CN1144718A

CN1144718A - 小麦剥皮制粉工艺

Info

Publication number: CN1144718A
Application number: CN 95108834
Authority: CN
Inventors: 徐志俊
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-09-05
Filing date: 1995-09-05
Publication date: 1997-03-12

Abstract

本发明涉及一种小麦剥皮制粉工艺。其工艺流程为将原料经筛选、磁选、去石、着水后，去专用的小麦剥皮机，经剥皮机出来的小麦籽实已被剥皮至糊粉层；将经剥皮后的小麦送至动态润麦仓，进行恒温，定时，动态润麦，润麦时间为2-3小时，经润麦后的小麦再经去石，磁选后去净麦仓；然后经头磨后去筛理1-3，每道筛理工序后都经过心磨和渣磨；再经筛理4-5，每道筛理工序后只需要经过心磨；最后经筛理6结束。本发明的优点是工艺简单，设备和土建投资小，出粉率高，面粉中灰分较低，是一种具有推广前景的制粉新工艺。

Description

小麦剥皮制粉工艺

本发明涉及一种小麦剥皮制粉工艺，属于小麦制粉工艺。

我国现有的常用小麦制粉工艺，其清理间采用了3筛2打2去石处理工艺，其清理工艺常用的设备有打麦机、擦麦机、撞击机、洗麦机等表面处理设备和去石机、磁选机等。粉间采用皮磨系统，刷麸系统，渣磨系统、心磨系统，清粉系统及各道取粉，其麸皮在粉间未道皮磨和心磨分离出来。上述工艺的缺点是：1、需要设备较多，设备投资大，2、土建投资大，约占总投资的40％左右。3、工艺较复杂，不利于计算机操作和管理。4、润麦仓内小麦为静态润麦、润麦时间为16—24小时，小麦易在仓内结拱，需设破拱装置，同时润麦时间易受外界条件影响，并且微生物容易在仓内繁殖。5、单位成本动耗较高。6、麸皮容易磨入面粉中，增大了面粉的灰分。7、不利于副产物按价值的综合利用。

本发明的目的是针对上述技术中的缺点。而提供一种工艺简单、设备和土建投资较小、出粉率高、面粉中灰分较低的小麦剥皮制粉工艺。

本发明的目的是这样实现的：

小麦剥皮制粉工艺如下：

将原料经筛选、磁选、去石、着水后，去专用小麦剥皮机进行剥皮处理，该“小麦剥皮机”是本申请人发明的，已经申请国家专利，经此剥皮机出来的小麦籽实已被剥皮至糊粉层。

将剥皮后的小麦送至动态润麦仓进行恒温、定时、动态润麦、润麦时间为2—3小时，经润麦后的小麦再经过去石，磁选后去净麦仓。

然后经头磨后去筛理1—3，每道筛理工序后都要经过心磨。每道筛理工序后都设有取粉系统。

再经过筛理4—5，每道筛理工序后只需经过心磨。每道筛理工序后都设有取粉系统。

最后经筛理6和取粉系统。在筛理1—3工序后还设有渣磨系统。在筛理1和筛理2工序后，还设有清粉系统。

在筛理1—3工序后还可设有渣磨系统，在筛理1和筛理2工序后还设有清粉系统。

剥皮工序所出麸皮为麸皮1，筛理4工序所出麸皮为麸皮2，筛理6工序所出麸皮为麸皮3。

磨辊采用大角度，小斜度及光辊喷砂处理技术。

本发明的优点如下：1、工艺简单，清理工艺简化为1筛2去石1剥皮。由于采用了本申请人所发明的“小麦剥皮机”，只需一道剥皮机，它能使小麦80—95％的麦皮不经磨粉机研磨在清理车间就分离出来，可完全省去诸如打麦机、擦麦机、撞麦机、洗麦机等小麦表面处理设备。由于小麦籽实已被剥皮至糊粉屋，可完全取消粉间流程中的皮磨系统和刷麸系统，对小型面粉厂还可取消清粉系统和渣磨系统，只保留原工艺中的心磨系统。减少了研磨设备和筛理设备。润麦时间由原工艺16—24小时降为2—3小时，可完全取消清现行工艺中的润麦仓。润麦时间短的原因是由于剥皮机将小麦籽实的皮已基本剥掉，只剩下糊粉层，小麦在恒温着水时的水分是从小麦籽实的四周向内渗透的，实验证明只需2—3小时就能达到小麦入磨的要求。而原工艺下的小麦着水是依靠小麦胚部向内渗透，故需要很长的润麦时间，才能达到小麦入磨的要求。2、对于相同规模的面粉厂，可节省设备总投资20％以上，土建总投资10％以上，并且节省动力消耗15％以上。3、出粉率可提高1.5—2％(以标准粉计)。仅此一项按全国共加工小麦200亿公斤计，每年为国家净增效益3亿元。4、所生产面粉的灰分较低，特别是标准粉的灰分降低更多。5、本工艺的麸皮分为1、2、3级，可按其营养价值分开利用，以提高其饲用价值。6、本工艺便于人工操作，维修，更利于计算机管理和操作。

下面将结合附图和实例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的工艺流程图。

由图示实施例可知，本发明与现有技术的不同之处主要表现在以下几点：

1、本工艺采用了本申请人发明的“小麦剥皮机”，因此，使清理工艺简化为1筛2去石1剥皮。

2、由于润麦时间缩短为2—3小时，润麦仓为一动态润麦仓，实现恒温、定时、动态润麦新工艺。

3、在粉间流程中，只保留了原工艺下的心磨系统、渣磨系统和清粉系统。(小型厂只需保留原工艺下的心磨系统。)

4、磨辊采用大角度，小斜度辊及光辊喷砂处理，并且有利推广8辊磨粉机在我国面粉厂的使用及粮机厂的开发和制造。

5、剥皮机所出麸皮为皮麸1，筛理4所出麸皮为麸皮2、筛理6所出麸皮为麸皮3，使麸皮按营养价值分开利用。

Claims

1、一种小麦剥皮制粉工艺，其特征在于：

将原料经筛选、磁选、去石、着水后去专用小麦剥皮机进行剥皮处理，经此剥皮机出来的小麦籽实已被剥皮至糊粉层，

将经剥皮后的小麦送至动态润麦仓，进行恒温、定时、动态润麦，润麦时间为2—3小时，经润麦后的小麦再经去石、磁选后去净麦仓，

然后经头磨后去筛理1—3，每道筛理工序后都要经过心磨，每道筛理工序后都设有取粉系统，

再经过筛理4—5，每道筛理工序后，只需要经过心磨，每道筛理工序后都设有取粉系统，最后经筛理6及取粉系统。

2、根据权利要求1所述的工艺，其特征在于在筛理1—3工序后还设有渣磨系统。

3、根据权利要求2所述的工艺，其特征在于筛理1和筛理2工序后还设有清粉系统。

4、根据要利要求3所述的工艺，其特征在于剥皮工序出麸皮1，筛理4工序出麸皮2，筛理6工序出麸皮3。

5、根据要利要求4所述工艺，其特征在于磨辊采用大角度，小斜度及光辊喷砂处理技术。