CN217038863U - 提取卷烟生产废料中所含烟丝的生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提取卷烟生产废料中所含烟丝的生产线，按卷烟生产废料的传输方向，包括依次连接的投料振动输送机、第一皮带输送机、第一喂料机、第一电子皮带秤、第一振动筛分机、滚筒式叶丝回潮机、第一振动输送机、第二皮带输送机、第三皮带输送机、第二喂料机、第二电子皮带秤、第四皮带输送机、第二振动输送机、隧道式叶丝回潮机、第三振动输送机、烘丝机、第四振动输送机、第五皮带输送机、第五振动输送机、就地风选机、第二振动筛分机；第一电子皮带秤上设有第一水分仪，第二皮带输送机上设有第二水分仪，第二电子皮带秤上设有第三水分仪，第五皮带输送机上设有第四水分仪，第二振动筛分机上设有第五水分仪；本实用新型解决了结团烟丝被风选设备和剔梗设备误剔除造成的烟丝原料浪费问题。

Description

提取卷烟生产废料中所含烟丝的生产线

技术领域

本实用新型涉及烟草设备技术领域，特别是一种提取卷烟生产废料中所含烟丝的生产线。

背景技术

在制造中，卷烟机卷烟生产废料中，在烟草加工的制丝生产过程中，由于切丝过程等各种原因造成部分烟丝没有充分舒展松散开，挤压粘连成形状如梗签样的物料，且相对密度远大于正常松散的烟丝，俗称粘连烟丝。这部分粘连烟丝在制丝风选和卷烟机剔梗过程中由于重量与梗签相等，会被当作烟梗剔出生产线作废料处理，造成严重的浪费。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种提取卷烟生产废料中所含烟丝的生产线，本实用新型利用了蒸汽膨胀、烘干水份和风选筛分提取卷烟机退梗废料中所含烟丝，解决了结团烟丝被风选设备和剔梗设备误剔除造成的烟丝原料浪费问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种提取卷烟生产废料中所含烟丝的生产线，按卷烟生产废料的传输方向，包括依次连接的投料振动输送机、第一皮带输送机、第一喂料机、第一电子皮带秤、第一振动筛分机、滚筒式叶丝回潮机、第一振动输送机、第二皮带输送机、第三皮带输送机、第二喂料机、第二电子皮带秤、第四皮带输送机、第二振动输送机、隧道式叶丝回潮机、第三振动输送机、烘丝机、第四振动输送机、第五皮带输送机、第五振动输送机、就地风选机、第二振动筛分机；所述第一电子皮带秤上设有第一水分仪，所述第二皮带输送机上设有第二水分仪，所述第二电子皮带秤上设有第三水分仪，所述第五皮带输送机上设有第四水分仪，所述第二振动筛分机上设有第五水分仪。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一振动筛分机的孔径为1.5mm，所述第二振动筛分机的孔径为1.0mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述隧道式叶丝回潮机喷入蒸汽时的蒸汽压力为0.1MPa-0.4MPa。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型是一组提取卷烟生产废料中所含烟丝的生产设备，即将卷烟机卷烟生产废料加水处理，经蒸汽膨胀后烘干，再利用风机风选出可用烟丝；本实用新型解决了卷烟生产废料未利用的问题；本实用新型使用饱和蒸汽作为工作介质，实现对卷烟生产废料中所含粘连烟丝进行膨胀舒展的目的；蒸汽膨胀是利用高压蒸汽渗透于已增湿卷烟生产废料中的粘连烟丝缝隙之间，通过高温高湿的环境实现烟丝结构蓬松，松散，有利于后续烘干、风选处理以利于提取烟丝；实现了较为可观的经济效益，对于降低烟叶消耗、生产成本具有显著意义。

附图说明

图1为本实用新型实施例中生产线的设备布局图；

图2为本实用新型实施例中生产线的工艺流程图。

附图标记：

1、投料振动输送机，2、第一皮带输送机，3、第一喂料机，4、第一电子皮带秤，5、第一水分仪，6、第一振动筛分机，7、滚筒式叶丝回潮机，8、第一振动输送机，9、第二皮带输送机，10、第二水分仪，11、第三皮带输送机，12、第二喂料机，13、第二电子皮带秤，14、第三水分仪，15、第四皮带输送机，16、第二振动输送机，17、隧道式叶丝回潮机，18、第三振动输送机，19、烘丝机，20、第四振动输送机，21、第五皮带输送机，22、第四水分仪，23、第五振动输送机，24、就地风选机，25、第二振动筛分机，26、第五水分仪。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例

如图1所示，一种提取卷烟生产废料中所含烟丝的生产线，按卷烟生产废料的传输方向，包括依次连接的投料振动输送机1、第一皮带输送机2、第一喂料机3、第一电子皮带秤4、第一振动筛分机6、滚筒式叶丝回潮机7、第一振动输送机8、第二皮带输送机9、第三皮带输送机11、第二喂料机12、第二电子皮带秤13、第四皮带输送机15、第二振动输送机16、隧道式叶丝回潮机17、第三振动输送机18、烘丝机19、第四振动输送机20、第五皮带输送机21、第五振动输送机23、就地风选机24、第二振动筛分机25；所述第一电子皮带秤4上设有第一水分仪5，所述第二皮带输送机9上设有第二水分仪10，所述第二电子皮带秤13上设有第三水分仪14，所述第五皮带输送机21上设有第四水分仪22，所述第二振动筛分机25上设有第五水分仪16。

下面结合图1和图2对本实施例的原理作进一步的说明：

取卷烟生产废料2000kg(水份11-13％)倒入设备进料端，经过投料振动输送机1、第一皮带输送机2进入第一喂料机3进行均匀装填，物料经第一喂料机3均匀出料通过第一电子皮带秤4恒流控制(流量600kg/h)、第一水份仪5水份测定和第一振动筛分机6细末筛分(1.5mm孔径，筛分比例15％)后，进入滚筒式叶丝回潮机7通过补偿蒸汽、雾化水进行回潮润透(加水比例由出口的第二水份仪10检测并按要求水份(含水率20％--22％)反馈)，回潮后的物料(含水率20％—22％)经过第一振动输送机8、第二皮带输送机9，第三皮带输送机11后进入第二喂料机12均匀装填，第二喂料机12均匀出料通过第二电子皮带秤13恒流控制(流量600kg/h)、第三水份仪14水份测定后经过第四皮带输送机15、第二振动输送机16进入隧道式叶丝回潮机17，通过隧道式叶丝回潮机17底部网孔喷入蒸汽(蒸汽压力0.1-0.4MPA)对物料进行叶丝膨胀和定型，膨胀和增湿(水份增加3％)后的物料中的结团烟丝外形会舒张展开便于后续设备进行烟丝和烟梗的分离。物料经过第三振动输送机18进入烘丝机19，烘丝机19通过出口的第四水分仪22水份反馈控制筒壁温度和热风温度后得到标准水份(13％-14％)的物料,物料通过第四振动输送机20和第五皮带输送机21和第五振动输送机23,进入就地风选机24，通过就地风选机24的风选和浮选实现丝梗分离，烟丝通过第二振动筛分机25细末筛分(1.0mm孔径，筛分率1％-3％)后由第五水分仪26检测得到水份达标(11.5％-12.8％)的合格烟丝。

本实施例利用了松散回潮、蒸汽膨胀、水份烘干和风选筛分等技术提取卷烟机退梗废料中所含烟丝。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种提取卷烟生产废料中所含烟丝的生产线，其特征在于，按卷烟生产废料的传输方向，包括依次连接的投料振动输送机、第一皮带输送机、第一喂料机、第一电子皮带秤、第一振动筛分机、滚筒式叶丝回潮机、第一振动输送机、第二皮带输送机、第三皮带输送机、第二喂料机、第二电子皮带秤、第四皮带输送机、第二振动输送机、隧道式叶丝回潮机、第三振动输送机、烘丝机、第四振动输送机、第五皮带输送机、第五振动输送机、就地风选机、第二振动筛分机；所述第一电子皮带秤上设有第一水分仪，所述第二皮带输送机上设有第二水分仪，所述第二电子皮带秤上设有第三水分仪，所述第五皮带输送机上设有第四水分仪，所述第二振动筛分机上设有第五水分仪。

2.根据权利要求1所述的提取卷烟生产废料中所含烟丝的生产线，其特征在于，所述第一振动筛分机的孔径为1.5mm，所述第二振动筛分机的孔径为1.0mm。

3.根据权利要求1所述的提取卷烟生产废料中所含烟丝的生产线，其特征在于，所述隧道式叶丝回潮机喷入蒸汽时的蒸汽压力为0.1MPa-0.4MPa。

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