CN205332661U - 闪蒸式豆腐渣干燥机 - Google Patents

Abstract

闪蒸式豆腐渣干燥机，包括进风风机、换热器、干燥主机、旋流干燥器、旋风分离器、布袋除尘器、预热干燥箱、引风风机、螺旋加料器。换热器一端与干燥主机连接，另一端与进风风机相连接。旋流干燥器顶部侧壁与干燥主机塔体上部相连通，旋流干燥器顶部上端与旋风分离器相连接。旋风分离器顶部与布袋除尘器连接。布袋除尘器顶部侧壁与预热干燥箱进气口连接，预热干燥箱出气口与引风风机相连。本实用新型设计合理、结构简单、循环利用废气，缩短干燥时间，提高干燥效率，减少能量消耗，防止豆腐渣结团，避免豆腐渣变质，实现豆腐渣连续化干燥，所得产品质量可靠。

Description

闪蒸式豆腐渣干燥机

技术领域

本实用新型属于烘干设备，具体而言，涉及一种闪蒸式豆腐渣干燥机。

背景技术

豆腐渣含有蛋白质，膳食纤维、异黄酮等营养物质，尤其膳食纤维含量高，约占豆腐渣干物质的一半，是一种较为理想的天然膳食纤维源。通常膳食纤维具有较强的持油、持水、增容，诱导肠道有益微生物繁殖，解毒和增加肠蠕动等系列功能，可用于防治便秘、降血脂、防癌等，因而纤维素被营养学家称之为第七营养素。

豆腐渣是豆腐、豆腐干、腐乳、腐竹等豆制品加工的副产物，少部分用于饲料或肥料，其余作为废物直接丢弃。豆腐渣产量一般占大豆原料的30%以上，近年来，随着豆制品产量的增加，豆腐渣产量也日渐增多。据调查，每年豆制品加工废弃的豆腐渣上千万吨，不仅浪费资源，而且污染环境，已然成为豆制品生产企业头疼的“豆腐渣问题”。

由此可见，豆腐渣是一个具有较高营养价值、产量日益增长却尚未充分利用的食品原料。提高豆腐渣利用率，解决“豆腐渣问题”，豆腐渣深加工势在必行。很多食品工作者以豆腐渣为原料开发了豆腐渣饼干、豆渣膳食纤维挂面等产品，但是难以大规模工业化生产。瓶颈在于，豆腐渣水分含量高，不耐贮藏，极易腐败变质，产生不愉快的味道，无法进行后续的深加工。因此，如何降低豆腐渣水分含量、延长加工时间成为豆腐渣深加工的关键，同样也是难点。

采用物理强压设备脱水，因豆腐渣膳食纤维含量高、吸水性强，挤出作用有限，水分含量仍然较高。电热或蒸汽干燥箱干燥虽能达到贮藏要求，但是在干燥过程中，随着水分减少，豆腐渣粘附性增强，易结成团，在表面收缩形成隔热膜，阻碍水分蒸发，须人工不停地上下翻动，否则表层温度过高，豆腐渣所含膳食纤维等营养成分物性发生改变，烧焦味取代了原有的豆香味，豆腐渣的利用价值大大降低；内部温度则较低，容易腐败变质，发酸发臭。不仅劳动强度大，而且干燥时间长，生产效率低，干燥产量严重滞后于产生量，造成大量豆腐渣未及时处理而变质。

闪蒸干燥机有干燥、粉碎的功能，适合膏糊状、块状物料，干燥时间快，产品品质好。中国专利CN201010534260.9公开的旋转闪蒸干燥机以及中国专利CN201320196574.1公开的闪蒸干燥机用于豆腐渣干燥，干燥时间大大缩短，从而降低豆腐渣腐败变质的风险，但难以适应湿豆腐渣水分高、干燥过程易结团的特点，经常堵塞，不易清理，能耗高。

因此，豆腐渣干燥急需一种适合豆腐渣干燥特性，快速干燥且节能的干燥设备。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点和不足，为解决豆腐渣水分含量大，干燥时间长，干燥过程易结团、易变质，能耗高的问题，提供一种闪蒸式豆腐渣干燥机，适合豆腐渣干燥特性，快速干燥且节能。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：闪蒸式豆腐渣干燥机，包括进风风机、换热器、干燥主机、旋流干燥器、旋风分离器、布袋除尘器、预热干燥箱、引风风机、螺旋加料器。干燥主机包括主机底座、进风腔、干燥塔体。进风腔固连在主机底座上端，进风腔设有一进风口。换热器一端与所述进风口连接，另一端与进风风机相连接。干燥塔体下部安装固定在进风腔内。进风腔上方，干燥塔体设有进料口，进料口与螺旋加料器相连接。旋流干燥器顶部侧壁通过输料管道与干燥塔体上部相连通，旋流干燥器顶部上端与旋风分离器相连接。旋风分离器顶部与布袋除尘器连接。布袋除尘器顶部侧壁通过引风弯管与预热干燥箱进气口连接，预热干燥箱出气口与引风风机相连。所述旋流干燥器和所述旋风分离器底部均设有出料关风机。

进一步地，所述预热干燥箱顶壁一端设有进料斗，另一端设有进气口。进料斗底部安装有滚动分料器。预热干燥箱内部设有输送网带，输送网带的一端与进料斗底部之间设有斜板。在输送网带上方安装有滚筒。输送网带的另一端从预热干燥箱伸出延伸至螺旋加料器上方。出气口位于进料斗一端侧壁的下方。

本实用新型可将湿豆腐渣倒入预热干燥箱的进料斗中，经滚动分料器和滚筒均匀摊平在输送网带上，除去部分水分并提高豆腐渣的温度，螺旋搅拌进入干燥主机，随热气流上升进入旋流干燥器、旋风分离器中，进一步干燥、再分离。该设备设计合理、结构简单、循环利用尾气，缩短干燥时间，提高干燥效率，减少能量消耗，防止豆腐渣结团，避免豆腐渣变质，实现豆腐渣连续化干燥，所得产品质量可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的预热干燥箱结构示意图。

图中：1进风风机；2换热器；3干燥主机；4旋流干燥器；5旋风分离器；6布袋除尘器；7预热干燥箱；8引风风机；9螺旋加料器；10出料关风机；31主机底座；32进风腔；33干燥塔体；34旋转粉碎刀；71进料斗；72滚动分料器；73输送网带；74滚筒；75斜板；76进气口；77出气口。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图1，闪蒸式豆腐渣干燥机的一实施例中，包括进风风机1、换热器2、干燥主机3、旋流干燥器4、旋风分离器5、布袋除尘器6、预热干燥箱7、引风风机8、螺旋加料器9。干燥主机1包括主机底座31、进风腔32、干燥塔体33。主机底座31上设有进风腔32，进风腔32设有一进风口。换热器2一端与所述进风口连接，另一端与进风风机1相连接。换热器优选蒸汽换热器。干燥塔体33下部安装固定在进风腔32内，即为搅拌粉碎干燥室，室内安装有旋转粉碎刀34，可机械粉碎较大的物料。进风腔32上方，干燥塔体33设有进料口，进料口与螺旋加料器9相连接。旋流干燥器4顶部侧壁通过输料管道与干燥塔体33相连通，旋流干燥器4顶部上端与旋风分离器5相连接。旋流干燥器4和旋风分离器5底部均设有出料关风机10，用于收集干燥的产品。物料可螺旋缓慢进入干燥塔体33，随热风旋转、碰撞、摩擦而分散，并夹带上升，进一步干燥，经旋流干燥器4，延长干燥时间，增加碰撞几率，再由旋风分离器5得到大部分产品。旋风分离器5顶部与布袋除尘器6连接，布袋除尘器6顶部侧壁通过引风弯管与预热干燥箱7进气口连接，预热干燥箱7出气口与引风风机8相连，排出废气。

参见图2，预热干燥箱7顶壁的一端设有进料斗71，进料斗71底部安装有滚动分料器72。预热干燥箱7内部设有输送网带73，输送网带73的一端与进料斗71底部之间设有斜板75。滚筒74中心是实心轴，轴上植有毛刷，位于输送网带73上方，用于翻转并摊平湿豆腐渣。本实施例中，滚筒74的数量为2~4个。输送网带73的另一端从预热干燥箱伸出延伸至位于螺旋加料器9上方。预热干燥箱7的进气口76位于预热干燥箱7顶壁进料斗71水平对称的另一端，出气口77位于进料斗71一端侧壁的下方。热风流动方向与输送网带73传输方向相逆。该装置，可将湿豆腐渣倒入进料斗71中，由滚动分料器72均匀分配进入预热干燥箱7，经斜板75落在输送网带73上，再由滚筒74多次翻转，最终通过螺旋加料器9，进行后续干燥。无需人工操作，节省人力，利用闪蒸产生的废气，实现湿豆腐渣的初干燥，除去部分水分并升高湿豆腐渣的温度，缩短闪蒸干燥时间，降低能耗，避免湿豆腐渣迅速失去水分而结团。

本实用新型同样适用于易结团或粘黏设备的食品物料的干燥操作，如葛根、薯类淀粉。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均被本实用新型的保护范围所涵盖。

Claims (2)

1.一种闪蒸式豆腐渣干燥机，其特征是，包括进风风机（1）、换热器（2）、干燥主机（3）、旋流干燥器（4）、旋风分离器（5）、布袋除尘器（6）、预热干燥箱（7）、引风风机（8）、螺旋加料器（9）；干燥主机（3）包括主机底座（31）、进风腔（32）、干燥塔体（33）；进风腔（32）固连在主机底座（31）上端，进风腔（32）设有一进风口；换热器（2）一端与所述进风口连接，另一端与进风风机（1）相连接；干燥塔体（33）下部安装固定在进风腔（32）内；进风腔（32）上方，干燥塔体（33）设有进料口，进料口与螺旋加料器（9）相连接；旋流干燥器（4）顶部侧壁通过输料管道与干燥塔体（33）上部相连通，旋流干燥器（4）顶部上端与旋风分离器（5）相连接；旋风分离器（5）顶部与布袋除尘器（6）连接；布袋除尘器（6）顶部侧壁通过引风弯管与预热干燥箱（7）进气口（76）连接，预热干燥箱（7）出气口（77）与引风风机（8）相连通；所述旋流干燥器（4）和旋风分离器（5）底部均设有出料关风机（10）。

2.根据权利要求1所述的闪蒸式豆腐渣干燥机，其特征是，预热干燥箱（7）顶壁一端设有进料斗（71），另一端设有进气口（76）；进料斗（71）底部安装有滚动分料器（72）；预热干燥箱（7）内部设有输送网带（73），输送网带（73）的一端与进料斗（71）底部之间设有斜板（75）；在输送网带（73）上方安装有多个滚筒（74）；输送网带（73）的另一端从预热干燥箱伸出延伸至位于螺旋加料器（9）上方；出气口（77）位于进料斗（71）一端侧壁的下方。