CN102613686B - 一种提升短烟梗可用性的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高短烟梗可用性的方法。先对打叶后未烤短烟梗进行一次滚筒润梗、储梗、一次压梗、烤梗和储存，然后再将短烟梗送至制梗丝线进行水洗、二次滚筒润梗、二次蒸梗、二次压梗、切梗丝、梗丝加料和梗丝膨胀干燥。通过预压和薄压薄切技术对短烟梗进行预处理后，梗丝可用性明显提高，梗丝丝状好，与叶丝的形状更接近、梗签梗块含量低，利于梗丝的均匀掺配和燃烧效果；梗丝的木质气轻、杂气少、刺激性小、香气损失小等优点，有利于提高卷烟的感官质量。该方法简捷易行，在现有烟梗制丝线和复烤车间即能实现。
Description
技术领域
本发明属于烟草预处理技术领域，具体是涉及一种能有效提升短烟梗可用性的方法。
背景技术
随着人们对健康的日益重视和《烟草控制框架公约》的逐步实施，低危害、低焦油卷烟产品成为中式卷烟发展的方向。梗丝作为卷烟烟丝中的重要填充料，在减害降焦中起着非常重要的作用，梗丝在烟丝中的比例有逐步增加的趋势。
短烟梗为打叶复烤后小于20mm的烟梗，约占烟梗总量的20％，大于20mm的烟梗为长烟梗。目前，长烟梗经醇化后制成膨胀梗丝掺入叶丝中作为卷烟的一种配方使用，而短烟梗由于长度过短，在现有的工业制丝生产中存在切丝质量差、梗签梗块多、造碎大等一系列问题，无法在工业生产中应用。为此，除少数用于薄片和颗粒梗的生产外，大批短梗被废弃，这样造成了大量烟梗资源的浪费，增加了生产成本。如何在现有长烟梗制丝工艺基础上优化短烟梗制丝工艺，提高短烟梗可用性成为迫切的需要。
现有技术中，为提高短烟梗的利用率，部分烟草企业会将短烟梗掺配在长烟梗中使用。该方法并没有从根本上解决问题，梗签梗块多，废弃量大的问题仍然存在。熊斌等报道了一种通过长时间侵泡、薄压薄切和干冰膨胀等技术将短烟梗制备成膨胀梗丝的方法。该方法处理工艺复杂，路线较长，且处理强度大，烟梗致香成分损失多。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种能有效提升短烟梗可用性的方法，以提高短烟梗的利用率，降低生产成本。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现。
除非另有说明，本发明所采用的百分数均为重量百分数。
一种提高短烟梗可用性的方法，包括以下步骤：
(1)对打叶后未烤短烟梗进行一次滚筒润梗处理，润梗的后室温度为80～85℃，出口短烟梗温度为65～75℃，出口短烟梗水分为25～30％；
(2)将一次润梗后的短烟梗储梗4小时，然后进行一次蒸梗处理，膨胀蒸汽流量为650kg/h；
(3)对一次蒸梗后的短烟梗进行一次压梗，压梗间隙为0.7mm；
(4)对一次压梗后的短烟梗进行烤梗加工，烤机两区的温度都小于100℃，短烟梗水分降至10～13％；
(5)烘烤后的短烟梗储存240小时，送至制梗丝线进行加工，包括：水洗、二次滚筒润梗、二次蒸梗、二次压梗、切梗丝、梗丝加料、梗丝膨胀干燥；其中，对常规大生产部分工序参数做出调整，二次压梗的压梗间隙为0.3±0.02mm，切梗丝宽度为0.12±0.02mm。
与现有技术相比，本发明的优势主要体现在如下方面：
1、本发明通过预压和薄压薄切技术对短烟梗进行预处理，是对废弃短烟梗回收利用的一次探索。
2、本发明工艺简捷易行，在现有烟梗制丝线和复烤车间即能实现。
3、通过该方法加工的梗丝可用性明显提高，主要体现在：梗丝丝状好，与叶丝的形状更接近、梗签梗块含量低，利于梗丝的均匀掺配和燃烧效果；梗丝的木质气轻、杂气少、刺激性小、香气损失小等优点，有利于提高卷烟的感官质量。
附图说明
图1是本发明的工艺流程示意图；
图2是现有技术大生产烟梗制丝线的工艺流程示意图；
图3是本发明短烟梗切梗丝和现有大生产切梗丝后效果比较图；
图4是本发明短烟梗梗丝膨胀干燥后和现有大生产梗丝膨胀干燥后比较图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步地详细说明，但附图和实施例并不是对本发明技术方案的限定。
实施例1
对比图1和图2可以看出，与现有大生产长烟梗的加工工艺相比，本发明的工艺改进主要体现在烤梗前的压梗处理，以及制梗丝的薄压薄切处理。该工艺的实现方法，包括以下实现步骤：
1、将打叶后未烤短烟梗进行一次滚筒润梗处理，润梗的后室温度为80-85℃，出口短烟梗温度为65-75℃，出口短烟梗水分为25-30％。
2、将一次润梗后短烟梗储梗1小时以上后做一次蒸梗处理，膨胀蒸汽流量为650kg/h。
3、将一次蒸梗后短烟梗进行一次压梗，压梗间隙为0.7mm。
4、将一次压梗后短烟梗进行烤梗加工，烤机两区的温度都小于100℃，短烟梗水分烤至10-13％。
5、烘烤后短烟梗储存10天左右后送至梗丝制丝线制丝加工。
6、在梗线加工的流程为水洗、二次滚筒润梗、二次蒸梗、二次压梗、切梗丝、梗丝加料、梗丝膨胀干燥。具体工艺流程如下：
①水洗：水温为55±3℃；
②二次润梗：工艺流量2000kg/h，后室温度≥70℃，出料温度≥60℃，出料水分33.5±2.0％；
③二次蒸梗：工艺流量2000kg/h，蒸汽流量135-140m3/h；
④二次压梗：压梗间隙为0.3±0.02mm；
⑤切梗丝：切丝宽度为0.12±0.02mm；
⑥梗丝加料：工艺流量2000kg/h，加料比例2％，出料温度40±3℃，出料水分34.0±1.0％；
⑦梗丝膨胀干燥：工艺流量2000kg/h，Winner工作蒸汽流量250kg/h，工艺气流温度150-160℃，出料温度35-38℃，出料水分12.8-13.8％。
对比试验：以大生产加工的长烟梗梗丝和长烟梗与短烟梗混合制丝的梗丝作为对照。取样点有切梗丝后、梗丝风选后和梗丝加香后。切梗丝后的样品观察切丝效果(见图3)、计算梗签梗块比例(见表1)；梗丝风选后样品观察膨胀效果(见图4)；梗丝加香后样品按云烟(紫)的掺配要求掺配加香，人工打烟，按照GB/T 16447调节水分后，依据卷烟国标GB/T5606.4-2005组织专家进行感官评吸，评吸结果见表2。
由表1可以看出：与两对照样相比，本发明短烟梗切丝后梗丝中梗签梗块比例最小；三者相比长烟梗与短烟梗混合切丝时梗签梗块量比例最大。
表1切后梗丝中梗签梗块比例统计结果(％)
| 试验 | 1 | 2 | 3 | 平均值 |
| 长烟梗 | 2.05 | 1.18 | 1.07 | 1.433 |
| 长烟梗与短烟梗 | 2.07 | 1.96 | 2.31 | 2.113 |
| 本发明短烟梗 | 0.74 | 1.04 | 1.28 | 1.020 |
由图3、图4可以看出：与两对照样相比，本发明短烟梗切丝后梗丝和膨胀干燥后梗丝丝状较好与叶丝的形状更接近，而两膨胀干燥后对照样梗丝呈片状，与叶丝的形状差别较大。
由表2可以看出：与两对照样相比，本发明短烟梗的香气较足，杂气特别是木质气较轻，刺激性较小。
表2感官评吸结果
Claims (1)
1.一种提高短烟梗可用性的方法，包括以下步骤：
（1）对打叶后未烤短烟梗进行一次滚筒润梗处理，润梗的后室温度为80～85℃，出口短烟梗温度为65～75℃，出口短烟梗水分为25～30%；
（2）将一次润梗后的短烟梗储梗4小时，然后进行一次蒸梗处理，膨胀蒸汽流量为650kg/h；
（3）对一次蒸梗后的短烟梗进行一次压梗，压梗间隙为0.7mm；
（4）对一次压梗后的短烟梗进行烤梗加工，烤机两区的温度都小于100℃，短烟梗水分降至10～13%；
（5）烘烤后的短烟梗储存240小时，送至制梗丝线进行加工，包括：水洗、二次滚筒润梗、二次蒸梗、二次压梗、切梗丝、梗丝加料、梗丝膨胀干燥；其中，二次压梗的压梗间隙为0.3±0.02mm，切梗丝宽度为0.12±0.02mm。
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