CN101371719A - 一种将小于20mm的短烟梗加工成膨胀梗丝的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种将小于20mm的短烟梗加工成膨胀梗丝的方法，涉及一种烟草行业的生产方法。采用了充分浸泡后压梗、压梗后切丝、切丝后以干冰法膨胀的加工工艺。浸泡水温为45±5℃、时间为10－15分钟；压梗间隙0.50mm±0.02mm为最佳；切丝宽度0.16mm±0.02mm为最佳。综合各方面评价结果，采用本工艺方法可以将小于20mm的短烟梗加工成为外观、吸味质量较好的膨胀烟丝，能有效利用大量废弃的短烟梗资源，应用于卷烟产品可明显改善卷烟产品的吸味品质，可谓变废为宝。

Description

一种将小于20mm的短烟梗加工成膨胀梗丝的方法

技术领域

本发明涉及一种烟草行业的生产方法，尤其是一种将现有技术中废弃的小于20mm的短烟梗进行加工，且使其成为可用的膨胀梗丝的方法。

背景技术

现有技术中用于生产卷烟的烟叶原料包括叶片和烟梗，但由于烟梗的木质气较浓，杂气和刺激性较大，一般在烟叶生产前期将其从叶片中分离出来，然后通过各种工艺手段加工成膨胀梗丝后再用于卷烟生产中。加工良好的膨胀梗丝不仅能增加烟丝的填充值，降低单箱消耗，提高卷烟的燃烧性，降低烟气焦油量，而且能提高卷烟的吸味品质，增加产品特色，是卷烟烟丝的重要组成部分之一。

目前，用于加工膨胀梗丝的烟梗一般是长度大于20mm的长烟梗，烟叶生产过程中产生的大量长度在20mm以下的短烟梗，除少数被用作生产烟草薄片的原料外，其余基本上被废弃(这种短烟梗切丝时造碎率很高，切丝质量很差，基本上无法进行工业利用)，造成较大的资源浪费。现有的各种烟梗加工方法主要适用于长烟梗加工，短烟梗由于长度较短，物理性状与长烟梗存在一定差异，采用现有的各种加工方法容易出现梗丝成型效果差，烟梗强度低，梗头梗签较多，木质气较重等问题，梗丝质量很难满足卷烟生产要求。

因此，研究将短烟梗加工成膨胀梗丝的工艺方法，使大量被废弃的短烟梗能用以加工成为具有较高使用价值的膨胀梗丝，具有很高的社会效益和经济价值。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明要解决的技术问题是提供一种将小于20mm的短烟梗加工成膨胀梗丝的方法，能将小于20mm的短烟梗成功地加工为工业上能使用的膨胀梗丝，解决了现有技术中小于20mm的短烟梗大量浪费的问题。

本发明的技术方案是：一种将小于20mm的短烟梗加工成膨胀梗丝的方法，含有梗丝干燥后用液体CO₂浸渍，干冰法梗丝膨胀，膨胀后调节水分工序，其特征在于：梗丝用液体CO₂浸渍前的工序按以下次序进行：

(1)将小于20mm的短烟梗进行筛分，使其中的尘土、及颗粒杂物去除；

(2)将小于20mm的短烟梗用温水进行浸泡，水温45±5℃，浸泡时间15-20分钟，浸泡后经过滤装置将小于20mm的短烟梗表面的明水滤干；

(3)将过滤后的小于20mm的短烟梗送入回潮筒中进行润梗，入口蒸汽温度80±5℃，出口蒸汽温度65±5℃，小于20mm的短烟梗出口水分45±2％；

(4)将润梗后的小于20mm的短烟梗进行压梗，压梗间隙为0.5mm±0.02mm；

(5)将压梗后的小于20mm的短烟梗进行切丝，切丝宽度为0.16mm±0.02mm。

本发明的方法简便易行，不增加生产成本，能将废弃料短烟梗加工为梗丝，梗丝具有与烟丝形态接近、弹性较好、含梗签率低、膨胀率较高、利于与烟丝掺配、木质气较轻、杂气、刺激性较少等优点，用于卷烟生产有利于提高卷烟吸味品质，且具有较大的经济效益。

附图说明

附图1是本发明的工艺流程图；

附图2是评吸感官质量对比图。

具体实施方式

下面对本发明的其它技术问题详细描述如下。与现有技术的长烟梗的梗丝加工工艺不同，针对短烟梗的理化特性，我们采用了充分浸泡后压梗、压梗后切丝、切丝后以干冰法膨胀的加工工艺。短烟梗长度在20mm以下，物理尺寸较短，耐加工性较弱，如果直接压梗则造碎较严重，梗丝成型困难，采用温水充分浸泡后，水分渗透到烟梗内部，烟梗细胞空隙容积增加，比表面积增大，烟梗耐加工性明显改善，压梗和切丝造碎率显著降低；现有技术中烟梗切丝前不进行压梗，个别采用压梗的也压得较厚，一般大于1mm，而本发明的压梗厚度较小，仅0.5mm±0.02mm，本发明的薄压可以一定程度破坏烟梗的纤维结构，利于切梗丝。现有技术中切丝的厚度一般都大于0.18mm，而本发明切丝的厚度也较小，要求为0.16mm±0.02mm，薄切的梗丝能大幅减少梗头、梗签数量，使梗丝易于膨胀，有助于提高梗丝的外观和感官质量。

在短烟梗加工过程中，浸泡、压梗、切梗丝等几个重点工序对短烟梗梗丝质量具有非常重要的影响，我们经过反复多次实验研究，确定了各工序的最佳工艺参数。

①浸泡温度及时间

采用温水充分浸泡短烟梗，有利于压梗和切丝，但水温过高或者浸泡时间过长则会使烟梗含水率过高而影响烟梗品质，为确定最佳浸泡条件，对水温、浸泡时间及烟梗含水率关系进行了实验研究，结果表明：当浸泡水温低于30±5℃，浸泡时间低于10分钟，梗丝含水率低于25％时，浸泡效果不理想；当浸泡水温超过60±5℃，浸泡时间超过20分钟时，则梗丝含水率过高(50％以上)不利于后序梗丝加工。经过反复实验研究，优选出浸泡水温为45±5℃、时间为10—15分钟为较好的浸泡条件，水分吸收较好，烟梗含水率一般为35％左右。

②压梗间隙

在压梗间隙分别为0.30mm，0.50mm，0.80mm，1.10mm，其他参数确保不变的情况下进行试验，测定风分后梗丝的整丝率、碎丝率和填充值，结果如下表：

 

压梗间隙(mm)	0.30	0.50	0.80	1.10
					填充值(cm3/g)	5.46	5.97	5.72	5.81
整丝率(％)	74.75	83.23	80.15	78.22
					碎丝率(％)	12.58	6.20	8.30	10.70

从表中可以看出，当压梗间隙为0.50mm时，梗丝填充值和整丝率最高，碎丝率最低，因此选定压梗间隙0.50mm±0.02mm为最佳压梗工艺参数。

③切梗宽度

选定压梗间隙为0.50mm±0.02mm，在切梗宽度分别为0.14mm，0.15mm，0.16mm，0.17mm，0.18mm，0.19mm，其他参数确保不变的情况下试验，测定风分后梗丝整丝率、碎丝率和填充值，结果如下表：

 

切丝宽度(mm)	0.14	0.15	0.16	0.17	0.18	0.19
							填充值(cm3/g)	5.42	5.43	5.52	5.42	5.45	5.44
整丝率(％)	80.45	79.28	83.20	82.14	79.33	81.56
							碎丝率(％)	7.21	6.82	6.50	6.95	6.62	6.55

从表中可以看出，当切丝宽度为0.16mm时，梗丝填充值和整丝率最高，碎丝率最低，因此选定切丝宽度0.16mm±0.02mm为最佳切丝工艺参数。

用短烟梗加工成的梗丝质量评价

主要从外观质量、化学成分、感官质量三个方面对按上述工艺方法加工的短烟梗梗丝进行了质量评价，结果如下：

①外观质量

短烟梗梗丝外观质量较好，表现为梗丝色泽均匀，颜色与常规梗丝基本相同；梗丝形状较接近于烟丝，梗头梗签较少；填充值较高(高于5cm³/g)，整丝率较高(高于80％)，碎丝率较低(低于8％)，弹性较好。

②化学成分

采用AA3自动化学分析仪(德国布朗—卢比公司)和pH计对短烟梗梗丝及常规长烟梗梗丝化学成分进行了对比分析，结果请见下表：

 

	烟碱(％)	总氮(％)	还原糖(％)	pH值
					本发明梗丝	0.30	0.31	10.18	5.56
常规梗丝	0.32	0.34	9.83	5.64

从检测结果看，本发明方法生产的短烟梗梗丝各主要化学指标含量与常规梗丝差别很小，还原糖含量略高于常规梗丝，烟碱、总氮含量和pH值略低于常规梗丝。

③感官质量

将按上述工艺加工成的短烟梗梗丝和常规梗丝样品以相同的材料卷制成烟支，按照GB5606-1996的方法进行烟支平衡(所述烟支平衡是将烟支放入恒温恒湿箱中，进行24小时的水平平衡)，再由评吸小组对其进行感官评吸对比，结果如图2所示。

从图2中可以看出，感官质量评吸结果与化学成分检测结果基本一致，短梗梗丝与常规梗丝的总体质量水平较为接近，由于采用了浸泡、压梗等特殊工艺，短梗梗丝在香气质、烟气的柔和细腻性、刺激性、舒适度及木质杂气等方面较常规梗丝更好。

综合各方面评价结果，采用本工艺方法可以将小于20mm的短烟梗加工成为外观、吸味质量较好的膨胀梗丝，能有效利用大量废弃的短烟梗资源，应用于卷烟产品可明显改善卷烟产品的吸味品质，可谓变废为宝。

Claims (1)

1.一种将小于20mm的短烟梗加工成膨胀梗丝的方法，含有梗丝干燥后用液体CO₂浸渍，干冰法梗丝膨胀，膨胀后调节水分工序，其特征在于：梗丝用液体CO₂浸渍前的工序按以下次序进行：

(1)将小于20mm的短烟梗进行筛分，使其中的尘土、及颗粒杂物去除；

(2)将小于20mm的短烟梗用温水进行浸泡，水温45±5℃，浸泡时间15-20分钟，浸泡后经过滤装置将小于20mm的短烟梗表面的明水滤干；

(3)将过滤后的小于20mm的短烟梗送入回潮筒中进行润梗，入口蒸汽温度80±5℃，出口蒸汽温度65±5℃，小于20mm的短烟梗出口水分45±2％；

(4)将润梗后的小于20mm的短烟梗进行压梗，压梗间隙为0.5mm±0.02mm；

(5)将压梗后的小于20mm的短烟梗进行切丝，切丝宽度为0.16mm±0.02mm。

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