CN101427846A - 用复合酶提高薄片原料萃取效率和薄片烟气质量的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用复合酶提高薄片原料萃取效率和薄片烟气质量的方法，涉及造纸法薄片生产中梗料萃取时酶处理方法。本发明的技术方案是：在不断搅拌情况下，将以下酶制剂按烟梗或烟末总重的如下重量百分比投入萃取槽中：果胶酶0.02％－0.06％；糖化酶0.02％－0.04％；木聚糖酶0.02％－0.03％；KT－07－2复合酶0.02％－0.05％；KT－061115酶0.02％－0.05％。在不增加工序的前提下实现了造纸法薄片生产中对梗料和末料的酶处理，提高了萃取液的品质，同时又增加了萃取液的固含量，提高了萃取效率，并利用了后续工艺的温度条件实现了残留酶的灭活。

Description

用复合酶提高薄片原料萃取效率和薄片烟气质量的方法

技术领域

本发明涉及造纸法薄片生产中梗料萃取时酶处理方法，特别涉及一种利用多种生物酶处理用水作萃取剂的梗料，来提高萃取效率，并进一步提高萃取液制成的薄片的吸味品质的方法。

背景技术

中国烟叶中淀粉、脂类、蜡类、脂类、等大分子物质含量较高，香气量不足，化学成分不协调已成为烟草行业发展的制约。以淀粉形式存在的糖类在烟支燃吸时会影响燃烧速度和燃烧完全性，其燃烧时产生糊焦气味，会使烟草香味变坏。蛋白质是构成细胞的基本材料，它的水解产物和进一步转化的产物是许多烟草香气物质的原始物质，但蛋白质含量高燃吸时会产生一种如同燃烧羽毛的蛋白质臭味，降低烟叶的燃烧性，而且是烟气中有害物质的前体，严重影响烟叶的香味品质和安全性。果胶是一种不利于吸味品质的化学成分，果胶质在燃吸过程中会给烟气带来刺激性，而且不利于吸烟的安全性。

降低淀粉，蛋白质及果胶的含量是提高烟叶质量的必由之路，在烟草业中一般通过自然醇化处理。但醇化过程一般长达2年以上，时间长，醇化条件难以摸索，而且效果并不明显。作为薄片原料的梗料大部分来自打叶复烤厂，由于经济价值原因，它是没有经过醇化处理的，其蛋白质，淀粉及果胶的含量很高，这些成分对造纸法薄片萃取液品质有很大的负面影响。此外，萃取液中少量的纤维素、半纤维素大分子物质给薄片带来不良的木质气息，其含量高的脂类物质，具有一些蜡纸气息。

酶是一种生物催化剂，它具有选择性强，催化效率高和作用条件温和等显著特点，在烟草行业中酶的应用主要在烟叶醇化和烟丝醇化工序中，以及用作梗丝的烟梗处理上。在造纸法薄片生产中，国内也进行了相关的酶处理研究，主要应用一种或多种酶处理萃取液，梗料，末料，及薄片。2005年中国烟草学会工业专业委员会烟草化学学术研讨会，何汉平的“造纸法烟草薄片萃取液酶法降解与增香”一文(P56-P59页)，公开了利用复合酶对萃取液进行酶降解处理以提高萃取液品质。中国农业大学朱国成的硕士论文“酶处理技术在造纸法薄片中的应用研究”中公开了复合酶对梗液，末液及梗料，末料的酶降解处理。但这些处理要么是在萃取液制得后进行，要么是在原料萃取前进行，都带来了一个同样的问题，就是在薄片制造工艺中必须增加一道酶处理和酶灭活工序，而且，这些酶处理都只有单一的降解增香作用。

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本发明要解决的技术问题是提供一种用复合酶制剂提高造纸法薄片原料萃取效率和质量的方法，本发明在不增加工序的前提下，实现了造纸法薄片生产中对梗料和末料的酶处理，提高了萃取液的品质，同时又增加了萃取液的固含量，提高了萃取效率，并利用后续工艺的温度条件实现了残留酶的灭活。

本发明的技术方案是：用复合酶提高薄片原料萃取效率和薄片烟气质量的方法按照现有技术的工艺和操作进行烟梗或烟末的萃取，萃取后萃取液进行150分钟浓缩，薄片干燥工序中的温度为100℃～120℃，其特别之处在于：在不断搅拌情况下，将以下酶制剂按烟梗或烟末总重的如下重量百分比投入萃取槽中：

果胶酶                             0.02％-0.06％

糖化酶                             0.02％-0.04％

木聚糖酶                           0.02％-0.03％

KT-07-2复合酶                      0.02％-0.05％

KT-061115复合酶                    0.02％-0.05％。

本发明采用筛选的市售的酶制剂和复合酶制剂，在梗料和末料萃取过程中添加，使酶在萃取工艺中对萃取液中的淀粉，蛋白质，果胶等大分子物质进行降解；由于这些大分子物质降解，其在萃取液中浓度的降低，可促使被降解物质从梗料和末料中更快地萃取出来，这样就提高了萃取效率，并使萃取液的固含量进一步提高，残留于萃取液中的酶通过后续已有的150分钟萃取液浓缩工序及薄片干燥工序中的100℃～120℃高温灭活。本发明的特点是：它在不增加工序的前提下实现了造纸法薄片生产中对梗料和末料的酶处理，提高了萃取液的品质，同时又增加了萃取液的固含量，提高了萃取效率，并利用了后续工艺的温度条件实现了残留酶的灭活。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。对烟梗进行萃取，以烟梗：水为1：5的料液比配料加入萃取槽中，水温为40℃，在不断搅拌情况下，投入烟梗总重如下百分比比的复合酶制剂，见表1：

表1、烟梗料实施例中的酶制剂添加比例表

 

	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4
					果胶酶	0.02％	0.03％	0.02％	0.03％
糖化酶	0.03％	0.02％	0.04％	0.02％
					木聚糖酶	0.03％	0.03％	0.02％	0.02％
KT-07-2复合酶	0.05％	0.04％	0.02％	0.03％
					KT-061115	0.04％	0.03％	0.02％	0.02％

对烟末进行萃取，以烟末：水为1：6的料液比配料加入萃取槽中，水温为35℃，在不断搅拌情况下，投入烟末总重如下重量百分比的复合酶制剂，见表2：

表2 烟末料实施例中的酶制剂添加比例表

 

	实施例5	实施例6	实施例7	实施例8
					果胶酶	0.03％	0.04％	0.05％	0.06％
糖化酶	0.02％	0.03％	0.02％	0.02％
					木聚糖酶	0.02％	0.02％	0.03％	0.03％
KT-07-2复合酶	0.03％	0.03％	0.02％	0.02％
					KT-061115复合酶	0.05％	0.04％	0.03％	0.02％

以上实施例中的梗料和末按照正常工艺进行萃取生产，制得的梗液和末液按照正常工艺混合进行后续工艺，在浓缩工艺和薄片的烘干工艺中对残留酶进行灭活。

效果分析对制得的萃取液的固含量(薄片生产行业检测萃取液总成分含量的一种检测指标)，和波美度(波美计精度达到0.1)，与不添加酶的对照样萃取液比较见下表3和4：

表3 梗萃取液理化检测指标

 

	波美度增加值	固含量提高值
			实施例1	1.3波美	10.3％
实施例2	1.5波美	11.3％
			实施例3	1.6波美	12.4％
实施例4	1.8波美	12.5％

表4 末萃取液理化检测指标

 

	波美度增加值	固含量提高值
			实施例5	1.3波美	10.6％
实施例6	1.7波美	11.3％
			实施例7	1.6波美	11.1％
实施例8	1.7波美	11.5％

用上述萃取液制得的薄片与对照样按照薄片行业通常的评价方法由5位省级评吸员评吸，认为以上8个实施例制得的薄片的木质气息明显降低，香气浓度明显增加，杂气减弱，刺激性降低，整体效果比较明显。发明人经生产实验检验认为，经过该复合酶处理后得到的薄片产品木质气息和杂气明显减少，萃取液的波米度提高约1-2波美度，其固含量提高10-13％。

Claims (1)

1、一种用复合酶提高薄片原料萃取效率和薄片烟气质量的方法，按照现有技术的工艺和操作进行烟梗或烟末的萃取，萃取后萃取液进行150分钟浓缩，薄片干燥工序中的温度为100℃～120℃，其特征在于：在不断搅拌情况下，将以下酶制剂按烟梗或烟末总重的如下重量百分比投入萃取槽中：

果胶酶                            0.02％-0.06％；

糖化酶                            0.02％-0.04％；

木聚糖酶                          0.02％-0.03％；

KT-07-2复合酶                     0.02％-0.05％；

KT-061115酶                       0.02％-0.05％。