CN1273057C - 一种造纸法烟草薄片的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种造纸法烟草薄片的制备工艺，包括制成烟草水溶性物浓缩液，还依次有以下后续步骤：在烟草水溶性物浓缩液中加入酶制剂或/和微生物制剂进行生物降解反应，然后将经过反应的烟草水溶性物浓缩液浸涂或喷涂到薄片片基上，最后经干燥、分切制得烟草薄片。将经过降解反应的烟草水溶性物浓缩液浸涂或喷涂至烟草薄片片基上，由于浓缩液中影响烟草薄片品质的大分子化合物发生充分的转化降解，生成了有利于提高其品质的氨基酸和单糖等小分子化合物，这些化合物在后续的工艺中会发生梅拉德反应，生成大量的致香物质，提高烟草薄片的香吃味品质，减少杂气，将这种烟草薄片成品与天然烟叶掺配加工制成的卷烟制品，其内在品质和质量会得到改善。
Description
技术领域
本发明涉及造纸法再制烟草产品，尤其是涉及一种造纸法烟草薄片的制备工艺，具体地是烟草水溶物浓缩后加入造纸片基之前的处理工艺。
背景技术
烟草薄片是以烟厂包括打叶工序在内的卷烟制造过程中的烟草废弃料如烟末、烟梗和部分低次烟叶等烟草废弃料为原料，经过重新组合加工而成的再生烟叶。将经浓缩液浸涂或喷涂过的烟草薄片成品，与天然烟叶掺配加工，可以制成卷烟。这样可以最大限度地利用烟叶原料，有效降低卷烟成本，还可以在一定程度上改善卷烟的理化性能，提高卷烟的品质。现有烟草薄片的制备方法，主要有造纸法、稠浆法和辊压法。其中造纸法制备的烟草薄片具有密度小、机械性能好、焦油释放率低等优点。中国专利CN1274548A公开的《一种利用烟厂废料生产烟草薄片的方法》和CN1324586A公开的《全价利用废弃及低次等烟草原料生产烟草薄片的方法》，都是采用造纸法制备烟草薄片，其制备工艺依次有以下步骤：将烟草物料用水浸泡萃取，经压榨将烟草水溶性物与烟草纤维等不溶物进行固液分离，所得固体再经抄纸制成纤维薄片片基，所得液体再经蒸馏制成烟草水溶性物浓缩液，然后将烟草水溶性物浓缩液浸涂或喷涂到片基上，最后经干燥成为烟草薄片。这些制备工艺存在共同的不足之处，就是直接将浓缩后的萃取液直接浸涂或喷涂到薄片片基上，浓缩后的萃取液中的大分子化合物，如蛋白质、淀粉和果胶等的化学成分，在制备过程中几乎不发生转化，这样烟草薄片中影响其品质的大分子化合物的含量与烟草废弃料中的含量没有大的变化，存在吃味品质较差、杂气较重的缺陷。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，弥补现有技术的缺陷，提出一种应用于造纸法烟草薄片的制备工艺，以有效地降低烟草薄片中蛋白质、淀粉和果胶等大分子化合物的含量，提高烟草薄片的香吃味品质，减少杂气。
为解决上述技术问题，本发明采用以下的技术方案：
这种造纸法烟草薄片的制备工艺，包括以下步骤：将烟草物料用水浸泡萃取，经过滤将烟草水溶性物与烟草纤维等不溶物进行固液分离，所得固体再经抄纸制成纤维薄片片基，所得液体再经浓缩制成烟草水溶性物浓缩液，其特征在于：还依次有以下后续步骤：
在烟草水溶性物浓缩液中加入酶制剂或/和微生物制剂进行生物降解反应，然后将经过降解反应的烟草水溶性物浓缩液浸涂或喷涂到薄片片基上，最后经干燥、分切制得烟草薄片。
所述浸涂或喷涂浓缩液、干燥和分切步骤是本专业人员周知的常规技术。
为更好地解决上述技术问题，本发明进一步采用以下的技术方案：
所述酶制剂是蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶、纤维素酶和果胶酶的一种或任意两种以上。
所述微生物制剂是细菌、酵母、霉菌和藻类的一种或任意两种以上。
所述酶制剂或微生物制剂，可以单独使用，也可以配合使用。这些酶制剂或微生物制剂能将蛋白质、淀粉和果胶等有机化合物降解为氨基酸和单糖等小分子化合物。
所述烟草物料，是卷烟制造过程中的烟草废弃料如烟末、烟梗，以及低次烟叶。
所述烟草物料，最好是磨碎至粒径小于0.5mm。
所述烟草物料用水浸泡萃取，是按照料液比1∶3～5加入水，在温度为70～90℃条件下，浸泡萃取5～7小时。
所述固液分离所得液体，是在首次浸泡萃取过滤后，对滤渣用相同量的水在相同工艺条件下继续浸泡萃取后再过滤，连续重复进行3～6次，并将多次过滤所得的滤液混合。通过多次的浸泡萃取和固液分离步骤，可以基本洗尽烟草物料中的蛋白质、淀粉和果胶等烟草水溶性物。
所述烟草水溶性物浓缩液，是烟草中蛋白质、淀粉和果胶等大分子化合物质量百分比浓度为至少5％的浓缩液。
所述烟草水溶性物浓缩液的大分子化合物质量百分比浓度最佳为5～10％。浓度低于5％，含水量太高，浓度太高，流动性又太差，影响操作。
所述在烟草水溶性物浓缩液加入酶制剂或/和微生物制剂，是按照烟草水溶性物浓缩液与酶制剂或/和微生物制剂的重量比是20～100∶1加入酶制剂或/和微生物制剂，该重量比根据不同活性的酶和不同的微生物类型进行调整。
所述生物降解反应，是在温度为30～60℃条件下，进行2～8小时降解反应。
本发明的实质在于降解烟草物料中的水溶性物萃取浓缩液中的有机大分子化合物。将经过生物降解反应的烟草水溶性物浓缩液浸涂或喷涂至烟草薄片片基上，由于浓缩液中影响烟草品质的大分子化合物发生了充分的转化降解，生成了有利于提高其品质的氨基酸和单糖等小分子化合物，这些小分子化合物在后续的工艺中会发生梅拉德反应，生成大量的致香物质，提高烟草薄片的香吃味品质，减少杂气，将这种烟草薄片成品与天然烟叶掺配加工制成的卷烟制品，其内在品质和质量会得到改善。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一
将100克烟末和烟梗磨碎至粒径小于0.5mm后，用500克水在80℃下浸泡6小时，经过滤分离，然后对滤渣用相同量的水溶剂在相同条件下继续浸泡萃取后过滤分离，萃取和分离步骤可以反复进行4次，将4次过滤所得的滤液混合，然后将滤液浓缩至200毫升。
在所得到的烟草水溶性物浓缩液200毫升中，加入蛋白酶、淀粉酶和果胶酶各0.5克，在温度为45℃条件下，进行7小时降解反应，然后将其涂于薄片片基上，经干燥工序后，分切制得烟草薄片。
这种烟草薄片的香吃味品质得到显著提高，杂气明显减少。
具体实施方式二
在具体实施方式一得到的烟草水溶性物浓缩液200毫升中，加入乳酸菌液10克，在温度为35℃条件下，进行6小时发酵反应，然后将其涂于薄片片基上，经干燥工序后，分切制得烟草薄片。
这种烟草薄片的香吃味品质得到明显提高，杂气有所减少。
具体实施方式三
在具体实施方式一得到的烟草水溶性物浓缩液200毫升中，加入蛋白酶、淀粉酶和果胶酶各0.2克，干酵母0.7克，在温度为40℃条件下，进行5小时降解反应，然后将其涂于薄片片基上，经干燥工序后，分切制得烟草薄片。
这种烟草薄片的香吃味品质有所提高，杂气明显减少。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
Claims (10)
1.一种造纸法烟草薄片的制备工艺，包括以下步骤：将烟草物料用水浸泡萃取，经压榨将烟草水溶性物与烟草纤维等不溶物进行固液分离，所得固体再经抄纸制成纤维薄片片基，所得液体再经浓缩制成烟草水溶性物浓缩液，其特征在于：还依次有以下后续步骤：
在烟草水溶性物浓缩液中加入酶制剂或/和微生物制剂进行生物降解反应，然后将经过生物降解反应的烟草水溶性物浓缩液浸涂或喷涂到薄片片基上，最后经干燥、分切制得烟草薄片。
2.按照权利要求1所述的造纸法烟草薄片的制备工艺，其特征在于：所述酶制剂是蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶、纤维素酶和果胶酶的一种或任意两种以上。
3.按照权利要求1所述的造纸法烟草薄片的制备工艺，其特征在于：所述微生物制剂是细菌、酵母、霉菌和藻类的一种或任意两种以上。
4.按照权利要求1所述的造纸法烟草薄片的制备工艺，其特征在于：所述烟草物料是磨碎至粒径小于0.5mm。
5.按照权利要求4所述的造纸法烟草薄片的制备工艺，其特征在于：所述烟草物料用水浸泡萃取，是按照料液比1∶3～5加入水，在温度为70～90℃条件下，浸泡萃取5～7小时。
6.按照权利要求5所述的造纸法烟草薄片的制备工艺，其特征在于：所述固液分离所得液体，是在首次浸泡萃取过滤后，对滤渣用相同量的水在相同工艺条件下继续浸泡萃取后再过滤，连续重复进行3～6次，并将多次过滤所得的滤液混合。
7.按照权利要求6所述的造纸法烟草薄片的制备工艺，其特征在于：所述烟草水溶性物浓缩液，是烟草中蛋白质、淀粉和果胶等大分子化合物质量百分比浓度为至少5％的浓缩液。
8.按照权利要求1至7中任意一项所述的造纸法烟草薄片的制备工艺，其特征在于：所述在烟草水溶性物浓缩液加入酶制剂或/和微生物制剂，是按照烟草水溶性物浓缩液与酶制剂或/和微生物制剂的重量比是20～100∶1加入酶制剂或/和微生物制剂，该重量比根据不同活性的酶和不同的微生物类型进行调整。
9.按照权利要求1至7中任意一项所述的造纸法烟草薄片的制备工艺，其特征在于：所述生物降解反应，是在温度为30～60℃条件下，进行2～8小时降解反应。
10.按照权利要求8所述的造纸法烟草薄片的制备工艺，其特征在于：所述生物降解反应，是在温度为30～60℃条件下，进行2～8小时降解反应。
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