CN104957752A - 造纸法再造烟叶原料和浆料的生物处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种造纸法再造烟叶原料和浆料的生物处理方法，利用微生物发酵所得的粗酶液对造纸法再造烟叶的原料和浆料进行两次生物处理，第一次生物处理的对象是提取和搓丝后的原料，生物酶降解细胞壁物质的同时主要起酶促磨浆作用；第二次生物处理发生在高浓磨浆之后、低浓打浆之前的消潜过程，生物酶作用于浆料纤维，进一步高效降解木素、纤维素、半纤维素、果胶、蛋白质等大分子物质，并对纤维表面进行修饰或改性，主要起酶促打浆作用。经过两次生物处理后，原料和浆料中的细胞壁物质和未溶解的大分子物质得到有效降解，造纸法再造烟叶的感官品质得到明显提升。

Description

造纸法再造烟叶原料和浆料的生物处理方法

技术领域

本发明涉及造纸法再造烟叶生产技术领域，尤其涉及造纸法再造烟叶原料和浆料的生物处理方法。

背景技术

造纸法再造烟叶最初是对烟草废弃物的回收利用，现已发展成为改善卷烟化学品质和味觉品质的一种途径。随着再造烟叶产品在中式卷烟配方中掺配比例的提高，造纸法再造烟叶对中式卷烟减害降焦、降耗提质的综合作用日益凸显。国内外造纸法再造烟叶的制造过程包括原料提取、浓缩、制浆、抄造、涂布、干燥等工序。虽然目前国内造纸法再造烟叶生产已初具规模，但再造烟叶产品仍存在吃味品质较差、杂气较重、刺激性大、口感差等感官品质问题，影响了造纸法再造烟叶在卷烟产品中的使用效果和添加量。改善和提高造纸法再造烟叶的感官品质始终是行业研发的重点和热点。

烟草细胞壁物质包括纤维素、半纤维素、木素和果胶等成分，烟梗中细胞壁物质约占43.8％。细胞壁物质是糖类中对烟草内在品质和风味影响的不利因素，细胞壁物质含量越高，烟叶的品质越差。特别是用于造纸法再造烟叶原料的低次烟叶，其还原糖和水溶性总糖含量很低，纤维素、半纤维素、木素和果胶含量较高，致使低次烟叶具有强烈的刺激性，杂气重、吸味呛咳、涩口、香气量少等。

纤维素是不溶于水的均一单糖，纤维素组成微细纤维，烤烟烟叶中纤维素含量为14％-26％。半纤维素和木素是填充在纤维之间和微细纤维之间的无定形物质，烟梗原料的半纤维素主要是指聚木糖，疏水性的木素和亲水性半纤维素之间通过共价键联接构成木素-碳水化合物复合体。果胶质属亲水性胶体，烟草中果胶质含量范围为6％-20％。果胶质受果胶分解酶的催化作用发生水解反应，析出甲醇，对提高烟质有利。

木质素占烟叶总细胞壁物质的16％-24％，含量范围为3.5％-7.5％。烟梗的木质素含量比烟叶高，导致其香气不足，燃吸时杂气较重，有刺激性的呛咳，会极大影响卷烟的吸味品质。经碱氧处理后烟梗木质素含量下降25％，但香气物质量也下降59.4％。

为了提高再造烟叶的感官品质，生物酶制剂通常被添加到烟草原料萃取过程中或提取液和浓缩液的处理过程中。专利CN100459889C《造纸法再造烟叶浸取浓缩工艺》、CN100534337C《一种再造烟叶改性添加剂及其制备和使用方法》、CN103393210A《改善造纸法再造烟叶抽吸品质的方法》涉及的是在烟草原料浸取之前或是在烟草原料的萃取工段添加生物酶复配制剂，对烟梗进行生物酶处理，烟梗尺寸较大、表面致密坚硬，为脂肪和蜡质层所包覆，生物酶难以进入胞间层和细胞壁内部对细胞壁物质进行降解，只能作用于烟梗表面和水溶性提取物，直接处理烟梗的方式限制了酶效力的发挥。专利CN1273057C公开的《一种造纸法烟草薄片的制备工艺》涉及的是在烟草水溶物浓缩液中加入酶制剂或微生物制剂，但是烟草中的蛋白质、淀粉、纤维素、木素等大分子物质很难溶于水中，提取液和浓缩液中可参加酶解的底物较少，因此，加入酶制剂后不会产生显著地降解效果。专利CN103054157A《一种降低造纸法再造烟叶浆料蛋白质含量的方法》、CN103519341A《一种低果胶含量的造纸法再造烟叶片基及其制备方法》涉及的是在任一打浆工序结束后或高浓打浆后在烟草浆料中加入生物酶对浆料进行酶解，单一的商品酶或混合酶对浆料大分子物质的降解能力很有限。

白腐菌是唯一能完全降解木质纤维素的微生物，白腐菌发酵所得粗酶液中含有丰富的木素降解酶系，通过分泌木素过氧化物酶、锰过氧化物酶和漆酶等胞外氧化酶来降解木质素，其中木素过氧化物酶在液体发酵体系中被明确是木质素的主要降解酶之一，木素降解酶系在降解木素的同时能够分泌纤维素酶和半纤维素酶，木素降解后可为后续纤维素和半纤维素的降解提供更高的酶可及性。

裂褶菌(Schizophyllum commune Fr.)又名白参、树花，是一种具有较高营养价值和药用价值的大型真菌。裂褶菌为木腐菌，具有较强的分解木质素、纤维素的能力。裂褶菌发酵培养时不仅可产生具有抗肿瘤活性的裂褶胞外多糖，同时还产生一些重要的酶。在特定的培养条件下可产生纤维素酶、纤维二糖脱氢酶、木聚糖酶、酯酶、锰过氧化物酶等。这些酶共存于裂褶菌发酵培养所得到的粗酶液中，对烟梗、烟叶碎片、烟末等再造烟叶原料和浆料具有更高的降解能力。相比单一的商品酶或混合酶，微生物混合发酵所得的粗酶液对木素、纤维素、半纤维素、果胶、蛋白质等底物的降解能力更强。

发明内容

本发明的目的在于克服现有国内造纸法再造烟叶普遍存在的内在品质不高、香气量不足、杂气较重、刺激性较大等感官品质问题，提供一种利用微生物发酵粗酶液处理再造烟叶原料和浆料，并改善造纸法再造烟叶感官品质的生物处理方法，该方法处理后的造纸法再造烟叶成品的内在质量好，杂气少，刺激性小；同时，利用粗酶液中各种生物酶的协同作用进行酶促磨浆和酶促打浆，浆料的纤维特性、片基的物理性能和磨浆能耗等均得到了改善。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种造纸法再造烟叶原料和浆料的生物处理方法，其方法如下：

步骤A、将一次提取后的烟梗进行搓丝，然后将搓丝后的烟梗与一次提取后的烟叶碎片、烟末混合后的烟草原料进行二次提取，在二次提取的同时加入微生物发酵粗酶液Ⅰ进行一次生物处理；

步骤B、将一次生物处理后的烟草原料进行高浓磨浆处理，高浓磨浆处理后的浆料进行消潜处理，在消潜过程中加入微生物发酵粗酶液Ⅱ进行二次生物处理，将二次生物处理后的浆料进行低浓打浆处理并形成烟草浆；

步骤C、将打浆后的烟草浆与纤维木浆、碳酸钙、助剂混合后进行造纸法抄造制得片基，片基经过涂布、干燥、打片工艺后得到再造烟叶成品。

本发明微生物发酵粗酶液Ⅰ、微生物发酵粗酶液Ⅱ可以选择如下三种组合之一：

a、所述微生物发酵粗酶液Ⅰ为白腐菌经液体深层发酵后得到的粗酶液，微生物发酵粗酶液Ⅱ为裂褶菌液体发酵后所得到的粗酶液；

b、所述微生物发酵粗酶液Ⅰ为裂褶菌液体发酵后所得到的粗酶液，微生物发酵粗酶液Ⅱ为白腐菌经液体深层发酵后得到的粗酶液；

c、所述微生物发酵粗酶液Ⅰ、微生物发酵粗酶液Ⅱ均为裂褶菌液体发酵后所得到的粗酶液。

本发明步骤A的微生物发酵粗酶液Ⅰ和步骤B的微生物发酵粗酶液Ⅱ可以扩展组合如下：所述微生物发酵粗酶液Ⅰ、微生物发酵粗酶液Ⅱ为白腐菌经液体深层发酵后得到的粗酶液或裂褶菌液体发酵后所得到的粗酶液，即步骤A中的微生物发酵粗酶液Ⅰ可以为白腐菌经液体深层发酵后得到的粗酶液或者裂褶菌液体发酵后所得到的粗酶液中的一种或两种；步骤B中的微生物发酵粗酶液Ⅱ可以为白腐菌经液体深层发酵后得到的粗酶液或者裂褶菌液体发酵后所得到的粗酶液中的一种或两种。但是本发明更为优选的技术方案是：所述微生物发酵粗酶液Ⅰ、微生物发酵粗酶液Ⅱ均为裂褶菌液体发酵后所得到的粗酶液。

本发明步骤A中烟梗、烟叶碎片、烟末优选的一次提取方法如下：所述步骤A中烟梗、烟叶碎片、烟末等烟草原料的一次提取物得率为30％～55％；烟梗一次提取工艺条件为温度60～80℃，固液比1:6～1:10，时间40-60min；烟叶碎片、烟末的一次提取工艺条件为温度50～70℃，固液比1:3～1:6，时间40～60min；所述步骤A中搓丝后的烟梗、烟叶碎片和烟末二次提取的条件为温度为40～60℃，固液比1:2～1:4，时间40～60min。

本发明在步骤A中的一次提取的烟梗技术方案如下：所述步骤A中的烟梗一次提取、挤干后的干度为20％～30％，本发明优选的一次提取后的烟梗要经过挤干处理，烟梗搓丝后成为片状粗梗丝的厚度为0.5～2.0mm，长度0.8～3.0cm。发明在步骤A中的一次提取的烟叶碎片、烟末技术方案如下：烟叶碎片、烟末一次提取、挤干后的干度为25％～35％，本发明优选的一次提取后的烟叶碎片、烟末要经过挤干处理。上述一次提取方法确保了烟梗、烟叶碎片、烟末的水溶性成分的提取率。

本发明在步骤A、B中的微生物发酵粗酶液Ⅰ或微生物发酵粗酶液Ⅱ如果选择白腐菌发酵粗酶液，其利用白腐菌发酵粗酶液参与一次生物处理和二次生物处理的生物处理条件为：粗酶液用量以木素过氧化物酶计5～50IU/g，温度40～50℃，时间1～4h。本发明在步骤A、B中的微生物发酵粗酶液Ⅰ或微生物发酵粗酶液Ⅱ如果选择裂褶菌液体发酵粗酶液，其利用裂褶菌液体发酵粗酶液参与一次生物处理和二次生物处理的生物处理条件为：粗酶液用量以纤维素酶计为10～100IU/g，温度50～60℃，时间1～4h。

一次生物处理后的烟草原料组织结构疏松，部分木素、纤维素、半纤维素、果胶、蛋白质等大分子物质已经得到降解，经粗酶液处理后的烟草原料进入高浓磨浆阶段纤维之间更易于解离成浆和分丝帚化。所述步骤B中高浓磨浆处理时的高浓磨浆浓度为18％～25％，高浓磨浆处理后浆料打浆度为14～18°SR。

高浓磨浆段温度较高，得到的烟草浆料纤维呈扭曲收缩状态，经消潜处理可使纤维由扭曲变为舒展状态。所述步骤B中消潜处理条件为浆浓度3％～6％，温度50～60℃，时间1～4h。在消潜过程中同时加入微生物发酵粗酶液Ⅱ进行二次生物处理，此时酶直接作用于纤维、微细纤维表面，且更容易进入到胞间层和细胞壁内部对纤维素、木素、半纤维素、果胶、蛋白质等大分子物质产生更高效的降解。

消潜和二次生物处理后进入低浓打浆阶段，纤维发生水化润胀并进一步分丝帚化和纤维切断。所述步骤B中低浓打浆浓度为3％～6％，低浓打浆后的浆料打浆度为24-44°SR。

低浓打浆后的烟草浆与外加纤维木浆、碳酸钙、助剂等混合后进行造纸法抄造制得片基，片基经过涂布、干燥、打片后得到再造烟叶成品。两次生物处理过程中的生物酶一部分在网部滤水成型段随白水流失，一部分在片基的干燥阶段和涂布后的干燥段经100-160℃的热风气流灭活。

本发明的实质在于，利用微生物发酵所得的粗酶液对造纸法再造烟叶的原料和浆料进行两次生物处理，第一次生物处理的对象是提取和搓丝后的原料，生物酶穿过提取、搓丝后的烟梗表面和烟叶碎片、烟末表面进入细胞壁内部和胞间层，作用于木素、纤维素、半纤维素之间的化学联接，以及未溶出的果胶、蛋白质等大分子物质，主要起酶促磨浆作用。第二次生物处理发生在高浓磨浆之后、低浓打浆之前的消潜过程，生物酶作用于浆料纤维，进一步高效降解木素、纤维素、半纤维素、果胶、蛋白质等大分子物质，并对纤维表面进行修饰或改性，主要起酶促打浆作用。经过两次生物处理后，原料和浆料中的细胞壁物质和未溶解的大分子物质得到有效降解，造纸法再造烟叶的感官品质得到明显提升。

本发明较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)经过本发明方法处理后的造纸法再造烟叶成品的内在质量好，杂气少，刺激性小；同时，利用粗酶液中各种生物酶的协同作用进行酶促磨浆和酶促打浆，浆料的纤维特性、片基的物理性能和磨浆能耗等均得到了改善。微生物发酵粗酶液酶系丰富、协同作用强、降解高效，相对于单一的商品酶或混合酶制剂，微生物发酵粗酶液具有丰富的木素降解酶系、纤维素降解酶系、半纤维素降解酶系和其它大分子物质(果胶、蛋白质、淀粉等)降解酶系，不同酶系之间的协同作用强，酶对各种大分子物质底物的降解作用高效。

(2)本发明的两次生物处理对细胞壁物质的降解更为彻底。第一次生物处理的作用是酶促磨浆，初步降解细胞壁物质，促进纤维解离成为纸浆；第二次生物处理的作用是酶促打浆，进一步有效降解细胞壁物质，并对纤维表面进行修饰或改性，改善浆料的打浆性能。

(3)本发明对提取和搓丝之后的烟梗原料进行生物处理，生物酶的作用效力和可及性高于提取过程中对烟梗直接作用。提取之后可溶性大分子物质的溶出为酶的进入扫清了通道障碍，搓丝之后的烟梗比表面积加大提高了酶的作用效力。

(4)本发明酶作用的底物是原料和浆料中的细胞壁物质和未溶解的大分子物质，这些物质的有效降解弥补了只降解提取液或浓缩液中水溶性大分子物质的不足，对改善造纸法再造烟叶感官品质的作用更大。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明：

实施例

一种造纸法再造烟叶原料和浆料的生物处理方法，其方法如下：

步骤A、将一次提取后的烟梗进行搓丝，然后将搓丝后的烟梗与一次提取后的烟叶碎片、烟末混合后的烟草原料进行二次提取，在二次提取的同时加入微生物发酵粗酶液Ⅰ进行一次生物处理；

步骤B、将一次生物处理后的烟草原料进行高浓磨浆处理，高浓磨浆处理后的浆料进行消潜处理，在消潜过程中加入微生物发酵粗酶液Ⅱ进行二次生物处理，将二次生物处理后的浆料进行低浓打浆处理并形成烟草浆；

步骤C、将打浆后的烟草浆与纤维木浆、碳酸钙、助剂混合后进行造纸法抄造制得片基，片基经过涂布、干燥、打片工艺后得到再造烟叶成品。

所述微生物发酵粗酶液Ⅰ、微生物发酵粗酶液Ⅱ可以选择如下三种组合之一：

a、所述微生物发酵粗酶液Ⅰ为白腐菌经液体深层发酵后得到的粗酶液，微生物发酵粗酶液Ⅱ为裂褶菌液体发酵后所得到的粗酶液；

b、所述微生物发酵粗酶液Ⅰ为裂褶菌液体发酵后所得到的粗酶液，微生物发酵粗酶液Ⅱ为白腐菌经液体深层发酵后得到的粗酶液；

c、所述微生物发酵粗酶液Ⅰ、微生物发酵粗酶液Ⅱ均为裂褶菌液体发酵后所得到的粗酶液。

白腐菌黄孢原毛平革菌(Phanerochaete chrysosporium I-5-6)、裂褶菌(Schizophyllum commune GIM5.44)购自中科院微生物研究所普通微生物菌种保藏管理中心。

本实施例优选的白腐菌经液体深层发酵后得到的粗酶液制备方法如下：黄孢原毛平革菌(Phanerochaete chrysosporium I-5-6)经种子培养、液体扩大培养后，以烟梗、烟末、烟叶碎片为液体发酵基质进行液体深层发酵，3天后取发酵液在3000rpm、4℃条件下离心10min，取上清液即为白腐菌液体发酵粗酶液，测得粗酶液中木素过氧化物酶酶活为2.5IU/ml。

本实施例优选的裂褶菌液体发酵后所得到的粗酶液制备方法如下：裂褶菌(Schizophyllum commune GIM5.44)经斜面种子培养(27℃，培养7d)、液体扩大培养后，以10％接种量转到发酵罐中进行液体深层培养，发酵3d后取发酵液，于3000rpm、4℃条件下离心10min，取上清液即为混合发酵粗酶液，测得粗酶液中纤维素酶酶活为20.15IU/ml，木聚糖酶酶活为166.33IU/ml。

本发明步骤A中烟梗、烟叶碎片、烟末优选的一次提取方法如下：所述步骤A中的烟梗、烟叶碎片或烟末是从烟草加工原料或烟草加工废料中一次提取，并且烟梗、烟叶碎片或烟末的一次提取物得率均为30％～55％；烟梗一次提取工艺条件为温度60～80℃，固液比1:6～1:10，时间40-60min；烟叶碎片、烟末的一次提取工艺条件为温度50～70℃，固液比1:3～1:6，时间40～60min；所述步骤A中搓丝后的烟梗、烟叶碎片和烟末二次提取的条件为温度为40～60℃，固液比1:2～1:4，时间40～60min。

本发明在步骤A中的一次提取的烟梗技术方案如下：所述步骤A中的烟梗一次提取、挤干后的干度为20％～30％，本发明优选的一次提取后的烟梗要经过挤干处理，烟梗搓丝后成为片状粗梗丝的厚度为0.5～2.0mm，长度0.8～3.0cm。发明在步骤A中的一次提取的烟叶碎片、烟末技术方案如下：烟叶碎片、烟末一次提取、挤干后的干度为25％～35％，本发明优选的一次提取后的烟叶碎片、烟末要经过挤干处理。上述一次提取方法确保了烟梗、烟叶碎片、烟末的水溶性成分的提取率。

本发明优选微生物发酵粗酶液Ⅰ和微生物发酵粗酶液Ⅱ均选择裂褶菌液体发酵粗酶液，其利用裂褶菌液体发酵粗酶液参与一次生物处理和二次生物处理的生物处理条件为：粗酶液用量以纤维素酶计为10～100IU/g，温度50～60℃，时间1～4h。

一次生物处理后的烟草原料组织结构疏松，部分木素、纤维素、半纤维素、果胶、蛋白质等大分子物质已经得到降解，经粗酶液处理后的烟草原料进入高浓磨浆阶段纤维之间更易于解离成浆和分丝帚化。所述步骤B中高浓磨浆处理时的高浓磨浆浓度为18％～25％，高浓磨浆处理后浆料打浆度为14～18°SR。

高浓磨浆段温度较高，得到的烟草浆料纤维呈扭曲收缩状态，经消潜处理可使纤维由扭曲变为舒展状态。所述步骤B中消潜处理条件为浆浓度3％～6％，温度50～60℃，时间1～4h。在消潜过程中同时加入微生物发酵粗酶液Ⅱ进行二次生物处理，此时酶直接作用于纤维、微细纤维表面，且更容易进入到胞间层和细胞壁内部对纤维素、木素、半纤维素、果胶、蛋白质等大分子物质产生更高效的降解。

消潜和二次生物处理后进入低浓打浆阶段，纤维发生水化润胀并进一步分丝帚化和纤维切断。所述步骤B中低浓打浆浓度为3％～6％，低浓打浆后的浆料打浆度为24-44°SR。

根据上述本发明的上述实施例思想，通过给出下面的具体实施例，可以进一步清楚地了解本发明，但它们不是对本发明的限定。

实施例1

按照绝干质量(即重量)称取50份烟梗、50份烟末(包括40份烟叶碎片和10份烟末)，分别进行一次水提取。烟梗一次提取工艺条件为固液比为1:8，温度为70℃，时间为50分钟。烟叶碎片、烟末等烟草原料一次提取工艺条件为温度60℃，固液比1:5，时间50min。烟梗一次提取、挤干后的干度为25％，烟叶碎片、烟末一次提取、挤干后的干度为30％，烟梗提取物的得率为45％，烟叶碎片、烟末提取物的得率为50％。

烟梗一次提取后进行搓丝处理，搓丝后成为片状粗梗丝的厚度为0.5～2.0mm，长度0.8～3.0cm。搓丝后的烟梗与烟叶碎片、烟末等混合进行二次提取，在二次提取的同时加入白腐菌发酵粗酶液进行一次生物处理。

白腐菌发酵粗酶液处理条件为：粗酶液用量以木素过氧化物酶计为5IU/g(以原料绝干质量计，下同)，温度45℃，时间2h，固液比为1:3。

一次生物处理之后的烟草原料进行高浓磨浆，高浓磨浆浓度为22％，高浓磨浆后浆料打浆度为16°SR。高浓磨浆之后进行消潜处理，在消潜过程中加入裂褶菌液体发酵所得的粗酶液进行二次生物处理，裂褶菌液体发酵粗酶液对应的生物处理条件为：粗酶液用量以纤维素酶计为100IU/g(以浆料绝干质量计，下同)，温度55℃，时间2h。消潜处理浆浓为5％。

消潜和二次生物处理之后浆料进入低浓打浆阶段，低浓打浆浓度为4％，低浓打浆后浆料打浆度为32°SR。两次微生物处理的工艺条件见表1。

取低浓打浆后的烟草浆样，利用GB/T2677.10-1995亚氯酸钠法测定烟草浆中综纤维素的含量，利用GB/T10337-2008测定烟草浆中酸溶木素的含量，用以考察酶对细胞壁物质的降解效果。

制备好的烟草浆与10％的外加纤维木浆、15％的碳酸钙、0.2％瓜尔胶、0.4％壳聚糖充分混合均匀后上网抄造制成片基，片基经过涂布、干燥、打片后成为再造烟叶成品。将再造烟叶成品切丝，以10％的添加比例添加到娇子(B牌号)叶组中，打烟后按照《YC/T 498-2014再造烟叶(造纸法)感官评价方法》进行感官评吸，感官评价结果见表2，可见采用本实施例1的两次生物处理方案后，再造烟叶添加到卷烟中卷烟的感官品质有所改善，香气较清晰，烟气浓度中等偏上，略带有生青气，木质气稍有残留，无刺激。

实施例2

本实施例相比于实施例1仅如下处理方法有变化，其它处理条件不变：改变白腐菌发酵粗酶液用量为25IU/g、裂褶菌发酵粗酶液用量为50IU/g。除上述处理条件变化外，其它处理条件不变，重复实施例1的方案，最终得到的感官评价见表2。采用本实施例的两次生物处理方案后，卷烟香气量足，带有烘烤香，微有木质气混入香气中，甜润感较好，烟香较透发，口腔较干净。

实施例3

改变白腐菌发酵粗酶液用量为50IU/g、裂褶菌发酵粗酶液用量为10IU/g，其它处理条件不变，即与实施例1相同，重复实施例1的方案，最终得到的感官评价见表2。

实施例4

改变微生物发酵粗酶液的加入顺序和加入量，即利用裂褶菌液体发酵所得到的粗酶液进行第一次生物处理，条件为：粗酶液用量以纤维素酶计为10IU/g(以原料绝干质量计，下同)，温度55℃，时间2h，固液比为1:3。利用白腐菌液体深层发酵所得到的粗酶液进行第二次生物处理，条件为：粗酶液用量以木素过氧化物酶计为50IU/g(以浆料绝干质量计，下同)，消潜处理浆浓5％，温度45℃，时间2h。

低浓打浆条件及其它配比方案、抄造工艺同实施例1-3，将再造烟叶成品切丝，以12％的添加比例添加到娇子(B牌号)叶组中，打烟后按照《YC/T 498-2014再造烟叶(造纸法)感官评价方法》进行感官评吸，得到的感官评价见表2。

实施例5

改变裂褶菌发酵粗酶液用量为50IU/g、白腐菌液体发酵粗酶液用量为25IU/g，其它处理条件不变，重复实施例4的方案，最终得到的感官评价见表2。

实施例6

改变裂褶菌发酵粗酶液用量为100IU/g、白腐菌液体发酵粗酶液用量为5IU/g，其它处理条件不变，重复实施例4的方案，最终得到的感官评价见表2。

表1微生物发酵粗酶液处理造纸法再造烟叶原料和浆料条件

表1中白腐菌发酵粗酶液为白腐菌经液体深层发酵后得到的粗酶液，裂褶菌发酵粗酶液为裂褶菌液体发酵后所得到的粗酶液。

表2微生物发酵粗酶液处理后再造烟叶感官评价结果

从上述六个实施例对比可以得出：经过本发明方法处理后的造纸法再造烟叶成品的内在质量好，杂气少，刺激性小；同时，利用粗酶液中各种生物酶的协同作用进行酶促磨浆和酶促打浆，浆料的纤维特性、片基的物理性能和磨浆能耗等均得到了改善。本发明方法利用微生物发酵所得的粗酶液对造纸法再造烟叶的原料和浆料进行两次生物处理，第一次生物处理的对象是提取和搓丝后的原料，生物酶穿过提取、搓丝后的烟梗表面和烟叶碎片、烟末表面进入细胞壁内部和胞间层，作用于木素、纤维素、半纤维素之间的化学联接，以及未溶出的果胶、蛋白质等大分子物质，降解大分子物质的同时主要起酶促磨浆作用。第二次生物处理发生在高浓磨浆之后、低浓打浆之前的消潜过程，生物酶作用于浆料纤维，进一步高效降解木素、纤维素、半纤维素、果胶、蛋白质等大分子物质，并对纤维表面进行修饰或改性，主要起酶促打浆作用。经过两次生物处理后，原料和浆料中的细胞壁物质和未溶解的大分子物质得到有效降解，造纸法再造烟叶的感官品质得到明显提升。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种造纸法再造烟叶原料和浆料的生物处理方法，其特征在于：其方法如下：

步骤A、将一次提取后的烟梗进行搓丝，然后将搓丝后的烟梗与一次提取后的烟叶碎片、烟末混合后的烟草原料进行二次提取，在二次提取的同时加入微生物发酵粗酶液Ⅰ进行一次生物处理；

步骤B、将一次生物处理后的烟草原料进行高浓磨浆处理，高浓磨浆处理后的浆料进行消潜处理，在消潜过程中加入微生物发酵粗酶液Ⅱ进行二次生物处理，将二次生物处理后的浆料进行低浓打浆处理并形成烟草浆；

步骤C、将打浆后的烟草浆与纤维木浆、碳酸钙、助剂混合后进行造纸法抄造制得片基，片基经过涂布、干燥、打片工艺后得到再造烟叶成品；

所述微生物发酵粗酶液Ⅰ、微生物发酵粗酶液Ⅱ可以选择如下三种组合之一：

a、所述微生物发酵粗酶液Ⅰ为白腐菌经液体深层发酵后得到的粗酶液，微生物发酵粗酶液Ⅱ为裂褶菌液体发酵后所得到的粗酶液；

b、所述微生物发酵粗酶液Ⅰ为裂褶菌液体发酵后所得到的粗酶液，微生物发酵粗酶液Ⅱ为白腐菌经液体深层发酵后得到的粗酶液；

c、所述微生物发酵粗酶液Ⅰ、微生物发酵粗酶液Ⅱ均为裂褶菌液体发酵后所得到的粗酶液。

2.按照权利要求1所述的造纸法再造烟叶原料和浆料的生物处理方法，其特征在于：所述步骤A中烟梗、烟叶碎片、烟末的一次提取物得率为30％～55％；烟梗一次提取工艺条件为温度60～80℃，固液比1:6～1:10，时间40-60min；烟叶碎片、烟末的一次提取工艺条件为温度50～70℃，固液比1:3～1:6，时间40～60min；所述步骤A中搓丝后的烟梗、烟叶碎片和烟末二次提取的条件为温度为40～60℃，固液比1:2～1:4，时间40～60min。

3.按照权利要求1所述的造纸法再造烟叶原料和浆料的生物处理方法，其特征在于：所述步骤A中的烟梗一次提取、挤干后的干度为20％～30％，烟梗搓丝后成为片状粗梗丝的厚度为0.5～2.0mm，长度0.8～3.0cm；烟叶碎片、烟末一次提取、挤干后的干度为25％～35％。

4.按照权利要求1所述的造纸法再造烟叶原料和浆料的生物处理方法，其特征在于：所述的白腐菌发酵粗酶液生物处理条件为：粗酶液用量以木素过氧化物酶计5～50IU/g，温度40～50℃，时间1～4h；所述的裂褶菌液体发酵粗酶液生物处理条件为：粗酶液用量以纤维素酶计为10～100IU/g，温度50～60℃，时间1～4h。

5.按照权利要求1所述的造纸法再造烟叶原料和浆料的生物处理方法，其特征在于：所述步骤B中高浓磨浆处理时的高浓磨浆浓度为18％～25％，高浓磨浆处理后浆料打浆度为14～18°SR。

6.按照权利要求1所述的造纸法再造烟叶原料和浆料的生物处理方法，其特征在于：所述步骤B中消潜处理条件为浆浓度3％～6％，温度50～60℃，时间1～4h。

7.按照权利要求1所述的造纸法再造烟叶原料和浆料的生物处理方法，其特征在于：所述步骤B中低浓打浆浓度为3％～6％，低浓打浆后的浆料打浆度为24-44°SR。