CN106880077A - 一种提升造纸法再造烟叶品质的烟梗处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提升造纸法再造烟叶品质的烟梗处理方法，包括以下步骤：将烟梗预处理后和水共同加入到搅拌提取罐中，经高温提取后，挤干得烟梗A；将烟梗A送入搓丝机进行搓丝处理，得烟梗B；将烟梗B和水共同加入到搅拌提取罐中，经高温提取后，挤干得烟梗C；将复合溶剂加入到烟梗C中，经高温搅拌浸泡后得混合液D；将混合液D加入到磨浆机中，经磨浆处理得浆料E；将浆料E经抄片、涂布处理后，干燥、分切即得。相比于传统方法，本发明烟梗有效组分提取率高，提升了烟梗浆料的打浆度，减少了后续打浆能耗；提高了烟梗浆料纤维质量，提升了造纸法再造烟叶品质。
Description
技术领域
本发明涉及造纸法再造烟叶生产技术领域，尤其涉及一种提升造纸法再造烟叶品质的烟梗处理方法。
背景技术
造纸法再造烟叶是以烟梗、烟末等为原料，借助造纸工艺技术及设备重新加工组合而成的片状或丝状再生烟草。造纸法再造烟叶在降焦减害、调控卷烟化学成分等方面具有天然烟叶不可比拟的优势，成为国内外烟草行业研究和关注的重点，近年来发展迅速。作为细胞壁物质，木质素、果胶普遍存在于烟草原料中，烟梗中分别约含有6％的木质素和15％的果胶。木质素在再造烟叶燃烧时会产生很重的杂气，有研究指出木质素是烟气中苯酚形成的重要前体物，再造烟叶热解产生的苯酚及其它酚类物质含量随木质素含量的增加而升高。果胶会使燃烧不完全,对烟气吸味不利,同时果胶还会热解产生甲醇等有害物质。因此，有必要对烟梗中的木质素和果胶进行去除，提升造纸法再造烟叶的品质。已有研究在烟梗提取前或者提取过程中采用生物酶处理或者采用脲碱、弱碱的化学方法处理烟梗，但这些方法都有其缺点，生物酶处理对木质素和果胶的去除效果较弱，且处理成本高；在提取前采用化学方法处理烟梗，必然带来烟草有用物质的损失；在提取过程中采用化学方法处理，处理后木质素碎片和果胶片段仍然存在于提取液中，对再造烟叶品质提升会打折扣，且化学药品进入提取液中会对再造烟叶品质造成负面影响。基于上述陈述，本发明提出了一种提升造纸法再造烟叶品质的烟梗处理方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种提升造纸法再造烟叶品质的烟梗处理方法。
一种提升造纸法再造烟叶品质的烟梗处理方法，包括以下步骤：
S1、烟梗第一次提取：按固液比1:6～9，将烟梗预处理后和水共同加入到搅拌提取罐中，在72～95℃的高温下，搅拌提取35～50min，然后经挤干机挤干至含水率为22～35％，得烟梗A；
S2、搓丝处理：将步骤S1中所得的烟梗A送入搓丝机进行搓丝处理，得烟梗B；
S3、烟梗第二次提取：按固液比1:6～9，将步骤S2中所得的烟梗B和水共同加入到搅拌提取罐中，在72～95℃的高温下，搅拌提取55～70min，然后经挤干机挤干至含水率为18～28％，得烟梗C；
S4、化学处理：将复合溶剂加入到步骤S3中所得的烟梗C中，调节固含量至17～25％，pH值至10.5～11，在70～90℃的环境下，搅拌浸泡105～125min，得混合液D；
S5、磨浆：将步骤S4中所得的混合液D加入到磨浆机中，进行两段磨浆处理，磨浆后进行消潜、洗浆，得浆料E；
S6、将步骤S5中所得的浆料E经抄片、涂布处理后，干燥、分切即得所需的造纸法再造烟叶成品。
优选的，所述步骤S1中的烟梗预处理方法为：将烟梗投入到切碎机中，切至长度为3～5cm后水洗除砂。
优选的，所述步骤S4中的复合溶剂为质量比为1～1.5:1～1.5:1～1.5:2～3:0.4～0.6的EDTA、MgSO4、Na2SiO3、H2O2和草酸铵的混合溶液。
优选的，所述步骤S4中复合溶剂的加入量为烟梗C总量的2.1～3.5％。
优选的，所述步骤S6中的抄片处理指浆料E经打浆后，与烟末浆料、外加纤维配抄成造纸法再造烟叶片基。
本发明提出的一种提升造纸法再造烟叶品质的烟梗处理方法，在烟梗预处理后，对烟梗进行第一次提取，并在第一次提取后对烟梗进行搓丝处理，对搓丝后的烟梗进行二次提取，二次单独提取有效的保证烟梗有效成分的充分溶出，可以减少后续处理造成的烟草组分损失；本发明中对第二次提取的烟梗在磨浆前和磨浆过程中采用过氧化物、活化剂、纤维保护剂、铵盐混合处理，并在磨浆后进行洗涤，有效的减少木质素、果胶等对再造烟叶品质有负面影响的组分，相比于传统方法，本发明烟梗有效组分提取率高，提升了烟梗浆料的打浆度，减少了后续打浆能耗；提高了烟梗浆料纤维质量，提升了造纸法再造烟叶品质。
附图说明
图1为本发明提出的一种提升造纸法再造烟叶品质的烟梗处理方法的工艺流程图；
图2为传统造纸法再造烟叶的工艺流程图。
具体实施方式
参照图1-2，下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出的一种提升造纸法再造烟叶品质的烟梗处理方法，包括以下步骤：
S1、烟梗第一次提取：将烟梗投入到切碎机中，切至长度为4cm后水洗除砂得预处理烟梗，按固液比1:7，将预处理烟梗和水共同加入到搅拌提取罐中，在80℃的高温下，搅拌提取40min，然后经挤干机挤干至含水率为30％，得烟梗A；
S2、搓丝处理：将步骤S1中所得的烟梗A送入搓丝机进行搓丝处理，得烟梗B；
S3、烟梗第二次提取：按固液比1:7，将步骤S2中所得的烟梗B和水共同加入到搅拌提取罐中，在80℃的高温下，搅拌提取60min，然后经挤干机挤干至含水率为25％，得烟梗C；
S4、化学处理：将质量比为1:1:1:2:0.4的EDTA、MgSO4、Na2SiO3、H2O2和草酸铵的混合溶液加入到步骤S3中所得的烟梗C中，混合溶液的加入量为烟梗C总量的2.7％，调节固含量至20％，pH值至11，在80℃的环境下，搅拌浸泡120min，得混合液D；
S5、磨浆：将步骤S4中所得的混合液D加入到磨浆机中，进行两段磨浆处理，磨浆后进行消潜、洗浆，得浆料E；
S6、将步骤S5中所得的浆料E经打浆后，与烟末浆料、外加纤维配抄成造纸法再造烟叶片基，将所得烟叶片基经涂布处理后，干燥、分切即得所需的造纸法再造烟叶成品。
分析检测：
浆料筛分分析：取实施例一中10g磨后浆料，稀释后用鲍尔纤维筛分仪进行浆料筛分，记录不同筛分的质量，计算此筛分的比例；
浆料打浆度和湿重测定：磨后浆料的打浆度和湿重采用肖伯氏打浆度仪测定；
浆料的化学指标分析：取一定量的磨后浆料，干燥后粉碎至40目以下，采用SkalarSAN++连续流动分析仪，按照标准YC/T159—2002、YC/T160—2002、YC/T162—2002、YC/T217—2007分别测定磨后浆料的总糖、烟碱、氯、钾的含量。按照标准GB/T10742-1989、GB/T2677.8-1994分别测定磨后浆料的果胶和Klason木素的含量。
片基抗张强度测定：采用抗张强度测定仪测定片基抗张拉力，按照国家标准GB/T453-1989计算片基抗张强度。
造纸法再造烟叶样品评吸：以常规工艺(烟梗未处理)制备的造纸法再造烟叶为空白对照样，将制备的造纸法再造烟叶切丝、平衡、打烟，根据YC/T498-2014再造烟叶(造纸法)感官评价方法组织评吸，评吸结果按照下表中评价指标和定量权重进行量化，取平均值。
表为：造纸法再造烟叶感官质量评价
结果分析
处理前后烟梗浆的筛分分析结果如表1所示。由表1可知，化学处理后烟梗浆透过100目筛板的组分为43.50％，比未处理烟梗浆少2.01％，说明化学处理有利于烟梗制浆，产生的细小组分减少。化学处理后烟梗浆14目筛板截留组分小于未处理烟梗浆，而P14/R28、P28/R48、P48/R100组分均高于未处理烟梗浆，说明经化学处理的烟梗浆，含有的纤维束等未解离的组分较少，浆料均匀性比未处理烟梗浆好。
表1处理前后烟梗浆的筛分分析结果
| R14 | P14/R28 | P28/R48 | P48/R100 | P100 | |
| 未处理烟梗浆 | 24.48 | 14.32 | 9.67 | 6.01 | 45.52 |
| 化学处理烟梗浆 | 21.76 | 16.05 | 11.65 | 7.04 | 43.50 |
注：R表示“留”，P表示“过”，14、28、48、100表示此目数的筛板
处理前后烟梗浆的浆料性质和化学指标如表2所示。由表2可知，化学处理后烟梗浆的打浆度为10.1°SR，比未处理烟梗浆提高0.6°SR；而化学处理烟梗浆湿重与未处理烟梗浆相同，说明化学处理有利于提升磨浆过程的纤维化，减少纤维束等尺寸较大组分。在化学处理烟梗浆和未处理烟梗浆中均为检出总糖、烟碱、氯等烟草化学成分，说明在烟梗提取和制浆过程中总糖、烟碱、氯等溶出完全。在未处理浆料中的钾含量仅有0.28％，化学处理对浆料中钾含量的变化影响很小。说明化学处理基本不影响烟梗浆料烟草常规成分。化学处理可以减少烟梗浆料中果胶和木素含量，未处理烟梗浆中果胶含量为11.82％，化学处理后果胶含量减至7.24％；未处理烟梗浆中Klason木素含量为8.45％，处理后烟梗浆中Klason木素含量降至7.97％。
表2浆料性质和化学指标
| 未处理烟梗浆 | 处理后烟梗浆 | |
| 打浆度/°SR | 9.5 | 10.1 |
| 湿重/g | 14.4 | 14.4 |
| 总糖/％ | —— | —— |
| 烟碱/％ | —— | —— |
| 氯/％ | —— | —— |
| 钾/％ | 0.28 | 0.26 |
| 果胶/％ | 11.82 | 7.24 |
| Klason木素/％ | 8.45 | 7.97 |
注：“——”表示未检出
烟梗处理前后制备的造纸法再造烟叶片基抗张强度和再造烟叶评吸结果如表3所示。烟梗经过处理后制备的造纸法再造烟叶片基抗张强度为859N.m-1，相对空白对照样(常规工艺)片基提升22N.m-1。烟梗经过处理后制备的造纸法再造烟叶的评吸结果优于空白对照样(常规工艺)。
表3造纸法再造烟叶片基抗张强度和再造烟叶评吸结果
| 再造烟叶评吸结果 | ||
| 空白对照样(常规工艺) | 837 | 75.2 |
| 烟梗处理后制备样品 | 859 | 76.8 |
实施例二
本发明提出的一种提升造纸法再造烟叶品质的烟梗处理方法，包括以下步骤：
S1、烟梗第一次提取：将烟梗投入到切碎机中，切至长度为3cm后水洗除砂得预处理烟梗，按固液比1:6，将预处理烟梗和水共同加入到搅拌提取罐中，在72℃的高温下，搅拌提取35min，然后经挤干机挤干至含水率为22％，得烟梗A；
S2、搓丝处理：将步骤S1中所得的烟梗A送入搓丝机进行搓丝处理，得烟梗B；
S3、烟梗第二次提取：按固液比1:6，将步骤S2中所得的烟梗B和水共同加入到搅拌提取罐中，在72℃的高温下，搅拌提取55min，然后经挤干机挤干至含水率为18％，得烟梗C；
S4、化学处理：将质量比为1:1:1:2:0.46的EDTA、MgSO4、Na2SiO3、H2O2和草酸铵的混合溶液加入到步骤S3中所得的烟梗C中，混合溶液的加入量为烟梗C总量的2.1％，调节固含量至17％，pH值至10.7，在70℃的环境下，搅拌浸泡105min，得混合液D；
S5、磨浆：将步骤S4中所得的混合液D加入到磨浆机中，进行两段磨浆处理，磨浆后进行消潜、洗浆，得浆料E；
S6、将步骤S5中所得的浆料E经打浆后，与烟末浆料、外加纤维配抄成造纸法再造烟叶片基，将所得烟叶片基经涂布处理后，干燥、分切即得所需的造纸法再造烟叶成品。
按照实施例一中的分析检测方式，取实施例二中的磨后浆料10g进行分析实验，得出如下结果分析：
处理前后烟梗浆的筛分分析结果如表4所示。由表4可知，化学处理后烟梗浆透过100目筛板的组分为42.23％，比未处理烟梗浆少3.29％，说明化学处理有利于烟梗制浆，产生的细小组分减少。化学处理后烟梗浆14目筛板截留组分小于未处理烟梗浆，而P14/R28、P28/R48、P48/R100组分均高于未处理烟梗浆，说明经化学处理的烟梗浆，含有的纤维束等未解离的组分较少，浆料均匀性比未处理烟梗浆好。
表4处理前后烟梗浆的筛分分析结果
| R14 | P14/R28 | P28/R48 | P48/R100 | P100 | |
| 未处理烟梗浆 | 24.48 | 14.32 | 9.67 | 6.01 | 45.52 |
| 化学处理烟梗浆 | 18.92 | 17.32 | 13.89 | 7.64 | 42.23 |
注：R表示“留”，P表示“过”，14、28、48、100表示此目数的筛板
处理前后烟梗浆的浆料性质和化学指标如表5所示。由表5可知，化学处理后烟梗浆的打浆度为10.6°SR，比未处理烟梗浆提高1.1°SR；而化学处理烟梗浆湿重比未处理烟梗浆略小，说明化学处理有利于提升磨浆过程的纤维化，减少纤维束等尺寸较大组分。在化学处理烟梗浆和未处理烟梗浆中均为检出总糖、烟碱、氯等烟草化学成分，说明在烟梗提取和制浆过程中总糖、烟碱、氯等溶出完全。在浆料中的钾含量仅有0.28％，化学处理对浆料中钾含量的变化影响很小。说明化学处理基本不影响烟梗浆料烟草常规成分。化学处理可以减少烟梗浆料中果胶和木素含量，未处理烟梗浆中果胶含量为11.82％，化学处理后果胶含量减至4.35％；未处理烟梗浆中Klason木素含量为8.45％，处理后烟梗浆中Klason木素含量降至7.22％。
表5浆料性质和化学指标
| 未处理烟梗浆 | 化学处理烟梗浆 | |
| 打浆度/°SR | 9.5 | 10.6 |
| 湿重/g | 14.4 | 14.2 |
| 总糖/％ | —— | —— |
| 烟碱/％ | —— | —— |
| 氯/％ | —— | —— |
| 钾/％ | 0.28 | 0.26 |
| 果胶/％ | 11.82 | 4.35 |
| Klason木素/％ | 8.45 | 7.22 |
注：“——”表示未检出
烟梗处理前后制备的造纸法再造烟叶片基抗张强度和再造烟叶评吸结果如表6所示。烟梗经过处理后制备的造纸法再造烟叶片基抗张强度为884N.m-1，相对空白对照样(常规工艺)片基提升47N.m-1。烟梗经过处理后制备的造纸法再造烟叶的评吸结果优于空白对照样(常规工艺)。
表6造纸法再造烟叶片基抗张强度和再造烟叶评吸结果
| 再造烟叶评吸结果 | ||
| 空白对照样(常规工艺) | 837 | 75.2 |
| 烟梗处理后制备样品 | 884 | 77.6 |
实施例三
本发明提出的一种提升造纸法再造烟叶品质的烟梗处理方法，包括以下步骤：
S1、烟梗第一次提取：将烟梗投入到切碎机中，切至长度为3.4cm后水洗除砂得预处理烟梗，按固液比1:6.6，将预处理烟梗和水共同加入到搅拌提取罐中，在77℃的高温下，搅拌提取38min，然后经挤干机挤干至含水率为26％，得烟梗A；
S2、搓丝处理：将步骤S1中所得的烟梗A送入搓丝机进行搓丝处理，得烟梗B；
S3、烟梗第二次提取：按固液比1:6.6，将步骤S2中所得的烟梗B和水共同加入到搅拌提取罐中，在77℃的高温下，搅拌提取58min，然后经挤干机挤干至含水率为20％，得烟梗C；
S4、化学处理：将质量比为1.1:1:1.2:2.5:0.5的EDTA、MgSO4、Na2SiO3、H2O2和草酸铵的混合溶液加入到步骤S3中所得的烟梗C中，混合溶液的加入量为烟梗C总量的2.5％，调节固含量至19％，pH值至10.6，在74℃的环境下，搅拌浸泡109min，得混合液D；
S5、磨浆：将步骤S4中所得的混合液D加入到磨浆机中，进行两段磨浆处理，磨浆后进行消潜、洗浆，得浆料E；
S6、将步骤S5中所得的浆料E经打浆后，与烟末浆料、外加纤维配抄成造纸法再造烟叶片基，将所得烟叶片基经涂布处理后，干燥、分切即得所需的造纸法再造烟叶成品。
按照实施例一中的分析检测方式，取实施例三中的磨后浆料10g进行分析实验，得出如下结果分析：
处理前后烟梗浆的筛分分析结果如表7所示。由表7可知，化学处理后烟梗浆透过100目筛板的组分为40.11％，比未处理烟梗浆少5.41％，说明化学处理有利于烟梗制浆，产生的细小组分减少。化学处理后烟梗浆14目筛板截留组分小于未处理烟梗浆，而P14/R28、P28/R48、P48/R100组分均高于未处理烟梗浆，说明经化学处理的烟梗浆，含有的纤维束等未解离的组分较少，浆料均匀性比未处理烟梗浆好。
表7处理前后烟梗浆的筛分分析结果
| R14 | P14/R28 | P28/R48 | P48/R100 | P100 | |
| 未处理烟梗浆 | 24.48 | 14.32 | 9.67 | 6.01 | 45.52 |
| 化学处理烟梗浆 | 15.76 | 20.95 | 15.25 | 7.93 | 40.11 |
注：R表示“留”，P表示“过”，14、28、48、100表示此目数的筛板
处理前后烟梗浆的浆料性质和化学指标如表8所示。由表8可知，化学处理后烟梗浆的打浆度为11.1°SR，比未处理烟梗浆提高1.7°SR；而化学处理烟梗浆湿重比未处理烟梗浆略小，说明化学处理有利于提升磨浆过程的纤维化，减少纤维束等尺寸较大组分。在化学处理烟梗浆和未处理烟梗浆中均为检出总糖、烟碱、氯等烟草化学成分，说明在烟梗提取和制浆过程中总糖、烟碱、氯等溶出完全。在浆料中的钾含量仅有0.28％，化学处理对浆料中钾含量的变化影响很小。说明化学处理基本不影响烟梗浆料烟草常规成分。化学处理可以减少烟梗浆料中果胶和木素含量，未处理烟梗浆中果胶含量为11.82％，化学处理后果胶含量减至4.31％；未处理烟梗浆中Klason木素含量为8.45％，处理后烟梗浆中Klason木素含量降至6.64％。
表8浆料性质和化学指标
| 未处理烟梗浆 | 化学处理烟梗浆 | |
| 打浆度/°SR | 9.5 | 11.2 |
| 湿重/g | 14.4 | 14.0 |
| 总糖/％ | —— | —— |
| 烟碱/％ | —— | —— |
| 氯/％ | —— | —— |
| 钾/％ | 0.28 | 0.25 |
| 果胶/％ | 11.82 | 4.31 |
| Klason木素/％ | 8.45 | 6.64 |
注：“——”表示未检出
烟梗处理前后制备的造纸法再造烟叶片基抗张强度和再造烟叶评吸结果如表9所示。烟梗经过处理后制备的造纸法再造烟叶片基抗张强度为913N.m-1，相对空白对照样(常规工艺)片基提升76N.m-1。烟梗经过处理后制备的造纸法再造烟叶的评吸结果优于空白对照样(常规工艺)。
表9造纸法再造烟叶片基抗张强度和再造烟叶评吸结果
| 再造烟叶评吸结果 | ||
| 空白对照样(常规工艺) | 837 | 75.2 |
| 烟梗处理后制备样品 | 913 | 78.6 |
实施例四
本发明提出的一种提升造纸法再造烟叶品质的烟梗处理方法，包括以下步骤：
S1、烟梗第一次提取：将烟梗投入到切碎机中，切至长度为3.8cm后水洗除砂得预处理烟梗，按固液比1:7.2，将预处理烟梗和水共同加入到搅拌提取罐中，在82℃的高温下，搅拌提取41min，然后经挤干机挤干至含水率为26％，得烟梗A；
S2、搓丝处理：将步骤S1中所得的烟梗A送入搓丝机进行搓丝处理，得烟梗B；
S3、烟梗第二次提取：按固液比1:7.2，将步骤S2中所得的烟梗B和水共同加入到搅拌提取罐中，在82℃的高温下，搅拌提取61min，然后经挤干机挤干至含水率为22％，得烟梗C；
S4、化学处理：将质量比为1:1.2:1.5:3:0.6的EDTA、MgSO4、Na2SiO3、H2O2和草酸铵的混合溶液加入到步骤S3中所得的烟梗C中，混合溶液的加入量为烟梗C总量的2.9％，调节固含量至21％，pH值至10.7，在78℃的环境下，搅拌浸泡113min，得混合液D；
S5、磨浆：将步骤S4中所得的混合液D加入到磨浆机中，进行两段磨浆处理，磨浆后进行消潜、洗浆，得浆料E；
S6、将步骤S5中所得的浆料E经打浆后，与烟末浆料、外加纤维配抄成造纸法再造烟叶片基，将所得烟叶片基经涂布处理后，干燥、分切即得所需的造纸法再造烟叶成品。
按照实施例一中的分析检测方式，取实施例四中的磨后浆料10g进行分析实验，得出如下结果分析：
处理前后烟梗浆的筛分分析结果如表10所示。由表10可知，化学处理后烟梗浆透过100目筛板的组分为36.27％，比未处理烟梗浆少9.25％，说明化学处理有利于烟梗制浆，产生的细小组分减少。化学处理后烟梗浆14目筛板截留组分小于未处理烟梗浆，而P14/R28、P28/R48、P48/R100组分均高于未处理烟梗浆，说明经化学处理的烟梗浆，含有的纤维束等未解离的组分较少，浆料均匀性比未处理烟梗浆好。
表10处理前后烟梗浆的筛分分析结果
| R14 | P14/R28 | P28/R48 | P48/R100 | P100 | |
| 未处理烟梗浆 | 24.48 | 14.32 | 9.67 | 6.01 | 45.52 |
| 化学处理烟梗浆 | 13.21 | 19.53 | 21.74 | 9.25 | 36.27 |
注：R表示“留”，P表示“过”，14、28、48、100表示此目数的筛板
处理前后烟梗浆的浆料性质和化学指标如表11所示。由表11可知，化学处理后烟梗浆的打浆度为11.1°SR，比未处理烟梗浆提高2.6°SR；而化学处理烟梗浆湿重比未处理烟梗浆略小，说明化学处理有利于提升磨浆过程的纤维化，减少纤维束等尺寸较大组分。在化学处理烟梗浆和未处理烟梗浆中均为检出总糖、烟碱、氯等烟草化学成分，说明在烟梗提取和制浆过程中总糖、烟碱、氯等溶出完全。在浆料中的钾含量仅有0.28％，化学处理对浆料中钾含量的变化影响很小。说明化学处理基本不影响烟梗浆料烟草常规成分。化学处理可以减少烟梗浆料中果胶和木素含量，未处理烟梗浆中果胶含量为11.82％，化学处理后果胶含量减至4.22％；未处理烟梗浆中Klason木素含量为8.45％，处理后烟梗浆中Klason木素含量降至5.93％。
表11浆料性质和化学指标
| 未处理烟梗浆 | 化学处理烟梗浆 | |
| 打浆度/°SR | 9.5 | 12.2 |
| 湿重/g | 14.4 | 14.3 |
| 总糖/％ | —— | —— |
| 烟碱/％ | —— | —— |
| 氯/％ | —— | —— |
| 钾/％ | 0.28 | 0.26 |
| 果胶/％ | 11.82 | 4.22 |
| Klason木素/％ | 8.45 | 5.93 |
注：“——”表示未检出
烟梗处理前后制备的造纸法再造烟叶片基抗张强度和再造烟叶评吸结果如表12所示。烟梗经过处理后制备的造纸法再造烟叶片基抗张强度为945N.m-1，相对空白对照样(常规工艺)片基提升108N.m-1。烟梗经过处理后制备的造纸法再造烟叶的评吸结果优于空白对照样(常规工艺)。
表12造纸法再造烟叶片基抗张强度和再造烟叶评吸结果
| 再造烟叶评吸结果 | ||
| 空白对照样(常规工艺) | 837 | 75.2 |
| 烟梗处理后制备样品 | 945 | 79.5 |
实施例五
本发明提出的一种提升造纸法再造烟叶品质的烟梗处理方法，包括以下步骤：
S1、烟梗第一次提取：将烟梗投入到切碎机中，切至长度为4.5cm后水洗除砂得预处理烟梗，按固液比1:7.5，将预处理烟梗和水共同加入到搅拌提取罐中，在88℃的高温下，搅拌提取45min，然后经挤干机挤干至含水率为30％，得烟梗A；
S2、搓丝处理：将步骤S1中所得的烟梗A送入搓丝机进行搓丝处理，得烟梗B；
S3、烟梗第二次提取：按固液比1:7.5，将步骤S2中所得的烟梗B和水共同加入到搅拌提取罐中，在88℃的高温下，搅拌提取65min，然后经挤干机挤干至含水率为25％，得烟梗C；
S4、化学处理：将质量比为1.5:1.2:1:2:0.5的EDTA、MgSO4、Na2SiO3、H2O2和草酸铵的混合溶液加入到步骤S3中所得的烟梗C中，混合溶液的加入量为烟梗C总量的3.1％，调节固含量至22％，pH值至10.8，在85℃的环境下，搅拌浸泡120min，得混合液D；
S5、磨浆：将步骤S4中所得的混合液D加入到磨浆机中，进行两段磨浆处理，磨浆后进行消潜、洗浆，得浆料E；
S6、将步骤S5中所得的浆料E经打浆后，与烟末浆料、外加纤维配抄成造纸法再造烟叶片基，将所得烟叶片基经涂布处理后，干燥、分切即得所需的造纸法再造烟叶成品。
按照实施例一中的分析检测方式，取实施例五中的磨后浆料10g进行分析实验，得出如下结果分析：
处理前后烟梗浆的筛分分析结果如表13所示。由表13可知，化学处理后烟梗浆透过100目筛板的组分为40.32％，比未处理烟梗浆少5.10％，说明化学处理有利于烟梗制浆，产生的细小组分减少。化学处理后烟梗浆14目筛板截留组分小于未处理烟梗浆，而P14/R28、P28/R48、P48/R100组分均高于未处理烟梗浆，说明经化学处理的烟梗浆，含有的纤维束等未解离的组分较少，浆料均匀性比未处理烟梗浆好。
表13处理前后烟梗浆的筛分分析结果
| R14 | P14/R28 | P28/R48 | P48/R100 | P100 | |
| 未处理烟梗浆 | 24.48 | 14.32 | 9.67 | 6.01 | 45.52 |
| 化学处理烟梗浆 | 10.36 | 15.13 | 22.06 | 12.13 | 40.32 |
注：R表示“留”，P表示“过”，14、28、48、100表示此目数的筛板
处理前后烟梗浆的浆料性质和化学指标如表14所示。由表14可知，化学处理后烟梗浆的打浆度为12.6°SR，比未处理烟梗浆提高3.1°SR；而化学处理烟梗浆湿重比未处理烟梗浆略小，说明化学处理有利于提升磨浆过程的纤维化，减少纤维束等尺寸较大组分。在化学处理烟梗浆和未处理烟梗浆中均为检出总糖、烟碱、氯等烟草化学成分，说明在烟梗提取和制浆过程中总糖、烟碱、氯等溶出完全。在浆料中的钾含量仅有0.28％，化学处理对浆料中钾含量的变化影响很小。说明化学处理基本不影响烟梗浆料烟草常规成分。化学处理可以减少烟梗浆料中果胶和木素含量，未处理烟梗浆中果胶含量为11.82％，化学处理后果胶含量减至2.27％；未处理烟梗浆中Klason木素含量为8.45％，处理后烟梗浆中Klason木素含量降至5.21％。
表14浆料性质和化学指标
| 未处理烟梗浆 | 化学处理烟梗浆 | |
| 打浆度/°SR | 9.5 | 12.6 |
| 湿重/g | 14.4 | 13.8 |
| 总糖/％ | —— | —— |
| 烟碱/％ | —— | —— |
| 氯/％ | —— | —— |
| 钾/％ | 0.28 | 0.24 |
| 果胶/％ | 11.82 | 2.27 |
| Klason木素/％ | 8.45 | 5.21 |
注：“——”表示未检出
烟梗处理前后制备的造纸法再造烟叶片基抗张强度和再造烟叶评吸结果如下表所示。烟梗经过处理后制备的造纸法再造烟叶片基抗张强度为965N.m-1，相对空白对照样(常规工艺)片基提升128N.m-1。烟梗经过处理后制备的造纸法再造烟叶的评吸结果优于空白对照样(常规工艺)。
表15造纸法再造烟叶片基抗张强度和再造烟叶评吸结果
| 再造烟叶评吸结果 | ||
| 空白对照样(常规工艺) | 837 | 75.2 |
| 烟梗处理后制备样品 | 965 | 78.4 |
实施例六
本发明提出的一种提升造纸法再造烟叶品质的烟梗处理方法，包括以下步骤：
S1、烟梗第一次提取：将烟梗投入到切碎机中，切至长度为5cm后水洗除砂得预处理烟梗，按固液比1:9，将预处理烟梗和水共同加入到搅拌提取罐中，在95℃的高温下，搅拌提取50min，然后经挤干机挤干至含水率为35％，得烟梗A；
S2、搓丝处理：将步骤S1中所得的烟梗A送入搓丝机进行搓丝处理，得烟梗B；
S3、烟梗第二次提取：按固液比1:9，将步骤S2中所得的烟梗B和水共同加入到搅拌提取罐中，在95℃的高温下，搅拌提取70min，然后经挤干机挤干至含水率为28％，得烟梗C；
S4、化学处理：将质量比为1.2:1.5:1:2:0.4的EDTA、MgSO4、Na2SiO3、H2O2和草酸铵的混合溶液加入到步骤S3中所得的烟梗C中，混合溶液的加入量为烟梗C总量的3.5％，调节固含量至25％，pH值至11，在90℃的环境下，搅拌浸泡125min，得混合液D；
S5、磨浆：将步骤S4中所得的混合液D加入到磨浆机中，进行两段磨浆处理，磨浆后进行消潜、洗浆，得浆料E；
S6、将步骤S5中所得的浆料E经打浆后，与烟末浆料、外加纤维配抄成造纸法再造烟叶片基，将所得烟叶片基经涂布处理后，干燥、分切即得所需的造纸法再造烟叶成品。
按照实施例一中的分析检测方式，取实施例六中的磨后浆料10g进行分析实验，得出如下结果分析：
处理前后烟梗浆的筛分分析结果如表16所示。由表16可知，化学处理后烟梗浆透过100目筛板的组分为45.31％，基本与未处理烟梗浆相同；说明化学处理有利于烟梗制浆，产生的细小组分减少。化学处理后烟梗浆14目筛板和28目筛板截留组分小于未处理烟梗浆，而P14/R28、P28/R48、P48/R100组分均高于未处理烟梗浆，说明经化学处理的烟梗浆，含有的纤维束等未解离的组分较少，浆料均匀性比未处理烟梗浆好。
表16处理前后烟梗浆的筛分分析结果
| R14 | P14/R28 | P28/R48 | P48/R100 | P100 | |
| 未处理烟梗浆 | 24.48 | 14.32 | 9.67 | 6.01 | 45.52 |
| 化学处理烟梗浆 | 9.89 | 12.45 | 20.03 | 12.32 | 45.31 |
注：R表示“留”，P表示“过”，14、28、48、100表示此目数的筛板
处理前后烟梗浆的浆料性质和化学指标如表17所示。由表17可知，化学处理后烟梗浆的打浆度为12.7°SR，比未处理烟梗浆提高3.2°SR；而化学处理烟梗浆湿重比未处理烟梗浆略小，说明化学处理有利于提升磨浆过程的纤维化，减少纤维束等尺寸较大组分。在化学处理烟梗浆和未处理烟梗浆中均为检出总糖、烟碱、氯等烟草化学成分，说明在烟梗提取和制浆过程中总糖、烟碱、氯等溶出完全。在浆料中的钾含量仅有0.28％，化学处理对浆料中钾含量的变化影响很小。说明化学处理基本不影响烟梗浆料烟草常规成分。化学处理可以减少烟梗浆料中果胶和木素含量，未处理烟梗浆中果胶含量为11.82％，化学处理后果胶含量减至0.73％；未处理烟梗浆中Klason木素含量为8.45％，处理后烟梗浆中Klason木素含量降至5.25％。
表17浆料性质和化学指标
| 未处理烟梗浆 | 化学处理烟梗浆 | |
| 9.5 | 12.7 | |
| 湿重/g | 14.4 | 13.9 |
| 总糖/％ | —— | —— |
| 烟碱/％ | —— | —— |
| 氯/％ | —— | —— |
| 钾/％ | 0.28 | 0.25 |
| 果胶/％ | 11.82 | 0.73 |
| Klason木素/％ | 8.45 | 5.25 |
注：“——”表示未检出
烟梗处理前后制备的造纸法再造烟叶片基抗张强度和再造烟叶评吸结果如表18所示。烟梗经过处理后制备的造纸法再造烟叶片基抗张强度为859N.m-1，相对空白对照样(常规工艺)片基提升131N.m-1。烟梗经过处理后制备的造纸法再造烟叶的评吸结果稍优于空白对照样(常规工艺)。
表18造纸法再造烟叶片基抗张强度和再造烟叶评吸结果
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种提升造纸法再造烟叶品质的烟梗处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、烟梗第一次提取：按固液比1:6～9，将烟梗预处理后和水共同加入到搅拌提取罐中，在72～95℃的高温下，搅拌提取35～50min，然后经挤干机挤干至含水率为22～35％，得烟梗A；
S2、搓丝处理：将步骤S1中所得的烟梗A送入搓丝机进行搓丝处理，得烟梗B；
S3、烟梗第二次提取：按固液比1:6～9，将步骤S2中所得的烟梗B和水共同加入到搅拌提取罐中，在72～95℃的高温下，搅拌提取55～70min，然后经挤干机挤干至含水率为18～28％，得烟梗C；
S4、化学处理：将复合溶剂加入到步骤S3中所得的烟梗C中，调节固含量至17～25％，pH值至10.5～11，在70～90℃的环境下，搅拌浸泡105～125min，得混合液D；
S5、磨浆：将步骤S4中所得的混合液D加入到磨浆机中，进行两段磨浆处理，磨浆后进行消潜、洗浆，得浆料E；
S6、将步骤S5中所得的浆料E经抄片、涂布处理后，干燥、分切即得所需的造纸法再造烟叶成品。
2.根据权利要求1所述的一种提升造纸法再造烟叶品质的烟梗处理方法，其特征在于，所述步骤S1中的烟梗预处理方法为：将烟梗投入到切碎机中，切至长度为3～5cm后水洗除砂。
3.根据权利要求1所述的一种提升造纸法再造烟叶品质的烟梗处理方法，其特征在于，所述步骤S4中的复合溶剂为质量比为1～1.5:1～1.5:1～1.5:2～3:0.4～0.6的EDTA、MgSO4、Na2SiO3、H2O2和草酸铵的混合溶液。
4.根据权利要求1所述的一种提升造纸法再造烟叶品质的烟梗处理方法，其特征在于，所述步骤S4中复合溶剂的加入量为烟梗C总量的2.1～3.5％。
5.根据权利要求1所述的一种提升造纸法再造烟叶品质的烟梗处理方法，其特征在于，所述步骤S6中的抄片处理指浆料E经打浆后，与烟末浆料、外加纤维配抄成造纸法再造烟叶片基。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20170623 |