CN108968127B - 一种高卷曲度丝状梗丝的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高卷曲度丝状梗丝的加工工艺。该工艺配梗后将烟梗筛分成细烟梗和粗烟梗分别进行不同强度的前处理，细烟梗依次进行洗浸梗、蒸梗、贮梗、压梗片、切梗丝、梗丝暂存处理，采用压梗+切梗工艺，避免细烟梗复切带来的造碎问题，有效提高烟梗原料的利用率；粗烟梗依次进行洗浸梗、蒸梗、贮梗、切梗片、切梗丝、梗丝暂存处理，采用厚切+薄切工艺，在加料前采用切丝机进行低水分切梗丝，切后梗片与传统压后梗片差异较小，切梗丝机长期运行稳定，实际切梗丝成丝效果好；前处理后进行梗丝混配、梗丝加工。本发明制备的梗丝尺寸形态与叶丝高度近似。
Description
技术领域
本发明涉及烟草加工领域，尤其涉及一种高卷曲度丝状梗丝的加工工艺。
背景技术
在卷烟减害降焦发展背景下，细支卷烟越来越被市场所接受。由于传统梗丝加工工艺通常追求梗丝的高填充性能，所得梗丝与叶丝尺寸形态差异较大，一般呈无卷曲的大片状，用于细支卷烟和高档卷烟生产时，由于卷曲度、宽度、厚度与叶丝存在较大差异，会使消费者产生混有“杂物”的感觉，同时由于传统梗丝片形较大且不规则，使其掺配均匀性较差，导致卷烟物理指标波动大、机台运行稳定性差等一系列问题，影响生产加工效率和消费者的消费体验。因此，如何获得一种与叶丝尺寸形态相近、卷曲度高的丝状梗丝，使之适用于细支卷烟和高档卷烟生产加工，是目前烟草行业梗丝加工工艺的重点研究方向之一。
CN106690399A公开了一种细支卷烟用梗丝的加工方法，包括以下步骤：洗浸梗、蒸梗、一次贮梗、一次切梗(0.16-0.25mm)、梗丝加料、二次贮梗、膨胀干燥、去除梗签梗块、二次切梗(0.8-1.2mm)、筛分(孔径1.0mm)、贮梗丝。该方法得到了相对合适的梗丝尺寸，但由于二次切梗是在干燥后进行，所得梗丝卷曲度与叶丝形态差异较大，切丝机运行稳定性不足，梗丝在12％-13％水分条件下切丝，造碎极大，原料利用率较低。
CN1480074A公开了一种烟草梗丝的加工方法，包括以下步骤：筛分、洗浸梗、贮梗、一次切梗(0.16-0.20mm)、梗丝加料、二次切梗(1.8-2.2mm)、膨胀干燥、筛分、风送、贮梗丝。该方法在一定程度上改变了梗丝的尺寸，提高了梗丝的实际掺配比例，但二次切梗宽度远大于叶丝宽度，梗丝尺寸和卷曲度与叶丝差异较大；由于二次切梗是在梗丝加料后进行，料液中水溶性糖等成分会导致梗丝粘性较大，导致切丝机导丝条内梗丝堆积粘连，造成切丝机频繁堵料停机，带来实际切梗丝效果较差，膨胀干燥后梗丝内大片含量较多，生产效率低；由于采用先切薄再切厚的工艺，在二次切梗后，梗丝造碎较大。
CN106263002A公开了一种提升膨胀梗丝原料利用率的加工工艺，包括以下步骤：烟梗筛分(≥5mm粗烟梗、3-5mm较细烟梗、＜3mm细烟梗)、分别微波膨胀、分别加湿贮梗、分别切梗丝加料(粗烟梗切片+加料+切梗丝、较细烟梗压片+加料+切梗丝、细烟梗切梗丝+加料)、分别干燥定型、分别加香、分别贮梗丝、梗丝混配。该方法有效提高了膨胀烟梗的利用率，但由于所用原料为微波膨胀烟梗，所得梗丝呈直条状，梗丝尺寸和卷曲度与叶丝差异较大，梗丝与叶丝混融度较差，且由于所得梗丝只经过一次混配，梗丝配方完整性和均匀性较难得到保证，同时受限于微波膨胀技术，运营成本较高，生产流程较繁琐，较难在现有工艺基础上快速技改实现。
目前丝状梗丝加工技术在实际生产过程中还存在以下问题：1、先薄切后厚切工艺对常规烟梗适应性差，切丝机运行稳定性不足；2、梗丝复切技术将不同尺寸的烟梗一起切梗丝，较细烟梗复切后形成不可用的碎末，烟梗原料有效利用率较低；3、微波膨胀技术，所得梗丝呈直条状，梗丝尺寸和卷曲度与叶丝差异较大，且生产流程繁琐，技术改造成本和难度较大；4、烟梗分类处理技术，往往基于提高烟梗原料利用率，而忽略了生产运营成本和烟梗配方完整性。现有技术往往在解决一个问题的同时带来其他问题，在生产连续性、原料利用率、运营成本、梗丝尺寸、梗丝卷曲度、配方完整性等方面不能兼顾，限制了丝状梗丝加工技术的生产转化与产品应用。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种高卷曲度丝状梗丝的加工工艺，该工艺获得了一种尺寸和卷曲度与叶丝相近的丝状梗丝，同时能够实现丝状梗丝的稳定生产，提高烟梗原料的有效利用率。
为解决上述的技术问题，本发明的一种实施方式采用以下技术方案：
一种高卷曲度丝状梗丝的加工工艺，包括以下步骤：
(1)配梗：按照配方要求，将不同年份、产地、类型的烟梗按照比例均匀掺配；
(2)烟梗筛分：采用孔隙为4.0-5.0mm的长孔滚筒烟梗筛分机，对混配后的烟梗原料进行筛分，将烟梗分为细烟梗及粗烟梗；
(3)烟梗暂存：将筛分后的细烟梗和粗烟梗分别在不同暂存柜储存；
(4)细烟梗加工：对暂存后的细烟梗依次进行洗浸梗、蒸梗、贮梗、压梗片、切梗丝、梗丝暂存处理；上述过程中，通过洗浸梗增加烟梗的水分，同时除去烟梗中的杂物，所述洗浸梗的循环水温为45-55℃，水泵频率为40-50Hz，刮板频率为40-50Hz；通过蒸梗提高烟梗的温度，便于烟梗充分润透，所述蒸梗的蒸汽压力为0.1-0.3MPa；通过贮梗使烟梗充分润透，所述贮梗的时间为4-24h，贮后烟梗含水率为25％-30％；通过压梗片使烟梗成片状，使膨胀后梗丝宽度与叶丝接近，所述压梗片后所得片状烟梗的厚度为0.7-1.0mm；通过切梗丝将片状烟梗切成丝状，使膨胀后梗丝厚度与叶丝接近，所述切梗丝后所得梗丝厚度为0.1-0.16mm，使用的切丝机的喂料车具备烟梗方向整理功能，提高切后梗丝的长度及均匀性，降低梗丝造碎，整理后梗片长边与切丝机刀片角度为10°-20°；
(5)粗烟梗加工：对暂存后的粗烟梗依次进行洗浸梗、蒸梗、贮梗、切梗片、切梗丝、梗丝暂存处理；上述过程中，通过洗浸梗增加烟梗的水分，同时除去烟梗中的杂物，所述洗浸梗的循环水温为55-65℃，水泵频率为35-45Hz，刮板频率为35-45Hz；通过蒸梗提高烟梗的温度，便于烟梗充分润透，所述蒸梗的蒸汽压力为0.3-0.5MPa；通过贮梗使烟梗充分润透，所述贮梗的时间为4-24h，贮后烟梗含水率为25％-30％；通过切梗片使烟梗成片状，使膨胀后梗丝宽度与叶丝接近，所述切梗片后所得片状烟梗的厚度为0.7-1.0mm，使用的切丝机的喂料车具备烟梗方向整理功能，提高切后梗片的长度，降低梗丝造碎，整理后烟梗与切丝机刀片平行；通过切梗丝将片状烟梗切成丝状，使膨胀后梗丝厚度与叶丝接近，利于干燥工序梗丝卷曲，切后梗丝厚度为0.1-0.16mm，使用的切丝机的喂料车具备梗片方向整理功能，提高切后梗丝的长度及均匀性，降低梗丝造碎，整理后梗片长边与切丝机刀片角度为10°-20°；
(6)梗丝混配：对细烟梗和粗烟梗经步骤(4)或(5)处理得到的生梗丝进行混配，混配梗丝柜采用往复布料方式，使两种梗丝充分混合均匀，保证梗丝配方的完整均匀性，同时平衡两种梗丝的水分，贮存时间为1.0-10.0h；
(7)梗丝加工：对混配后的梗丝依次进行梗丝增温、梗丝加料、贮生梗丝、梗丝膨胀、梗丝干燥、梗丝风选、梗丝筛分、梗丝加香和贮梗丝处理；通过梗丝膨胀对加料后尺寸稍小的梗丝进行膨胀，膨胀后梗丝尺寸与叶丝接近，所述梗丝膨胀的蒸汽流量为600-800kg/h；所述梗丝干燥利用梗丝两面不均匀受热卷曲的特性，使梗丝与滚筒接触面舒张程度大于非接触面，提高梗丝的卷曲度，干燥后梗丝卷曲形态与叶丝接近，采用滚筒烘丝机，筒壁温度为145-155℃，热风温度为105-110℃，干燥后梗丝含水率为11.5-12.5％；通过梗丝筛分筛除梗丝中的片状梗丝及碎末，提高梗丝尺寸形态均匀性，采用圆孔振动筛分机，一层筛网孔径为4.0-6.0mm，二层筛网孔径为0.8-1.2mm。
优选的，所述的高卷曲度丝状梗丝的加工工艺，其长孔滚筒烟梗筛分机的孔隙为4.5mm，筛分后，直径＜4.5mm的烟梗为细烟梗，直径≥4.5mm的烟梗为粗烟梗。
优选的，所述的高卷曲度丝状梗丝的加工工艺，其细烟梗加工过程中，所述洗浸梗的循环水温为50℃，水泵频率为50Hz，刮板频率为50Hz；所述蒸梗的蒸汽压力为0.2MPa；所述贮梗的时间为6h，贮后烟梗含水率为28±1％；所述压梗片后所得片状烟梗的厚度为0.8±0.1mm；所述切梗丝后所得梗丝厚度为0.15±0.05mm，切梗丝时梗片长边与切丝机刀片角度为15±1°。
优选的，所述的高卷曲度丝状梗丝的加工工艺，其粗烟梗加工过程中，所述洗浸梗的循环水温为60℃，水泵频率为40Hz，刮板频率为40Hz；所述蒸梗的蒸汽压力为0.4MPa；所述贮梗的时间为6h，贮后烟梗含水率为28±1％；所述切梗片后所得片状烟梗的厚度为0.8±0.1mm，切梗片时烟梗与切丝机刀片平行；切梗丝后梗丝厚度为0.15±0.05mm，切梗丝时梗片长边与切丝机刀片角度为15±1°。
优选的，所述的高卷曲度丝状梗丝的加工工艺，其梗丝加工过程中，所述梗丝膨胀的蒸汽流量为700kg/h；所述滚筒烘丝机的筒壁温度为150℃，热风温度为105℃，干燥后梗丝含水率为12.0±0.5％。
与现有技术相比，本发明所述的高卷曲度丝状梗丝的加工工艺至少具有以下优点：(1)基于传统烟梗原料，对不同尺寸的烟梗进行分类加工，细烟梗采用低强度前处理，粗烟梗采用高强度前处理，使烟梗充分润透的同时，使烟梗水分保持一致，技术改造成本低，易于推广应用；(2)细烟梗采用压梗+切梗工艺，避免细烟梗复切带来的造碎问题，有效提高烟梗原料的利用率，细烟梗和粗烟梗综合出丝率达到90％以上；(3)粗烟梗采用厚切+薄切工艺，在加料前采用切丝机进行低水分切梗丝，切后梗片与传统压后梗片差异较小，切丝机长期运行稳定，实际切梗丝成丝效果好；(4)统筹兼顾，以切梗丝前烟梗方向整理保障梗丝长度，以压梗和切梗片厚度保障梗丝宽度，以切梗丝厚度保障梗丝厚度，以烘丝机高筒壁温度保障梗丝卷曲度，在多方面提高梗丝与叶丝尺寸形态的一致性；(6)风选后梗丝采用双层筛分，在筛除梗丝中碎末的同时，筛除梗丝中由生产异常带来的大片状梗丝，进一步保障所得丝状梗丝尺寸形态的均匀一致性；(7)细烟梗和粗烟梗经过切梗丝后，分别经过梗丝暂存、梗丝混配、贮生梗丝和贮梗丝4级混合，充分保证梗丝配方的完整性和均匀性。
附图说明
图1为本发明高卷曲度丝状梗丝的加工工艺流程图。
图2为不同工艺所得梗丝形态对比图，其中，a代表叶丝，b代表传统梗丝，c代表本发明制备的梗丝，d代表干燥复切梗丝，e代表加料复切梗丝，f代表微波梗丝。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1制备高卷曲度丝状梗丝
配梗：将2017年生产的四川烤烟梗与河南烤烟梗按60％：40％的质量比进行均匀掺配；
烟梗筛分：对混配后烟梗原料进行筛分，采用长孔滚筒烟梗筛分机，孔隙为4.5mm，将烟梗分为直径＜4.5mm的细烟梗及直径≥4.5mm的粗烟梗。
烟梗暂存：将筛分后的细烟梗和粗烟梗分别在不同暂存柜储存。
细烟梗加工：对暂存后的细烟梗依次进行洗浸梗、蒸梗、贮梗、压梗、切梗丝、梗丝暂存处理。洗浸梗目的是增加烟梗水分的同时，去除烟梗表面的灰尘及烟梗中的砂石、金属等杂物，循环水温为50℃，水泵频率为50Hz，刮板频率为50Hz；蒸梗的目的是增加烟梗温度，便于烟梗充分润透，蒸汽压力为0.2MPa；贮梗的目的是使烟梗在足够时间下充分润透，贮梗时间为6.0h，贮后烟梗含水率为28±1％；压梗的目的是使烟梗成片状，使膨胀后梗丝宽度与叶丝接近，压后烟梗厚度为0.8±0.1mm；切梗丝的目的是使压后梗片成丝状，使膨胀后梗丝厚度与叶丝接近，利于干燥工序梗丝卷曲，梗片长边与切丝机刀片角度为15±1°，切丝机切梗丝厚度为0.15±0.05mm，刀门压力为60KN；梗丝暂存的目的是匹配粗烟梗加工进度，便于生产组织安排。
粗烟梗加工：对暂存后的粗烟梗依次进行洗浸梗、蒸梗、贮梗、一次切梗(切梗片)、二次切梗(切梗丝)、梗丝暂存处理。洗浸梗的目的是增加烟梗水分的同时，去除烟梗表面的灰尘及烟梗中的砂石、金属等杂物，循环水温为60℃，水泵频率为40Hz，刮板频率为40Hz；蒸梗的目的是增加烟梗温度，便于烟梗充分润透，蒸汽压力为0.4MPa；贮梗的目的是使烟梗在充足时间下充分润透，贮梗时间为6.0h，贮后烟梗含水率为28±1％；切梗片的目的是使烟梗成片状，使膨胀后梗丝宽度与叶丝接近，烟梗与切丝机刀片平行，切丝机切梗片厚度为0.8±0.1mm，刀门压力为60KN；切梗丝的目的是使切后梗片成丝状，使膨胀后梗丝厚度与叶丝接近，利于干燥工序梗丝卷曲，采用转盘式tobspin切丝机，梗片长边与切丝机刀片角度为15±1°，梗丝厚度为0.15±0.05mm，刀门压力为25KN；梗丝暂存的目的是匹配细烟梗加工进度，便于生产组织安排。
梗丝混配：对细烟梗和粗烟梗处理得到的生梗丝进行混配，混配梗丝柜采用往复布料方式，使两种梗丝充分混合均匀，保证梗丝配方的完整均匀性，同时平衡两种梗丝的水分，贮存时间为1.0h。
梗丝加工：对混配后梗丝依次进行梗丝增温、梗丝加料、贮生梗丝、梗丝膨胀、梗丝干燥、梗丝风选、梗丝筛分、梗丝加香、贮梗丝处理。梗丝增温目的是对切后梗丝进行增温增湿，使粘连梗丝充分松散，便于料液吸收，蒸汽压力为0.1MPa；梗丝加料目的是对增温增湿后梗丝进行加料，加料比例为2.0％，料液温度为45℃，回风温度为55℃，梗丝含水率为35％；贮生梗丝目的是对加料后梗丝进行贮存，使梗丝水分充分平衡及料液充分吸收，贮存时间为2.0h；梗丝膨胀的目的是对加料后尺寸稍低于叶丝梗丝进行膨胀，膨胀后的梗丝尺寸与叶丝接近，蒸汽流量为700kg/h，空心耙转速为55％。梗丝干燥的目的是对膨胀后的梗丝进行干燥，利用梗丝两面不均匀受热卷曲的特性，使梗丝与滚筒接触面舒张程度大于非接触面，提高梗丝的卷曲度，干燥后梗丝卷曲形态与叶丝接近，采用滚筒烘丝机，滚筒转速为8rpm，筒壁温度为150℃，热风温度为105℃，热风风速为0.65m/s，出料罩压力为-35μbar，热风含湿量为115g/kg，干燥后梗丝含水率为12.0±0.5％；梗丝筛分的目的是对风选后梗丝进行筛分，筛除梗丝中的片状梗丝及碎末，提高梗丝尺寸形态均匀性，采用圆孔振动筛分机，一层筛网孔径为5.0mm，二层筛网孔径为1.0mm；梗丝加香目的是对筛分后梗丝进行加香，加香比例为0.6％；贮梗丝目的是对加香后梗丝进行贮存，使梗丝水分充分平衡及香精充分吸收，贮存时间为12h。
实施例2制备高卷曲度丝状梗丝
配梗：将2017年生产的四川烤烟梗和云南烤烟梗按30％：70％的质量比进行均匀掺配。
烟梗筛分：对混配后烟梗原料进行筛分，采用长孔滚筒烟梗筛分机，孔隙为4.5mm，将烟梗分为直径＜4.5mm的细烟梗及直径≥4.5mm的粗烟梗。
烟梗暂存：将筛分后的细烟梗和粗烟梗分别在不同暂存柜储存。
细烟梗加工：对暂存后的细烟梗依次进行洗浸梗、蒸梗、贮梗、压梗、切梗丝、梗丝暂存处理。洗浸梗目的是增加烟梗水分的同时，去除烟梗表面的灰尘及烟梗中的砂石、金属等杂物，循环水温为50℃，水泵频率为50Hz，刮板频率为50Hz；蒸梗的目的是增加烟梗温度，便于烟梗充分润透，蒸汽压力为0.2MPa；贮梗的目的是使烟梗在足够时间下充分润透，贮梗时间为6.0h，贮后烟梗含水率为28±1％；压梗的目的是使烟梗成片状，使膨胀后梗丝宽度与叶丝接近，压后烟梗厚度为0.8±0.1mm；切梗丝的目的是使压后梗片成丝状，使膨胀后梗丝厚度与叶丝接近，利于干燥工序梗丝卷曲，梗片长边与切丝机刀片角度为15±1°，切丝机切梗丝厚度为0.15±0.05mm，刀门压力为60KN；梗丝暂存的目的是匹配粗烟梗加工进度，便于生产组织安排。
粗烟梗加工：对暂存后的粗烟梗依次进行洗浸梗、蒸梗、贮梗、一次切梗(切梗片)、二次切梗(切梗丝)、梗丝暂存处理。洗浸梗的目的是增加烟梗水分的同时，去除烟梗表面的灰尘及烟梗中的砂石、金属等杂物，循环水温为60℃，水泵频率为40Hz，刮板频率为40Hz；蒸梗的目的是增加烟梗温度，便于烟梗充分润透，蒸汽压力为0.4MPa；贮梗的目的是使烟梗在充足时间下充分润透，贮梗时间为6.0h，贮后烟梗含水率为28±1％；切梗片的目的是使烟梗成片状，使膨胀后梗丝宽度与叶丝接近，烟梗与切丝机刀片平行，切丝机切梗片厚度为0.8±0.1mm，刀门压力为60KN；切梗丝的目的是使切后梗片成丝状，使膨胀后梗丝厚度与叶丝接近，利于干燥工序梗丝卷曲，采用转盘式tobspin切丝机，梗片长边与切丝机刀片角度为15±1°，梗丝厚度为0.15±0.05mm，刀门压力为25KN；梗丝暂存的目的是匹配细烟梗加工进度，便于生产组织安排。
梗丝混配：对细烟梗和粗烟梗处理得到的生梗丝进行混配，混配梗丝柜采用往复布料方式，使两种梗丝充分混合均匀，保证梗丝配方的完整均匀性，同时平衡两种梗丝的水分，贮存时间为1.0h。
梗丝加工：对混配后梗丝依次进行梗丝增温、梗丝加料、贮生梗丝、梗丝膨胀、梗丝干燥、梗丝风选、梗丝筛分、梗丝加香、贮梗丝处理。梗丝增温目的是对切后梗丝进行增温增湿，使粘连梗丝充分松散，便于料液吸收，蒸汽压力为0.1MPa；梗丝加料目的是对增温增湿后梗丝进行加料，加料比例为2.0％，料液温度为45℃，回风温度为55℃，梗丝含水率为35％；贮生梗丝目的是对加料后梗丝进行贮存，使梗丝水分充分平衡及料液充分吸收，贮存时间为2.0h；梗丝膨胀的目的是对加料后尺寸稍低于叶丝梗丝进行膨胀，膨胀后的梗丝尺寸与叶丝接近，蒸汽流量为700kg/h，空心耙转速为55％。梗丝干燥的目的是对膨胀后的梗丝进行干燥，利用梗丝两面不均匀受热卷曲的特性，使梗丝与滚筒接触面舒张程度大于非接触面，提高梗丝的卷曲度，干燥后梗丝卷曲形态与叶丝接近，采用滚筒烘丝机，滚筒转速为8rpm，筒壁温度为150℃，热风温度为105℃，热风风速为0.65m/s，出料罩压力为-35μbar，热风含湿量为115g/kg，干燥后梗丝含水率为12.0±0.5％；梗丝筛分的目的是对风选后梗丝进行筛分，筛除梗丝中的片状梗丝及碎末，提高梗丝尺寸形态均匀性，采用圆孔振动筛分机，一层筛网孔径为5.0mm，二层筛网孔径为1.0mm；梗丝加香目的是对筛分后梗丝进行加香，加香比例为0.6％；贮梗丝目的是对加香后梗丝进行贮存，使梗丝水分充分平衡及香精充分吸收，贮存时间为24h。
实施例3梗丝物理指标对比分析
材料：某牌号叶丝、5种工艺方法所得梗丝。
仪器：CWT200叶丝形态测量仪(郑州烟草研究院)、YGD450型填充值测定仪(郑州嘉德机电科技有限公司)、YQ-2型叶丝振动分选筛(郑州烟草研究院)。
样品制备：
在现有工艺条件下，尽可能重复还原不同制梗丝工艺进行样品制备。
方法一，采用本发明所述工艺制备梗丝，详见实施例1。
方法二，传统梗丝制备步骤：配梗、烟梗筛分(去除梗拐和＜2.5mm细梗)、洗浸梗、一次蒸梗、贮梗、二次蒸梗、压梗(1.0mm)、切梗丝(0.15mm)、增温增湿、梗丝加料、贮生梗丝、梗丝膨胀、梗丝干燥、梗丝风选、梗丝筛分(孔径1.0mm)、梗丝加香、贮梗丝。
方法三，干燥复切梗丝制备步骤：配梗、烟梗筛分(去除梗拐和＜2.5mm细梗)、洗浸梗、蒸梗、一次贮梗、一次切梗(0.20mm)、梗丝加料、二次贮梗、膨胀干燥、梗丝风选、二次切梗(0.10mm)、梗丝筛分(孔径1.0mm)、梗丝加香、贮梗丝。
方法四，加料复切梗丝制备步骤：配梗、烟梗筛分(去除梗拐和＜2.5mm细梗)、洗浸梗、贮梗、一次切梗(0.18mm)、梗丝加料、二次切梗(2.0mm)、膨胀干燥、梗丝风选、梗丝筛分(孔径1.0mm)、梗丝加香、贮梗丝。
方法五，微波梗丝制备步骤：采用制备好的微波膨胀烟梗，烟梗筛分(去除＜4.5mm以下微波烟梗)、洗浸梗、蒸梗、贮梗、一次切梗(0.26mm)、二次切梗(0.65mm)、增温增湿、梗丝加料、贮生梗丝、梗丝膨胀、梗丝干燥、梗丝风选、梗丝筛分(孔径1.0mm)、梗丝加香。
上述各种方法中，配梗原料与方法同本申请实施例1一致，梗丝增温、加料、加香等常规步骤操作方法相同。各方法制备的梗丝物理指标数据见表1。
表1叶丝与5种梗丝物理指标数据表
| 样品 | 卷曲度 | 宽度(mm) | 厚度(mm) | 碎丝率(％) |
| 叶丝 | 1.73 | 1.03 | 0.21 | 1.16 |
| 本发明梗丝 | 1.68 | 1.01 | 0.20 | 1.89 |
| 传统梗丝 | 1.09 | 3.05 | 0.23 | 0.78 |
| 干燥复切梗丝 | 1.08 | 1.02 | 0.22 | 24.70 |
| 加料复切梗丝 | 1.13 | 2.24 | 0.22 | 3.53 |
| 微波梗丝 | 1.35 | 1.12 | 0.35 | 1.63 |
表1是叶丝及不同工艺梗丝物理指标平均值，从表1可以看出，本发明制备的梗丝在卷曲度、宽度、厚度三项指标与叶丝较一致，其他4种方法梗丝卷曲度均低于叶丝，另外，传统梗丝呈片状，宽度较大，干燥复切梗丝呈碎末状，碎丝率极大，加料复切梗丝形态不均匀，宽度和碎丝率较大，微波梗丝呈条状，厚度较大。
实施例4卷烟物理指标对比分析
材料：某牌号叶丝、5种工艺方法所得梗丝。
仪器：SODIMAT综合测试台(法国SODIMAT公司)、YDXⅡ型卷烟端部落丝测试仪(中国科学院合肥智能机械研究所)、JMZV型烟支含末率测量仪(中国科学院合肥智能机械研究所)。
样品制备：
使用某牌号叶丝，分别掺配实施例3中所述的5种工艺梗丝，掺配比例10％，经加香机充分混合均匀，在同一台卷烟机进行卷制，卷制参数设置相同，卷烟机运行稳定10min后取样进行相关指标检测，卷烟物理指标见表2。
表2掺配不同梗丝的卷烟物理指标数据表
表2是掺配不同梗丝的卷烟物理指标，从表2可以看出，使用本发明所述工艺制备的梗丝掺配的卷烟除含末率稍高外，其他指标均优于使用传统梗丝的卷烟，使用干燥复切梗丝的卷烟各项指标均较大，使用加料复切梗丝和微波梗丝的卷烟吸阻标偏较大。
尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (5)
1.一种高卷曲度丝状梗丝的加工工艺，其特征在于包括以下步骤：
(1)配梗：按照配方要求，将不同年份、产地、类型的烟梗按照比例均匀掺配；
(2)烟梗筛分：采用孔隙为4.0-5.0mm的长孔滚筒烟梗筛分机，对混配后的烟梗原料进行筛分，将烟梗分为细烟梗及粗烟梗；
(3)烟梗暂存：将筛分后的细烟梗和粗烟梗分别在不同暂存柜储存；
(4)细烟梗加工：对暂存后的细烟梗依次进行洗浸梗、蒸梗、贮梗、压梗片、切梗丝、梗丝暂存处理；上述过程中，通过洗浸梗增加烟梗的水分，同时除去烟梗中的杂物，所述洗浸梗的循环水温为45-55℃，水泵频率为40-50Hz，刮板频率为40-50Hz；通过蒸梗提高烟梗的温度，便于烟梗充分润透，所述蒸梗的蒸汽压力为0.1-0.3MPa；通过贮梗使烟梗充分润透，所述贮梗的时间为4-24h，贮后烟梗含水率为25％-30％；通过压梗片使烟梗成片状，使膨胀后梗丝宽度与叶丝接近，所述压梗片后所得片状烟梗的厚度为0.7-1.0mm；通过切梗丝将片状烟梗切成丝状，使膨胀后梗丝厚度与叶丝接近，所述切梗丝后所得梗丝厚度为0.1-0.16mm，使用的切梗丝机的喂料车具备烟梗方向整理功能，提高切后梗丝的长度及均匀性，降低梗丝造碎，整理后梗片长边与切丝机刀片角度为10°-20°；
(5)粗烟梗加工：对暂存后的粗烟梗依次进行洗浸梗、蒸梗、贮梗、切梗片、切梗丝、梗丝暂存处理；上述过程中，通过洗浸梗增加烟梗的水分，同时除去烟梗中的杂物，所述洗浸梗的循环水温为55-65℃，水泵频率为35-45Hz，刮板频率为35-45Hz；通过蒸梗提高烟梗的温度，便于烟梗充分润透，所述蒸梗的蒸汽压力为0.3-0.5MPa；通过贮梗使烟梗充分润透，所述贮梗的时间为4-24h，贮后烟梗含水率为25％-30％；通过切梗片使烟梗成片状，使膨胀后梗丝宽度与叶丝接近，所述切梗片后所得片状烟梗的厚度为0.7-1.0mm，使用的切丝机的喂料车具备烟梗方向整理功能，提高切后梗片的长度，降低梗丝造碎，整理后烟梗与切丝机刀片平行；通过切梗丝将片状烟梗切成丝状，使膨胀后梗丝厚度与叶丝接近，利于干燥工序梗丝卷曲，切后梗丝厚度为0.1-0.16mm，使用的切梗丝机的喂料车具备梗片方向整理功能，提高切后梗丝的长度及均匀性，降低梗丝造碎，整理后梗片长边与切丝机刀片角度为10°-20°；
(6)梗丝混配：对细烟梗和粗烟梗经步骤(4)或(5)处理得到的生梗丝进行混配，混配梗丝柜采用往复布料方式，使两种梗丝充分混合均匀，保证梗丝配方的完整均匀性，同时平衡两种梗丝的水分，贮存时间为1.0-10.0h；
(7)梗丝加工：对混配后的梗丝依次进行梗丝增温、梗丝加料、贮生梗丝、梗丝膨胀、梗丝干燥、梗丝风选、梗丝筛分、梗丝加香和贮梗丝处理；通过梗丝膨胀对加料后尺寸稍小的梗丝进行膨胀，膨胀后梗丝尺寸与叶丝接近，所述梗丝膨胀的蒸汽流量为600-800kg/h；所述梗丝干燥利用梗丝两面不均匀受热卷曲的特性，使梗丝与滚筒接触面舒张程度大于非接触面，提高梗丝的卷曲度，干燥后梗丝卷曲形态与叶丝接近，采用滚筒烘丝机，筒壁温度为145-155℃，热风温度为105-110℃，干燥后梗丝含水率为11.5-12.5％；通过梗丝筛分筛除梗丝中的片状梗丝及碎末，提高梗丝尺寸形态均匀性，采用圆孔振动筛分机，一层筛网孔径为4.0-6.0mm，二层筛网孔径为0.8-1.2mm。
2.根据权利要求1所述的高卷曲度丝状梗丝的加工工艺，其特征在于所述长孔滚筒烟梗筛分机的孔隙为4.5mm，筛分后，直径＜4.5mm的烟梗为细烟梗，直径≥4.5mm的烟梗为粗烟梗。
3.根据权利要求1所述的高卷曲度丝状梗丝的加工工艺，其特征在于所述细烟梗加工过程中，所述洗浸梗的循环水温为50℃，水泵频率为50Hz，刮板频率为50Hz；所述蒸梗的蒸汽压力为0.2MPa；所述贮梗的时间为6h，贮后烟梗含水率为28±1％；所述压梗片后所得片状烟梗的厚度为0.8±0.1mm；所述切梗丝后所得梗丝厚度为0.15±0.05mm，切梗丝时梗片长边与切丝机刀片角度为15±1°。
4.根据权利要求1所述的高卷曲度丝状梗丝的加工工艺，其特征在于所述粗烟梗加工过程中，所述洗浸梗的循环水温为60℃，水泵频率为40Hz，刮板频率为40Hz；所述蒸梗的蒸汽压力为0.4MPa；所述贮梗的时间为6h，贮后烟梗含水率为28±1％；所述切梗片后所得片状烟梗的厚度为0.8±0.1mm，切梗片时烟梗与切丝机刀片平行；切梗丝后梗丝厚度为0.15±0.05mm，切梗丝时梗片长边与切丝机刀片角度为15±1°。
5.根据权利要求1所述的高卷曲度丝状梗丝的加工工艺，其特征在于所述梗丝加工过程中，所述梗丝膨胀的蒸汽流量为700kg/h；所述滚筒烘丝机的筒壁温度为150℃，热风温度为105℃，干燥后梗丝含水率为12.0±0.5％。
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