CN104055216A

CN104055216A - 一种新型烟梗梗片及其使用方法

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Publication number: CN104055216A
Application number: CN201410328533.2A
Authority: CN
Inventors: 杨涛; 周瑾; 车靖
Original assignee: Guangzhou Jinye Science & Technology Development Co Ltd
Current assignee: Guangzhou Jinye Science & Technology Development Co Ltd
Priority date: 2014-07-10
Filing date: 2014-07-10
Publication date: 2014-09-24
Anticipated expiration: 2034-07-10
Also published as: CN104055216B

Abstract

本发明涉及一种新的烟梗梗片的使用方法，其特征在于该使用方法包括：(1)所述新型烟梗梗片在回潮设备中调节水分至24～36％，贮梗2～8h，然后在制梗丝线单独切丝，切丝宽度0.3～1.1mm；经过上述步骤处理过的梗丝，再经过风选加香贮丝后按比例掺配至叶丝中，制成成品卷烟；(2)在制叶丝线的片烟投料工段，将新型烟梗梗片按目标卷烟设计要求的配方比例，与片烟一起投料掺配，按叶线工艺流程及工艺参数，切丝后得到配方烟丝；然后切制好的配方烟丝进入卷烟工艺后续工序，卷制成成品卷烟。本发明还涉及所述新的烟梗梗片的制备方法。

Description

一种新型烟梗梗片及其使用方法

【技术领域】

本发明涉及烟草加工领域。更具体地，本发明涉及一种新型烟梗梗片及其使用方法。

【背景技术】

烟梗在烟叶中的比重约为30％，在烟草生产过程中有大量的富余，通过一定工艺处理后可制成梗丝应用于卷烟中。然而传统梗丝存在质量缺陷，对卷烟品质有着负面影响，因而用量限制在8％～12％的水平。

卷烟工业目前使用的烟梗加工方法是先将烟梗切成梗丝后再进行膨胀处理，主要工艺步骤有筛分与回潮、贮梗、增温、压梗、切梗丝、梗丝膨胀、梗丝干燥。众所周知，传统的烟梗原料为圆柱状，片烟均为薄片状，而圆柱状物料与薄片状物料性状差异十分明显，因此二者的制丝工艺技术差异明显，并且制成的梗丝与制成的叶丝形态差异也很大，这不仅造成了卷烟生产过程中制丝工艺相对复杂，而且梗丝与叶丝的混配均匀性不好，且梗丝很容易被识别挑选出来。

针对现有技术的不足，本发明人研制出一种厚度与天然烟叶接近的薄片状梗片，降低与消除烟梗原料同烟叶原料的物理形态差异，提高烟梗原料同烟丝的加工适应性与混配均匀性。所述烟梗梗片既可以单独在梗丝线切丝应用，又可与片烟混合后在叶丝线切丝应用。

【发明内容】

[要解决的技术问题]

本发明的目的是提供一种新型烟梗梗片的使用方法。

本发明的另一个目的是提供所述新型烟梗梗片的制备方法。

[技术方案]

本发明是通过下述技术方案实现的。

本发明涉及一种新型烟梗梗片的使用方法，所述烟梗梗片在回潮设备中调节水分至24～36％，贮梗2～8h，按压片烟梗和烟叶总重量计5～30％比例掺配至片烟中，混合后通过叶线工艺切丝后得到配方烟丝，然后加工成成品卷烟。在本发明中，叶线工艺也称为叶片制丝工艺，是本领域技术人员掌握的现有技术。

在本发明中，所述烟梗梗片的制备方法包括以下步骤：

(1)膨胀或润胀处理

将经过除杂的烟梗通过蒸汽和微波进行膨胀处理，直至膨胀度为200％～600％，得到经过膨胀的烟梗；

在本发明中，术语“膨胀度”的含义为相同绝干质量的膨胀后烟梗的体积除以膨胀前烟梗的体积：

其测定标准为：

对于1000mL量筒来说，最小刻度为10mL，为使误差控制在10％以内，有：

\frac{10}{V} \times 100 % \leq 10 %

V≥100mL

所以，为使测定误差控制在10％以内，一次性测量烟梗的数量必须满足其体积不小于100mL的要求，倒入的三醋酸甘油酯的体积也必须不少于100mL。下文的取样量和定容体积是按此体积的要求估算而来。

①将量筒放在天平上，置零，倒入1000mL(V)的三醋酸甘油酯，质量记为m₁；

②倒出三醋酸甘油酯，将量筒置于天平上，置零，在量筒内放入50g左右膨胀后烟梗，质量记为m₂；

③继续在天平上操作，将压梗器放入量筒内，置零，倒入三醋酸甘油酯到1000mL刻度，记录倒入的三醋酸甘油酯的质量m_三甘酯；

④由式④计算膨胀后烟梗的体积V_膨后梗(三醋酸甘油酯的相对密度查表可知)；

⑤用同样的方法测定膨胀前烟梗的体积V_膨前梗，与测定膨胀后烟梗体积的不同在于：定容体积V为500mL，在量筒内放入的烟梗质量m₁按下式计算：

m₁×(1-x％)＝m₂×(1-y％)

m_{1} = \frac{m_{2} \times (1 - y %)}{1 - x %}

式中：x％——膨胀前烟梗的水分；

y％——膨胀后烟梗的水分。

注：水分的测定按照YC/T31-1996《烟草及烟草制品试样的制备和水分测定烘箱法》执行。

⑥根据V膨后梗和V膨前梗数据计算得到膨胀度。

除杂时，使用常规设备如圆振筛(又称圆振动筛)筛分烟梗以去除杂，还可进一步使用金属探测器以除去烟梗中的金属杂物。

将经过除杂的烟梗通过蒸汽和微波进行协同膨胀，膨胀至膨胀度200％～600％，得到经过膨胀的烟梗。烟梗膨胀的设备是烟梗膨胀领域中的常规设备，例如四川宏普微波科技有限公司销售的H-MES-300-2型膨胀设备。膨胀时，蒸汽温度为130～180℃，蒸汽压力为50kPa-105kPa，微波功率为1～60kW，膨胀处理时间为5～600s。这将有利于降低烟梗的木质气、刺激性，以提高梗丝的抽吸品质。

蒸汽润梗设备属于现有技术，例如中国专利申请CN201210225651中公开的产品。

(2)压梗

对经过膨胀的烟梗进行回潮处理，回潮的意义在于提高烟梗的柔韧性和耐加工性。调节水分至以烟梗总重比计20-36％，将回潮处理后的烟梗通过串联连接的多级压梗机制成梗片。

在本发明中，烟梗原料是选自长梗、短梗或者新梗、陈梗或者膨胀烟梗等的烟梗原料。

优选地，步骤(1)的膨胀度为200％～600％。

优选地，步骤(1)中，蒸汽温度为130～180℃，蒸汽压力为100kPa-105kPa，微波功率为20～60kW，膨胀处理时间为20～600s。

优选地，步骤(1)中采用热水润胀处理替代蒸汽和微波进行膨胀处理，润涨条件为热水温度80℃，润胀时间45min。

在本发明中，压梗设备为串联连接的多级压梗机，经过多级压梗工序得到厚度为0.1mm～0.5mm的梗片。

特别优选地，采用串联的五级压梗机，一级压辊间隙为3.5-5.0mm，二级压辊间隙为2.5-3.5mm，三级压辊间隙为1.2-2.5mm，四级压辊间隙为0.5-1.2mm，五级压辊间隙为0.1-0.5mm。

在本发明中，切丝宽度为0.3～1.1mm。

本发明的未经切丝的梗片经过风选加香贮丝后直接切丝，制成卷烟制品。

在本发明中使用的压梗设备是多级串联连接的压梗机，其中所述压梗机例如可以是烟草行业的常规设备，例如昆明船舶设备集团有限公司销售的SY1型或SY2型压梗机。根据所生产梗片的规格和要求，这些压梗机可以采用一级、二级、三级、四级或五级串联。

与常规烟梗制梗丝工艺相比，由于本发明方法采用了多级串联连接的压梗机，因而每级压梗机的压辊间隙可以是不同的。但压辊间隙从一压、二压以及向上是逐级递减的，例如一压压辊间隙可以是5.0～3.5mm，二压压辊间隙可以是3.5～2.5mm，三压压辊间隙可以是2.5～1.2mm，四压压辊间隙可以是1.2～0.5mm，五压压辊间隙可以是0.5～0.1mm。以这样梯级碾轧的多级压梗工艺，提供给了烟梗一个平衡、缓冲的平台，一方面使烟梗压薄并定型，另一方面压榨出了烟梗中的“黑液”(糖分、果胶、烟碱等)，从而提高烟梗的感官质量。

[有益效果]

本发明相对于现有技术具有如下优点：

1、烟梗压扁成型为薄片状，降低与消除了烟梗原料同烟叶原料的物理形态差异，提高了烟梗原料同烟丝的加工适应性与混配均匀性，改善了烟梗原料应用效果；

2、由于压制前烟梗原料经过了膨胀或者润涨处理，烟梗质地蓬松且富有弹性，再进行分切后，通过加热可以恢复蓬松性，具有良好的抽吸质量与降焦特性；

3、由于将烟梗压缩为片状，改善了切丝设备对烟梗原料的加工适应性，可以有效的降低烟梗跑梗现象，改善成丝质量，同时分切获得的梗丝为丝状，物料尺寸与外观形态与天然烟丝接近，应用效果改善。

【附图说明】

图1为实施例3的工艺流程图。

图2为实施例4的工艺流程图。

【具体实施方式】

通过下述实施例将能够更好地理解本发明。

实施例1本发明的新的烟梗梗片的制备

取湖南长梗原料，筛分除杂后在膨胀设备里进行膨胀处理，蒸汽温度为165℃，蒸汽压力为101325Pa，微波功率为43kW，膨胀时间为57s，得到膨胀度为471％的烟梗。

膨胀出的烟梗送入回潮设备中，调节水分至29％，储藏4小时。送入蒸梗设备，使烟梗温度升至80℃。再送入三级串联的压梗机，其中，一压压辊间隙是2.5mm，二压压辊间隙是1.0mm，三压压辊间隙是0.5mm。经过三级压梗工序，得到厚度为0.5mm薄片状烟梗梗片。

实施例2本发明的新的烟梗梗片的制备

取福建短梗原料，筛分除杂后在膨胀设备里进行膨胀处理，蒸汽温度为130℃，蒸汽压力为105kPa，微波功率为18kW，膨胀时间为106s，得到膨胀度为326％的烟梗。

膨胀出的烟梗送入回潮设备中，调节水分至36％，储藏6小时。送入蒸梗设备，使烟梗温度升至65℃。再送入四级串联的压梗机，其中，一压压辊间隙是3.5mm，二压压辊间隙是1.2mm，三压压辊间隙是0.6mm，四压压辊间隙是0.3mm，经过四级压梗工序，得到厚度为0.3mm薄片状烟梗梗片。

实施例3本发明的新的烟梗梗片在制梗丝线中的使用

将实施例1中制备得到的薄片状新型烟梗制品送入回潮设备中，调节水分至28％，贮梗4h；在制梗丝线单独切丝，切丝宽度0.9mm。

经过上述步骤处理过的梗丝，再经过风选加香贮丝后按比例掺配至叶丝中，制成成品卷烟。

实施例4本发明的新的烟梗梗片在制叶丝线中的使用

在制叶丝线的片烟投料工段，将实施例2中制备得到的薄片状新型烟梗制品按目标卷烟设计要求的配方比例，与片烟一起投料掺配，按叶线工艺流程及工艺参数，切丝后得到配方烟丝。

切制好的配方烟丝进入卷烟工艺后续工序，卷制成成品卷烟。

应用实施例

以掺配相同比例的传统工艺(即一次完成压梗)制作的梗丝制备的卷烟为对照样，将实施例3、实施例4的成品卷烟，按GB5606.5-2005测定主流烟气成分，按GB5606.4-2005进行感官质量评价，测评结果见表1-1、1-2。

表1-1主流烟气成分

由表1-1可以看出，实施例3、实施例4制备的卷烟样品较对照样卷烟，焦油量有所下降。

表1-2感官质量各单项值

由表1-2可以看出，实施例3、实施例4制备的卷烟样品较对照样品，感官质量总分有所提高。

综合表1-1、1-2结果，本发明薄片状新型烟梗制品，较传统工艺(即一次完成压梗)制备的梗丝，应用于成品卷烟后焦油量得以降低，杂气、刺激性和余味都得到改善，感官质量总分得到提高。

Claims

1.一种新型烟梗梗片的使用方法，其特征在于所述烟梗梗片在回潮设备中调节水分至24～36％，贮梗2～8h，按压片烟梗和烟叶总重量计5～30％比例掺配至片烟中，混合后通过叶线工艺切丝后得到配方烟丝，然后加工成成品卷烟。

2.根据权利要求1所述的使用方法，其中新型烟梗梗片的制备方法包括以下步骤：

(1)膨胀或润胀处理

(2)压梗

对经过膨胀的烟梗进行回潮处理，调节水分至以烟梗总重比计20-36％，将回潮处理后的烟梗通过串联连接的多级压梗机制成梗片。

3.根据权利要求2所述的使用方法，其特征在于步骤(1)的烟梗原料是选自长梗、短梗或者新梗、陈梗或者膨胀烟梗等的烟梗原料。

4.根据权利要求2所述的使用方法，其特征在于步骤(1)的膨胀度为200％～600％。

5.根据权利要求2所述的使用方法，其特征在于步骤(1)中，蒸汽温度为130～180℃，蒸汽压力为50kPa-105kPa，微波功率为1～60kW，膨胀处理时间为5～600s。

6.根据权利要求2所述的使用方法，其特征在于步骤(1)中采用热水润胀处理替代蒸汽和微波进行膨胀处理，润涨条件为热水温度30-80℃，润胀时间5-45min。

7.根据权利要求2所述的使用方法，其特征在于在步骤(2)中，压梗设备为串联连接的多级压梗机，经过一级或者多级压梗工序得到厚度为0.1mm～0.5mm的梗片。

8.根据权利要求1所述的使用方法，其特征在于切丝宽度为0.3～1.1mm。

9.根据权利要求7所述的使用方法，其特征在于多级压梗工序为采用串联的五级压梗机，一级压辊间隙为3.5-5.0mm，二级压辊间隙为2.5-3.5mm，三级压辊间隙为1.2-2.5mm，四级压辊间隙为0.5-1.2mm，五级压辊间隙为0.1-0.5mm。

10.根据权利要求1所述的使用方法，其特征在于未经切丝的梗片经过风选加香贮丝后直接切丝，制成卷烟制品。