CN102178336A - 一种提高再造烟叶有效利用率和加工质量的方法 - Google Patents
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Abstract
一种提高再造烟叶有效利用率和加工质量的方法，将再造烟叶视为一种类烟叶原料而单独加工处理，该造烟叶为造纸法烟草薄片；该造纸法烟草薄片单独经制丝线加工处理后，在加香前按比例掺配，其它工序、参数保持不变，最后经包装机制得成品卷烟。本发明根据再造烟叶的物理性能与烟叶的理化差异，有针对性地选择不同的工艺加工处理强度。本发明能提高再造烟叶有效利用率和加工质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种提高再造烟叶有效利用率和加工质量的方法。
背景技术
再造烟叶又称重组烟叶、烟草薄片、均质烟叶等。主要由烟末、碎片、烟梗、低次烟叶等烟草加工剩余物、茶末、茶梗以及其他植物原料加入胶粘剂和其他添加剂、烟草提取物等，经过结合介质混在一起被滚卷或抛散成厚度和品质均匀的薄片。这些薄片按照片烟形状被切成各种大小不同的碎片。再造烟叶可作为烟草制品原料，用来替代天然的烟叶原料，经过多年的发展，现已广泛用作卷烟原料。再造烟叶具有成本低、填充性好、降低卷烟焦油含量、减少烟气中的有害物质等优点。
再造烟叶的制造方法一般有包括以下几种，辊压法(也称干法)、造纸法(也称湿法)、稠浆法(也称湿法)、浸透法(也称湿法)、微片法(也称喷层法)等。其中辊压法和造纸法的应用较广泛。随着烟草行业的技术进步，再造烟叶的功能也由以前的以降低原料消耗为主转为以降焦减害为主，造纸法烟草薄片更是如此。
当前再造烟叶作为一种烟草原料，其降低原料消耗、降低卷烟焦油含量、减少烟气中有害物质的价值已经得到烟草行业一致认可，得到了普遍的应用。再造烟叶的传统处理方法是与烟叶原料一起投料生产，由于再造烟叶的物理特性与天然烟叶有本职的差异，从而带来了一系列问题，主要是：切丝机跑片较严重；薄片的有效利用率较低；卷烟感官质量有所下降；薄片的粉末状填充物在经过工艺处理后易脱落，导致纤维状填充物堵塞卷烟机供丝系统等。工业生产线上的设备工艺参数设置主要是针对烟叶而定，再加上再造烟叶在配方中的比例相对较低，为了达到对烟叶的加工处理效果，自然就会对再造烟叶的加工处理带来一定的负面影响。当前，尽管采取了一些措施，如降低叶片线松散回潮工序的处理强度等，但仍不能从根本上解决问题。
发明内容
本发明的目的是提高一种提高再造烟叶有效利用率和加工质量的方法，以提高再造烟叶有效利用率和加工质量。
本发明的目的是这样实现的：一种提高再造烟叶有效利用率和加工质量的方法，将再造烟叶视为一种烟叶原料而单独加工处理，该造烟叶为造纸法烟草薄片；该造纸法烟草薄片单独经制丝线加工处理后，在加香前按比例掺配，其它工序、参数保持不变，最后经包装机制得成品卷烟。
上述造纸法烟草薄片在制丝线中单独加工处理中：真空回潮工序周期个数调整为1.5，松散回潮和加料工序热风温度均调整为45℃～57℃，切丝前水分调整为18％～19％，HT工序压力调整为0MPa～0.15MPa，烘丝工序筒壁温度调整为90℃～105℃，其它工序、参数保持不变，经制丝线加工处理后，在加香前按重量百分比10％比例掺配在二类烤烟型叶丝中制成卷烟，该叶丝在制丝线加工处理中，真空回潮工序周期个数为2.5，松散回潮和加料工序热风温度均为58℃～75℃，切丝前水分为20％～21％，HT工序压力0.2MPa～0.4MPa，烘丝工序筒壁温度为110℃～145℃。
上述造纸法烟草薄片在经制丝线单独加工处理前，在该薄片中加入糖料XQ-2003、除杂料ZQ200901和香精，为提高香气量，将糖料XQ-2003的用量增加为0.50％～0.80％重量百分比，为降低杂气，将除杂料ZQ200901的用量增加为0.40％～0.60％重量百分比，香精的用量减少为0.0150％～0.020％重量百分比；该造纸法烟草薄片经制丝线单独加工处理后，再按12％重量百分比与三类烤烟的叶丝掺配，最后，经包装机制得成品卷烟。
本发明将再造烟叶视为一种“类烟叶原料”单独加工处理。根据再造烟叶的物理性能、与烟叶的理化差异，有针对性地选择不同的工艺加工处理强度。
针对卷烟品牌风格特点、叶组、料香配伍要求，结合造纸法烟草薄片的理化指标、感官质量，确定不同的工艺处理强度、添加不同比例的糖料、香精。
针对卷烟品牌风格特点、叶组、料香配伍要求，结合造纸法烟草薄片的理化指标、感官质量，确定不同的工艺处理强度、添加不同配方的糖料、香精。
本发明的有益效果是：通过使用本发明方法加工再造烟叶生产的卷烟，感官质量提高较明显，薄片的有效利用率大幅增加，再造烟叶的耐加工性提高。生产过程中切丝机基本无跑片现象，未发生卷烟机供丝系统堵塞的现象。
具体实施方式
选择一个使用再造烟叶的某一类烤烟型卷烟牌号A，对比传统方法，摻配同比例(8％)的造纸法烟草薄片。将牌号A的叶组配方划分为：烟叶组A1、薄片组A2。按照牌号A的工艺加工技术标准要求，分别经过制丝线加工处理后，在加香前按比例摻配，其他工序、参数保持不变。在包装机出口取成品卷烟A。分别做感官质量、薄片有效利用率、卷烟机供料系统堵塞次数评价，在切丝后取样做切丝合格率测试。结果如下表1所示：
表1牌号A对比检测结果
注：表1中感官评吸数据为11名评烟委员评吸得分的平均值。
实施例2：
选择一个使用再造烟叶的某二类烤烟型卷烟牌号B，对比传统方法，摻配同比例(10％)的造纸法烟草薄片。将牌号B的叶组配方划分为：烟叶组B1、薄片组B2。薄片组B2按照牌号B的工艺流程，降低部分工序的加工处理强度，即真空回潮工序周期个数由2.5调整为1.5，松散回潮和加料工序热风温度均由58～75℃调整为45～57℃(如，45℃)，切丝前水分由20～21％调整为18～19％(如，18.5℃)，HT工序(增温增湿工序)压力由0.2～0.4MPa调整为0～0.15MPa(如，0.1MPa)，烘丝工序筒壁温度由110～145℃调整为90～105℃(如，100℃)。
薄片组B2采用括号内的温度、压力、水份等具体参数，其他工序、参数保持不变，分别经过制丝线加工处理后，在加香前按比例摻配，在包装机出口取成品卷烟B。分别做感官质量、薄片有效利用率、卷烟机供料系统堵塞次数评价，在切丝后取样做薄片切丝合格率测试。结果如下表2所示：
表2牌号B对比检测结果
注：表2中感官评吸数据为11名评烟委员评吸得分的平均值。
实施例3：
选择一个使用再造烟叶的某三类烤烟型卷烟牌号C，对比传统方法，摻配同比例(12％)的造纸法烟草薄片。首先评价薄片、叶丝、梗丝等感官质量及其之间的配伍性、谐调性等指标，并结合薄片理化指标，有针对性地添加不同的料液、香精，目的在于补偿薄片的香气、减少杂气、提高其与叶组的谐调性。在上述实施例2的基础上，调整料液、香精配方，在料液总量及添加比例不变的情况下，为提高薄片香气量，将糖料XQ-2003的用量由原来的0.20％～0.40％(如，0.34％)调整为0.50％～0.80％(如，0.56％)；为降低薄片杂气，除杂料ZQ200901的用量由原来的0.15％～0.30％(如，0.15％)调整为0.40％～0.60％(如，0.48％)；为减少薄片对叶组整体谐调性的影响，香精添加比例由原来的0.050％～0.070％(如，0.053％)调整为0.0150％～0.020％(如，0.020％)。
采用括号内的具体工艺参数，其他工序、参数保持不变。分别经过制丝线加工处理后，在加香前按比例摻配，然后再与牌号C的叶丝摻配，在包装机出口取成品卷烟C。分别做感官质量、薄片有效利用率、卷烟机供料系统堵塞次数评价，在切丝后取样做薄片切丝合格率测试。结果如下表3所示：
表3牌号C对比检测结果
注：表3中感官评吸数据为11名评烟委员评吸得分的平均值。
文中百分比均为重量百分比。
Claims (3)
1.一种提高再造烟叶有效利用率和加工质量的方法，其特征是：将再造烟叶视为一种类烟叶原料而单独加工处理，该造烟叶为造纸法烟草薄片；该造纸法烟草薄片单独经制丝线加工处理后，在加香前按比例掺配，其它工序、参数保持不变，最后经包装机制得成品卷烟。
2.根据权利要求1所述的一种提高再造烟叶有效利用率和加工质量的方法，其特征是：所述造纸法烟草薄片在制丝线中单独加工处理中：真空回潮工序周期个数调整为1.5，松散回潮和加料工序热风温度均调整为45℃～57℃，切丝前水分调整为18％～19％，HT工序压力调整为0MPa～0.15MPa，烘丝工序筒壁温度调整为90℃～105℃，其它工序、参数保持不变，经制丝线加工处理后，在加香前按重量百分比10％比例掺配在二类烤烟型叶丝中制成卷烟，该叶丝在制丝线加工处理中，真空回潮工序周期个数为2.5，松散回潮和加料工序热风温度均为58℃～75℃，切丝前水分为20％～21％，HT工序压力0.2MPa～0.4MPa，烘丝工序筒壁温度为110℃～145℃。
3.根据权利要求1所述的一种提高再造烟叶有效利用率和加工质量的方法，其特征是：所述造纸法烟草薄片在经制丝线单独加工处理前，在该薄片中加入糖料XQ-2003、除杂料ZQ200901和香精，为提高香气量，将糖料XQ-2003的用量增加为0.50％～0.80％重量百分比，为降低杂气，将除杂料ZQ200901的用量增加为0.40％～0.60％重量百分比，香精的用量减少为0.0150％～0.020％重量百分比；该造纸法烟草薄片经制丝线单独加工处理后，再按12％重量百分比与三类烤烟的叶丝掺配，最后，经包装机制得成品卷烟。
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