CN104983059A

CN104983059A - 一种改善烟草薄片丝与叶丝配伍性的方法

Info

Publication number: CN104983059A
Application number: CN201510323014.1A
Authority: CN
Inventors: 唐军; 刘泽; 朱勇; 何邦华; 谭国治; 陈文�; 周冰; 林文强; 易斌; 马宁
Original assignee: China Tobacco Yunnan Industrial Co Ltd
Current assignee: China Tobacco Yunnan Industrial Co Ltd
Priority date: 2015-06-11
Filing date: 2015-06-11
Publication date: 2015-10-21

Abstract

本发明公开了一种改善薄片丝与叶丝配伍性的方法。将烟草薄片的片型设计成三角形，利用三角形状的烟草薄片从任何角度切丝均能形成尺寸连续分布的薄片丝结构的原理，使薄片丝与叶丝在尺寸分布结构上具有较好的相似性，进而能改善薄片丝与叶丝混合的配伍性。该方法具有简单可行、烟草薄片丝与叶丝混合均匀性好、以及烟丝混合均匀性不受烟草薄片使用比例限制的特点。

Description

一种改善烟草薄片丝与叶丝配伍性的方法

技术领域

本发明属于再造烟叶技术领域，具体涉及一种改善烟草薄片丝与叶丝配伍性的方法。

背景技术

烟草薄片又称再造烟叶或重组烟叶，主要是以烟末、碎片、烟梗或低次等级烟叶为原料，通过一定技术手段，加入胶黏剂和其它添加剂制作而成。由于烟草薄片对于卷烟产品降焦减害、提升卷烟品质及提升烟叶原料使用价值等方面具有重要作用，其在配方中使用比例呈逐渐增加的趋势，目前一些卷烟中使用比例已提高到15％～20％，成为卷烟配方中的重要组成部分。

目前国内生产的烟草薄片，其片型形状多为长方形，长度范围在50～80mm，宽度范围在40～50mm，厚度范围在0.11～0.13mm。这种烟草薄片切丝后形成的薄片丝与叶丝结构相比较，存在长丝率偏高，且尺寸分布相对狭窄等情况，进而会影响薄片丝与叶丝的配伍性。随着烟草薄片在卷烟配方中使用比例的逐渐提高，势必会对薄片丝与叶丝配伍性造成显著影响，使得烟丝混合均匀性变差，进而会影响到后续的卷制质量。因此，开发一种能够提升薄片丝与叶丝配伍性，以及配伍性不受烟草薄片使用比例增加影响的方法，将有效改善烟草加工中烟丝混合均匀性问题及卷制质量问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种改善烟草薄片丝与叶丝配伍性的方法，使烟丝混合均匀性不受烟草薄片使用比例的限制。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现。

一种改善烟草薄片丝与叶丝配伍性的方法，其特征在于：将烟草薄片的片型设计成三角形。

三角形状的烟草薄片，无论从任何角度切丝均能形成尺寸连续分布的薄片丝，这样切成的薄片丝与叶丝在尺寸分布结构上具有较好的相似性。因此，在烟草加工过程中，三角形的烟草薄片与烟片进行混合切丝后，自然就能得到薄片丝与叶丝配伍性较好的混合烟丝。

所述的烟草薄片可以是辊压法薄片、稠浆法薄片、造纸法或干法薄片。

进一步地，将烟草薄片的片型设计成不等边三角形(包含直角三角形)、等腰三角形或等边三角形，从而便于灵活调整薄片丝的结构尺寸分布。

针对目前长度范围在50～80mm，宽度范围在40～50mm的长方形烟草薄片切丝后存在长丝率偏高的情况，优选将所述三角形烟草薄片的边长控制为30～50mm。

相对于现有技术，本发明具有以下优点：

(1)三角形的烟草薄片，无论从任何角度切丝均能够得到尺寸连续分布的薄片丝，一方面与叶丝在结构上分布较宽具有较好的相似性；一方面可填补叶丝结构在某些尺寸比例上的不足，进而在烟草加工过程中能有效改善薄片丝与叶丝配伍性，提升烟丝混合均匀性。

(2)在保证烟草薄片丝与叶丝配伍性的同时，可以灵活调整烟草薄片使用比例，以适应烟草薄片在配方中使用比例逐渐增加的趋势。

(3)本发明方法简单可行，能改善烟丝混合均匀性，有效提升卷制质量与卷烟质量，具有较好的现实意义与应用价值。

附图说明

图1是将烟草薄片的片型分别设计为不等边三角形、等腰三角形和等边三角形的示意图。

图2是烟草薄片与烟叶的掺配试验流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明，但附图和实施例并不是对本发明技术方案的限定。

实施例1：叶丝结构与薄片丝结构对比研究

样品：国内某卷烟品牌薄板干燥后的叶丝；长度范围在50～80mm，宽度范围在40～50mm长方形片型的烟草薄片；边长为35mm的等边三角型片型烟草薄片，如图1所示。

方法：采用加湿器将长方形烟草薄片与三角形烟草薄片分别进行人工混合加湿到切丝含水率20％～21％，然后单独切丝；取叶丝样、长方形薄片丝和三角形薄片丝各1kg，采用具有六层筛网的AS 400旋转筛分仪分别测定其烟丝结构，结果见表1。

表1叶丝与薄片丝在结构尺寸分布上对比

注：X₁、X₂、X₃、X₄、X₅、X₆、X₇表示不同范围尺寸烟丝所占比例，其中，X₁>4.75mm、4mm<X₂≤4.75mm、2.5mm<X₃≤4mm、2mm<X₄≤2.5mm、1.6mm<X₅≤2mm、1mm<X₆≤1.6mm、X₇≤1mm。

从表1可以看出，叶丝结构尺寸分布较宽，其中叶丝尺寸在中长丝(尺寸在2.50mm～4.75mm范围)所占比例较大；长方形薄片丝结构尺寸分布较狭窄，且长丝(尺寸在4.00mm以上)所占比例超过50％，而中丝和碎丝所占比例较少；三角形薄片丝结构尺寸分布较宽且相对均匀，其中中丝(尺寸在1.60mm～2.50mm范围)所占比例稍大。因此，三角形薄片丝与叶丝在丝结构上分布较宽，具有较好的相似性，且一定程度上可填补叶丝结构在某些尺寸比例上的不足，进而在烟草加工过程中能有效改善薄片丝与叶丝配伍性。

实施例2：薄片丝(薄片片型为不等边三角形)与叶丝掺配的配伍性研究

样品：国内某卷烟品牌所使用的烟叶；长度范围在50～80mm，宽度范围在40～50mm长方形片型的烟草薄片；边长分别为30mm、40mm和50mm不等边三角形片型的烟草薄片，如图1所示。

薄片掺配比例：15％；

试验线：30kg制丝试验线；

开展片型为长方形与不等边三角形薄片掺配试验研究，具体步骤如图2所示。

按照行业标准(YC 426-2012)测定上述薄片掺配试验干燥后烟丝中薄片丝与叶丝的混合均匀度，结果显示，采用长方形烟草薄片时，薄片丝与叶丝混合均匀度81.78％；采用不等边三角形烟草薄片时，薄片丝与叶丝混合均匀度91.43％。可见，与长方形薄片相比较，采用不等边三角形薄片能显著提升薄片丝与叶丝掺配的配伍性。

实施例3：薄片丝(薄片片型为等腰三角形)与叶丝掺配的配伍性研究

样品：国内某卷烟品牌所使用的烟叶；长度范围在50～80mm，宽度范围在40～50mm长方形片型的烟草薄片；边长分别为40mm、40mm、30mm等腰三角形片型的烟草薄片，如图1所示。

薄片掺配比例：10％；

试验线：30kg制丝试验线；

开展片型为长方形与等腰三角形薄片掺配试验研究，具体步骤如图2所示。

按照行业标准(YC 426-2012)测定上述薄片掺配试验干燥后烟丝中薄片丝与叶丝的混合均匀度，结果显示，采用长方形烟草薄片时，薄片丝与叶丝混合均匀度80.56％；采用等腰三角形烟草薄片时，薄片丝与叶丝混合均匀度92.82％。可见，与长方形薄片相比较，采用等腰三角形薄片能显著提升薄片丝与叶丝掺配的配伍性。

实施例4：薄片丝(薄片片型为等边三角形)与叶丝掺配的配伍性研究

样品：国内某卷烟品牌所使用的烟叶；长度范围在50～80mm，宽度范围在40～50mm长方形片型的烟草薄片；边长为35mm等边三角型片型的烟草薄片，如图1所示。

薄片掺配比例：8％；

试验线：30kg制丝试验线；

开展片型为长方形与等边三角形薄片掺配试验研究，具体步骤如图2所示：

按照行业标准(YC 426-2012)测定上述薄片掺配试验干燥后烟丝中薄片丝与叶丝的混合均匀度，结果显示，采用长方形烟草薄片时，薄片丝与叶丝混合均匀度84.29％；采用等边三角形烟草薄片时，薄片丝与叶丝混合均匀度93.13％。可见，与长方形薄片相比较，采用等边三角形薄片能显著提升薄片丝与叶丝掺配的配伍性。

结合实施例2、实施例3，本发明能显著提升薄片丝与叶丝掺配的配伍性。

实施例5：提升烟草薄片使用比例研究

薄片掺配比例：12％，16％，20％和24％；

试验线：30kg制丝试验线；

针对每个掺配比例开展试验研究，具体掺配步骤同实施例2。

按照行业标准(YC 426-2012)测定各试验干燥烘丝后薄片丝与叶丝混合均匀度，结果见表2。

表2不同掺配比例下薄片丝与叶丝混合均匀度

从表2可以看出，采用长方形烟草薄片时，随掺配比例增加，薄片丝与叶丝混合均匀度显著下降，其配伍性越来越差；采用等边三角形烟草薄片时，随掺配比例增加，薄片丝与叶丝混合均匀度基本维持在90％左右，其配伍性受掺配比例的影响较小。因此，在保证配伍性的条件下，采用等边三角形烟草薄片可提升烟草薄片的使用比例。

Claims

1.一种改善烟草薄片丝与叶丝配伍性的方法，其特征在于：将烟草薄片的片型设计成三角形。

2.根据权利要求1所述的改善薄片丝与叶丝配伍性的方法，其特征在于：所述的三角形为不等边三角形、等腰三角形或等边三角形。

3.根据权利要求1所述的改善薄片丝与叶丝配伍性的方法，其特征在于：所述的三角形烟草薄片的边长优选为30～50mm。