CN101433367B - 一种卷烟用发泡薄片及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种添加到卷烟中的发泡薄片,将发泡剂和制备发泡的技术加入到现有薄片工艺过程中。有效降低了薄片的定量,以达到提高卷烟烟草薄片的填充值5-20%,提高燃烧性的目的。
Description
技术领域
本发明属于卷烟制造领域,涉及到一种添加到卷烟中的发泡薄片,特别是利用发泡剂加入薄片制备过程中,制备填充度高的卷烟稠浆法薄片。
背景技术
稠浆法技术现主要在美国和西欧应用,且大多与造纸法并用。该技术的原理是将原料粉碎、混合后,加入一定比例的高效粘接剂,经充分搅拌后均匀地喷涂在不锈钢带上,形成薄片。整个生产过程采用计算机监控,并具有瞬时混合、低温烘烤的特点。现有国内稠浆法薄片填充性差,耐破度差,本发明目的通过提高薄片的填充值等技术措施来改善稠浆法薄片的目的。为高水平地应用稠浆法薄片技术使其在降低卷烟焦油含量、提高吸烟安全性方面发挥重要作用。采用稠浆法这种工艺方法,所有的烟草废料,包括含砂量很高的废料,均可获得最充分的利用,而且各种不同类型的废料(叶料、梗料和粉料)可按任何比例混合使用。
采用本发明的发泡工艺可以有效地降低薄片的定量,提高填充能力和燃烧性。
发明内容
本发明旨在提供一种发泡的薄片,提供能够加入到现有薄片工艺过程中的发泡剂和制备发泡的技术。有效降低薄片的定量,提高填充性能,提高薄片燃烧性。
本发明通过以下方式实现的
一种卷烟用发泡薄片是在纸浆中加入粘结剂、烟末,搅拌混合形成浆料,干燥而成,所述的薄片是在浆料中加入了发泡剂和发泡速度调节剂。
所述的发泡剂为酸式碳酸盐或碳酸盐中的一种或几种,所述的发泡速度调节剂为焦磷酸氢钠、磷酸二氢钙、含有碳链长度为4-20个碳原子的脂肪酸、酒石酸氢钾,酒石酸,明矾中的一种或几种复配成的混合物。
所述的酸式碳酸盐为碳酸氢钾、碳酸氢钠或碳酸氢氨;所述的碳酸盐为碳酸钾、碳酸钠或轻质碳酸钙。
所述的发泡薄片中发泡剂占发泡薄片质量的0.5-10%。
所述的发泡剂和发泡速度调节剂的质量比例为2∶1-50∶1。
所述的卷烟用发泡薄片的制备方法是将适量的水加入到打浆釜,逐步加入纸浆板,搅拌打浆,使纸纤维均匀分散到水中,然后加入粘结剂,薄片助剂,搅拌打浆,分散均匀,加入烟末,搅拌混合形成浆料,然后浇在钢带上,控制钢带温度70-110℃,干燥控制水分13-15%即可,打浆过程中加入发泡剂和发泡速度调节剂。
打浆过程中加入占浆料质量0.5-10%的发泡剂。
所述的发泡剂在70-100℃时发泡。
本技术工艺简单,不改变原有工艺,改善了现有国内稠浆法薄片填充性差,耐破度差等缺点,使稠浆法薄片的密度降低,填充能力提高。有效降低薄片的定量,提高薄片燃烧性,实现卷烟降焦减害。
具体实施方式
本发明提供的具体实例对本发明技术做更进一步的说明。
将适量的水加入到打浆釜,逐步加入纸浆板,搅拌打浆,使纸纤维均匀分散到水中,然后加入粘结剂,其他常规薄片助剂和发泡剂,搅拌打浆,分散均匀,加入烟末,搅拌混合形成浆料,然后浇在钢带上,控制钢带温度,干燥控制水分13-15%即可。
实施例1
按照前面描述的正常稠浆法薄片制备方法,加入发泡剂,其比例为0.5%,使用的发泡剂为碳酸氢钾和磷酸二氢钙和明矾调节发泡速度,其比例为10∶1∶1。制备的薄片较为蓬松,密度较低,填充值提高10%。
实施例2
按照前面描述的正常稠浆法薄片制备方法,加入发泡剂,其比例为2%,使用的发泡剂为碳酸氢钾和发泡速度调节剂酒石酸氢钾,其比例为30∶1。制备的薄片较为蓬松,密度较低,填充值提高15%。
实施例3
按照前面描述的正常稠浆法薄片制备方法,加入发泡剂,其比例为5%,使用的发泡剂为碳酸氢钾和发泡速度调节剂酒石酸氢钾其比例为30∶2。制备的薄片较为蓬松,发泡速度加快,形成小的蜂窝状孔,薄片密度较低,填充值提高18%。
实施例4
选用碳酸钠为发泡剂、焦磷酸氢钠为发泡速度调节剂,其余条件和步骤同实施例2。
Claims (2)
1.一种卷烟用发泡薄片,所述薄片是在纸浆中加入粘结剂、烟末,搅拌混合形成浆料,干燥而成,其特征在于,所述的薄片是在浆料中加入了发泡剂和发泡速度调节剂;所述的发泡剂为酸式碳酸盐或碳酸盐中的一种或几种,所述的发泡速度调节剂为焦磷酸氢钠、磷酸二氢钙、含有碳链长度为4-20个碳原子的脂肪酸、酒石酸氢钾,酒石酸,明矾中的一种或几种复配成的混合物;所述的酸式碳酸盐为碳酸氢钾、碳酸氢钠或碳酸氢氨;所述的碳酸盐为碳酸钾、碳酸钠或轻质碳酸钙;所述的发泡薄片中发泡剂占发泡薄片质量的0.5-10%;所述的发泡剂和发泡速度调节剂的质量比例为2∶1-50∶1。
2.权利要求1所述的卷烟用发泡薄片的制备方法是将适量的水加入到打浆釜,逐步加入纸浆板,搅拌打浆,使纸纤维均匀分散到水中,然后加入粘结剂,薄片助剂,搅拌打浆,分散均匀,加入烟末,搅拌混合形成浆料,然后浇在钢带上,控制钢带温度70-110℃,干燥控制水分13-15%即可,其特征在于,打浆过程中加入发泡剂和发泡速度调节剂;发泡剂占浆料质量0.5-10%;所述的发泡剂和发泡速度调节剂的质量比例为2∶1-50∶1;所述的发泡剂在70-100℃时发泡;所述的发泡剂为酸式碳酸盐或碳酸盐中的一种或几种;所述的发泡速度调节剂为焦磷酸氢钠、磷酸二氢钙、含有碳链长度为4-20个碳原子的脂肪酸、酒石酸氢钾,酒石酸,明矾中的一种或几种复配成的混合物;所述的酸式碳酸盐为碳酸氢钾、碳酸氢钠或碳酸氢氨;所述的碳酸盐为碳酸钾、碳酸钠或轻质碳酸钙。
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