CN102894462B - 一种提高再造烟叶基片吸水性的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高再造烟叶基片吸水性的方法，再造烟叶技术领域。它包括以下步骤：将烟末、烟梗、碎烟片作为原料用水浸泡后，将可溶物与不可溶物萃取分离，将不可溶物烟草纤维打浆，通过抄纸制成基片，可溶物萃取液浓缩后，喷涂到基片上，然后将碳酸盐、碳酸氢盐的一种或两种以上混合溶液按基片绝干量的1%—10%均匀刷涂在未经烘干的湿基片正反两面上，将经过刷涂处理的湿基片在110℃的温度下烘至绝干，再分切制成烟草薄片。本发明简单、实用，所制备的再造烟叶基片的吸水性比按照现有工艺制备的再造烟叶基片的吸水性更高，且不影响再造烟叶的品质，有利于实际生产上的推广和应用。
Description
技术领域
本发明属于再造烟叶技术领域，具体地指一种提高再造烟叶基片吸水性的方法。
背景技术
现有技术中，再造烟叶是利用烟末、烟梗、碎烟片等烟草物质为原料制成片状或丝状的再生产品，用作卷烟填充料，其理化特性与烟草相似。目前烟草薄片的制备方法，主要有造纸法、稠浆法和辊压法。典型的造纸法烟草薄片生产工艺是将原料用水浸泡后，将可溶物与不可溶物萃取分离，将不可溶物烟草纤维打浆，通过抄纸制成片基，可溶物萃取液浓缩后，喷涂到片基上，再经干燥、分切制成烟草薄片。相对于其它两种方法，造纸法制备的烟草薄片具有烟草成分可调、燃烧性能好、焦油释放量低、产品密度小、填充性好等特点，因而得到卷烟生产厂家和消费者的青睐。
在现在的实际生产中，各薄片生产公司为了争取更高的产量，其纸机速度都在100m/min以上。但是这样一来，再造烟叶的基片与涂布液接触的时间就会变短，从而导致再造烟叶涂布量的降低，进而会对再造烟叶的产量产生影响。
因此，为了解决纸机机速提高与涂布量降低之间的矛盾，提供一种可以吸收较多涂布液的基片就成为了当前再造烟叶领域中的一项亟需解决的技术难题。而再造烟叶基片吸水性的高低则直接与再造烟叶的涂布量呈正比例关系。因此，我们可以通过提高再造烟叶的吸水性来提高再造烟叶的涂布量。
碳酸铵，化学式为（NH4）2CO3，在70℃时，其水溶液会开始分解成氨和水气，无残渣。碳酸氢铵，化学式为NH4HCO3，又称碳铵，是一种碳酸氢盐，无色或白色棱柱形结晶。在约60℃时很快挥发，分解为氨、二氧化碳和水气。由于其受热会分解出气体，且其分解产物二氧化碳和氨均为人体代谢物，适量摄入对人体健康无害。所以也可用作食品发酵剂、膨胀剂。美国食品和药物管理局（1985）将碳酸氢铵列为一般公认安全物质。我国也有对碳酸氢铵作为食品添加剂方面的规定，现行食品添加剂国家标准是：GB 1888-2008。综上所述，碳酸氢铵可以作为食品的添加剂，其安全性是得到公认的，而且这个物质分解的产物都是气体，无残渣，也没有潜在的污染性。碳酸氢钾，化学式为KHCO3，无色透明单斜晶系结构。100℃时开始分解，200℃时完全分解，失去二氧化碳和水而成碳酸钾。其受热分解后的残留物碳酸钾属于801目录，因此也是符合食品安全标准的。
将碳酸盐、碳酸氢盐的一种或几种混合溶液均匀刷涂在刚刚成形的湿基片的正反两面上，然后在一定的温度下烘干，这个过程中碳酸盐、碳酸氢盐的一种或几种混合溶液就会因为高温分解成释放出气体，同时分解出的气体将会穿透基片，从而使纤维之间、纤维与填料之间产生更多的间隙，这些间隙就相当于许许多多的毛细孔，而这些毛细孔会对液体形成毛细吸附作用，同时由于这些气孔的存在，也会减少纤维间的氢键的结合，从而提高再造烟叶基片的吸水性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种提高再造烟叶基片吸水性的方法，通过在再造烟叶生产过程中使用碳酸盐、碳酸氢盐的一种或几种混合溶液处理再造烟叶的湿基片从而提高再造烟叶基片吸水性。主要是在制备的基片成形以后，烘干之前这一阶段，将前期制备的碳酸盐、碳酸氢盐的一种或两种以上混合溶液按基片绝干量的1%—10%均匀刷涂在湿基片正反两面上，再在110℃的温度下烘干，即可制得具有高吸水性的再造烟叶基片。
本发明的技术方案：一种高吸水性的再造烟叶基片的制备方法，包括以下步骤：将烟末、烟梗、碎烟片作为原料用水浸泡后，将可溶物与不可溶物萃取分离，将不可溶物烟草纤维打浆，通过抄纸制成基片，可溶物萃取液浓缩后，喷涂到基片上，然后将碳酸盐、碳酸氢盐的一种或两种以上混合溶液按基片绝干量的1%—10%均匀刷涂在未经烘干的湿基片正反两面上，将经过刷涂处理的湿基片在110℃的温度下烘至绝干，再分切制成烟草薄片。
所述的碳酸盐、碳酸氢盐分别是碳酸铵、碳酸氢铵和碳酸氢钾。
本发明的优点在于：本发明简单、实用，所制备的再造烟叶基片的吸水性比按照现有工艺制备的再造烟叶基片的吸水性更高，且不影响再造烟叶的品质，有利于实际生产上的推广和应用。
具体实施方式：
以下结合实施例对本发明的技术方案作进一步描述：
实施例1：
将烟末、烟梗、碎烟片作为原料用水浸泡后，将可溶物与不可溶物萃取分离，将不可溶物烟草纤维打浆，通过抄纸制成基片，可溶物萃取液浓缩后，喷涂到基片上，然后配制碳酸氢铵溶液，然后将碳酸氢铵溶液按基片绝干量的1%—10%均匀刷涂在未经烘干的湿基片正反两面上，将经过刷涂处理的湿基片在110℃的温度下烘至绝干，再分切即可制得实验样基片，将没有经过碳酸氢铵溶液处理的再造烟叶基片作为空白样对比，然后按照GB/T 461.1—2002的标准进行吸水性的测定对比，对比结果如表1。
表1
| 碳酸氢铵溶液浓度 | 0% | 1% | 3% | 5% | 7% | 9% | 10% |
| 吸液高度 | 1.82 | 1.85 | 1.88 | 1.94 | 1.97 | 2.01 | 2.02 |
从表1可以看出，经过碳酸氢铵溶液处理后的再造烟叶基片相比空白样在相同的情况下，吸液量有所提高，并且通过数据表明，将按照基片绝干量的10%的溶液刷涂在基片上，吸液高度较空白样可以提高10.99%。
实施例2：
将烟末、烟梗、碎烟片作为原料用水浸泡后，将可溶物与不可溶物萃取分离，将不可溶物烟草纤维打浆，通过抄纸制成基片，可溶物萃取液浓缩后，喷涂到基片上，然后配制碳酸铵溶液，然后将所配溶液按基片绝干量的1%—10%均匀刷涂在未经烘干的湿基片正反两面上，将经过刷涂处理的湿基片在110℃的温度下烘至绝干，再分切即可制得实验样基片，将没有经过碳酸铵溶液处理的再造烟叶基片作为空白样对比，然后按照GB/T 461.1—2002的标准进行吸水性的测定对比，对比结果如表2。
表2
| 碳酸铵溶液浓度 | 0% | 1% | 3% | 5% | 7% | 9% | 10% |
| 吸液高度 | 1.82 | 1.83 | 1.85 | 1.91 | 1.94 | 1.96 | 1.98 |
从表2可以看出，经过碳酸铵溶液处理后的再造烟叶基片相比空白样在相同的情况下，吸液量有所提高，并且通过数据表明，将按照基片绝干量的10%的溶液刷涂在基片上，吸液高度较空白样可以提高8.79%。
实施例3：
将烟末、烟梗、碎烟片作为原料用水浸泡后，将可溶物与不可溶物萃取分离，将不可溶物烟草纤维打浆，通过抄纸制成基片，可溶物萃取液浓缩后，喷涂到基片上，然后配制碳酸氢钾溶液，然后将所配溶液按基片绝干量的1%—10%均匀刷涂在未经烘干的湿基片正反两面上，将经过刷涂处理的湿基片在110℃的温度下烘至绝干，再分切即可制得实验样基片，将没有经过碳酸氢钾溶液处理的再造烟叶基片作为空白样对比，然后按照GB/T 461.1—2002的标准进行吸水性的测定对比，对比结果如表3。
表3
| 碳酸氢钾溶液浓度 | 0% | 1% | 3% | 5% | 7% | 9% | 10% |
| 吸液高度 | 1.82 | 1.84 | 1.87 | 1.92 | 1.95 | 1.99 | 2.01 |
从表3可以看出，经过碳酸氢钾溶液处理后的再造烟叶基片相比空白样在相同的情况下，吸液量有所提高，并且通过数据表明，将按照基片绝干量的10%的溶液刷涂在基片上，吸液高度较空白样可以提高10.44%。
实施例4：
将烟末、烟梗、碎烟片作为原料用水浸泡后，将可溶物与不可溶物萃取分离，将不可溶物烟草纤维打浆，通过抄纸制成基片，可溶物萃取液浓缩后，喷涂到基片上，然后配制碳酸氢钾和碳酸氢铵等摩尔量的混合溶液，然后将所配溶液按基片绝干量的1%—10%均匀刷涂在未经烘干的湿基片正反两面上，将经过刷涂处理的湿基片在110℃的温度下烘至绝干，再分切即可制得实验样基片，将没有经过碳酸氢钾和碳酸氢铵的混合溶液处理的再造烟叶基片作为空白样对比，然后按照GB/T461.1—2002的标准进行吸水性的测定对比，对比结果如表4。
表4
| 碳酸氢钾和碳酸氢铵混合溶液浓度 | 0% | 1% | 3% | 5% | 7% | 9% | 10% |
| 吸液高度 | 1.82 | 1.84 | 1.88 | 1.94 | 1.98 | 2.02 | 2.03 |
从表4可以看出，经过碳酸氢钾和碳酸氢铵的等摩尔混合溶液处理后的再造烟叶基片相比空白样在相同的情况下，吸液量有所提高，并且通过数据表明，将按照基片绝干量的10%的溶液刷涂在基片上，吸液高度较空白样可以提高11.54%。
Claims (1)
1.一种提高再造烟叶基片吸水性的方法，包括以下步骤：将烟末、烟梗、碎烟片作为原料用水浸泡后，将可溶物与不可溶物萃取分离，将不可溶物烟草纤维打浆，通过抄纸制成基片，可溶物萃取液浓缩后，喷涂到基片上，然后配制碳酸氢铵溶液，然后将碳酸氢铵溶液按基片绝干量的1％—10％均匀刷涂在未经烘干的湿基片正反两面上，将经过刷涂处理的湿基片在110℃的温度下烘至绝干，再分切即可。
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