CN114532573B - 一种辅料喷涂系统和提高再造烟叶辅料利用率的涂布方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种辅料喷涂系统和提高再造烟叶辅料利用率的涂布方法，所述辅料喷涂系统包括依次物流连通的辅料溶液配制罐(1)、辅料溶液供给罐(2)和喷涂机(3)；所述喷涂机包括供料管路(4)和设于所述供料管路上的若干个喷头(5)，所述喷头的喷涂角度可调节。本发明通过采用辅料喷涂系统单独添加辅料的方式，实现了涂布液体系的稳定和外加辅料利用率的提高。本发明的工艺简单，能够在传统再造烟叶生产线的基础上进一部改进实现大规模的应用，使得再造烟叶产品的外加辅料含量可调可控，利用率大幅提高，并使得涂布液的回收净化外排污泥显著减少，绿色环保。

Description

一种辅料喷涂系统和提高再造烟叶辅料利用率的涂布方法

技术领域

本发明涉及再造烟叶技术领域，特别是涉及一种辅料喷涂系统和提高再造烟叶辅料利用率的涂布方法。

背景技术

再造烟叶是以卷烟生产中的烟草废弃物为材料，利用造纸工艺加工重组而成的烟草产品，其具有低密度、高填充值、可加工性优良、产品内在品质及风格特征可塑性强等特点，在中式卷烟产品质量提升的目标驱动下，再造烟叶的生产技术和质量得到快速发展，近年来已发展成为中式卷烟的重要原材料。

目前，再造烟叶生产行业内均采用“先分后合”的工艺，即烟草原料先经热水抽提实现固液分离，其后液相经除杂、浓缩、加香后形成涂布液，固相经制浆、加纤和加填、抄造形成片；其后经涂布工序将涂布液施加到片基上实现重组，再经烘干、分切形成再造烟叶。

为赋予烟草薄片更优的内在品质，行业内一般采用相应液相技术用于改变其中某类成分的含量，其中添加水溶性钾盐可有效提升烟草薄片的燃烧性能，进而降低卷烟焦油释放量；其中添加水溶性糖类可有效调节烟草薄片的糖碱比例，进而改善卷烟吸味；其中添加烟草提取物可有效提高烟草薄片的感官吸味，进而减少薄片自身携带的木质气。目前，再造烟叶行业内大部分使用的辅料均为水溶性物料，生产过程中各辅料的调配可按照需求比例进行随意混合，而不会受到溶解性能的影响。

如图1所示，现有技术中，通常将辅料直接加入到涂布液调配罐中，与涂布液的原料组分同时涂布在片基表面制备再造烟叶，在实际涂布过程中，片基上的细小组分会掉落到涂布液中造成污染，进而造成涂布液体系粘度升高、含渣量升高，造成后续使用的一系列问题；故行业内通常采用回收涂布液净化工艺，用以去除涂布液中混入的片基细小组分。但在实际净化过程中，无法针对性地回收片基细小组分中吸附的辅料成分，一方面造成辅料浪费、污泥增多、生产成本升高，另一方面无法回收的水溶性辅料溶解于回收涂布液中造成黏度过高，影响涂布液体系的稳定性。

为改善涂布液的使用性能，提高外加辅料的利用率，申请人对多种辅料的配方选择和添加工艺方案进行了研究，但效果均不理想，外加辅料利用率降低问题一直未得到有效解决。因此，寻找一种可在不改变原有再造烟叶产品配方，又不影响涂布液体系稳定性，还可提高外加辅料利用率的涂布工艺具有重要的研究意义。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种辅料喷涂系统和提高再造烟叶辅料利用率的涂布方法，用于解决现有技术中再造烟叶涂布工艺存在的水溶性辅料利用率低、涂布液体系稳定性差、回收净化污泥排放量大的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明是通过包括以下技术方案获得的。

本发明提供一种用于再造烟叶的辅料喷涂系统，所述辅料喷涂系统包括依次物流连通的辅料溶液配制罐、辅料溶液供给罐和喷涂机；所述喷涂机包括供料管路和设于所述供料管路上的若干个喷头，所述喷头的喷涂角度可调节。

优选地，所述供料管路上还设有第一过滤装置，沿着喷涂机中辅料流动方向，所述第一过滤装置设于所述喷头的上游。

优选地，还包括回流管路，所述供料管路的末端与所述辅料溶液供给罐之间通过回流管路物流连通。回流管路设计一方面可以防止供料管路尾部产生盲端，保持供料管路内辅料溶液的流动性，避免辅料溶液内的杂质在供料管路的内壁产生结晶，堵塞管路；另一方面具有一定的稳定压力的作用，便于调节控制供料管路内辅料溶液的流量。

优选地，所述喷涂机还包括挡料盘，所述挡料盘固定在所述喷涂机上，且设于所述喷涂机的喷涂作业区域的两侧；所述挡料盘具有排料口，所述排料口通过管道与所述辅料溶液供给罐物流连通。

优选地，所述喷头的喷涂方向与进入所述喷涂机的喷涂作业区域的烟叶片基运动方向的夹角α为90～150°。

优选地，所述喷头与进入所述喷涂机的喷涂作业区域的烟叶片基垂直距离D₁为20～40cm。

优选地，所述喷头的孔径为0.14～0.17mm。

优选地，所述喷涂机还包括位于所述喷头上游的旁路管道，所述旁路管道上设有第二过滤装置；所述旁路管道与供料管路并联，且沿着辅料在供料管路中的流动方向，所述旁路管道的两端分别位于所述第一过滤装置的上游和下游。

优选地，所述供料管路和/或回流管路上设有流量控制装置。

优选地，单个喷头被设置为适于在在进入所述喷涂机的喷涂作业区域内的烟叶片基表面形成纺锤形喷涂面。

优选地，所述第一过滤装置和第二过滤装置的孔径均小于所述喷头的孔径。

优选地，所述纺锤形喷涂面的长轴与进入喷涂机的喷涂作业区域内的烟叶片基的运动方向的夹角β为75～85°。

优选地，所述纺锤形喷涂面的宽度D₂为20～25cm。

优选地，相邻两个纺锤形喷涂面在进入喷涂机的喷涂作业区域内的烟叶片基的运动方向上部分交错排布。

优选地，所述第一过滤装置和第二过滤装置的孔径为0.01～0.10mm。

更优选地，相邻两个纺锤形喷涂面的交错区域的宽度D₃为2～3cm。

本发明还提供了一种提高再造烟叶辅料利用率的涂布方法，在涂布工序，先在烟叶片基表面涂布烟草提取物浓缩液，然后再利用辅料喷涂系统喷涂辅料溶液。

优选地，所述喷涂辅料溶液在烟叶片基表面的绝干喷涂量为1.5～4.0g/m²。

优选地，所述辅料溶液在供料管路内的供给流量与在回流管路内的回流流量的比值为(11～15)：(1～5)。

优选地，所述辅料溶液包括辅料和溶剂，所述辅料和溶剂的质量比为1:(2～5)。

优选地，所述辅料选自含钾类有机酸盐、含钾类无机酸盐、单糖和多糖中的一种或多种。

优选地，所述溶剂为水。

优选地，所述含钾类有机酸盐选自柠檬酸钾和山梨酸钾中的一种或两种。

优选地，所述含钾类无机酸盐选自氯化钾、碳酸钾和硫酸钾中的一种或多种。

优选地，所述多糖选自麦芽糖和蔗糖中的一种或两种。

如上所述，本发明的辅料喷涂系统和提高再造烟叶辅料利用率的涂布方法，具有以下有益效果：通过单独添加辅料的方式，并结合辅料喷涂系统的设备参数的设定，实现了涂布液体系的稳定和外加辅料利用率的提高。与现有技术中将辅料添加入涂布液中的工艺相比，本发明的工艺简单，能够在传统再造烟叶生产线的基础上进一部改进实现大规模的应用，使得再造烟叶产品的外加辅料含量可调可控，利用率大幅提高，并使得涂布液的回收净化外排污泥显著减少，绿色环保，对再造烟叶生产具有较好的经济价值。

附图说明

图1显示为现有技术的工艺流程图。

图2显示为本发明的工艺流程图之一。

图3显示为辅料喷涂系统的结构示意图之一。

图4显示为喷头的喷涂方向示意图之一。

图5显示为单个喷头在烟叶片基表面形成纺锤形喷涂面的示意图之一。

附图标号说明

1                辅料溶液配制罐

2                辅料溶液供给罐

3                喷涂机

4                供料管路

5                喷头

6                第一过滤装置

7                挡料盘

8                喷涂作业区域

9                旁路管道

10               第二过滤装置

11               烟草片基

12               纺锤形喷涂面

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

须知，下列实施例中未具体注明的工艺设备或装置均采用本领域内的常规设备或装置。

此外应理解，本发明中提到的一个或多个方法步骤并不排斥在所述组合步骤前后还可以存在其他方法步骤或在这些明确提到的步骤之间还可以插入其他方法步骤，除非另有说明；还应理解，本发明中提到的一个或多个设备/装置之间的组合连接关系并不排斥在所述组合设备/装置前后还可以存在其他设备/装置或在这些明确提到的两个设备/装置之间还可以插入其他设备/装置，除非另有说明。而且，除非另有说明，各方法步骤的编号仅为鉴别各方法步骤的便利工具，而非为限制各方法步骤的排列次序或限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容的情况下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本申请提供一种具体的用于再造烟叶的辅料喷涂系统，所述辅料喷涂系统包括依次物流连通的辅料溶液配制罐1、辅料溶液供给罐2和喷涂机3；所述喷涂机包括供料管路4和设于所述供料管路4上的若干个喷头5，所述喷头5的喷涂角度可调节。

在一个具体的实施方式中，所述供料管路4上还设有第一过滤装置6，沿着喷涂机3中辅料流动方向，所述第一过滤装置6设于所述喷头5的上游。

在一个具体的实施方式中，还包括回流管路，所述供料管路4的末端与所述辅料溶液供给罐2之间通过回流管路物流连通。回流管路设计一方面可以防止供料管路尾部产生盲端，保持供料管路内辅料溶液的流动性，避免辅料溶液内的杂质在供料管路的内壁产生结晶，堵塞管路；另一方面具有一定的稳定压力的作用，便于调节控制供料管路内辅料溶液的流量。

在一个具体的实施方式中，所述喷涂机3还包括挡料盘7，所述挡料盘7固定在所述喷涂机3上，且设于所述喷涂机3的喷涂作业区域的两侧，所述挡料盘7具有排料口，所述排料口通过管道与所述辅料溶液供给罐2物流连通。挡料盘7用于收集喷涂在喷涂作业区域的两侧以外的辅料溶液，并通过管道汇入辅料溶液供给罐2内再次利用，提高辅料利用率。

在一个如图3所示的更为具体的实施方式中，所述挡料盘7平行设置于烟草片基与喷头之间。

在一个如图4所示的具体的实施方式中，所述喷头5的喷涂方向与进入所述喷涂机3中的喷涂作业区域8的烟叶片基11的运动方向的夹角α为90～150°，如具体为90°，100°，110°，120°，130°，140°，150°，随着待喷涂的烟叶片基11的运动，该角度范围使得辅料溶液在喷涂过程中对烟草片基表面形成一定的冲击力，提高辅料在烟草片基表面的附着力。

在一个如图4所示的具体的实施方式中，所述喷头5与进入喷涂机3的喷涂作业区域8的烟叶片基11的垂直距离D₁为20～40cm，如具体为20～30cm，30～35cm，35～40cm。

在一个具体的实施方式中，所述喷头5的孔径为0.14～0.17mm，如具体为0.14mm，0.15mm，0.16mm，0.17mm。

在一个具体的实施方式中，所述喷涂机3还包括位于所述喷头5上游的旁路管道9，所述旁路管道9上设有第二过滤装置10；所述旁路管道9与供料管路4并联，且沿着辅料在供料管路4中的流动方向，所述旁路管道9的两端分别位于所述第一过滤装置6的上游和下游。

在一个具体的实施方式中，所述供料管路4和回流管路上设有流量控制装置。

在一个如图5所示的具体的实施方式中，单个喷头5被设置为适于在在进入所述喷涂机3的喷涂作业区域8内的烟叶片基11表面形成纺锤形喷涂面12。

在一个具体的实施方式中，所述第一过滤装置6和第二过滤装置10的孔径均小于所述喷头的孔径。

在一个如图5所示的具体的实施方式中，所述纺锤形喷涂面12的长轴与进入喷涂机3的喷涂作业区域8内的烟叶片基11的运动方向的夹角β为75～85°，如具体为75°，80°，85°。

在一个如图5所示的具体的实施方式中，所述纺锤形喷涂面12的宽度D₂为20～25cm，如具体为20cm，22cm，25cm。

在一个如图5所示的具体的实施方式中，相邻两个纺锤形喷涂面12在进入喷涂机3的喷涂作业区域8内的烟叶片基11的运动方向上部分交错排布。

在一个如图5所示的更为具体的实施方式中，相邻两个纺锤形喷涂面12的交错区域的宽度D₃为2～3cm。

在本申请的上述技术方案中，所述喷头购买于上海Spring公司，型号为AAB10000AUH-03，纺锤形喷涂面是由喷头所连接的喷枪与外接通信设备设定的参数决定的。通过纺锤形喷涂面、纺锤形喷涂面在烟叶片基上的分布、喷头的喷涂角度设计，通过将纺锤形喷涂面的倾斜设计防止相邻喷头在喷涂作业时发生干涉，在避免相邻喷头之间产生喷涂盲区的同时降低重复喷涂量，提高辅料的利用率。

在一个具体的实施方式中，所述第一过滤装置6和第二过滤装置10的孔径为0.01～0.10mm，如具体为0.01～0.03mm，0.03～0.06mm，0.06～0.10mm。过滤装置的孔径要比喷头的孔径小，以确保截留的杂质不会影响到喷头5的正常运行。

如图2所示，本发明还提供了一种具体的提高再造烟叶辅料利用率的涂布方法，在涂布工序，先在烟叶片基表面涂布烟草提取物浓缩液，然后再利用辅料喷涂系统喷涂辅料溶液，具体流程如下：

A)将烟草提取物浓缩液泵入涂布液调配罐，再泵入涂布液就地罐，采用再造烟叶涂布机在烟叶片基表面涂布烟草提取物浓缩液，溢流的烟草提取物浓缩液进入涂布液回收罐，泵入回收净化装置，上清液泵入涂布液就地罐，沉淀经污泥排出口排出；

B)将水溶性辅料和水加入到辅料溶液配制罐搅拌均匀，泵入辅料溶液供给罐，再通过溶液喷涂控制器调节参数进入喷涂设备，在经过步骤A)处理后的烟叶片基表面喷涂辅料溶液，部分辅料溶液通过回流管道回流进入辅料溶液供给罐中再次供料；

C)经过步骤A)和B)处理后的烟叶片基进入再造烟叶烘干装置烘干处理后，制得再造烟叶。

在本申请的上述技术方案中，通过额外的喷涂辅料溶液工序，解决了现有技术中直接将辅料添加入涂布液中存在的涂布液稳定性差，辅料利用率低、污泥增多、生产成本升高的问题，本发明的工艺简单，能够在传统再造烟叶生产线的基础上进一部改进实现大规模的应用，使得再造烟叶产品的外加辅料含量可调可控，利用率大幅提高，并使得涂布液的回收净化外排污泥显著减少，绿色环保，对再造烟叶生产具有较好的经济价值。

在一个具体的实施方式中，所述喷涂辅料溶液在烟叶片基表面的绝干喷涂量为1.5～4.0g/m²。

在本申请的上述技术方案中，烟叶片基表面上喷涂辅料溶液的量根据目标产品的需求而调整，如具体为柠檬酸钾在烟草片基表面的绝干喷涂量为1.5～2.0g/m²，葡萄糖在烟草片基表面的绝干喷涂量为2.0～4.0g/m²。

在一个具体的实施方式中，所述辅料溶液在供料管路内的供给流量与在回流管路内的回流流量的比值为(11～15)：(1～5)，如具体为4:1。

在一个具体的实施方式中，所述涂布烟草提取物浓缩液采用涂布系统，所述涂布系统包括涂布液调配罐、涂布液调配罐、涂布液就地罐、再造烟叶涂布机、涂布液回收罐和回收净化装置，所述回收净化装置通过管路分别与涂布液回收罐和涂布液就地罐物流连通。

在一个具体的实施方式中，所述回收净化装置采用离心机或振动筛。

在一个具体的实施方式中，所述再造烟叶涂布机采用浸渍式双辊涂布机。

在一个具体的实施方式中，所述辅料溶液包括辅料和溶剂，所述辅料和溶剂的质量比为1:(2～5)，如具体为1:2，1:3，1:4，1:5。

在一个具体的实施方式中，所述辅料选自含钾类有机酸盐、含钾类无机酸盐、单糖和多糖中的一种或多种。辅料还包括烟草提取物等再造烟叶生产中常用的改善吸味的一种或至少两种的混合物。

在一个具体的实施方式中，所述溶剂为水。

在一个更为具体的实施方式中，所述水的温度为50～80℃，如具体为50～60℃，60～70℃，70～80℃。

在一个具体的实施方式中，所述含钾类有机酸盐选自柠檬酸钾和山梨酸钾中的一种或两种。

在一个具体的实施方式中，所述含钾类无机酸盐选自氯化钾、碳酸钾和硫酸钾中的一种或多种。

在一个具体的实施方式中，所述多糖选自麦芽糖和蔗糖中的一种或两种。

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

本申请以下实施例中所述烟草提取物浓缩液为造纸法再造烟叶生产过程中将烟草原料经水浸泡然后挤干、浓缩得到的液体；所述浓缩液的密度为1.1850±0.0100g/cm³。所述烟草片基为烟草原料提取分离后的固形物与外加木浆分别制浆后混合，通过造纸法抄造成型得到的烟草片基。

本申请以下实施例中涂布液粘度测试利用旋转粘度计(LVDV-II+P，美国BROOKFIELD)按照国家标准GB/T 10247-2008测定，测试温度35.0±0.1℃；

涂布液含渣量测定利用高速离心机(TDL-5-A，上海安亭科学仪器厂)按照国家标准GB/T21496-2008测定，测试条件为温度23.0±0.5℃，转数3000rpm，时间5min，含渣量W单位为％依据公式1计算获取；结果均为5次测量的平均值。

式中：W1为离心后上清液的重量，单位为g；W2为离心前液体重量，单位为g。

本申请以下实施例中辅料利用率X单位为％，依据公式2计算获取；结果均为5次测量的平均值。

式中：X1代表每吨产品辅料使用量，单位为kg；X2代表喷涂后产品辅料成分含量，单位为％；X3代表喷涂前产品辅料成分含量，单位为％。

本申请以下实施例中再造烟叶产品相关测试采用化学分析仪(AA3，德国SEAL)，参照烟草行业标准YC/T 159-2002(水溶性糖)、YC/T 217-2007(总钾)测试。

实施例1

本实施例中，所述辅料溶液为柠檬酸钾溶液，采用如下方法配制：将1kg柠檬酸钾加入到2kg 50℃的水中，混合搅拌20min形成柠檬酸钾溶液。

本实施例中，所述涂布系统包括涂布液调配罐、涂布机和涂布液回收净化装置，所述涂布机的下端设有涂布液回收装置，所述涂布液回收净化装置的一端与所述涂布液回收装置相连通，另一端与所述涂布液调配罐相连通。所述涂布液回收净化装置采用离心机，涂布机采用浸渍式双辊涂布机。

本实施例中，采用如图3所示的辅料喷涂系统，包括依次连通的辅料溶液配制罐1、辅料溶液供给罐2和喷涂机3，喷涂机3的两侧设有挡料盘7；所述喷涂机包括供料管路4和设于所述供料管路4上的14个喷头5，在所述第一过滤装置6处，所述供料管路上还设有旁路管道9，所述旁路管道9上设有第二过滤装置10；所述第一过滤装置6和第二过滤装置10设于所述喷头5的上游；所述第一过滤装置6和第二过滤装置10的孔径为0.01mm，喷头的孔径为0.14mm。如图4所示，喷头5的喷涂方向与进入所述喷涂机3的喷涂作业区域8内的烟叶片基11的运动方向的夹角α为120°，喷头5与进入所述喷涂机3的喷涂作业区域8内的烟叶片基11的垂直距离D₁为20cm，如图5所示，喷涂辅料溶液时，单个喷头5在进入所述喷涂机3的喷涂作业区域8内的烟叶片基11表面形成纺锤形喷涂面12，所述纺锤形喷涂面12的长轴与进入喷涂机3的喷涂作业区域8内的烟叶片基11的运动方向的夹角β为80°；所述纺锤形喷涂面12的宽度D₂为20cm。

参照如图2所示的工艺流程图，本实施例提供了一种具体的提高再造烟叶辅料利用率的涂布方法，包括以下步骤：

1)采用涂布系统在烟草片基表面涂布烟草提取物浓缩液；

2)采用辅料喷涂系统喷涂柠檬酸钾溶液，设定供给流量为100L/h，需求流量75L/h，回流流量25L/h，使得柠檬酸钾溶液在烟草片基表面的绝干喷涂量为1.8g/m²；烘干后制得再造烟叶；

3)采用离心机对涂布液回收装置内回收的烟草提取物浓缩液进行离心净化处理，离心后的上层清液泵入涂布液调配罐中循环供料，并将离心后得到的污泥排出。

对比例1

对比例1与实施例1的区别在于，辅料的添加方式不同：

对比例1采用如图1所示的工艺流程图，直接将辅料添加到烟草提取物浓缩液中，采用涂布系统涂布烟草片基，制备再造烟叶。

分别对实施例1和对比例1中涂布液回收装置中的回收涂布液、回收净化装置排出的污泥及制得的再造烟叶成品的性能做检测，测试结果如表1所示：

表1.测试结果

由表1可以看出，实施例1采用本申请的额外添加辅料的工艺与对比例1相比，降低了回收涂布液的粘度及含渣量，无回收净化污泥，辅料利用率得到大幅度提高，采用较低添加量的钾盐类辅料得到的再造烟叶产品中总钾含量更高，总钾横幅偏差较低，产品稳定性较好。对比例1中的回收净化污泥的来源主要是钾盐类辅料加入浓缩液后，破坏了浓缩液的酸碱平衡，导致出现盐析反应，生产了沉淀。实施例1采用本申请的额外添加辅料的工艺避免在浓缩液中引入钾盐类辅料，大大降低了生产线的回收净化污泥的排放量，更为绿色环保。结合顾客需求，本公司再造烟叶产品的总钾含量要求为3.50±0.30％，实施例1采用本申请的工艺可以采用较少的柠檬酸钾制备符合标准的再造烟叶产品(总钾含量)，而在同等辅料添加量下(1kg柠檬酸钾)，采用对比例1的工艺获得的再造烟叶产品中总钾含量低于标准，这是因为现有技术的工艺中辅料利用率低，需要消耗大量的辅料原料。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于，辅料溶液不同，喷涂辅料溶液的工艺参数不同，其余完全相同。

本实施例中，辅料溶液采用葡萄糖溶液，所述葡萄糖溶液采用如下方法配制：将1kg葡萄糖加入到2kg 50℃的水中，混合搅拌20min形成葡萄糖溶液。设定供给流量为80L/h，需求流量60L/h，回流流量20L/h，使得葡萄糖在烟草片基表面的绝干喷涂量约为3.0g/m²；

本实施例中，辅料喷涂系统中第一过滤装置6和第二过滤装置10的孔径为0.05mm，喷头的孔径为0.17mm。喷头的喷涂方向与进入所述喷涂机的喷涂作业区域内的烟叶片基的运动方向的夹角α为90°，喷头与进入所述喷涂机的喷涂作业区域内的烟叶片基的垂直距离D₁为30cm，喷涂辅料溶液时，单个喷头在进入所述喷涂机的喷涂作业区域内的在烟叶片基表面形成纺锤形喷涂面，所述纺锤形喷涂面的长轴与进入所述喷涂机的喷涂作业区域内的烟叶片基的运动方向的夹角β为85°；所述纺锤形喷涂面的宽度D₂为30cm。

对比例2

对比例2与实施例2的区别在于，辅料的添加方式不同：

对比例2采用如图1所示的工艺流程图，直接将辅料添加到烟草提取物浓缩液中，采用涂布系统涂布烟草片基，制备再造烟叶。

分别对实施例2和对比例2中涂布液回收装置中的回收涂布液、回收净化装置排出的污泥及制得的再造烟叶成品的性能做检测：测试结果如表2所示：

表2.测试结果

由表2可以看出，实施例2采用本申请的额外添加辅料的工艺与对比例2相比，降低了回收涂布液的粘度及含渣量，无回收净化污泥，辅料利用率得到大幅度提高，采用较低添加量的糖类辅料得到的再造烟叶产品中总糖含量更高，总糖横幅偏差较低，产品稳定性较好。结合顾客需求，本公司再造烟叶产品的总糖含量要求为6.50±0.50％，实施例2采用本申请的工艺可以采用较少的葡萄糖实现符合标准的再造烟叶产品，而在同等添加量下(1kg葡萄糖)，采用对比例2的工艺获得的再造烟叶产品中总糖含量低于标准，这是因为现有技术的工艺中辅料利用率低，需要消耗大量的辅料原料。

综上所述，本发明通过单独添加辅料的方式，并结合辅料喷涂系统的设备参数的设定，实现了涂布液体系的稳定和外加辅料利用率的提高。与现有技术中将辅料添加入涂布液中的工艺相比，本发明的工艺简单，能够在传统再造烟叶生产线的基础上进一部改进实现大规模的应用，使得再造烟叶产品的外加辅料含量可调可控，利用率大幅提高，并使得涂布液的回收净化外排污泥显著减少，绿色环保，对再造烟叶生产具有较好的经济价值。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种用于再造烟叶的辅料喷涂系统，其特征在于，所述辅料喷涂系统包括依次物流连通的辅料溶液配制罐(1)、辅料溶液供给罐(2)和喷涂机(3)；所述喷涂机(3)包括供料管路(4)和设于所述供料管路(4)上的若干个喷头(5)，所述喷头(5)的喷涂角度可调节；所述喷头(5)的喷涂方向与进入所述喷涂机(3)的喷涂作业区域(8)内的烟叶片基(11)的运动方向的夹角α为90～150°；所述喷头(5)的孔径为0.14～0.17mm；所述辅料溶液包括辅料和溶剂；所述辅料选自含钾类有机酸盐、含钾类无机酸盐、单糖和多糖中的一种或多种；所述喷头(5)与进入所述喷涂机(3)的喷涂作业区域(8)内的烟叶片基(11)的垂直距离D₁为20～40cm；单个喷头(5)被设置为适于在进入所述喷涂机(3)的喷涂作业区域(8)内的烟叶片基(11)表面形成纺锤形喷涂面(12)；所述纺锤形喷涂面(12)的长轴与进入喷涂机(3)的喷涂作业区域(8)内的烟叶片基(11)的运动方向的夹角β为75～85°；

所述纺锤形喷涂面(12)的宽度D₂为20～25cm。

2.根据权利要求1所述的辅料喷涂系统，其特征在于，所述供料管路(4)上还设有第一过滤装置(6)，沿着喷涂机(3)中辅料流动方向，所述第一过滤装置(6)设于所述喷头(5)的上游；

和/或，还包括回流管路，所述供料管路(4)的末端与所述辅料溶液供给罐(2)之间通过回流管路物料连通；

和/或，所述喷涂机(3)还包括挡料盘(7)，所述挡料盘(7)固定于所述喷涂机(3)的喷涂作业区域(8)的两侧，所述挡料盘(7)具有排料口，所述排料口通过管道与所述辅料溶液供给罐(2)物料连通。

3.根据权利要求2所述的辅料喷涂系统，其特征在于，所述喷涂机(3)还包括位于所述喷头(5)上游的旁路管道(9)，所述旁路管道(9)上设有第二过滤装置(10)；所述旁路管道(9)与供料管路(4)并联，且沿着辅料在供料管路(4)中的流动方向，所述旁路管道(9)的两端分别位于所述第一过滤装置(6)的上游和下游；

和/或，所述供料管路(4)和/或回流管路上设有流量控制装置。

4.根据权利要求3所述的辅料喷涂系统，其特征在于，所述第一过滤装置(6)和第二过滤装置(10)的孔径均小于所述喷头(5)的孔径；

和/或，相邻两个纺锤形喷涂面(12)在进入喷涂机(3)的喷涂作业区域(8)内的烟叶片基(11)的运动方向上部分交错排布。

5.根据权利要求4所述的辅料喷涂系统，其特征在于，所述第一过滤装置(6)和第二过滤装置(10)的孔径为0.01～0.10mm；

和/或，相邻两个纺锤形喷涂面(12)的交错区域的宽度D₃为2～3cm。

6.一种提高再造烟叶辅料利用率的涂布方法，其特征在于，在涂布工序，先在烟叶片基表面涂布烟草提取物浓缩液，然后再利用如权利要求1～5任一项所述的辅料喷涂系统喷涂辅料溶液。

7.根据权利要求6所述的涂布方法，其特征在于，所述喷涂辅料溶液在烟叶片基表面的绝干喷涂量为1.5～4.0g/m²。

8.根据权利要求7所述的涂布方法，其特征在于，所述辅料溶液在供料管路内的供给流量与在回流管路内的回流流量的比值为(11～15)：(1～5)。

9.根据权利要求6-8任一所述的涂布方法，其特征在于：所述辅料和溶剂的质量比为1:(2～5)；

和/或，所述辅料选自含钾类有机酸盐、含钾类无机酸盐、单糖和多糖中的一种或多种；

和/或，所述溶剂为水。

10.根据权利要求9所述的涂布方法，其特征在于：所述含钾类有机酸盐选自柠檬酸钾和山梨酸钾中的一种或两种；

和/或，所述含钾类无机酸盐选自氯化钾、碳酸钾和硫酸钾中的一种或多种；

和/或，所述单糖选自果糖和葡萄糖中的一种或两种；

和/或，所述多糖选自麦芽糖和蔗糖中的一种或两种。

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