CN105286077A - 一种造纸法再造烟叶萃取液净化处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种造纸法再造烟叶萃取液净化处理方法，步骤一：将烟草原料包括烟梗、碎片、烟末投入萃取溶剂为水的萃取罐中，萃取后，进行固液分离，得到固体和萃取液，固体制浆抄造成纸基；步骤二：将功能纤维投入到水力碎浆机中碎解，碎解后打浆；步骤三：将打浆后的功能纤维夹在两层滤网中间，形成过滤饼层，将萃取液通过滤饼层；或者将打浆后的功能纤维直接加入到萃取液中，充分搅拌后静置，加入瓜尔胶使功能纤维充分快速絮凝；步骤四：将萃取液依次通过网筛、卧螺离心机除杂，将除杂后所得萃取液通过浓缩装置浓缩，浓缩液浸涂到纸基上，干燥分切后，即得烟叶。本发明萃取液澄清度提高了35.23%，颜色明亮，感官品质有所提升。
Description
技术领域
本发明涉及一种造纸法再造烟叶萃取液净化处理方法，属于烟草制备技术领域。
背景技术
造纸法再造烟叶生产工艺是将烟梗、碎片等烟草原料萃取后固液分离，固体制浆抄造成纸基，含有可溶物的萃取液回涂到纸基上。纸基在生产过程中作为一种均质化的载体，只起承载、吸附的作用，烟草萃取液品质直接决定了最终产品的理化性质和感官质量，而萃取液中除了包含主要烟草致香成分之外，还含有原料表面的泥沙、纤维等固相颗粒物和淀粉、蛋白质、蜡类、脂类等大分子悬浮物，这些物质一方面会造成了萃取液的固含量和黏度大，渗透性弱，导致成品的涂布率低，批次产品质量波动性大，影响产品感官质量；另一方面生产中还会造成设备发生堵塞，影响生产的连续化运行。
造纸法再造烟叶行业基本上都是采用过滤、离心等物理除杂方法，但简单的物理方法只能除去部分较大固相颗粒物，对于微小的固相颗粒和大分子固态悬浮物效果非常不明显，为此，许多研究单位对萃取液的处理方法进行了大量的研究，提出了絮凝剂处理，吸附剂吸附，生物酶解，分离设备改进等大量的处理方法，而使用功能纤维来净化处理萃取液的研究未见报道。
发明内容
目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种造纸法再造烟叶萃取液净化处理方法。
技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种造纸法再造烟叶萃取液净化处理方法，包括步骤如下：
步骤一：将烟草原料包括烟梗、碎片、烟末投入萃取溶剂为水的萃取罐中，萃取后，进行固液分离，得到固体和萃取液，固体制浆抄造成纸基；
步骤二：将功能纤维投入到水力碎浆机中碎解，碎解后打浆；
步骤三：将打浆后的功能纤维夹在两层滤网中间，形成过滤饼层，将萃取液通过滤饼层；
或者将打浆后的功能纤维直接加入到萃取液中，充分搅拌后静置，加入瓜尔胶使功能纤维充分快速絮凝；
步骤四：将萃取液依次通过网筛、卧螺离心机除杂，将除杂后所得萃取液通过浓缩装置浓缩，浓缩液浸涂到纸基上，干燥分切后，即得烟叶。
所述功能纤维采用木浆纤维、草浆纤维、麻浆纤维、苇浆纤维、蔗浆纤维、竹浆纤维、活性炭纤维上述中一种；
或者采用木浆纤维，草浆纤维，活性炭纤维组成；
或者采用木浆纤维，麻浆纤维，活性炭纤维组成；
或者采用木浆纤维，竹浆纤维，活性炭纤维组成；
或者采用麻浆纤维、竹浆纤维，活性炭纤维组成。
作为优选方案，所述功能纤维包括50-70%的木浆纤维，10-30%的草浆纤维、1-20%的活性炭纤维。
作为优选方案，所述功能纤维包括50-70%的木浆纤维，10-30%的麻浆纤维、1-20%的活性炭纤维。
作为优选方案，所述功能纤维包括50-70%的木浆纤维，10-30%的竹浆纤维、1-20%的活性炭纤维。
作为优选方案，所述功能纤维包括50-70%的麻浆纤维，10-30%的竹浆纤维、1-20%的活性炭纤维。
所述步骤二中功能纤维打浆度控制在15-30°SR。
所述功能纤维加入量为萃取液重量的1-10%。
步骤三中所述搅拌条件为：搅拌温度10-90℃、搅拌速度50-300r/min，持续搅拌时间0.1-1h。
步骤三中所述静置时间为0.1-1h。
有益效果：本发明提供的一种造纸法再造烟叶萃取液净化处理方法，功能纤维具有较强的吸附能力及大的比表面积，功能纤维之间还通过物理和化学的方式结合形成网状结构，能够有效吸附、包裹、拦截萃取液中所含的泥沙、烟草纤维等固相颗粒物，功能纤维上的功能团还能与淀粉、蛋白质、蜡类、脂类等大分子固态悬浮物通过氢键等方式结合，最终共同絮凝。吸附了萃取液中杂质的功能纤维能够在后期的网筛和离心分离处理中充分去除，不会在萃取液中引进外源性物质。萃取液中杂质主要影响后期浓缩和涂布环节，而对基片抄造过程没有影响，所以吸附过杂质的功能纤维仍可作为辅料应用于再造烟叶基片的抄造，不会造成资源的浪费。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
实施例1
步骤一：将烟梗：烟叶碎片：烟末=3：5：6（质量比）等烟草原料投入萃取溶剂为水的萃取罐中，所述水的用量为烟草原料重量的6倍，将烟草原料三级逆流浸提后，进行固液分离；所述浸提温度为60℃，所述浸提时间为1h；
步骤二：将固体进行打浆，然后在造纸机上抄造制得基片；
步骤三：在萃取液中加入打浆度为20°SR的60%的木浆纤维，35%的草浆纤维、5%的活性炭纤维，搅拌0.5h后静置0.5h，加入2‰瓜尔胶使纤维充分絮凝；
步骤四：将萃取液依次通过网筛和卧螺离心机除杂，将除杂后所得萃取液通过浓缩装置浓缩，涂布到再造烟叶基片上得到再造烟叶。
实施例2
步骤一：将烟梗：烟叶碎片：烟末=3：1：2（质量比）等烟草原料投入萃取溶剂为水的萃取罐中，所述水的用量为烟草原料重量的8.5倍，将烟草原料三级逆流浸提后，进行固液分离；所述浸提温度为60℃，所述浸提时间为1.5h；
步骤二：将固体进行打浆，然后在造纸机上抄造制得基片；
步骤三：将打浆度为15°SR的功能纤维夹在两层滤网中间，功能纤维组分为：50%的木浆纤维、40%的草浆纤维、10%的活性炭纤维，形成一定厚度的过滤饼层，将萃取液通过滤饼层；
步骤四：将过滤后萃取液依次通过网筛和卧螺离心机除杂，将除杂后所得萃取液通过浓缩装置浓缩，涂布到再造烟叶基片上得到再造烟叶。
实施例3
步骤一：将烟梗：烟叶碎片：烟棒=3：1：2（质量比）等烟草原料投入萃取溶剂为水的萃取罐中，所述水的用量为烟草原料重量的7倍，将烟草原料三级逆流浸提后，进行固液分离；所述浸提温度为60℃，所述浸提时间为1.5h；
步骤二：在萃取液中加入打浆度为25°SR的60%的木浆纤维，35%的草浆纤维、5%的活性炭纤维，搅拌0.5h后静置0.5h，加入2‰瓜尔胶使纤维充分絮凝；
步骤三：将固体进行打浆，然后在造纸机上抄造制得基片；
步骤四：将萃取液依次通过网筛和卧螺离心机除杂，将除杂后所得萃取液通过浓缩装置浓缩，涂布到再造烟叶基片上得到再造烟叶。
经检测，经过处理的样品与空白样品相比，澄清度提高了35.23%。颜色明亮，感官品质有所提升。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种造纸法再造烟叶萃取液净化处理方法，其特征在于：包括步骤如下：
步骤一：将烟草原料包括烟梗、碎片、烟末投入萃取溶剂为水的萃取罐中，萃取后，进行固液分离，得到固体和萃取液，固体制浆抄造成纸基；
步骤二：将功能纤维投入到水力碎浆机中碎解，碎解后打浆；
步骤三：将打浆后的功能纤维夹在两层滤网中间，形成过滤饼层，将萃取液通过滤饼层；
或者将打浆后的功能纤维直接加入到萃取液中，充分搅拌后静置，加入瓜尔胶使功能纤维充分快速絮凝；
步骤四：将萃取液依次通过网筛、卧螺离心机除杂，将除杂后所得萃取液通过浓缩装置浓缩，浓缩液浸涂到纸基上，干燥分切后，即得烟叶。
2.根据权利要求1所述的一种造纸法再造烟叶萃取液净化处理方法，其特征在于：所述功能纤维采用木浆纤维、草浆纤维、麻浆纤维、苇浆纤维、蔗浆纤维、竹浆纤维、活性炭纤维上述中一种或者木浆纤维，草浆纤维，活性炭纤维组成或者木浆纤维，麻浆纤维，活性炭纤维组成或者木浆纤维，竹浆纤维，活性炭纤维组成或者麻浆纤维、竹浆纤维，活性炭纤维组成。
3.根据权利要求2所述的一种造纸法再造烟叶萃取液净化处理方法，其特征在于：所述功能纤维包括50-70%的木浆纤维，10-30%的草浆纤维、1-20%的活性炭纤维。
4.根据权利要求2所述的一种造纸法再造烟叶萃取液净化处理方法，其特征在于：所述功能纤维包括50-70%的木浆纤维，10-30%的麻浆纤维、1-20%的活性炭纤维。
5.根据权利要求2所述的一种造纸法再造烟叶萃取液净化处理方法，其特征在于：所述功能纤维包括50-70%的木浆纤维，10-30%的竹浆纤维、1-20%的活性炭纤维。
6.根据权利要求2所述的一种造纸法再造烟叶萃取液净化处理方法，其特征在于：所述功能纤维包括50-70%的麻浆纤维，10-30%的竹浆纤维、1-20%的活性炭纤维。
7.根据权利要求1所述的一种造纸法再造烟叶萃取液净化处理方法，其特征在于：所述步骤二中功能纤维打浆度控制在15-30°SR。
8.根据权利要求1所述的一种造纸法再造烟叶萃取液净化处理方法，其特征在于：所述功能纤维加入量为萃取液重量的1-10%。
9.根据权利要求1所述的一种造纸法再造烟叶萃取液净化处理方法，其特征在于：步骤三中所述搅拌条件为：搅拌温度10-90℃、搅拌速度50-300r/min，持续搅拌时间0.1-1h。
10.根据权利要求1所述的一种造纸法再造烟叶萃取液净化处理方法，其特征在于：步骤三中所述静置时间为0.1-1h。
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