CN105815805A - 一种减少造纸法再造烟叶提取液浓缩结垢的方法 - Google Patents
一种减少造纸法再造烟叶提取液浓缩结垢的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105815805A CN105815805A CN201610380985.4A CN201610380985A CN105815805A CN 105815805 A CN105815805 A CN 105815805A CN 201610380985 A CN201610380985 A CN 201610380985A CN 105815805 A CN105815805 A CN 105815805A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- extracting solution
- papermaking
- adsorbing material
- fouling
- tobacco
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
- A24B3/14—Forming reconstituted tobacco products, e.g. wrapper materials, sheets, imitation leaves, rods, cakes; Forms of such products
Landscapes
- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
Abstract
本发明公开了一种减少造纸法再造烟叶提取液浓缩结垢的方法，将提取液在浓缩前通过一种制备的复合功能吸附材料，来减少浓缩过程中大分子复合物的生成，有效缓解浓缩结垢现象，在功能吸附材料与提取液接触时间10‑60s内就能达到很好的吸附效果，完全实现连续化生产。试验表明，经过处理的提取液，浓缩过程中结垢现象明显变轻，浓缩液中不溶物含量下降30.18%‑47.14%。
Description
技术领域
本发明涉及一种有效减少造纸法再造烟叶提取液浓缩结垢的方法，属于烟草制备技术领域。
背景技术
造纸法再造烟叶生产工艺是将烟梗、碎片等烟草原料萃取后固液分离，固体制浆抄造成纸基，提取液经浓缩后回涂到纸基上。提取液中含有大量从原料提取出来的果胶、蛋白质、淀粉、多酚、金属离子等物质，在浓缩过程中，这些物质之间相互结合，发生了大量的复杂的反应，从而生成大量的沉淀物，这些沉淀物极大的影响了产品涂布质量和生产的稳定运行，研究表明：其中蛋白质，多酚类物质和金属离子发生反应生成蛋白质-多酚类-铁离子大分子复合物是沉淀物中主要造成浓缩结垢的一大主要因素，降低蛋白质和多酚类物质含量能有效减少造纸法再造烟叶提取液浓缩结垢现象。
发明内容
目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种有效减少造纸法再造烟叶提取液浓缩结垢的方法。
技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种减少造纸法再造烟叶提取液浓缩结垢的方法，包括以下步骤：
步骤一：将烟草原料包括碎片、烟末投入提取溶剂为水的提取罐中，提取后，进行固液分离，得到固体和提取液，固体制浆抄造成纸基；
步骤二：功能吸附材料的制备：将大孔吸附树脂加入乙醇浸泡一段时间后，水冲洗，并与一定量的PVPP混合均匀，加一定量水溶胀，制得分布均匀的溶胶状功能吸附材料，将制得的功能吸附材料加入圆形过滤器，过滤器下部装有带有网孔的滤网，使功能吸附材料不能通过，而提取液能够通过；
步骤三：将提取液以一定的流量通过装有功能吸附材料的圆形过滤器，再将提取液依次通过网筛、卧螺离心机除杂，将除杂后所得提取液浓缩得到浓缩液；
步骤四：将浓缩液浸涂到纸基上，干燥分切后，即得再造烟叶。
作为优选方案，步骤二中，所述大孔吸附树脂为市售牌号为D3520、AB-8、NKA-9几种的混合物。作为更优选，所述大孔吸附树脂的组分及其质量百分比为：50-70%的NKA-9，10-30%的AB-8、5-20%的D3520。
作为优选方案，步骤二中，大孔吸附树脂在乙醇中的浸泡时间为12-24h，乙醇浓度为75-95%。
作为优选方案，步骤二中，所述大孔吸附树脂与PVPP的质量比为2:1-1:5；加水溶胀的加水量为PVPP质量的20-30倍。作为优选方案，步骤二中，所述滤网的孔径为60-120目。
作为优选方案，所述提取液通过装有功能吸附材料的圆形过滤器的流量为30-500kg/min。
有益效果：本发明提供的一种减少造纸法再造烟叶提取液浓缩结垢的方法，功能吸附材料对提取液中蛋白质和酚类物质具有非常强的吸附能力，从而明显减少浓缩过程中大分子复合物的生成，有效缓解浓缩结垢现象，而且功能吸附材料与提取液要求接触时间非常短，10-60s内就能达到很好的吸附效果，完全实现连续化生产。试验表明，经过本发明功能吸附材料的提取液，浓缩过程中结垢现象明显变轻，浓缩液中不溶物含量下降30.18%-47.14%。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
实施例1
步骤一：将烟叶碎片、烟末等烟草原料投入提取溶剂为水的提取罐中，所述水的用量为烟草原料重量的8倍，将烟草原料三级逆流浸提后，进行固液分离；浸提温度为60℃，浸提时间为1h；
步骤二：将固体进行打浆，然后在造纸机上抄造制得基片；
步骤三：将比例为70%的NKA-9，20%的AB-8、10%的D3520大孔吸附树脂加入95%乙醇浸泡24h后，水冲洗至无醇味，并与相同质量的PVPP混合均匀，加20倍水溶胀，制得分布均匀的溶胶状功能吸附材料，将制得的功能吸附材料加入圆形过滤器，过滤器下部装有带有100目网孔的滤网；
步骤四：将提取液以30kg/min流量通过装有功能吸附材料的圆形过滤器，再将提取液依次通过网筛、卧螺离心机除杂，将除杂后所得提取液浓缩得到浓缩液，将除杂后所得萃取液通过浓缩装置浓缩，涂布到再造烟叶基片上得到再造烟叶。
通过高速离心方法测定浓缩液中不溶物含量，经过处理的样品与空白样品相比，浓缩液不溶物含量降低47.14%。
实施例2
步骤一：将烟叶碎片、烟末等烟草原料投入提取溶剂为水的提取罐中，所述水的用量为烟草原料重量的6倍，将烟草原料三级逆流浸提后，进行固液分离；浸提温度为60℃，浸提时间为1h；
步骤二：将固体进行打浆，然后在造纸机上抄造制得基片；
步骤三：将比例为60%的NKA-9，20%的AB-8、20%的D3520大孔吸附树脂加入75%乙醇浸泡12h后，水冲洗至无醇味，并与质量两倍的PVPP混合均匀，加25倍水溶胀，制得分布均匀的溶胶状功能吸附材料，将制得的功能吸附材料加入圆形过滤器，过滤器下部装有带有80目网孔的滤网；
步骤四：将提取液以150kg/min流量通过装有功能吸附材料的圆形过滤器，再将提取液依次通过网筛、卧螺离心机除杂，将除杂后所得提取液浓缩得到浓缩液，将除杂后所得萃取液通过浓缩装置浓缩，涂布到再造烟叶基片上得到再造烟叶。
通过高速离心方法测定浓缩液中不溶物含量，经过处理的样品与空白样品相比，浓缩液不溶物含量降低37.25%。
实施例3
步骤一：将烟叶碎片、烟末等烟草原料投入提取溶剂为水的提取罐中，所述水的用量为烟草原料重量的8倍，将烟草原料三级逆流浸提后，进行固液分离；浸提温度为60℃，浸提时间为1h；
步骤二：将固体进行打浆，然后在造纸机上抄造制得基片；
步骤三：将比例为70%的NKA-9，25%的AB-8、5%的D3520大孔吸附树脂加入95%乙醇浸泡18h后，水冲洗至无醇味，并与相同质量的PVPP混合均匀，加30倍水溶胀，制得分布均匀的溶胶状功能吸附材料，将制得的功能吸附材料加入圆形过滤器，过滤器下部装有带有120目网孔的滤网；
步骤四：将提取液以250kg/min流量通过装有功能吸附材料的圆形过滤器，再将提取液依次通过网筛、卧螺离心机除杂，将除杂后所得提取液浓缩得到浓缩液，将除杂后所得萃取液通过浓缩装置浓缩，涂布到再造烟叶基片上得到再造烟叶。
通过高速离心方法测定浓缩液中不溶物含量，经过处理的样品与空白样品相比，浓缩液不溶物含量降低45.63%。
实施例4
步骤一：将烟叶碎片、烟末等烟草原料投入提取溶剂为水的提取罐中，所述水的用量为烟草原料重量的6倍，将烟草原料三级逆流浸提后，进行固液分离；浸提温度为60℃，浸提时间为1h；
步骤二：将固体进行打浆，然后在造纸机上抄造制得基片；
步骤三：将比例为60%的NKA-9，30%的AB-8、10%的D3520大孔吸附树脂加入75%乙醇浸泡12h后，水冲洗至无醇味，并与质量两倍的PVPP混合均匀，加25倍水溶胀，制得分布均匀的溶胶状功能吸附材料，将制得的功能吸附材料加入圆形过滤器，过滤器下部装有带有100目网孔的滤网；
步骤四：将提取液以300kg/min流量通过装有功能吸附材料的圆形过滤器，再将提取液依次通过网筛、卧螺离心机除杂，将除杂后所得提取液浓缩得到浓缩液，将除杂后所得萃取液通过浓缩装置浓缩，涂布到再造烟叶基片上得到再造烟叶。
通过高速离心方法测定浓缩液中不溶物含量，经过处理的样品与空白样品相比，浓缩液不溶物含量降低39.47%。
实施例5
步骤一：将烟叶碎片、烟末等烟草原料投入提取溶剂为水的提取罐中，所述水的用量为烟草原料重量的6倍，将烟草原料三级逆流浸提后，进行固液分离；浸提温度为60℃，浸提时间为1h；
步骤二：将固体进行打浆，然后在造纸机上抄造制得基片；
步骤三：将比例为50%的NKA-9，30%的AB-8、20%的D3520大孔吸附树脂加入75%乙醇浸泡16h后，水冲洗至无醇味，并与5倍质量的PVPP混合均匀，加20倍水溶胀，制得分布均匀的溶胶状功能吸附材料，将制得的功能吸附材料加入圆形过滤器，过滤器下部装有带有100目网孔的滤网；
步骤四：将提取液以500kg/min流量通过装有功能吸附材料的圆形过滤器，再将提取液依次通过网筛、卧螺离心机除杂，将除杂后所得提取液浓缩得到浓缩液，将除杂后所得萃取液通过浓缩装置浓缩，涂布到再造烟叶基片上得到再造烟叶。
通过高速离心方法测定浓缩液中不溶物含量，经过处理的样品与空白样品相比，浓缩液不溶物含量降低37.25%。
实施例6
步骤一：将烟叶碎片、烟末等烟草原料投入提取溶剂为水的提取罐中，所述水的用量为烟草原料重量的6倍，将烟草原料三级逆流浸提后，进行固液分离；浸提温度为60℃，浸提时间为1h；
步骤二：将固体进行打浆，然后在造纸机上抄造制得基片；
步骤三：将比例为70%的NKA-9，10%的AB-8、20%的D3520大孔吸附树脂加入75%乙醇浸泡12h后，水冲洗至无醇味，并与质量两倍的PVPP混合均匀，加25倍水溶胀，制得分布均匀的溶胶状功能吸附材料，将制得的功能吸附材料加入圆形过滤器，过滤器下部装有带有60目网孔的滤网；
步骤四：将提取液以300kg/min流量通过装有功能吸附材料的圆形过滤器，再将提取液依次通过网筛、卧螺离心机除杂，将除杂后所得提取液浓缩得到浓缩液，将除杂后所得萃取液通过浓缩装置浓缩，涂布到再造烟叶基片上得到再造烟叶。
通过高速离心方法测定浓缩液中不溶物含量，经过处理的样品与空白样品相比，浓缩液不溶物含量降低30.18%。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种减少造纸法再造烟叶提取液浓缩结垢的方法，包括以下步骤：
步骤一：将烟草原料包括碎片、烟末投入提取溶剂为水的提取罐中，提取后，进行固液分离，得到固体和提取液，固体制浆抄造成纸基；
步骤二：功能吸附材料的制备：将大孔吸附树脂加入乙醇浸泡一段时间后，水冲洗，并与一定量的PVPP混合均匀，加一定量水溶胀，制得分布均匀的溶胶状功能吸附材料，将制得的功能吸附材料加入圆形过滤器，过滤器下部装有带有网孔的滤网，使功能吸附材料不能通过，而提取液能够通过；
步骤三：将提取液以一定的流量通过装有功能吸附材料的圆形过滤器，再将提取液依次通过网筛、卧螺离心机除杂，将除杂后所得提取液浓缩得到浓缩液；
步骤四：将浓缩液浸涂到纸基上，干燥分切后，即得再造烟叶。
2.根据权利要求1所述的减少造纸法再造烟叶提取液浓缩结垢的方法，其特征在于：步骤二中，所述大孔吸附树脂为市售牌号为D3520、AB-8、NKA-9几种的混合物。
3.根据权利要求2所述的减少造纸法再造烟叶提取液浓缩结垢的方法，其特征在于：所述大孔吸附树脂的组分及其质量百分比为：50-70%的NKA-9，10-30%的AB-8、5-20%的D3520。
4.根据权利要求1所述的减少造纸法再造烟叶提取液浓缩结垢的方法，其特征在于：步骤二中，大孔吸附树脂在乙醇中的浸泡时间为12-24h，乙醇浓度为75-95%。
5.根据权利要求1所述的减少造纸法再造烟叶提取液浓缩结垢的方法，其特征在于：步骤二中，所述大孔吸附树脂与PVPP的质量比为2:1-1:5；加水溶胀的加水量为PVPP质量的20-30倍。
6.根据权利要求1所述的减少造纸法再造烟叶提取液浓缩结垢的方法，其特征在于：步骤二中，所述滤网的孔径为60-120目。
7.根据权利要求1至6任一项所述的减少造纸法再造烟叶提取液浓缩结垢的方法，其特征在于：所述提取液通过装有功能吸附材料的圆形过滤器的流量为30-500kg/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610380985.4A CN105815805B (zh) | 2016-06-01 | 2016-06-01 | 一种减少造纸法再造烟叶提取液浓缩结垢的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610380985.4A CN105815805B (zh) | 2016-06-01 | 2016-06-01 | 一种减少造纸法再造烟叶提取液浓缩结垢的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105815805A true CN105815805A (zh) | 2016-08-03 |
| CN105815805B CN105815805B (zh) | 2017-04-12 |
Family
ID=56531785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610380985.4A Active CN105815805B (zh) | 2016-06-01 | 2016-06-01 | 一种减少造纸法再造烟叶提取液浓缩结垢的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105815805B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114027547A (zh) * | 2021-11-05 | 2022-02-11 | 上海烟草集团有限责任公司 | 一种解决再造烟叶涂布液配置过程中产生沉淀的方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102118983A (zh) * | 2008-06-13 | 2011-07-06 | 英美烟草(投资)有限公司 | 烟草处理 |
-
2016
- 2016-06-01 CN CN201610380985.4A patent/CN105815805B/zh active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102118983A (zh) * | 2008-06-13 | 2011-07-06 | 英美烟草(投资)有限公司 | 烟草处理 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114027547A (zh) * | 2021-11-05 | 2022-02-11 | 上海烟草集团有限责任公司 | 一种解决再造烟叶涂布液配置过程中产生沉淀的方法 |
| CN114027547B (zh) * | 2021-11-05 | 2023-02-17 | 上海烟草集团有限责任公司 | 一种解决再造烟叶涂布液配制过程中产生沉淀的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105815805B (zh) | 2017-04-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107011125B (zh) | 一种富集大麻二酚的方法 | |
| US10098377B2 (en) | Process and apparatus for improving raw tobacco | |
| CN102524934B (zh) | 一种再造烟叶涂布液组分及组分群化学厨房组合、耦合化制备工艺 | |
| CN103349351B (zh) | 一种基于膜分离技术的造纸法再造烟叶的方法 | |
| CN105212262A (zh) | 一种烟草香味物质的制备方法 | |
| CN110810894B (zh) | 一种再造烟叶涂布液及其制备方法 | |
| CN108113047B (zh) | 一种用于改善烟用薄片品质的高压改性烟梗提取液的方法 | |
| CN102924544B (zh) | 从甜菊叶中分步制备甜菊糖和绿原酸的方法 | |
| CN103892436B (zh) | 一种提高烟草原料在再造烟叶生产中使用效率的方法 | |
| CN105286077B (zh) | 一种造纸法再造烟叶萃取液净化处理方法 | |
| CN103315377B (zh) | 一种造纸法再造烟叶提取液的制备方法 | |
| CN103932378B (zh) | 造纸法再造烟叶烟草原料提取液中含渣率的检测方法 | |
| CN105795095B (zh) | 一种低重金属含量的堇叶碎米荠硒蛋白制备方法 | |
| CN105815805A (zh) | 一种减少造纸法再造烟叶提取液浓缩结垢的方法 | |
| CN102260355B (zh) | 基于烟草的果胶提取方法 | |
| CN103054176B (zh) | 一种造纸法烟草薄片原料浸提液的制备方法 | |
| CN104017646A (zh) | 一种废次烟叶浸膏的美拉德反应产物制备方法及在卷烟中的应用 | |
| CN103979710B (zh) | 一种淀粉加工废水的处理方法 | |
| CN111000278A (zh) | 一种提高造纸法再造烟叶产品品质的方法 | |
| WO2020111021A1 (ja) | 赤シソ葉抽出物の製造方法 | |
| CN107486161A (zh) | 一种重金属离子吸附剂及其应用 | |
| CN102726823A (zh) | 一种降低造纸法烟草薄片提取液果胶质含量的方法 | |
| CN109846076B (zh) | 一种提升低适用性烟叶品质的方法 | |
| CN102391333A (zh) | 一种制备脱味花色苷的方法 | |
| CN105077559A (zh) | 一种烟草薄片的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |