CN103054176B

CN103054176B - 一种造纸法烟草薄片原料浸提液的制备方法

Info

Publication number: CN103054176B
Application number: CN201210559300.4A
Authority: CN
Inventors: 侯轶; 李友明; 胡松青; 夏正林
Original assignee: Guangdong Jinye Tobacco Sheet Technology Development Co Ltd; South China University of Technology SCUT
Current assignee: Guangdong Jinye Tobacco Sheet Technology Development Co Ltd; South China University of Technology SCUT
Priority date: 2012-12-19
Filing date: 2012-12-19
Publication date: 2014-12-31
Anticipated expiration: 2032-12-19
Also published as: CN103054176A

Abstract

本发明公开了一种造纸法烟草薄片原料浸提液的制备方法。该方法将丙二醇与水混溶，控制丙二醇在溶液中的质量百分比为3％～20％，然后加入碳酸氢钠，使得碳酸氢钠在溶液中的质量浓度为1％～5％，制得用于造纸法烟草薄片原料常压浸提液。应用该方法制备的浸提液对烟末和烟梗的一次常压提取率可达65％以上，远远高于工厂现有的一次提取率50％左右，提取效果非常明显。

Description

一种造纸法烟草薄片原料浸提液的制备方法

技术领域

本发明涉及一种造纸法烟草薄片原料常压浸提提取液的配制及提取方法，本发明获得提取液用于造纸法烟草薄片原料的常压提取，在适宜的条件下对烟末的一次提取率可达70％以上，对烟梗的一次提取率可达65％以上。

背景技术

造纸法烟草薄片是利用卷烟生产过程中废弃的烟梗、烟末等原料，经过浸取浓缩、打浆抄造、干燥加香三个步骤，制成性状接近甚至优于天然烟叶的薄片，回用于卷烟生产，从而使烟叶原料得到最大限度的利用。目前，国内对造纸烟草薄片生产工艺的研究处于高速发展的阶段，但与国外成熟的造纸法烟草薄片技术相比，某些方面还不够完善。而生产原料中的有机物提取率过低就是其中一个急需进一步改进的问题。

刘志昌等(刘志昌，孙海辉，孙德平等；尿包萃取在造纸法烟草薄片生产中的应用研究[J].化学与生物工程.2009(10))采用尿包萃取来提高造纸法烟草薄片生产中烟梗、烟末的萃取率，通过单因素实验和正交实验优化了烟梗、烟末的浸提条件。烟梗的最佳浸提条件为尿包剂添加量2％、提取温度70℃、料液比1∶5，提取时间100min；烟末的最佳浸提条件为：尿包剂添加量3％、提取温度80℃、料液比1∶5、提取时间110min，在上述最佳条件下烟梗和烟末的萃取率可分别达54.12％和56.36％。常纪恒等(常纪恒，牛聪阳，张彩云等；造纸法烟草薄片萃取技术初探[J].烟草科技，2004，1)通过正交实验，对影响萃取工艺的各种因素进行了研究，得出萃取的最佳工艺条件：实验室条件下采取3步逆向萃取，烟末第1次萃取按1∶10进水，第2次、第3次按1∶5进水，温度控制在30一40℃，萃取时间为20rain，其萃取率可达90％；烟梗第1次萃取进水与烟末相同，第2次、第3次按1∶7进水，萃取温度控制在60℃，萃取40m_in后，计算得率高达86％。凌秀菊等(凌秀菊，吴正奇，万端极；造纸法生产烟草薄片的新工艺研究[J].湖北造纸.2007(02))针对造纸法生产烟草薄片工艺中热水浸提条件进行单因素试验，并在此基础上进行了正交优化，得出烟末热水浸提最佳条件：烟末∶热水为1∶10，80℃，1.5h；烟梗热水浸提：烟梗∶热水为1∶8，80℃，1h。同时还对工艺进行了改造，将旧工艺中的多效浓缩改为膜浓缩进行试验。与旧工艺比较，除杂、能耗、芳香物质的回收及水资源的节约都达到了很好的效果。俞铁明等(CN1759768，一种造纸法再造烟叶的制备方法)发明了一种利用碱液处理烟草原料的造纸法再造烟叶，该法将铵盐或尿素溶解置于密封容器中，将废弃及低等次烟草原料置于50-100℃上述溶液中浸泡10-120min，调节溶液pH值为5-10。待反应结束后，将所得物进行固液分离，固相部分离解为纤维浆料，稀释后用造纸设备抄造成连续的薄片，液相部分经浓缩处理后作为涂布液，将此涂布液回涂于上述薄片，经干燥、分切后即得再造烟叶成品。该发明能有效控制再造烟叶的化学成分和物理结构。

以上这些技术多采用多级加压或减压萃取，生产设备要求高，投资较大，并且提取出的有机香味物质回涂到产品表面时，存在吃味品质较差、杂气重等吸味缺陷，影响了烟草薄片在卷烟产品中的使用效果和添加量。因此生产原料有机物提取的工艺优化及提取出有机物的成分和含量可调可控，成为烟草行业急需解决的问题之一。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，公开了一种造纸法烟草薄片原料浸提液的制备方法，应用该方法制备的浸提液对烟末和烟梗的一次常压提取率可达65％以上。

为达到上述目的，本发明采用的以下的技术方案：

一种造纸法烟草薄片原料浸提液的制备方法：将丙醇与水混溶，控制丙二醇在溶液中的质量百分比为3％～20％，然后加入碳酸氢钠，使得碳酸氢钠在溶液中的质量浓度为1％～5％，制得用于造纸法烟草薄片原料常压浸提液。

为了进一步实现本发明的目的，所述步骤(1)中丙二醇在溶液中的的质量百分比优选为：5％～10％。

所述步骤(1)中碳酸氢钠的浓度优选为1％～3％。

本发明与现有的烟草原料提取工艺相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明获得的原料提取液用于造纸法烟草薄片原料常压提取，在适宜的条件下，的条件下对烟末的一次提取率可达70％以上，对烟梗的一次提取率可达65％以上，并且浸提时间大幅降低，无需高压设备，节约能耗方面具有明显的优势。

用本发明的配制的浸提液和工业自来水分别常压单次提取烟末和烟梗原料，其中提取液与原料按质量比5∶1，提取温度为60℃，提取时间为60min，结果见表1。在此条件下对烟末的一次提取率可达70％以上，对烟梗的一次提取率可达65％以上。

表1

由表1的结果表明，与工业自来水提取相比，本发明浸提液用于原料提取效果非常明显，提取率大大提高，对工厂改善薄片品质具有很重要的作用。

2、本发明获得的原料提取液用于造纸法烟草薄片原料常压提取，随着提取率的明显增大，提取液中烟草香味物质也相应增加，对改善和调节烟草薄片品质具有很重要的作用。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，本发明要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。

实施例1-7

将丙二醇与水混溶，丙二醇在溶液中的质量百分比分别配制为0％～25％(具体见表2)，加入碳酸氢钠(NaHCO₃)，使得碳酸氢钠的浓度为2％。获得的提取液与造纸法烟草薄片原料按质量比5∶1的比例进行常压单次浸提，提取温度为40-80℃(见表2)，提取时间为30～90min(见表2)。其中丙二醇、碳酸氢二钠均为市售分析纯试剂。提取率结果见表2。

表2

实施例	1	2	3	4	5	6	7
								丙二醇浓度	0	3％	5％	10％	15％	20％	25％
烟末提取率(％)	56.8	71.6	72.8	72.2	72.7	70.5	68.5
								烟梗提取率(％)	40.5	65.7	66.3	67.1	66.8	66.7	63.2
提取温度	60℃	60℃	60℃	60℃	80℃	40℃	60℃
								提取时间(min)	60	60	60	60	30	90	60

表2的结果表明，丙二醇以3％-25％加入提取液体系可以明显改进原料提取率，但浓度高于20％时，提取率略有下降，并且会导致提取液粘性明显增大，不利于后续处理分离，所以本发明选取3％20％的丙二醇水溶液作为提取液体系体系。

实施例8-13

在质量浓度为10％丙二醇水溶液中加入不同量的碳酸氢钠，使得碳酸氢钠的浓度为0％-9％(具体见表3)，将获得的提取液与造纸法烟草薄片原料按质量比5∶1的比例进行常压单次浸提，提取温度为40-80℃(见表3)，提取时间为45min，30～90min(见表3)。其中丙二醇、碳酸氢二钠均为市售分析纯试剂。提取率结果见表3。

表3

实施例	8	9	10	11	12	13
							碳酸氢二钠浓度	0	1％	3％	5％	7％	9％
烟末提取率(％)	65.7	72.6	71.8	72.2	69.8	69.5
							烟梗提取率(％)	62.3	65.7	66.3	66.7	64.8	64.5
提取温度	70℃	70℃	70℃	70℃	80℃	40℃
							提取时间(min)	45	45	45	45	40	90

表3的结果表明，碳酸氢二钠浓度溶液在1％-5％范围内都可以明显提高原料提取率。

Claims

1.一种造纸法烟草薄片原料浸提液的制备方法，其特征在于：将丙二醇与水混溶，控制丙二醇在溶液中的质量百分比为3％～20％，然后加入碳酸氢钠，使得碳酸氢钠在溶液中的质量浓度为1％～5％，制得用于造纸法烟草薄片原料常压浸提液。

2.根据权利要求1的造纸法烟草薄片原料浸提液的制备方法，其特征在于：所述丙二醇在溶液中的质量百分比为5％～10％。

3.根据权利要求1的造纸法烟草薄片原料浸提液的制备方法，其特征在于：所述碳酸氢钠在溶液中的质量浓度为1％～3％。