CN102178340B - 一种提高新产烟梗质量的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于烟草行业原料处理工艺，特别涉及一种提高新产烟梗质量的方法。将新产烟梗在真空回潮机中进行处理除去杂气，然后进行人工发酵调整烟梗颜色。本发明提高了卷烟安全性，缩短新梗陈化周期，充分发挥新梗通透性好、纤维耐加工性强的特点，又能在不加着色剂和轻加料液的前提下使其所制梗丝色泽得到改善，感官评吸质量得到提高。
Description
技术领域
本发明属于烟草行业原料处理工艺，特别涉及一种提高新产烟梗质量的方法。
背景技术
在梗丝生产过程中，针对新产烟梗（以下简称新梗）切出的梗丝经干燥后颜色发白、杂气较重的问题，主要有两种处理方法：其一是将新梗自然陈化2-3年后再投入使用；其二是对梗丝重加料液以改善其感官评吸质量，同时在加料时加入改善其色度的着色剂，使梗丝变黄。
第一种处理方法虽然可以生产出与烟丝颜色接近、内在质量较好的梗丝，但由于烟梗经过陈化后表面结缔组织变厚、不可降解物质堵塞毛细组织和纤维组织，因此耐加工性变差，在对回潮后烟梗进行切制过程中出现梗头和跑片多、过程造碎大等问题，导致切梗机有效作业率、梗丝线出丝率均不足87%。
第二种处理方法虽然也能解决问题，但是，由于另外加入着色剂和料液的量较大，不仅增加了制梗丝的成本，也会影响卷烟原有的风格；而着色剂作为一种添加剂，对人体健康也存在潜在的危害，容易产生不安全、不环保因素；同时，由于着色剂很难在梗丝中喷洒均匀，会因着色不匀而出现梗丝色泽斑杂的现象，影响卷烟色泽和感官质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高新产烟梗质量的方法，以克服现有方法存在的梗丝耐加工性差、影响卷烟风格质量等缺陷。
本发明采用的技术方案如下：
一种提高新产烟梗质量的方法，将新产烟梗在真空回潮机中进行处理除去杂气，然后进行人工发酵调整烟梗颜色。
真空回潮处理时，抽空温度8-12℃、增湿蒸汽压力0.4-0.5Mpa、增湿水压力0.1-0.3Mpa、增湿温度45-55℃、保温时间65-75s、返抽时间27-33s。更优选在以下条件下进行：抽空温度10℃、增湿温度50℃、保温时间70s、返抽时间30s。
对新梗进行单周期真空回潮处理。
人工发酵的条件为：工作蒸汽压力0.15-0.25 Mpa优选0.2Mpa、温度57-63℃优选60℃、相对湿度70-75%。
发酵时间根据发酵前烟梗的颜色进行确定，一般为10-20h。
本发明将新梗前处理工艺由简单的自然陈化进行改进，利用生产线的真空回潮机对新梗进行单周期真空回潮去除部分杂气、提高包内温度和烟梗含水率。通过后续的人工发酵调整烟梗颜色。具体使用时，首先对新梗与需掺配梗丝的目标产品的色泽和感官评吸质量特性的差异进行比较，确定其需要改善的程度。经过本发明工艺处理后，可实现无着色剂前提下的新梗质量的改善和提高，达到梗丝质量与梗丝线消耗、设备有效作业率和仓储成本、生产成本之间的最佳平衡。
本发明相对于现有技术，有以下优点：
本发明解决了传统方法存在的梗丝质量与梗丝生产线消耗、设备有效作业率及生产成本之间存在的难以平衡的矛盾，梗丝线出丝率由陈化后烟梗的86.8%提高到90.6%，切梗机有效作业率由86.7%提高到92.5%；能在不加着色剂和轻加料液的前提下使其所制梗丝色泽得到改善，感官评吸质量得到提高，提高了卷烟安全性；新梗无需自然陈化，节约了仓储空间，缩短了新梗陈化周期，充分发挥新梗通透性好、纤维耐加工性强的特点。
附图说明
图1为对比例中未处理烟梗制成梗丝干燥后的色泽图；
图2为对比例中工艺1处理后烟梗制成梗丝干燥后的色泽图；
图3为对比例中工艺2处理后烟梗制成梗丝干燥后的色泽图。
具体实施方式
以下以具体实施例来说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围不限于此：
实施例1
对新产烟梗先进行单周期回潮处理，条件如下：抽空温度10℃、增湿蒸汽压力0.45Mpa、增湿水压力0.2Mpa、增湿温度50℃、保温时间70s、返抽时间30s。然后在人工发酵机中进行发酵：工作蒸汽压力0.2Mpa、温度60℃、相对湿度72%，时间为15h。
实施例2
对新产烟梗先进行单周期回潮处理，条件如下：抽空温度8℃、增湿蒸汽压力0.4Mpa、增湿水压力0.1Mpa、增湿温度45℃、保温时间75s、返抽时间33s。然后在人工发酵机中进行发酵：工作蒸汽压力0.15Mpa、温度57℃、相对湿度70%，时间为20h。
实施例3
对新产烟梗先进行单周期回潮处理，条件如下：抽空温度12℃、增湿蒸汽压力0.5Mpa、增湿水压力0.3Mpa、增湿温度55℃、保温时间65s、返抽时间27s。然后在人工发酵机中进行发酵：工作蒸汽压力0.25Mpa、温度63℃、相对湿度75%，时间为10h。
对比例:
对新梗进行如下处理：
工艺1：单周期真空回潮处理，蒸汽压力0.4Mpa，抽空温度10℃、增湿温度50℃、保温时间70s、返抽时间30s。然后于工作蒸汽压力0.2Mpa、温度60℃、相对湿度72%条件下人工发酵12小时。
工艺2：自然陈化18个月。
工艺1处理前后以及工艺2自然陈化处理后烟梗及其同等条件干燥处理后梗丝的色泽比较详见表1以及附图1-3（梗丝色泽）。所制梗丝感官评吸质量比较详见表2。所制梗丝掺配到A（红旗渠（银河之光））、B（散花（软蓝））两牌号卷烟中后的卷烟感官质量比较详见表3。
表1
表2
表3
对比可知，处理前新梗的色泽浅，干燥后梗丝色泽为白色，与叶丝色泽极不协调；工艺1处理后新梗与陈化后（工艺2）烟梗相比，其色泽稍浅，干燥后梗丝色泽均与叶丝色泽协调，但其均匀性更好。处理前新梗所制梗丝青杂气较重，与陈化后烟梗感官质量差异较大；处理后新梗与陈化后烟梗所制梗丝的感官质量相近。在A、B两牌号卷烟感官质量六项指标中，工艺1在杂气、余味方面优于工艺2，感官质量总得分也略高于工艺2。
Claims (5)
1. 一种提高新产烟梗质量的方法，其特征在于，将新产烟梗在真空回潮机中进行处理除去杂气，然后进行人工发酵调整烟梗颜色；真空回潮处理时，抽空温度8-12℃、增湿蒸汽压力0.4-0.5Mpa、增湿水压力0.1-0.3Mpa、增湿温度45-55℃、保温时间65-75s、返抽时间27-33s；人工发酵的条件为：工作蒸汽压力0.15-0.25Mpa、温度57-63℃、相对湿度70-75%。
2.如权利要求1所述的提高新产烟梗质量的方法，其特征在于，对新梗进行单周期真空回潮处理。
3.如权利要求2所述的提高新产烟梗质量的方法，其特征在于，真空回潮处理时，抽空温度10℃、增湿温度50℃、保温时间70s、返抽时间30s。
4.如权利要求1-3任一所述的提高新产烟梗质量的方法，其特征在于，工作蒸汽压力0.2Mpa、温度60℃。
5.如权利要求1-3任一所述的提高新产烟梗质量的方法，其特征在于，发酵时间为10-20h。
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