CN105692586A - 一种新型环保生物炭的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及农业生物回收利用领域,提供一种新型环保生物炭的制备方法,充分利用赣南地区大量的脐橙树枯,制成生物炭符合国际环保要求,同时还具有独特的香味,包括原料选取、混合筛选、烘干分离、高压成型、进窑炭化、炼火出窑六个步骤。本发明利用大量的竹、木屑以及赣南特有的杉树皮、脐橙树枯为原料,经烘干、压制、炭化而成,生产过程中无任何化学原料及添加剂,而成品具有独特杉树及脐橙特有的天然香味,同时符合国际环保要求,为时下流行的自助烧烤提供高端的能源供应。
Description
技术领域
本发明涉及农业生物回收利用领域,具体涉及生物炭的制备方法。
背景技术
随着人口的增长,生产力的发展,人类对能源的需求量愈来愈大,寻找新能源迫在眉睫。国家对天然林的保护,可伐性森林日益减少。只有充分利用废弃物再生,将竹、木加工产生的竹、木屑以及桔杆等生物废弃物加工成机制炭,减少森林资源的浪费。
日本每年的木炭消费量接近9万吨,其国内生产量约1.5万吨,东南亚国家供应2万吨左右,剩余5-6万吨依靠中国进口,需求量非常大,并且随着天然木炭的资源还在逐渐减少。
赣南地区,大量的老死杉树皮及脐橙枯树原材料废弃在山上没有得到充分利用,有的腐烂在山上,有的被农户捡回家中直接当柴火烧,严重污染环境。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述技术问题,提供一种新型环保生物炭的制备方法,充分利用赣南地区大量的脐橙树枯,制成生物炭符合国际环保要求,同时还具有独特的香味。
本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决:
一种新型环保生物炭的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)原料选取:选用竹屑、木屑、杉树皮、橙树枯以及其他生物废料,其中竹屑占总原料比15~20%,其中杉树皮、橙树枯均占总原料比为4~5%;
(2)混合筛选:将所有原料经混合粉碎处理,然后送至悬挂式振动分级筛选机进行筛选分级,保留2~7mm大小颗粒;
(3)烘干分离:筛选后的材料进入滚筒式烘干机,采用明火烘干后,利用引风机分离,抽取轻质颗粒待用,去除过重颗粒,风机流量25000~35000m3/h、转速1000r/min、全压1800~1300Pa;
(4)高压成型:通过脱水烘干的颗粒,输入高压成型机制成宽度5cm方型棒状;
(5)进窑炭化:将制成棒状的半成品由叉车推进轨道机械窑,闭窑6~10h后,上下开风口4~15cm排水汽3天左右,此过程还设置两个排烟管道,当水汽过旺时两个打开排放,当水汽过小时封闭一个排烟管道,此过程还需调节上下开风口大小,当排烟颜色太浓时需适当缩小风口,待蓝青色烟完全转成白烟开始炼窑;
(6)炼火出窑:炼火1~3天,待炭全红,低温炭其宽度收缩至4cm,中温炭其宽度收缩至3.8cm,高温炭其宽度收缩至3.6~3.7cm,由卷扬机拉出生物炭,利用细沙全覆盖封闭24h,自然冷却得成品生物炭。
本发明的有益效果是:利用大量的竹、木屑以及赣南特有的杉树皮、脐橙树枯为原料,经烘干、压制、炭化而成,生产过程中无任何化学原料及添加剂,而成品具有独特杉树及脐橙特有的天然香味,同时符合国际环保要求,为时下流行的自助烧烤提供高端的能源供应。生产过程中还采用先进的不锈钢冷凝器回收烟焦油、木酸液等产品再利用,不污染环境。
具体实施方式
下面对本发明的技术方案作进一步具体的说明,而不是限制本发明。
实施例1:
一种新型环保生物炭的制备方法,包括以下步骤:
(1)原料选取:选用竹屑、木屑、杉树皮、橙树枯以及其他生物废料,其中竹屑占总原料比15,其中杉树皮均占总原料比为5%,橙树枯均占总原料比为4%;
(2)混合筛选:将所有原料经混合粉碎处理,然后送至悬挂式振动分级筛选机进行筛选分级,保留2~7mm大小颗粒;
(3)烘干分离:筛选后的材料进入滚筒式烘干机,采用明火烘干后,利用引风机分离,抽取轻质颗粒待用,去除过重颗粒,风机流量25000~35000m3/h、转速1000r/min、全压1800~1300Pa;
(4)高压成型:通过脱水烘干的颗粒,输入高压成型机制成宽度5cm方型棒状;
(5)进窑炭化:将制成棒状的半成品由叉车推进轨道机械窑,闭窑6~10h后,上下开风口4~15cm排水汽3天左右,此过程还设置两个排烟管道,当水汽过旺时两个打开排放,当水汽过小时封闭一个排烟管道,此过程还需调节上下开风口大小,当排烟颜色太浓时需适当缩小风口,待蓝青色烟完全转成白烟开始炼窑;
低温炭由于在窑内已将其宽度收缩至4cm,则经常无需炼窑,直接由卷扬机拉出生物炭,利用细沙全覆盖封闭24h,自然冷却得成品生物炭。
实施例2:
一种新型环保生物炭的制备方法,包括以下步骤:
(1)原料选取:选用竹屑、木屑、杉树皮、橙树枯以及其他生物废料,其中竹屑占总原料比18%,其中杉树皮均占总原料比为4%,橙树枯均占总原料比为5%;
(2)混合筛选:将所有原料经混合粉碎处理,然后送至悬挂式振动分级筛选机进行筛选分级,保留2~7mm大小颗粒;
(3)烘干分离:筛选后的材料进入滚筒式烘干机,采用明火烘干后,利用引风机分离,抽取轻质颗粒待用,去除过重颗粒,风机流量25000~35000m3/h、转速1000r/min、全压1800~1300Pa;
(4)高压成型:通过脱水烘干的颗粒,输入高压成型机制成宽度5cm方型棒状;
(5)进窑炭化:将制成棒状的半成品由叉车推进轨道机械窑,闭窑6~10h后,上下开风口4~15cm排水汽3天左右,此过程还设置两个排烟管道,当水汽过旺时两个打开排放,当水汽过小时封闭一个排烟管道,此过程还需调节上下开风口大小,当排烟颜色太浓时需适当缩小风口,待蓝青色烟完全转成白烟开始炼窑;
(6)炼火出窑:炼火1~3天,待炭全红,其宽度收缩至3.8cm得中温炭,由卷扬机拉出生物炭,利用细沙全覆盖封闭24h,自然冷却得成品生物炭。
实施例3:
一种新型环保生物炭的制备方法,包括以下步骤:
(1)原料选取:选用竹屑、木屑、杉树皮、橙树枯以及其他生物废料,其中竹屑占总原料比20%,其中杉树皮均占总原料比为5%,橙树枯均占总原料比为5%;
(2)混合筛选:将所有原料经混合粉碎处理,然后送至悬挂式振动分级筛选机进行筛选分级,保留2~7mm大小颗粒;
(3)烘干分离:筛选后的材料进入滚筒式烘干机,采用明火烘干后,利用引风机分离,抽取轻质颗粒待用,去除过重颗粒,风机流量25000~35000m3/h、转速1000r/min、全压1800~1300Pa;
(4)高压成型:通过脱水烘干的颗粒,输入高压成型机制成宽度5cm方型棒状;
(5)进窑炭化:将制成棒状的半成品由叉车推进轨道机械窑,闭窑6~10h后,上下开风口4~15cm排水汽3天左右,此过程还设置两个排烟管道,当水汽过旺时两个打开排放,当水汽过小时封闭一个排烟管道,此过程还需调节上下开风口大小,当排烟颜色太浓时需适当缩小风口,待蓝青色烟完全转成白烟开始炼窑;
(6)炼火出窑:炼火1~3天,待炭全红,其宽度收缩至3.6~3.7cm得高温炭,由卷扬机拉出生物炭,利用细沙全覆盖封闭24h,自然冷却得成品生物炭。
本实施例只是本发明示例的实施方式,对于本领域内的技术人员而言,在本发明公开了应用方法和原理的基础上,很容易做出各种类型的改进或变形,而不仅限于本发明上述具体实施方式所描述的结构,因此前面描述的方式只是优选方案,而并不具有限制性的意义,凡是依本发明所作的等效变化与修改,都在本发明权利要求书的范围保护范围内。
Claims (1)
1.一种新型环保生物炭的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)原料选取:选用竹屑、木屑、杉树皮、橙树枯以及其他生物废料,其中竹屑占总原料比15~20%,其中杉树皮、橙树枯均占总原料比为4~5%;
(2)混合筛选:将所有原料经混合粉碎处理,然后送至悬挂式振动分级筛选机进行筛选分级,保留2~7mm大小颗粒;
(3)烘干分离:筛选后的材料进入滚筒式烘干机,采用明火烘干后,利用引风机分离,抽取轻质颗粒待用,去除过重颗粒,风机流量25000~35000m3/h、转速1000r/min、全压1800~1300Pa;
(4)高压成型:通过脱水烘干的颗粒,输入高压成型机制成宽度5cm方型棒状;
(5)进窑炭化:将制成棒状的半成品由叉车推进轨道机械窑,闭窑6~10h后,上下开风口4~15cm排水汽3天左右,此过程还设置两个排烟管道,当水汽过旺时两个打开排放,当水汽过小时封闭一个排烟管道,此过程还需调节上下开风口大小,当排烟颜色太浓时需适当缩小风口,待蓝青色烟完全转成白烟开始炼窑;
(6)炼火出窑:炼火1~3天,待炭全红,低温炭其宽度收缩至4cm,中温炭其宽度收缩至3.8cm,高温炭其宽度收缩至3.6~3.7cm,由卷扬机拉出生物炭,利用细沙全覆盖封闭24h,自然冷却得成品生物炭。
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