CN115044221A - 可降解大树移植根部保护膜 - Google Patents
可降解大树移植根部保护膜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115044221A CN115044221A CN202111435876.5A CN202111435876A CN115044221A CN 115044221 A CN115044221 A CN 115044221A CN 202111435876 A CN202111435876 A CN 202111435876A CN 115044221 A CN115044221 A CN 115044221A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- degradable
- big tree
- preparing
- protection film
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 241000422846 Sequoiadendron giganteum Species 0.000 title claims abstract description 44
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000010902 straw Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 25
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 claims abstract description 20
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 claims abstract description 20
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 claims abstract description 20
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 claims abstract description 20
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 claims abstract description 18
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 17
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 28
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 12
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 11
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 11
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- 229920006238 degradable plastic Polymers 0.000 claims description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 7
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 6
- 238000002054 transplantation Methods 0.000 claims description 4
- 239000004382 Amylase Substances 0.000 claims description 3
- 102000013142 Amylases Human genes 0.000 claims description 3
- 108010065511 Amylases Proteins 0.000 claims description 3
- 108010059892 Cellulase Proteins 0.000 claims description 3
- 235000019418 amylase Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 3
- 229940106157 cellulase Drugs 0.000 claims description 3
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 3
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 3
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims description 3
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 12
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 11
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 11
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 7
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 7
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 7
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 7
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 6
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 6
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 4
- 208000037157 Azotemia Diseases 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 3
- 208000009852 uremia Diseases 0.000 description 3
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 2
- XGBOQPVRRBPDDF-UHFFFAOYSA-M sodium;urea;hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+].NC(N)=O XGBOQPVRRBPDDF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 230000005068 transpiration Effects 0.000 description 2
- 240000001398 Typha domingensis Species 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000036544 posture Effects 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000003900 soil pollution Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2397/00—Characterised by the use of lignin-containing materials
- C08J2397/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2403/00—Characterised by the use of starch, amylose or amylopectin or of their derivatives or degradation products
- C08J2403/02—Starch; Degradation products thereof, e.g. dextrin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2489/00—Characterised by the use of proteins; Derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/05—Alcohols; Metal alcoholates
- C08K5/053—Polyhydroxylic alcohols
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
本发明涉及有机高分子化合物领域，具体公开了一种可降解大树移植根部保护膜的制备方法及用途。可降解大树移植根部保护膜包括秸秆40‑80份；玉米淀粉10‑30份；明胶15‑30份；甘油8‑16份；糊化试剂8‑16份；其制备方法为：秸秆纤维分散液的制备；纤维胶黏；边搅拌边升高温度至常温，依次加入玉米淀粉和明胶，搅拌至均匀；成膜定型；缓慢升高温度至40℃‑60℃，边搅拌边加入甘油，搅拌2h，得到纤维胶黏溶液；本发明的制备方法具有利用简单的步骤制备得到可降解无污染的保护膜的优点。
Description
技术领域
本发明涉及有机高分子化合物领域，特别涉及一种可降解大树移植根部保护膜。
背景技术
在树木培育的过程中，经常需要对树木进行移栽，其中，大树移植在园林绿化工程中是一项基本的作业，主要用于对成型树木进行的一种保护性移植。
大树由于树龄大，发育阶段长，根系的再生能力下降，损伤的根系恢复慢，新根发生能力较弱；树木根系扩展范围大，使有效的吸收根处于深层和树冠投影附近，而移植起树范围内须根量很少；大树的树体高大，枝叶蒸腾面积大，为使其今早发挥绿化效果和保持原有优美姿态，多不进行过重的修建，因为大树移栽的过程中地上部蒸腾面积远远超过根系的吸收面积，树木常常因为脱水而死亡。
因而在目前的大树移植过程中，经常会使用蒲包材料、编织袋与草绳的结合材料或者用胶带等等对大树树根的进行包裹处理，但是这些包裹材料的降解性差，拆卸不完全容易残留在土壤中造成土壤的污染。
发明内容
本发明的目的是提供一种可降解大树移植根部保护膜的制备方法，所述制备方法具有利用简单的步骤制备得到可降解无污染的保护膜的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种可降解大树移植根部保护膜的制备方法，包括以下步骤：
S1：秸秆纤维分散液的制备；对秸秆依次进行煮沸、脱水粉碎、蒸煮和过滤处理，得到秸秆纤维；将秸秆纤维溶解在乙醇中，常温下搅拌均匀，得到纤维分散液；
S2：纤维胶黏；向纤维分散液中加入糊化试剂，降低温度至-10℃，搅拌至均匀，并做除水处理；
S3：边搅拌边升高温度至常温，依次加入玉米淀粉和明胶，搅拌至均匀；
S4：缓慢升高温度至40℃-60℃，边搅拌边加入甘油，搅拌2h，得到纤维胶黏溶液；
S5：成膜定型；将纤维胶黏溶液通过拉伸工艺制备得到最终成品。
通过采用上述技术方案，以秸秆和玉米淀粉为主材料，利用了秸秆纤维的韧性和玉米淀粉的吸湿性能，确保了大树移植根部保护膜的保湿性能和拉伸性能；同时，将玉米淀粉与糊化试剂混合形成淀粉胶，起到粘结剂的作用；以明胶作为粘结剂，一方面能够加强最终成品的韧性，另一方面利用明胶遇水易分解的特性加强可降解性。
进一步设置：所述大树移植根部保护膜包括以下重量份的原料：
秸秆40-80份；
玉米淀粉10-30份；
明胶15-30份；
甘油8-16份；
糊化试剂8-16份。
通过采用上述技术方案，利用秸秆代替秸秆纤维增强最终成品的韧性，玉米淀粉本身具有一定的吸湿保湿性能，又可以跟糊化试剂共同作用生成淀粉胶，起到粘结剂的作用，明胶作为粘结剂具有遇水易分解的特性，增强了最终成品的可降解性；甘油可以增强最终成品的保湿性。
进一步设置：所述糊化试剂包括氢氧化钠和尿素，且氢氧化钠和尿素的重量份比为7:12。
通过采用上述技术方案，氢氧化钠和尿毒本身对玉米淀粉糊化生成淀粉胶具有促进的作用。
进一步设置：所述步骤S1中，对秸秆进行脱水粉碎时，秸秆脱水后的含水量范围在10％-20％。
通过采用上述技术方案，秸秆脱水后的含水量控制在10％-20％可以有效避免秸秆脱水过度导致的脆性加大，从而加强秸秆本身的韧性。
进一步设置：所述步骤S2中所述的糊化试剂是指将氢氧化钠、尿素和去离子水按照7:12：81的重量比混合，混合后再-10℃条件下预冻2h，取出后在室温下防止20min-30min。
通过采用上述技术方案，氢氧化钠和尿毒本身对玉米淀粉糊化生成淀粉胶具有促进的作用，同时氢氧化钠、尿素和水的混合能够形成氢氧化钠尿素水体系，能够增强秸秆纤维在反应过程中的溶解性。
进一步设置：所述步骤S2中的除水处理是指先对溶液进行恒温脱水，然后再向溶液中加入乙醇溶剂，搅拌至均匀。
通过采用上述技术方案，先进行脱水在加入乙醇溶剂实质上是进行了溶剂的替换，能够有效避免后续环节加入明胶后，明胶遇水发生分解从而导致最终成品的性能下降。
进一步设置：所述步骤S5中，对纤维胶黏溶液进行冷却后先进行颗粒化处理得到可降解塑料颗粒，然后对可降解塑料颗粒加温融化后拉伸工艺得到最终成品。
通过采用上述技术方案，可降解塑料颗粒可以作为可降解大树移植根部保护膜的半成品，其对于存放环境的要求更低，更加便于存放。
进一步设置：所述拉伸工艺是指将纤维胶黏溶液经模头流延到生产线上，在120℃-150℃的温度范围内烘干成膜。
通过采用上述技术方案，通过拉伸将纤维胶黏溶液最终制备成为所需厚度的膜制品，便于后续使用。
进一步设置：可降解大树移植根部保护膜可配合分解材料共同使用。
通过采用上述技术方案，分解材料能够加快可降解大树移植的降解速度，缩短其降解时间。
进一步设置：所述分解材料包括纤维素酶、淀粉酶和水。
通过采用上述技术方案，纤维素酶能够加快秸秆纤维的分解而淀粉酶则能够加快玉米淀粉及淀粉胶的分解速度，水则针对于明胶。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、以秸秆和玉米淀粉为主材料，利用了秸秆纤维的韧性和玉米淀粉的吸湿性能，确保了大树移植根部保护膜的保湿性能和拉伸性能；同时，将玉米淀粉与糊化试剂混合形成淀粉胶，起到粘结剂的作用；以明胶作为粘结剂，一方面能够加强最终成品的韧性，另一方面利用明胶遇水易分解的特性加强可降解性。
2、氢氧化钠和尿毒本身对玉米淀粉糊化生成淀粉胶具有促进的作用，同时氢氧化钠、尿素和水的混合能够形成氢氧化钠尿素水体系，能够增强秸秆纤维在反应过程中的溶解性。
3、搭配分解材料能够加快可降解大树移植的降解速度，缩短其降解时间。
具体实施方式
以下对本发明作进一步详细说明。
制备实施例1-25，一种可降解大树移植根部保护膜，其组分及其对应重量表1所示，制备步骤如下：
S1：秸秆纤维分散液的制备；对秸秆依次进行煮沸、脱水粉碎、蒸煮和过滤处理，得到秸秆纤维；将秸秆纤维溶解在乙醇中，常温下搅拌均匀，得到纤维分散液；
S2：纤维胶黏；向纤维分散液中加入糊化试剂，降低温度至-10℃，搅拌至均匀，并做除水处理；
S3：边搅拌边升高温度至常温，依次加入玉米淀粉和明胶，搅拌至均匀；
S4：缓慢升高温度至40℃-60℃，边搅拌边加入甘油，搅拌2h，得到纤维胶黏溶液；
S5：成膜定型；将纤维胶黏溶液通过拉伸工艺制备得到最终成品。
步骤S1中，对秸秆进行脱水粉碎时，秸秆脱水后的含水量范围在10％- 20％。
步骤S2中所述的糊化试剂是指将氢氧化钠、尿素和去离子水按照7:12： 81的重量比混合，混合后再-10℃条件下预冻2h,取出后在室温下防止20min- 30min。
除水处理是指先对溶液进行恒温脱水，然后再向溶液中加入乙醇溶剂，搅拌至均匀。
步骤S5中，对纤维胶黏溶液进行冷却后先进行颗粒化处理得到可降解塑料颗粒，然后对可降解塑料颗粒加温融化后拉伸工艺得到最终成品。拉伸工艺是指将纤维胶黏溶液经模头流延到生产线上，在120℃-150℃的温度范围内烘干成膜。
具体原料组分如表1所示。
表1可降解大树移植根部保护膜的制备实施例组分表
性能检测试验
1、气体透过率检测。
按GB 1038塑料薄膜透气性试验方法的规定进行，仪器选用透气性测试仪(BTY-B1)。
2、拉伸强度检测。
拉伸强度即表征材料最大均匀塑性变形的抗力。按国标GB 13022-91测定。
3、水蒸气透过量。
按GB 1037塑料薄膜和片材水蒸气透过性的试验方法的规定进行，仪器选用透视性测试仪(TSY-T1、TSY-T3)。
4、降解时间检测。
降解时间是指薄膜由完整形态至分解所需要的时间。本实施例中，对可降解大树
移植根部保护膜分别进行喷涂分解材料和不喷涂分解材料的表面处理，并观察相同时间内
的降解情况。降解时间检测如表2所示。
| 制备实施例 | 喷涂分解材料 | 不喷涂分解材料 |
| 3 | 20-30天 | 3-5月 |
| 8 | 20-30天 | 3-5月 |
| 13 | 20-30天 | 3-5月 |
| 18 | 10-15天 | 2-3月 |
| 23 | 10-15天 | 2-3月 |
| PE保鲜膜 | 不可降解 | 不可降解 |
综合表2展示出的性能检测数据可以得出以下结论：
比较制备实施例3、8、13和制备实施例18、23之间的各项性能可以发现，制备实施例18、13的气体透过率低于制备实施例3、8、13，水蒸气透过量高于制备例3、8、13，且制备实施例18、23与PE保鲜膜相比气体透过率较低而水蒸气透过量较高，这说明制备实施例3、8、13的气体透过率更好且保湿性能更强。
对比组分可以发现，制备实施例18和制备实施例23分别没有添加明胶和糊化试剂，因此可以推断得出明胶和糊化试剂能够改善可降解大树移植根部保护膜的分子间隙，从而达到调整其气体透过率和水蒸气透过量，即调整可降解大树移植根部保护膜的透气性和保湿性。
而本申请中制得的可降解大树移植根部保护膜的拉伸强度也强于PE保鲜膜，这使得本申请中制得的可降解大树移植根部保护膜能够满足大树移植过程中的需要而不发生断裂。
本申请制备得到的可降解大树移植根部保护膜的各项性能均略由于PE保鲜膜而又在PE保鲜膜的性能范围之内，因此，可以推断，本申请制得的可降解大树移植根部保护膜可以满足大树移植过程中的保湿性、透气性和韧性要求。
本申请制备得到的可降解大树移植根部保护膜虽然断裂伸长率低于PE保鲜膜，但是在大树根部移植的过程中，不需要保护膜具备过长的延展性，因而本申请制备得到的可降解大树移植根部保护膜能够满足大树移植的需要。
其次，对比不同实施例之间的降解时间，可以发现，本申请中由于没有添加过多聚合物添加剂或者粘结剂等等，降解时间与PE保鲜膜相比大大降低；而对比制备实施例3、8、13和制备实施例18、23可以发现，明胶和糊化试剂虽然增强了可降解大树移植根部保护膜的基本性能，但同时也略微延长了可降解大树移植根部保护膜的降解时间。
上述的实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种可降解大树移植根部保护膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：秸秆纤维分散液的制备；对秸秆依次进行煮沸、脱水粉碎、蒸煮和过滤处理，得到秸秆纤维；将秸秆纤维溶解在乙醇溶剂，常温下搅拌均匀，得到纤维分散液；
S2：纤维胶黏；向纤维分散液中加入糊化试剂，降低温度至-10℃，搅拌至均匀，并做除水处理；
S3：边搅拌边升高温度至常温，依次加入玉米淀粉和明胶，搅拌至均匀；
S4：缓慢升高温度至40℃-60℃，边搅拌边加入甘油，搅拌2h，得到纤维胶黏溶液；
S5：成膜定型；将纤维胶黏溶液通过拉伸工艺制备得到最终成品。
2.根据权利要求1所述的可降解大树移植根部保护膜的制备方法，其特征在于：所述大树移植根部保护膜包括以下重量份的原料：
秸秆 40-80份；
玉米淀粉 10-30份；
明胶 15-30份；
甘油 8-16份；
糊化试剂 8-16份。
3.根据权利要求2所述的可降解大树移植根部保护膜的制备方法，其特征在于：所述糊化试剂包括氢氧化钠和尿素，且氢氧化钠和尿素的重量份比为7:12。
4.根据权利要求1所述的可降解大树移植根部保护膜的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，对秸秆进行脱水粉碎时，秸秆脱水后的含水量范围在10%-20%。
5.根据权利要求3所述的可降解大树移植根部保护膜的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中所述的糊化试剂是指将氢氧化钠、尿素和去离子水按照7:12：81的重量比混合，混合后再-10℃条件下预冻2h,取出后在室温下防止20min-30min。
6.根据权利要求1所述的可降解大树移植根部保护膜的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中的除水处理是指先对溶液进行恒温脱水，然后再向溶液中加入乙醇溶剂，搅拌至均匀。
7.根据权利要求1所述的可降解大树移植根部保护膜的制备方法，其特征在于：所述步骤S5中，对纤维胶黏溶液进行冷却后先进行颗粒化处理得到可降解塑料颗粒，然后对可降解塑料颗粒加温融化后拉伸工艺得到最终成品。
8.根据权利要求7所述的可降解大树移植根部保护膜的制备方法，其特征在于：所述拉伸工艺是指将纤维胶黏溶液经模头流延到生产线上，在120℃-150℃的温度范围内烘干成膜。
9.根据权利要求1所述的可降解大树移植根部保护膜的制备方法，其特征在于：可降解大树移植根部保护膜可配合分解材料共同使用。
10.根据权利要求9所述的可降解大树移植根部保护膜的制备方法，其特征在于：所述分解材料包括纤维素酶、淀粉酶和水。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111435876.5A CN115044221A (zh) | 2021-11-29 | 2021-11-29 | 可降解大树移植根部保护膜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111435876.5A CN115044221A (zh) | 2021-11-29 | 2021-11-29 | 可降解大树移植根部保护膜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115044221A true CN115044221A (zh) | 2022-09-13 |
Family
ID=83156543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111435876.5A Pending CN115044221A (zh) | 2021-11-29 | 2021-11-29 | 可降解大树移植根部保护膜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115044221A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116023794A (zh) * | 2022-09-14 | 2023-04-28 | 于博雅 | 一种可降解材料及制备方法和应用 |
-
2021
- 2021-11-29 CN CN202111435876.5A patent/CN115044221A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116023794A (zh) * | 2022-09-14 | 2023-04-28 | 于博雅 | 一种可降解材料及制备方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108384064B (zh) | 一种蔗渣基纳米抗菌保鲜膜及其制备方法 | |
| CN111501399B (zh) | 基于玉米秸秆的纸复合保水性改性纤维素晶胶地膜的制备方法 | |
| Ning et al. | Preparation and characterization of black biodegradable mulch films from multiple biomass materials | |
| JPH0770366A (ja) | 植物性セルロースフィルム製品及び製造方法 | |
| CN111117178A (zh) | 一种可降解地膜及其制备方法 | |
| CN114409968B (zh) | 基于浒苔提取物的生物可降解薄膜材料及其制备方法与应用 | |
| CN105178094A (zh) | 一种农用可降解保温地膜的制造方法 | |
| CN109021305A (zh) | 一种纤维素纳米晶增强羟丙基甲基纤维素/魔芋葡甘聚糖可降解水溶性包装薄膜的制备方法 | |
| CN115044221A (zh) | 可降解大树移植根部保护膜 | |
| CN101333774A (zh) | 用农作物秸秆制作农用全降解纸地膜方法 | |
| Sun et al. | Sustainable and hydrophobic polysaccharide-based mulch film with thermally stable and ultraviolet resistance performance | |
| CN113924889A (zh) | 一种秸秆纤维育苗容器及其制备工艺、应用 | |
| CN107189116B (zh) | 高耐热性木薯淀粉剑麻纤维复合材料的制备方法 | |
| WO2016173115A1 (zh) | 一种天然纤维毡布及其生产方法 | |
| CN108948701A (zh) | 一种环保高韧农业地膜及其制备方法 | |
| CN114854215A (zh) | 一种生物降解农用地膜改性材料及其制备方法 | |
| CN107236152B (zh) | 高强度剑麻纤维增强木薯淀粉复合材料的制备方法 | |
| CN114946464B (zh) | 一种源自蔬菜的全生物降解育苗钵及其制备方法 | |
| CN102649833B (zh) | 一种基于废弃木质植物枝条制备高吸水树脂的方法 | |
| CN112646237B (zh) | 一种低成本可降解地膜的制备方法 | |
| Yacob et al. | Effect of cellulose fiber from sago waste on properties of starch-based films | |
| CN108264656B (zh) | 一种香蕉纤维营养杯及其制备方法 | |
| CN110218359A (zh) | 一种富含麻绒纤维素的可降解地膜及其制备方法 | |
| CN107216490B (zh) | 疏水性木薯淀粉剑麻纤维复合材料的制备方法 | |
| CN113462288B (zh) | 一种提高水果品相的纤维基自修复液膜及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20220913 |