CN113412958A - 一种造纸法再造烟叶水膏的提质方法、烟叶水膏及用途 - Google Patents

一种造纸法再造烟叶水膏的提质方法、烟叶水膏及用途 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种造纸法再造烟叶水膏的提质方法及用途，所述提质方法包括以下步骤：提取：采用热水对烟草原料浸提，浸提后固液分离得到浸提液，将浸提液离心得到烟草提取液；一次浓缩：将烟草提取液减压浓缩得到烟草水膏初品；提质：在烟草水膏初品中加入食用级提质剂，搅拌成糊状，再与酒精溶液混合搅拌均匀，得到处理液，将处理液离心，沉淀废弃，上清液备用；二次浓缩：将上清液减压浓缩至烟草水膏初始的固含量，得到提质后的烟草水膏，并回收酒精溶液。本发明提质方法工艺要求简单，得率高，适合大批量的生产。将本发明提质后的烟草水膏用于再造烟叶涂布液配方中，能明显提升香气质和味感。

Description

一种造纸法再造烟叶水膏的提质方法、烟叶水膏及用途
技术领域
本发明涉及造纸法再造烟叶技术，尤其涉及一种造纸法再造烟叶水膏的提质方法、烟叶水膏及用途。
背景技术
造纸法再造烟叶的主要原料是卷烟下脚料，即卷烟生产过程中所产生的烟梗、碎片和烟末等，富含多酚类、蛋白质、果胶、淀粉、纤维素和半纤维素等大分子物质。烟草原料一般经过水萃取后固液分离，固体加入木浆纤维，按造纸法工艺进行制浆、成型后得到基片；液体即为萃取液，经过净化、浓缩等工序得到水膏；水膏与烟用香精香料复配，得到涂布液；涂布液涂布至基片上，经烘干、切片后即为造纸法造纸烟叶。
国内品牌的造纸法再造烟叶涂布液配方中，水膏的比例为80-95％。作为涂布液的最主要组成部分，水膏能决定再造烟叶的品质。为保证水膏的品质，一般采用滤网过滤和离心等的方式，去除萃取液中的悬浮物(多为烟尘和细小纤维)。造纸法再造烟叶采用连续化生产，萃取液处理的耗时要求非常短，采用这些方式净化萃取液的弊端主要有：悬浮物中的细小颗粒会堵塞滤网，加大更换滤网的频率；离心机效率有限，且对悬浮物的粒径有要求，导致离心后的萃取液中依然含有大量的细小颗粒悬浮物，最终进入水膏中，影响其品质，还会降低再造烟叶的涂布效果。
另外，烟草原料中的大分子物质，通过萃取工序进入萃取液中，在后续的浓缩过程中，受热发生反应，影响水膏的品质，是导致再造烟叶产品有生青、枯焦、焚烧、木质杂气及刺激、口腔残留等方面问题的原因之一。这类大分子物质，粒径比烟尘、细小纤维更小，滤网过滤和离心等的方式根本无法去除。
因此，对水膏提质，去除水膏中的烟尘、细小纤维和大分子物质，进而提升再造烟叶产品的品质显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种造纸法再造烟叶水膏的提质方法，定向去除萃取液中的烟尘、细小纤维和大分子物质，提高再造烟叶品质。该方法工艺要求简单，耗时短，适合大批量的生产。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种造纸法再造烟叶水膏的提质方法，包括以下步骤：
(1)提取：采用热水对烟草原料浸提，浸提后固液分离得到浸提液，将浸提液离心得到烟草提取液；
(2)一次浓缩：将烟草提取液减压浓缩得到烟草水膏初品；
(3)提质：在烟草水膏初品中加入食用级提质剂，搅拌成糊状，再与酒精溶液混合搅拌均匀，得到处理液，将处理液离心，沉淀废弃，上清液备用；
(4)二次浓缩：将上清液减压浓缩至烟草水膏初始的固含量，得到提质后的烟草水膏。
进一步地，步骤(4)回收酒精溶液。
进一步地，步骤(1)中所述烟草原料包括重量配比如下的各组分：
烟梗30-40％；
烟末30-40％；
碎片20-30％。
进一步地，步骤(1)中所述烟草原料和热水的质量比为1:6-10；浸提温度为50-65℃，浸提时间为1-2h；优选的，烟草原料和热水的质量比为1:7-9，浸提温度为55-60℃，浸提时间为1.5-2h。
进一步地，步骤(1)中所述离心采用卧螺式离心机或蝶式离心机，转速为2500-8000rpm，离心时间为5-10min。
进一步地，步骤(2)中所述减压浓缩温度为60-75℃，真空度为0.05-0.10Mpa，烟草水膏初品的固含量为40-50％wt。优选的，减压浓缩温度为65-70℃，真空度为0.07-0.08Mpa，烟草水膏初品的固含量为42-48％wt。
进一步地，步骤(3)中所述食用级提质剂为淀粉和硅藻土的混合物。所述混合物中淀粉的含量为60-90％wt，硅藻土的含量为10-40％wt。所述淀粉为食用级淀粉，包括但不限于玉米淀粉、土豆淀粉、薯类淀粉和小麦淀粉中的一种或多种。
进一步地，步骤(3)中所述烟草水膏初品与食用级提质剂的质量比为1:0.1-0.5，优选的，烟草水膏初品与食用级提质剂的质量比为1:0.2-0.4，搅拌时间为3-5min。
进一步地，步骤(3)中所述烟草水膏与酒精溶液的质量比为1:0.1-0.5，所述搅拌时间为10-20min，其中，酒精溶液的浓度为90-95％(v/v)。优选的，所述水膏与酒精溶液的质量比为1:0.2-0.4，搅拌时间为15-20min。
进一步地，步骤(3)中所述离心采用卧螺式离心机或蝶式离心机，转速为2500-8000rpm，离心时间为5-10min。
进一步地，步骤(4)中所述减压浓缩温度为60-75℃；真空度为0.05-0.10Mpa；优选的，所述减压浓缩温度为65-70℃，真空度为0.07-0.08Mpa。
本发明的另一个目的还公开了一种烟叶水膏，采用上述造纸法再造烟叶水膏的提质方法制备而成。该水膏能应用到再造烟叶涂布液配方中。
本发明的另一个目的还公开了一种造纸法再造烟叶涂布液，包括上述提质后的烟叶水膏。
进一步地，所述造纸法再造烟叶涂布液中包括30-40％wt提质后的烟叶水膏。
进一步地，所述造纸法再造烟叶涂布液，包括重量配比如下的各组分：
Figure BDA0003144564070000031
本发明造纸法再造烟叶涂布液中提质后的烟叶水膏，与提质前的烟叶水膏混用即可提高感官品质。不需要全部使用提质后的烟叶水膏，成本过高。本发明造纸法再造烟叶涂布液中采用的其它烟草浸膏能作为改善香气风格的添加剂。
本发明的另一个目的还公开了造纸法再造烟叶在再造烟叶领域的用途，涂布液的干物质含量在再造烟叶配方中比例为35-45％wt，即涂布率为35-45％wt，涂布液应用到造纸法再造烟叶配方中，能显著增加再造烟叶的香气量和质感，具有较好的提升再造烟叶品质及味感的功效。
本发明造纸法再造烟叶水膏的提质方法、烟叶水膏及用途，与现有技术相比较具有以下优点：
(1)本发明所述提质工艺在常温下进行，流程简单，耗时短；步骤3离心后得到的沉淀中富含烟草类蛋白质和糖类等营养物质，可作为有机肥的原料，不会污染环境。
(2)本发明提质剂采用食用级提质剂，包括玉米淀粉和硅藻土混合物，上述提质剂不会影响烟草水膏的感官品质，价格低廉，沉降效率高，对pH＝3-6的烟草水膏有较好的处理能力。
(3)本发明在烟草水膏中加入食用级提质剂，可以使烟尘、细小纤维和大分子物质相互作用并絮凝；使烟草水膏中的固相物质粒径增大；进而提高离心效率，较少离心次数，最终降低能耗成本。
(4)本发明烟草水膏在处理过程中，加入高浓度酒精溶液，能进行灭菌处理；且酒精溶液可回收再利用；提质后的烟草水膏，总糖和蛋白质等大分子物质含量大大降低，有效抑制了微生物的生长，保存时间延长。
(5)本发明含有提质烟草水膏的涂布液，添加到再造烟叶中，能明显提升再造烟叶的香气质和香气量，改善味感，降低再造烟叶枯焦和焚烧的气息。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进一步说明：
实施例1
本实施例公开了一种造纸法再造烟叶水膏的提质方法，具体步骤如下：
(1)提取：将质量为0.4m的烟梗、0.4m的烟末和0.2m的碎片，与6m的水混合，在60℃下，浸提2h；固液分离，得到浸提液；浸提液用卧螺式离心机在转速为5000rpm下，离心10min，得到烟草提取液。其中m大于0。
(2)一次浓缩：烟草提取液在60℃、真空度为0.07Mpa条件下，减压浓缩至固含量为40％wt，得到烟草水膏初品。
(3)提质：取玉米淀粉和硅藻土，按6:4的质量比混合均匀，得到食用级提质剂；在质量为n的烟草水膏初品中，加入质量为0.2n的食用级提质剂，搅拌5min；再与质量为0.5n的酒精溶液(95％，v/v)混合，搅拌10min，得到处理液；处理液用卧螺式离心机在转速为5000rpm下，离心10min，得到上清液，沉淀废弃。其中n大于0。
(4)二次浓缩：烟草提取液在60℃、真空度为0.07Mpa条件下，减压浓缩至固含量为40％wt，得到提质后的烟草水膏，酒精溶液回收利用。
本发明得到的提质烟草水膏，能大量添加到再造烟叶的涂布液中，可明显提升再造烟叶的香气质和香气量，改善味感，降低再造烟叶枯焦和焚烧的气息。
实施例2
本实施例公开了一种造纸法再造烟叶水膏的提质方法，具体步骤如下：
(1)提取：将质量为0.3m的烟梗、0.4m的烟末和0.3m的碎片，与7m的水混合，在65℃下，浸提1.5h；固液分离，得到浸提液；浸提液用卧螺式离心机在转速为5500rpm下，离心5min，得到烟草提取液。其中m大于0。
(2)一次浓缩：烟草提取液在65℃、真空度为0.07Mpa条件下，减压浓缩至固含量为45％wt，得到烟草水膏初品。
(3)提质：取玉米淀粉和硅藻土，按9:1的质量比混合均匀，得到食用级提质剂；在质量为n的烟草水膏初品中，加入质量为0.3n的食用级提质剂，搅拌5min；再与质量为0.4n的酒精溶液(95％，v/v)混合，搅拌10min，得到处理液；处理液用卧螺式离心机在转速为5500rpm下，离心10min，得到上清液，沉淀废弃。其中n大于0。
(4)二次浓缩：烟草提取液在65℃、真空度为0.07Mpa条件下，减压浓缩至固含量为45％wt，得到提质后的烟草水膏，酒精溶液回收利用。
本发明得到的提质烟草水膏，能大量添加到再造烟叶的涂布液中，可明显提升再造烟叶的香气质和香气量，改善味感，降低再造烟叶枯焦和焚烧的气息。
实施例3
本实施例公开了一种造纸法再造烟叶水膏的提质方法，具体步骤如下：
(1)提取：将质量为0.4m的烟梗、0.3m的烟末和0.3m的碎片，与8m的水混合，在60℃下，浸提1.5h；固液分离，得到浸提液；浸提液用蝶式离心机在转速为6000rpm下，离心10min，得到烟草提取液。其中m大于0。
(2)一次浓缩：烟草提取液在65℃、真空度为0.07Mpa条件下，减压浓缩至固含量为40％wt，得到烟草水膏初品。
(3)提质：取玉米淀粉和硅藻土，按8:2的质量比混合均匀，得到食用级提质剂；在质量为n的烟草水膏初品中，加入质量为0.5n的食用级提质剂，搅拌5min；再与质量为0.5n的酒精溶液(90％，v/v)混合，搅拌10min，得到处理液；处理液用卧螺式离心机在转速为6000rpm下，离心10min，得到上清液，沉淀废弃。其中n大于0。
(4)二次浓缩：烟草提取液在65℃、真空度为0.07Mpa条件下，减压浓缩至固含量为40％wt，得到提质后的烟草水膏，酒精溶液回收利用。
本发明得到的提质烟草水膏，能大量添加到再造烟叶的涂布液中，可明显提升再造烟叶的香气质和香气量，改善味感，降低再造烟叶枯焦和焚烧的气息。
实施例4
本实施例公开了一种造纸法再造烟叶水膏的提质方法，具体步骤如下：
(1)提取：将质量为0.35m的烟梗、0.35m的烟末和0.3m的碎片，与9m的水混合，在60℃下，浸提1h；固液分离，得到浸提液；浸提液用蝶式离心机在转速为7000rpm下，离心10min，得到烟草提取液。其中m大于0。
(2)一次浓缩：烟草提取液在65℃、真空度为0.07Mpa条件下，减压浓缩至固含量为45％wt，得到烟草水膏初品。
(3)提质：取玉米淀粉和硅藻土，按7:3的质量比混合均匀，得到食用级提质剂；在质量为n的烟草水膏初品中，加入质量为0.4n的食用级提质剂，搅拌5min；再与质量为0.4n的酒精溶液(95％，v/v)混合，搅拌10min，得到处理液；处理液用卧螺式离心机在转速为7000rpm下，离心5min，得到上清液，沉淀废弃。其中n大于0。
(4)二次浓缩：烟草提取液在65℃、真空度为0.07Mpa条件下，减压浓缩至固含量为45％wt，得到提质后的烟草水膏，酒精溶液回收利用。
本发明得到的提质烟草水膏，能大量添加到再造烟叶的涂布液中，可明显提升再造烟叶的香气质和香气量，改善味感，降低再造烟叶枯焦和焚烧的气息。
实施例5
本实施例公开了一种造纸法再造烟叶涂布液，包括实施例1-4中任意一种提质后的水膏。
所述造纸法再造烟叶涂布液包括重量配比如下的各组分：
(1)提质后的水膏40份；
(2)提质前的水膏40份；
(3)丙二醇5份；
(4)其它烟草浸膏5份。
所述造纸法再造烟叶涂布液在造纸法再造烟叶配方中占比为40％wt。本实施例制备的造纸法再造烟叶具有良好的香气质及香气量，微有枯焦和焚烧气息。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种造纸法再造烟叶水膏的提质方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)提取：采用热水对烟草原料浸提，浸提后固液分离得到浸提液，将浸提液离心得到烟草提取液；
(2)一次浓缩：将烟草提取液减压浓缩得到烟草水膏初品；
(3)提质：在烟草水膏初品中加入食用级提质剂，搅拌成糊状，再与酒精溶液混合搅拌均匀，得到处理液，将处理液离心，沉淀废弃，上清液备用；
(4)二次浓缩：将上清液减压浓缩至烟草水膏初始的固含量，得到提质后的烟草水膏。
2.根据权利要求1所述造纸法再造烟叶水膏的提质方法，其特征在于，步骤(1)中所述烟草原料和热水的质量比为1:6-10，浸提温度为50-65℃，浸提时间为1-2h。
3.根据权利要求1所述造纸法再造烟叶水膏的提质方法，其特征在于，步骤(2)中所述减压浓缩温度为60-75℃，真空度为0.05-0.10Mpa，烟草水膏初品的固含量为40-50％wt。
4.根据权利要求1所述造纸法再造烟叶水膏的提质方法，其特征在于，步骤(3)中所述食用级提质剂为玉米淀粉和硅藻土的混合物，所述混合物中玉米淀粉的含量为60-90％wt，硅藻土的含量为10-40％wt。
5.根据权利要求1或4所述造纸法再造烟叶水膏的提质方法，其特征在于，步骤(3)中所述烟草水膏初品与食用级提质剂的质量比为1:0.1-0.5。
6.根据权利要求1所述造纸法再造烟叶水膏的提质方法，其特征在于，步骤(3)中所述烟草水膏与酒精溶液的质量比为1:0.1-0.5，所述搅拌时间为10-20min。
7.根据权利要求1所述造纸法再造烟叶水膏的提质方法，其特征在于，步骤(4)中所述减压浓缩温度为60-75℃，真空度为0.05-0.10Mpa。
8.一种烟叶水膏，其特征在于，采用权利要求1-7任意一项所述方法制备而成。
9.一种造纸法再造烟叶涂布液，其特征在于，包括权利要求8所述烟叶水膏。
10.一种权利要求9所述造纸法再造烟叶涂布液在再造烟叶领域的用途。
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