CN111019993A - 一种从酱油渣中提取蛋白肽的方法 - Google Patents

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齐宝坤
闫世长
孙禹凡
钟明明
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    • C12P21/00—Preparation of peptides or proteins
    • C12P21/06—Preparation of peptides or proteins produced by the hydrolysis of a peptide bond, e.g. hydrolysate products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

本发明公开了一种从酱油渣中提取蛋白肽的方法，属于蛋白肽粉加工技术领域。本发明解决现有酱油渣水分含量高，营养成分丰富，极易腐败变质，造成资源浪费以及环境污染等问题。本发明利用酶解技术和分离技术，以酱油生产得废渣为原料，提取其中的蛋白肽，提高酱油渣的利用率的同时，解决了酱油渣污染的问题。本发明设备投入小，可以实现连续自动化生产，生产出蛋白肽溶解性和稳定性好，无豆腥味，富含矿物质和维生素，口感细腻，消化吸收率高。

Description

一种从酱油渣中提取蛋白肽的方法
技术领域
本发明涉及一种从酱油渣中提取蛋白肽的方法，属于蛋白肽粉加工技术领域。
背景技术
酱渣一般呈深棕色，其中粗蛋白质含量约为25％，粗脂肪约9.7％，粗纤维13.5％，灰分10.5％，此外还含有丰富的异黄酮。其具体营养成分随原料工艺而变化，差异较大。酱油渣含盐量约7％，鲜渣含水70％左右，易变质，不宜贮藏。
酱油渣是发酵酱醪被压榨或抽油后剩下的残渣，原料除了蛋白质和淀粉被大量利用外，其他成分利用率较低，由此产生大量的酱油渣，已经成为酱油行业迫切需要解决的问题。由于酱油渣水分含量高，营养成分丰富，极易腐败变质，通常被用作饲料添加物或丢弃处理，从而造成大量资源浪费，处理不当还会造成环境污染。以黄豆为主要蛋白质原料酿造的传统酱油，其剩余酱油渣中油脂的含量非常高，达到36.5％～47.17％(干基)，膳食纤维含量约为25.6％～32.37％(干基)。因此，提供一种酱油渣的资源化利用方法是十分必要的。
发明内容
本发明为了解决现有酱油渣水分含量高，营养成分丰富，极易腐败变质，造成资源浪费以及环境污染等问题，提供一种从酱油渣中提取蛋白肽的方法。
本发明的技术方案：
一种从酱油渣中提取蛋白肽的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一、将酱油渣经过粗磨和胶体磨粉碎为渣液后，采用双联过滤器过滤，弃渣料；
步骤二、然后加入碱性蛋白酶进行酶解，酶解完成后灭酶，得到酶解液；
步骤三、使用三项卧式分离机分离酶解液，获得油相、残渣和乳浊液，将乳浊液采用蝶式分离机分离，获得水解液和乳液；
步骤四、将水解液采用高压均质处理后，进行蒸汽直喷式加热、闪蒸、蒸汽直喷式加热和闪蒸后，进行浓缩、喷雾干燥处理，获得可溶性大豆蛋白肽粉。
进一步限定，步骤一中粗磨采用两道电动石磨，石磨转速为400r/min-500r/min，磨浆时间为60s-90s。
进一步限定，步骤一中双联过滤器滤网为400目-420目。
进一步限定，步骤二中酶解条件为：酶解温度60℃-62℃，加酶量为2.2％-2.8％，PH9.2-10，酶解时间为3h-4h。
进一步限定，步骤二中灭酶的条件为：在100℃-102℃下，保温2min-3min。
进一步限定，步骤三中三项卧式分离机的离心转速为4400r/min-4500r/min，蝶式分离机的分离转速为20000r/min-22000r/min。
进一步限定，步骤四中高压均质的条件为：均质压力为40MPa-50MPa，均质时间为5min-6min。
进一步限定，步骤四中蒸汽直喷式加热温度为143℃-145℃，保温时间为5s-6s。
进一步限定，步骤四中三效浓缩的浓缩条件为：温度为55℃-75℃，真空度为0.10bar-0.12bar，浓缩时间为8min-10min。
进一步限定，步骤四中喷雾干燥条件为：进风温度为185℃-195℃，出风温度为85℃-90℃，离心转速为20000r/min-22000r/min。
本发明具有以下有益效果：本发明利用酱油生产的废渣为原料，提高了酱油渣的利用率及价值，同时解决了酱油渣污染的问题，设备投入小，可以实现连续自动化生产，生产出蛋白肽溶解性和稳定性好，无豆腥味，富含矿物质和维生素，口感细腻，消化吸收率高。
具体实施方式
下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明均为常规方法。
具体实施方式1：
步骤一、将酱油渣经过粗磨和胶体磨粉碎为渣液后，采用滤网为420目的双联过滤器过滤，弃渣料；其中粗磨采用两道电动石磨，石磨转速为500r/min，磨浆时间为90s。
步骤二、然后加入酱油渣质量的2.8％的碱性蛋白酶进行酶解，酶解温度为62℃，调节体系pH为10，酶解时间为4h，酶解后迅速升温至102℃，保持3min进行灭酶，得到酶解液。
步骤三、使用三项卧式分离机分离酶解液，离心速度为4500r/min，获得油相、残渣和乳浊液，将乳浊液采用蝶式分离机分离，分离转速为22000r/min，获得水解液和乳液；
步骤四、将水解液采用高压均质处理后，进行蒸汽直喷式加热、闪蒸、蒸汽直喷式加热和闪蒸后，进行浓缩、喷雾干燥处理，获得可溶性大豆蛋白肽粉。其中，均质压力为50MPa，均质时间为6min；蒸汽直喷式加热温度为145℃，保温6s；三效浓缩的浓缩温度为75℃，真空度为0.12bar，浓缩时间为10min；喷雾干燥的进风温度为195℃，出风温度为90℃，离心转速为22000r/min。
具体实施方式2：
步骤一、将酱油渣经过粗磨和胶体磨粉碎为渣液后，采用滤网为400目的双联过滤器过滤，弃渣料；其中粗磨采用两道电动石磨，石磨转速为400r/min，磨浆时间为60s。
步骤二、然后加入酱油渣质量的2.2％的碱性蛋白酶进行酶解，酶解温度为60℃，调节体系pH为9.2，酶解时间为3h，酶解后迅速升温至100℃，保持2min进行灭酶，得到酶解液。
步骤三、使用三项卧式分离机分离酶解液，离心速度为4400r/min，获得油相、残渣和乳浊液，将乳浊液采用蝶式分离机分离，分离转速为20000r/min，获得水解液和乳液；
步骤四、将水解液采用高压均质处理后，进行蒸汽直喷式加热、闪蒸、蒸汽直喷式加热和闪蒸后，进行浓缩、喷雾干燥处理，获得可溶性大豆蛋白肽粉。其中，均质压力为40MPa，均质时间为5min；蒸汽直喷式加热温度为143℃，保温5s；三效浓缩的浓缩温度为55℃，真空度为0.10bar，浓缩时间为8min；喷雾干燥的进风温度为185℃，出风温度为85℃，离心转速为20000r/min。
具体实施方式3：
步骤一、将酱油渣经过粗磨和胶体磨粉碎为渣液后，采用滤网为410目的双联过滤器过滤，弃渣料；其中粗磨采用两道电动石磨，石磨转速为480r/min，磨浆时间为83s。
步骤二、然后加入酱油渣质量的2.2％的碱性蛋白酶进行酶解，酶解温度为61℃，调节体系pH为9.6，酶解时间为3.6h，酶解后迅速升温至101℃，保持2.8min进行灭酶，得到酶解液。
步骤三、使用三项卧式分离机分离酶解液，离心速度为4450r/min，获得油相、残渣和乳浊液，将乳浊液采用蝶式分离机分离，分离转速为21000r/min，获得水解液和乳液；
步骤四、将水解液采用高压均质处理后，进行蒸汽直喷式加热、闪蒸、蒸汽直喷式加热和闪蒸后，进行浓缩、喷雾干燥处理，获得可溶性大豆蛋白肽粉。其中，均质压力为46MPa，均质时间为5.8min；蒸汽直喷式加热温度为144℃，保温5.6s；三效浓缩的浓缩温度为68℃，真空度为0.11bar，浓缩时间为9.3min；喷雾干燥的进风温度为192℃，出风温度为88℃，离心转速为21000r/min。

Claims (10)

1.一种从酱油渣中提取蛋白肽的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、将酱油渣经过粗磨和胶体磨粉碎为渣液后，采用双联过滤器过滤，弃渣料；
步骤二、然后加入碱性蛋白酶进行酶解，酶解完成后灭酶，得到酶解液；
步骤三、使用三项卧式分离机分离酶解液，获得油相、残渣和乳浊液，将乳浊液采用蝶式分离机分离，获得水解液和乳液；
步骤四、将水解液采用高压均质处理后，进行蒸汽直喷式加热、闪蒸、再次进行蒸汽直喷式加热和闪蒸后，进行浓缩、喷雾干燥处理，获得可溶性大豆蛋白肽粉。
2.根据权利要求1所述的一种从酱油渣中提取蛋白肽的方法，其特征在于，所述的步骤一中粗磨采用两道电动石磨，石磨转速为400r/min-500r/min，磨浆时间为60s-90s。
3.根据权利要求1所述的一种从酱油渣中提取蛋白肽的方法，其特征在于，所述的步骤一中双联过滤器滤网为400目-420目。
4.根据权利要求1所述的一种从酱油渣中提取蛋白肽的方法，其特征在于，所述的步骤二中酶解条件为：酶解温度60℃-62℃，加酶量为酱油渣质量的2.2％-2.8％，pH为9.2-10，酶解时间为3h-4h。
5.根据权利要求1所述的一种从酱油渣中提取蛋白肽的方法，其特征在于，所述的步骤二中灭酶的条件为：在100℃-102℃下，保温2min-3min。
6.根据权利要求1所述的一种从酱油渣中提取蛋白肽的方法，其特征在于，所述的步骤三中三项卧式分离机的离心转速为4400r/min-4500r/min，蝶式分离机的分离转速为20000r/min-22000r/min。
7.根据权利要求1所述的一种从酱油渣中提取蛋白肽的方法，其特征在于，所述的步骤四中高压均质的条件为：均质压力为40MPa-50MPa，均质时间为5min-6min。
8.根据权利要求1所述的一种从酱油渣中提取蛋白肽的方法，其特征在于，所述的步骤四中蒸汽直喷式加热温度为143℃-145℃，保温时间为5s-6s。
9.根据权利要求1所述的一种从酱油渣中提取蛋白肽的方法，其特征在于，所述的步骤四中三效浓缩的浓缩条件为：温度为55℃-75℃，真空度为0.10bar-0.12bar，浓缩时间为8min-10min。
10.根据权利要求1所述的一种从酱油渣中提取蛋白肽的方法，其特征在于，所述的步骤四中喷雾干燥条件为：进风温度为185℃-195℃，出风温度为85℃-90℃，离心转速为20000r/min-22000r/min。
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