CN106135634A - 一种全脂大豆肽粉的制备方法 - Google Patents

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邹晓霜
隋晓楠
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Abstract

一种全脂大豆肽粉的制备方法，大豆经过除尘、除铁后进行脱皮处理，脱皮后大豆加入热水进行灭酶磨浆处理，磨浆后采用细磨机进行精磨处理，精磨后物料通过80目筛，采用卧式离心机进行浆渣分离，得到豆渣和豆浆，调节豆浆温度达到50‑60℃，pH值为8‑9后加入碱性蛋白酶和风味蛋白酶进行酶解得到酶解液，将酶解液杀菌脱腥处理，将杀菌后的酶解液采用三效降膜蒸发器进行浓缩杀菌，杀菌后喷雾干燥、流化床筛分得到全脂大豆肽粉；本发明具有工艺简单、绿色无污染、所得豆乳肽粉具有抗疲劳特性等特点。

Description

一种全脂大豆肽粉的制备方法
技术领域
本发明涉及大豆加工技术领域，尤其涉及一种全脂大豆肽粉的制备方法。
背景技术
大豆中存在着脂肪氧化酶、植酸、脲酶和胰蛋白酶抑制剂等一些抗营养因子，导致大豆中较高的营养物质不能在人体中充分的消化和吸收， 所以大豆中的营养物质的利用会受到一定的影响，改善豆乳粉速溶性的方法有多种，主要是添加添加糖类、糊精改善其速溶性，但限制了消费人群；添加大豆磷脂等乳化剂，如喷涂卵磷脂改善豆乳粉在水中的分散状态，并未真正溶解；此外，还有添加蛋白酶对豆乳蛋白进行酶解提高溶解性，但酶解会对豆乳粉的风味造成不好的影响，超声处理在食品工业体系中物质的提取方面有广泛应用，超声产生空化效应，可有效提高蛋白质和固形物的溶出率，减少大豆蛋白在豆渣中的残留，明显提高其亲水性和溶解性，这些方法都会提高豆乳粉的速溶性，但都有各自的缺点。
发明内容
本发明提供了一种全脂大豆肽粉的制备方法，生产出具有抗疲劳特性的豆乳粉，提高了豆乳粉溶剂型，增加了其附加值。
本发明通过以下技术方案来实现的：
一种全脂大豆肽粉的制备方法，大豆经过除尘、除铁后进行脱皮处理，脱皮后大豆加入热水进行灭酶磨浆处理，所述的热水温度为70-95℃、热水添加量与大豆质量比为6:1、PH为6.5-7.8、灭酶蒸汽压力0.1-0.5Mpa，磨浆后采用细磨机进行精磨处理，精磨后物料通过80目筛，采用卧式离心机进行浆渣分离，得到豆渣和豆浆，调节豆浆温度达到50-60℃，pH值为8-9后加入碱性蛋白酶和风味蛋白酶进行酶解得到酶解液，所述的酶解时间为1-1.5h，碱性蛋白酶添加量为0.1-0.2%，风味蛋白酶的添加量为0.05-0.1%；将酶解液杀菌脱腥处理，所述的杀菌温度120-145℃、真空度0.01-0.06Mpa，杀菌脱腥后物料脲酶试验呈阴性，将杀菌后的酶解液采用三效降膜蒸发器进行浓缩杀菌，所述的物料杀菌温度为88-90℃、浓缩物料浓度为25-50%，杀菌后喷雾干燥、流化床筛分得到全脂大豆肽粉，所述的喷雾干燥的进风温度130-180℃、排风温度65-90℃、塔内温度65-98℃、蒸汽压力0.4-1.0Mpa。
本方法采用生物酶法处理，将大豆蛋白水解成小分子肽有助于人体吸收，水解后减少了7s蛋白含量，降低了蛋白质的致敏性，本发明具有工艺简单、绿色无污染等特点。
具体实施方式
下面对本发明具体实施例进行详细描述：
一种全脂大豆肽粉的制备方法，大豆经过除尘、除铁后进行脱皮处理，脱皮后大豆加入热水进行灭酶磨浆处理，所述的热水温度为70-95℃、热水添加量与大豆质量比为6:1、PH为6.5-7.8、灭酶蒸汽压力0.1-0.5Mpa，磨浆后采用细磨机进行精磨处理，精磨后物料通过80目筛，采用卧式离心机进行浆渣分离，得到豆渣和豆浆，调节豆浆温度达到50-60℃，pH值为8-9后加入碱性蛋白酶和风味蛋白酶进行酶解得到酶解液，所述的酶解时间为1-1.5h，碱性蛋白酶添加量为0.1-0.2%，风味蛋白酶的添加量为0.05-0.1%；将酶解液杀菌脱腥处理，所述的杀菌温度120-145℃、真空度0.01-0.06Mpa，杀菌脱腥后物料脲酶试验呈阴性，将杀菌后的酶解液采用三效降膜蒸发器进行浓缩杀菌，所述的物料杀菌温度为88-90℃、浓缩物料浓度为25-50%，杀菌后喷雾干燥、流化床筛分得到全脂大豆肽粉，所述的喷雾干燥的进风温度130-180℃、排风温度65-90℃、塔内温度65-98℃、蒸汽压力0.4-1.0Mpa。
实施例1
一种全脂大豆肽粉的制备方法，大豆经过除尘、除铁后进行脱皮处理，脱皮后大豆加入热水进行灭酶磨浆处理，所述的热水温度为90℃、热水添加量与大豆质量比为6:1、PH为7.0、灭酶蒸汽压力0.2Mpa，磨浆后采用细磨机进行精磨处理，精磨后物料通过80目筛，采用卧式离心机进行浆渣分离，得到豆渣和豆浆，调节豆浆温度达到55℃，pH值为8.5后加入碱性蛋白酶和风味蛋白酶进行酶解得到酶解液，所述的酶解时间为1h，碱性蛋白酶添加量为0.1%，风味蛋白酶的添加量为0.05%；将酶解液杀菌脱腥处理，所述的杀菌温度135℃、真空度0.05Mpa，杀菌脱腥后物料脲酶试验呈阴性，将杀菌后的酶解液采用三效降膜蒸发器进行浓缩杀菌，所述的物料杀菌温度为88℃、浓缩物料浓度为30%，杀菌后喷雾干燥、流化床筛分得到全脂大豆肽粉，所述的喷雾干燥的进风温度130℃、排风温度65℃、塔内温度68℃、蒸汽压力0.8Mpa。

Claims (1)

1.一种全脂大豆肽粉的制备方法，其特征在于，大豆经过除尘、除铁后进行脱皮处理，脱皮后大豆加入热水进行灭酶磨浆处理，所述的热水温度为70-95℃、热水添加量与大豆质量比为6:1、PH为6.5-7.8、灭酶蒸汽压力0.1-0.5Mpa，磨浆后采用细磨机进行精磨处理，精磨后物料通过80目筛，采用卧式离心机进行浆渣分离，得到豆渣和豆浆，调节豆浆温度达到50-60℃，pH值为8-9后加入碱性蛋白酶和风味蛋白酶进行酶解得到酶解液，所述的酶解时间为1-1.5h，碱性蛋白酶添加量为0.1-0.2%，风味蛋白酶的添加量为0.05-0.1%；将酶解液杀菌脱腥处理，所述的杀菌温度120-145℃、真空度0.01-0.06Mpa，杀菌脱腥后物料脲酶试验呈阴性，将杀菌后的酶解液采用三效降膜蒸发器进行浓缩杀菌，所述的物料杀菌温度为88-90℃、浓缩物料浓度为25-50%，杀菌后喷雾干燥、流化床筛分得到全脂大豆肽粉，所述的喷雾干燥的进风温度130-180℃、排风温度65-90℃、塔内温度65-98℃、蒸汽压力0.4-1.0Mpa。
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