CN106135635A

CN106135635A - 一种全脂豆乳肽粉的制备方法

Info

Publication number: CN106135635A
Application number: CN201610535668.5A
Authority: CN
Inventors: 齐宝坤; 江连洲; 毕爽; 李杨; 邹晓霜; 隋晓楠; 王中江
Original assignee: Northeast Agricultural University
Current assignee: Northeast Agricultural University
Priority date: 2016-07-09
Filing date: 2016-07-09
Publication date: 2016-11-23

Abstract

一种全脂豆乳肽粉的制备方法属于大豆加工技术，大豆经过除尘、除铁后进行脱皮处理，脱皮后大豆加入热水进行灭酶磨浆处理，磨浆后采用细磨机进行精磨处理，精磨后物料通过80目筛，精磨后调节浆液温度、pH值后加入碱性蛋白酶和风味蛋白酶进行酶解，酶解后采用卧式离心机进行浆渣分离，得到豆渣和豆浆，将豆浆杀菌脱腥处理，将杀菌后的豆浆打回配料罐标准化处理，处理后采用三效降膜蒸发器进行浓缩杀菌，杀菌后喷雾干燥、流化床筛分得到全脂豆乳肽粉；本发明具有工艺简单、绿色无污染、所得豆乳肽粉具有抗疲劳特性等特点。

Description

一种全脂豆乳肽粉的制备方法

技术领域

本发明涉及大豆加工技术领域，尤其涉及一种全脂豆乳肽粉的制备方法。

背景技术

大豆中存在着脂肪氧化酶、植酸、脲酶和胰蛋白酶抑制剂等一些抗营养因子，导致大豆中较高的营养物质不能在人体中充分的消化和吸收，所以大豆中的营养物质的利用会受到一定的影响，改善豆乳粉速溶性的方法有多种，主要是添加添加糖类、糊精改善其速溶性，但限制了消费人群；添加大豆磷脂等乳化剂，如喷涂卵磷脂改善豆乳粉在水中的分散状态，并未真正溶解；此外，还有添加蛋白酶对豆乳蛋白进行酶解提高溶解性，但酶解会对豆乳粉的风味造成不好的影响，超声处理在食品工业体系中物质的提取方面有广泛应用，超声产生空化效应，可有效提高蛋白质和固形物的溶出率，减少大豆蛋白在豆渣中的残留，明显提高其亲水性和溶解性，这些方法都会提高豆乳粉的速溶性，但都有各自的缺点。

发明内容

本发明提供了一种全脂豆乳肽粉的制备方法，生产出具有抗疲劳特性的豆乳粉，提高了豆乳粉溶剂型，增加了其附加值。

本发明通过以下技术方案来实现的，

一种全脂豆乳肽粉的制备方法，大豆经过除尘、除铁后进行脱皮处理，脱皮后大豆加入热水进行灭酶磨浆处理，所述的热水温度为70-95℃、热水添加量与大豆质量比为6:1、PH为6.5-7.8、灭酶蒸汽压力0.1-0.5Mpa，磨浆后采用细磨机进行精磨处理，精磨后物料通过80目筛，精磨后调节浆液温度达到50-60℃，pH值为8-9后加入碱性蛋白酶和风味蛋白酶进行酶解，所述的酶解时间为1-2h，碱性蛋白酶添加量为0.2-0.5%，风味蛋白酶的添加量为0.1-0.2%；酶解后采用卧式离心机进行浆渣分离，得到豆渣和豆浆，将豆浆杀菌脱腥处理，所述的杀菌温度120-145℃、真空度0.01-0.06Mpa，杀菌脱腥后物料脲酶试验呈阴性，将杀菌后的豆浆打回配料罐添加麦芽糊精、碳酸钙、维生素C、胡萝卜素、全脂乳粉，硫酸亚铁进行标准化处理，所述的麦芽糊精添加量为20-25%、碳酸钙添加量为0.5-0.8%、维生素C添加量为0.1-0.2%、胡萝卜素添加量为0.004-0.007%、全脂乳粉添加量为6-12%，硫酸亚铁添加量为0.001-0.003%，处理后采用三效降膜蒸发器进行浓缩杀菌，所述的物料杀菌温度为88-90℃、浓缩物料浓度为25-50%，杀菌后喷雾干燥、流化床筛分得到全脂豆乳肽粉，所述的喷雾干燥的进风温度130-180℃、排风温度65-90℃、塔内温度65-98℃、蒸汽压力0.4-1.0Mpa。

本方法采用生物酶法处理，将大豆蛋白水解成小分子肽有助于人体吸收，水解后减少了7s蛋白含量，降低了蛋白质的致敏性，本发明具有工艺简单、绿色无污染等特点。

具体实施方式

下面对本发明具体实施例进行详细描述，

实施例1

大豆经过除尘、除铁后进行脱皮处理，脱皮后大豆加入热水进行灭酶磨浆处理，所述的热水温度为95℃、热水添加量与大豆质量比为6:1、PH为7.5、灭酶蒸汽压力0.3Mpa，磨浆后采用细磨机进行精磨处理，精磨后物料通过80目筛，精磨后调节浆液温度达到55℃，pH值为8.5后加入碱性蛋白酶和风味蛋白酶进行酶解，所述的酶解时间为1h，碱性蛋白酶添加量为0.3%，风味蛋白酶的添加量为0.1%；酶解后采用卧式离心机进行浆渣分离，得到豆渣和豆浆，将豆浆杀菌脱腥处理，所述的杀菌温度135℃、真空度0.04Mpa，杀菌脱腥后物料脲酶试验呈阴性，将杀菌后的豆浆打回配料罐添加麦芽糊精、碳酸钙、维生素C、胡萝卜素、全脂乳粉，硫酸亚铁进行标准化处理，所述的麦芽糊精添加量为22%、碳酸钙添加量为0.6%、维生素C添加量为0.1%、胡萝卜素添加量为0.005%、全脂乳粉添加量为10%，硫酸亚铁添加量为0.002%，处理后采用三效降膜蒸发器进行浓缩杀菌，所述的物料杀菌温度为90℃、浓缩物料浓度为30%，杀菌后喷雾干燥、流化床筛分得到全脂豆乳肽粉，所述的喷雾干燥的进风温度150℃、排风温度90℃、塔内温度88℃、蒸汽压力0.7Mpa。

Claims

1.一种全脂豆乳肽粉的制备方法，其特征在于，大豆经过除尘、除铁后进行脱皮处理，脱皮后大豆加入热水进行灭酶磨浆处理，所述的热水温度为70-95℃、热水添加量与大豆质量比为6:1、PH为6.5-7.8、灭酶蒸汽压力0.1-0.5Mpa，磨浆后采用细磨机进行精磨处理，精磨后物料通过80目筛，精磨后调节浆液温度达到50-60℃，pH值为8-9后加入碱性蛋白酶和风味蛋白酶进行酶解，所述的酶解时间为1-2h，碱性蛋白酶添加量为0.2-0.5%，风味蛋白酶的添加量为0.1-0.2%；酶解后采用卧式离心机进行浆渣分离，得到豆渣和豆浆，将豆浆杀菌脱腥处理，所述的杀菌温度120-145℃、真空度0.01-0.06Mpa，杀菌脱腥后物料脲酶试验呈阴性，将杀菌后的豆浆打回配料罐添加麦芽糊精、碳酸钙、维生素C、胡萝卜素、全脂乳粉，硫酸亚铁进行标准化处理，所述的麦芽糊精添加量为20-25%、碳酸钙添加量为0.5-0.8%、维生素C添加量为0.1-0.2%、胡萝卜素添加量为0.004-0.007%、全脂乳粉添加量为6-12%，硫酸亚铁添加量为0.001-0.003%，处理后采用三效降膜蒸发器进行浓缩杀菌，所述的物料杀菌温度为88-90℃、浓缩物料浓度为25-50%，杀菌后喷雾干燥、流化床筛分得到全脂豆乳肽粉，所述的喷雾干燥的进风温度130-180℃、排风温度65-90℃、塔内温度65-98℃、蒸汽压力0.4-1.0Mpa。