CN101558815B - 一种生产复合浓缩蛋白粉的工艺方法 - Google Patents

Abstract

一种生产复合浓缩蛋白粉的工艺技术，大豆低温粕(1)和花生粉(21)在专用生产线上各自经过配料阶段、酸沉阶段，分别制成大豆酸沉乳液(10)和花生酸沉乳液(29)，然后按照65～75％∶25～35％的比例混合配制，合并经过中和阶段、酶解阶段、杀菌阶段、干燥阶段、包装检测阶段连续进行的各个工艺过程，制成蛋白质含量≥70％的复合浓缩蛋白粉(16)成品。本发明的设备配置和工艺流程合理，密封性生产线自动化程度高，生产节拍合谐，能够防止污染，保证制成品安全、卫生；生产的复合浓缩蛋白粉(16)营养丰富、全面、均衡，用途广泛，提高了附加值。本发明能够适应批量生产的需要，促进大豆花生深加工技术提高，有助于进一步改进大豆花生产业结构和产品结构，实现产业化。

Description

一种生产复合浓缩蛋白粉的工艺方法

技术领域

本发明涉及食品加工技术，尤其涉及油料作物深加工技术。

背景技术

中国是一个人口大国，也是粮食生产大国，粮食作物的深加工一直是食品工业研究的重点，为全国人民提供更好的营养食品，是食品工业的任务。提取油料作物所含有的蛋白质进行开发利用，一直是人们关注的重点，目前已经研究成功在大豆和花生中提取蛋白粉的技术，并且初步形成了产业能力，人民群众已经在日常生活中享受到含有大豆蛋白粉的肉制品、肠制品和含有花生蛋白粉的高蛋白面粉等食品。大豆蛋白粉虽然功能性强、用途多，但色泽微黄，略带豆腥味，影响口感，而花生蛋白粉虽然分散性强、口感好，但功能性稍弱，限制了进一步开发应用。

发明内容

本发明的目的，就是提供一种能够从两种油料作物中提取复合浓缩蛋白粉的生产工艺，合理配置设备，操作方便，有效增加制成品营养成分，保证食品卫生，加强环境保护，提高产品质量和生产效率。

本发明的任务是这样完成的：研究设计一种生产复合浓缩蛋白粉的工艺方法，以大豆低温粕和花生粉为原料，在生产设备配套连接构成的专用生产线上，大豆低温粕和花生粉各自经过配料阶段、酸沉阶段，分别制成大豆酸沉乳液和花生酸沉乳液，然后按照比例混合配制，共同经过中和阶段、酶解阶段、杀菌阶段、干燥阶段、包装检测阶段连续进行的各个工艺过程，制成蛋白质含量≥70％的复合浓缩蛋白粉成品。大豆酸沉乳液的制备过程为：将热水罐中的热水通过热水泵按料水比1∶8的比例加入到配料罐中，向配料罐中投入大豆低温粕进行搅拌，与热水融合，制成大豆料液，然后由液浆泵将大豆料液输入酸沉罐，同时开启酸计量泵向酸沉罐中加入酸液，并加入适量消泡剂，调节pH值为4.4～4.6，制成大豆酸沉液，并加入适量消泡剂，调节PH值为4.4～4.6，制成大豆酸沉液， 通过酸沉液浆泵输入酸沉离心机，分离出的豆清水排至污水处理池，分离形成的大豆凝乳进入解碎机解碎，加入适量的水进行混合，制成大豆酸沉乳液，通过酸沉乳液泵输入中和罐，与花生酸沉乳液汇合。花生酸沉乳液的制备过程为：将热水罐中的热水通过热水泵按料水比1∶6的比例加入到配料罐中，向配料罐中投入花生粉进行搅拌，与热水融合，制成花生料液，然后由液浆泵将花生料液加入酸沉罐，同时开启酸计量泵向酸沉罐中加入酸液，并加入适量消泡剂，调节PH值为5.0～5.5，制成花生酸沉液，然后由酸沉液浆泵输送到酸沉离心机内，废料水排至污水处理池，分离出的花生凝乳进入解碎机进行解碎，同时，加入适量的水进行混合，制成花生酸沉乳液，然后由酸沉乳液泵输入中和罐，与大豆酸沉乳液汇合，进入中和阶段。中和阶段的工艺过程为：大豆酸沉乳液与花生酸沉乳液按照65～75％∶25～35％的比例加入中和罐内汇合，由液碱罐向中和罐输入碱液进行搅拌，调节PH值为6.8～7.3，制成中和液，通过中和液浆泵输入酶解罐，进入酶解阶段。酶解阶段的工艺过程为：中和液加入酶解罐，并加入适量蛋白酶，进行搅拌混合10分钟，制成酶解液，然后通过加压泵输入闪蒸罐，进入杀菌阶段。杀菌阶段的工艺过程为：酶解液进入闪蒸罐，由高压蒸汽进行杀菌，蒸汽温度为135～145℃，罐内真空度为≤-0.08MPa，制成闪蒸液，然后由抽出泵抽至高压均质泵，高压打入干燥塔，进入干燥阶段。干燥阶段的工艺过程为：闪蒸液高压打入干燥塔内，通过高压喷雾与进风机的热风接触、吹干，干燥形成粉状，即制成复合浓缩蛋白粉，送入成品储存罐，进入包装检测阶段。包装检测阶段的工艺过程为：成品储存罐内的复合浓缩蛋白粉通过输料绞龙送至振动筛，经过筛选，进入全自动包装机进行自动装袋，并由金属探测仪对制成品进行检测，然后入库。制成品包装入库之后，对包装现场进行清理，保持清洁，打开包装间和缓冲间的紫外线杀菌灯进行消毒。

按照上述研究设计的技术方案实施、试验，证明本发明的工艺流程合理，密封性生产线操作方便，设备配置效率高，生产节拍合谐，防止了污染，保证了制成品卫生、安全，形成了自动化生产规模，能够适应批量生 产的需求，复合浓缩蛋白粉营养价值全面、均衡、质量好，扩大了用途，增加了产品附加值，经济社会效益良好，较好地达到了预定目的。

附图说明

图1是本发明的工艺流程示意图。

图中，A-配料罐，A1-热水罐，A2-热水泵，A3-液浆泵，B-酸沉罐，B1-酸计量泵，B2-酸沉液浆泵，B3-酸沉离心机，B4-解碎机，B5-酸沉乳液泵，C-中和罐，C1-液碱罐，C2-中和液浆泵，D-酶解罐，D1-加压泵，E-闪蒸罐，E1-抽出泵，E2-高压均质泵，F-干燥榙，F1-进风机，F2-排风机，G-全自动包装机，G1-成品储存罐，G2-输料绞龙，G3-振动筛，G4-金属探测仪；1-大豆低温粕，2-热水，3-大豆料液，4-酸液，5-消泡剂，6-大豆酸沉液，7-豆清水，8-大豆凝乳，9-水，10-大豆酸沉乳液，11-碱液，12-中和液，13-蛋白酶，14-酶解液，15-闪蒸液，16-复合浓缩蛋白粉；21-花生粉，23-花生料液，26-花生酸沉液，27-废料水，28-花生凝乳，29-花生酸沉乳液，Y-原料池，W-污水处理池。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

在配料阶段和酸沉阶段，分别以大豆低温粕1和花生粉21为原料，各自在生产线设备上按照工艺过程进行制备。大豆低温粕1制成大豆酸沉乳液10的工艺过程为：先由热水罐A1将48～52℃热水2通过热水泵A2加入配料罐A，大豆低温粕1每批投入1.75吨，按料水比1∶8的比例加入14吨热水2，搅拌均匀，制成大豆料液3，用液浆泵A3打入酸沉罐B，同时由酸计量泵B1向酸沉罐B内加入酸液4，再加入适量消泡剂5，混合搅拌制成大豆酸沉液6，通过酸沉液浆泵B2输入酸沉离心机B3，进行分离后，将豆清水7排入污水处理池W进行处理，分离所得大豆凝乳8进入解碎机B4进行解碎，同时加入适量的水9，制成大豆酸沉乳液10，通过酸沉乳液泵B5输入中和罐C，与花生酸沉乳液29汇合，进入中和阶段。

花生粉21制成花生酸沉乳液29的工艺过程为：通过热水泵A2将热水罐A1中43～47℃的热水2按照料水比1∶6的比例加入4.5吨到配料罐A，再投入花生粉21，每批0.75吨，进行搅拌混合，制成花生料液23，通过液浆泵A3加入酸沉罐B，由酸计量泵B1加入酸液4，并加入适量消泡剂5，调节PH值为5～5.5，经过搅拌，制成花生酸沉液26，通过酸沉液浆泵B2输入酸沉离心机B3，分离后产生的废料水27排入污水处理池W，分离所得的花生凝乳28进入解碎机B4进行解碎，并加入适量的水9，混合制成花生酸沉乳液29，通过酸沉乳液泵B5输入中和罐C，进入中和阶段，与大豆酸沉乳液10汇合，按照70％∶30％的比例混合配置进行搅拌，并由液碱罐C1加入碱液11，调节PH值为6.5～7.5，制成中和液12，由中和液浆泵C2输入酶解罐D，进入酶解阶段。向输入酶解罐D的中和液12内加入蛋白酶13，混合搅拌均匀，制成酶解液14，通过加压泵D1加入闪蒸罐E，进入杀菌阶段。闪蒸罐E内的真空度为≤-0.08MPa，杀菌热蒸汽温度为135～145℃，杀菌后制成闪蒸液15，出料温度50～70℃，由抽出泵E1抽至高压均质泵E2，加压打入干燥塔F，进入干燥阶段。干燥塔F由进风机F1吹入热风，进风温度为170～180℃，闪蒸液15在高压下呈雾状喷入干燥塔F，在热风作用下干燥，由排风机F2向外排风，排风温度为63～73℃，闪蒸液15干燥后形成粉末状，制成复合浓缩蛋白粉16，输入成品储存罐G1，进入包装检测阶段。成品储存罐G1中的复合浓缩蛋白粉16通过输料绞龙G2送至振动筛G3，进行筛选，然后进入全自动包装机G自动进行装袋，同时由金属探测仪G4对包装后的制成品进行检测，然后入库。

本发明全部工艺过程都在密封状态下自动进行，卫生、安全，产品质量好，生产效率高，成功地实现了大豆和花生两种油料作物在生产线上有机结合，合并提取生产复合浓缩蛋白粉，形成了自动化规模生产，提高了营养价值，扩大了应用范围，增加了制成品的附加值，提高了经济效益和社会效益。

Claims (8)

1.一种生产复合浓缩蛋白粉的工艺方法，其特征在于以大豆低温粕(1)和花生粉(21)为原料，在生产设备配套连接构成的专用生产线上，大豆低温粕(1)和花生粉(21)各自经过配料阶段、酸沉阶段，分别制成大豆酸沉乳液(10)和花生酸沉乳液(29)，然后按照比例混合配制，共同经过中和阶段、酶解阶段、杀菌阶段、干燥阶段、包装检测阶段连续进行的各个工艺过程，制成蛋白质含量≥70％的复合浓缩蛋白粉(16)成品。

2.按照权利要求1所述的生产复合浓缩蛋白粉的工艺方法，其特征在于所述的大豆酸沉乳液(10)的制备过程为：将热水罐(A1)中的热水(2)通过热水泵(A2)按料水比1∶8的比例加入到配料罐(A)中，向配料罐(A)中投入大豆低温粕(1)进行搅拌，与热水(2)融合，制成大豆料液(3)，然后由液浆泵(A3)将大豆料液(3)输入酸沉罐(B)，同时开启酸计量泵(B1)向酸沉罐(B)中加入酸液(4)，并加入适量消泡剂(5)，调节pH值为4.4～4.6，制成大豆酸沉液(6)，通过酸沉液浆泵(B2)输入酸沉离心机(B3)，分离出的豆清水(7)排至污水处理池(W)，分离形成的大豆凝乳(8)进入解碎机(B4)解碎，加入适量的水(9)进行混合，制成大豆酸沉乳液(10)，通过酸沉乳液泵(B5)输入中和罐(C)，与花生酸沉乳液(29)汇合。

3.按照权利要求1所述的生产复合浓缩蛋白粉的工艺方法，其特征在于所述的花生酸沉乳液(29)的制备过程为：将热水罐(A1)中的热水(2)通过热水泵(A2)按料水比1∶6的比例加入到配料罐(A)中，向配料罐(A)中投入花生粉(21)进行搅拌，与热水(2)融合，制成花生料液(23)，然后由液浆泵(A3)将花生料液(23)加入酸沉罐(B)，同时开启酸计量泵(B1)向酸沉罐(B)中加入酸液(4)，并加入适量消泡剂(5)，调节pH值为5.0～5.5，制成花生酸沉液(26)，然后由酸沉液浆泵(B2)输送到酸沉离心机(B3)内，废料水(27)排至污水处理池(W)，分离出的花生凝乳(28)进入解碎机(B4)进行解碎，同时，加入适量的水(9)进行混合，制成花生酸沉乳液(29)，然后由酸沉乳液泵(B5)输入中和罐(C)，与大豆酸沉乳液(10)汇合，进入中和阶段。

4.按照权利要求1所述的生产复合浓缩蛋白粉的工艺方法，其特征在于所述的中和阶段的工艺过程为：大豆酸沉乳液(10)与花生酸沉乳液(29)按照65～75％∶25～35％的比例加入中和罐(C)内汇合，由液碱罐(C1)向中和罐(C)输入碱液(11)进行搅拌，调节pH值为6.8～7.3，制成中和液(12)，通过中和液浆泵(C2)输入酶解罐(D)，进入酶解阶段。

5.按照权利要求1所述的生产复合浓缩蛋白粉的工艺方法，其特征在于所述的酶解阶段的工艺过程为：中和液(12)加入酶解罐(D)，并加入适量蛋白酶(13)，进行搅拌混合10分钟，制成酶解液(14)，然后通过加压泵(D1)输入闪蒸罐(E)，进入杀菌阶段。

6.按照权利要求1所述的生产复合浓缩蛋白粉的工艺方法，其特征在于所述的杀菌阶段的工艺过程为：酶解液(14)进入闪蒸罐(E)，由高压蒸汽进行杀菌，蒸汽温度为135～145℃，罐内真空度为≤-0.08MPa，制成闪蒸液(15)，然后由抽出泵(E1)抽至高压均质泵(E2)，高压打入干燥塔(F)，进入干燥阶段。

7.按照权利要求1所述的生产复合浓缩蛋白粉的工艺方法，其特征在于所述的干燥阶段的工艺过程为：闪蒸液(15)高压打入干燥塔(F)内，通过高压喷雾与进风机(F1)的热风接触、吹干，干燥形成粉状，即制成复合浓缩蛋白粉(16)，送入成品储存罐(G1)，进入包装检测阶段。

8.按照权利要求1所述的生产复合浓缩蛋白粉的工艺方法，其特征在于所述的包装检测阶段的工艺过程为：成品储存罐(G1)内的复合浓缩蛋白粉(16)通过输料绞龙(G2)送至振动筛(G3)，经过筛选，进入全自动包装机(G)进行自动装袋，并由金属探测仪(G4)对制成品进行检测，然后入库。

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