CN101558814B - 一种双作物复合分离蛋白的生产工艺 - Google Patents

Abstract

一种双作物复合分离蛋白的生产工艺，大豆低温粕(1)经过萃取工序、酸沉工序制成大豆酸沉乳液(14)，花生粉(21)经过萃取工序制成花生萃取混合乳液(29)，按比例一同加入中和罐(C)进行混合搅拌配制，经过中和工序制成中和液(15)，再经过酶解工序制成酶解液(17)、经过杀菌工序制成闪蒸液(18)、经过干燥工序制成蛋白质含量≥90％的复合分离蛋白(19)，最后经过包装检测工序进行包装检验后入库。本发明工艺过程连接紧凑，设备配置完善，能够适应规模化连续生产的需要，促进农产品深加工转化率和利用率提高，有助于优化大豆花生产业结构和产品结构，实现产业化。制成品汇集了大豆分离蛋白和花生分离蛋白的特点，营养丰富，用途广泛，产品附加值高。

Description

一种双作物复合分离蛋白的生产工艺

技术领域

本发明涉及食品加工技术，尤其涉及油料作物分离蛋白的加工技术。

背景技术

除了传统的榨油之外，对于油料作物进一步开发利用，对油料作物中含有的蛋白质直接进行提取，进行多种利用，一直是食品工业的研究重点。经过长期不懈努力，已经取得了突破性进展，正在向工业化生产方面迈进。如从大豆和花生中提取蛋白粉已经成功，某些产品已经投入应用。如用大豆蛋白粉加入肉制品、花生蛋白粉加入面粉制作多种面点，都取得了良好效果，逐步被广大人民群众接受，进入日常食品中，生产单一分离蛋白的研究初见成效。但也存在不足之处，如大豆蛋白的功能性强，但口感略带豆腥味，影响更全面应用；花生蛋白的分散性强，但功能性较差，应用也受到制约。如能将两种油料作物的优点结合，制成混合型的分离蛋白，营养将更加全面，用途更广泛，目前还没发现生产双作物混合分离蛋白的产品和工艺。

发明内容

本发明的目的，就是提供一种能够对两种油料作物混合、同时进行提取分离蛋白的工艺技术，实现自动化连续生产，工艺过程安全、卫生，减少环境污染，保证制成品质量，提高生产效率，增强制成品营养价值，扩大用途，提高附加值，增加经济效益和社会效益。

本发明的任务是这样完成的：研究设计一种双作物复合分离蛋白的生产工艺，在生产设备配套连接组成的生产线上，以大豆低温粕、花生粉为原料，大豆低温粕经过萃取工序、酸沉工序的工艺过程制成大豆酸沉乳液，花生粉经过萃取工序的工艺过程制成花生萃取混合乳液，按配制比例一同加入中和罐，进行混合搅拌，经过中和工序的工艺过程制成中和液。再经过酶解工序、杀菌工序、干燥工序的各个工艺过程，制成蛋白质含量≥90％ 的复合分离蛋白，然后经过包装检测工序进行包装、检测后入库。大豆酸沉乳液与花生萃取混合乳液的混合比例为65～75％∶25～35％。大豆低温粕经过萃取工序、酸沉工序的工艺过程为：将热水罐内的水加热，按料水比1∶9的比例通过热水泵加入一萃罐内，由液碱罐加入碱液调节pH值为10～12，高速搅拌，然后将大豆低温粕投入一萃罐内搅拌，制成大豆一萃液，通过一萃液浆泵输入一萃离心机进行分离，形成大豆一萃乳液，输入乳液罐，豆渣进入二萃罐，再按料水比1∶4～5的比例将热水罐中的热水加入二萃罐，搅拌均匀，由二萃液浆泵将大豆二萃液打入二萃离心机，进行分离后形成大豆二萃乳液，输入乳液罐，残余的废豆粕渣通过绞龙排入废渣池，乳液罐内的大豆一萃乳液与大豆二萃乳液混合搅拌，制成大豆萃取混合乳液，由混合乳液泵打入酸沉罐，同时由酸液罐将酸液加入酸沉罐，混合搅拌均匀，调节pH值4.4～4.6，制成大豆酸沉液，通过酸沉液浆泵输入酸沉离心机，分离出的大豆凝乳通过解碎机解碎，同时向解碎机内加入适量的水，制成大豆酸沉乳液，通过酸沉乳液泵输入中和罐。花生粉经过萃取工序的工艺过程为：热水罐中加热的水通过热水泵，按料水比1∶6的比例加入一萃罐，高速搅拌，同时由液碱罐加入碱液，调节pH值为10～12，投入花生粉，搅拌均匀，pH值为7.5～7.8，低速搅拌，制成花生一萃液，通过一萃液浆泵打至一萃离心机内，进行分离，制成花生一萃乳液进入乳液罐，花生渣进入二萃罐，并按料水比1∶5～7的比例向二萃罐内加入热水，搅拌均匀，通过二萃液浆泵输入二萃离心机，制成花生二萃乳液，输入乳液罐，与花生一萃乳液混合，制成花生萃取混合乳液，通过混合乳液泵输入中和罐，与大豆酸沉乳液汇合，一同进入中和工序。中和工序的工艺过程为：将大豆酸沉乳液与花生萃取混合乳液按比例输入中和罐，同时加入适量的碱液和水，搅拌混合均匀，调节pH值为7～7.4，制成中和液，通过中和液浆泵输入酶解罐，进入酶解工序。酶解工序的工艺过程为：将输入酶解罐的中和液进行搅拌，并加入适量蛋白酶，混合搅拌均匀，制成酶解液，通过加压泵加压输入闪蒸罐，进入杀菌工序。杀菌工序的工艺过程为：向闪蒸罐内充入蒸汽对酶解液进行高温杀菌，闪蒸罐 内的真空度为≤-0.08MPa，杀菌后降温至50～70℃，制成的闪蒸液由抽出泵抽出，经由过滤网过滤后，输入高压均质机，加高压打入干燥塔，进入干燥工序。干燥工序的工艺过程为：通过高压喷嘴将闪蒸液向干燥塔内喷成雾状，由排风机向外排风，由进风机向干燥塔内吹入热风，热风温度为170～180℃，使喷雾干燥形成粉状，制成复合分离蛋白，由干燥塔内输出，通过连接管道输入成品罐内储存，进入包装检测工序。包装检测工序的工艺过程为：成品罐内的复合分离蛋白通过输料绞龙输至振动筛，经过筛选，进入全自动包装机，进行自动装袋，并由金属探测仪对成品进行探测检验，合格后入库。各个工序的转接紧凑，工艺过程密切结合，设备配置运转有序，生产节拍和谐，自动化程度高，制成品纯度高，营养成份全面、均衡，色泽正、不变质、易存放，可制作多种营养食品，富含多种氨基酸，功能性和分散性强，适于各个年龄段人群食用，对于老人、儿童和体弱病人更加适用，能够有效地补充营养，促进体质增强。

按照上述设计方案进行实施、试验，证明本发明的工艺路线合理，工艺过程连接紧凑，设备配置完善，操作方便，自动化程度高，能够适应规模化连续生产的需要，制成品汇集了大豆分离蛋白和花生分离蛋白的特点，营养成分丰富、全面，用途广泛，食用卫生、安全，产品附加值高，经济、社会效益好，较好地达到了预定目的。

附图说明

图1为本发明的生产工艺流程示意图。

图中，A-一萃罐，A1-热水罐，A2-热水泵，A3-液碱罐，A4-一萃液浆泵，A5-一萃离心机，A6-二萃罐，A7-二萃液浆泵，A8-二萃离心机，A9-乳液罐，A10-混合乳液泵，A11-绞龙，B-酸沉罐，B1-酸液罐，B2-酸沉液浆泵，B3-酸沉离心机，B4-解碎机，B5-酸沉乳液泵，C-中和罐，C1-中和液浆泵，D-酶解罐，D1-加压泵，E-闪蒸罐，E1-抽出泵，E2-过滤网，E3-高压均质机，F-干燥塔，F1-进风机，F2-排风机，G-全自动包装机，G1-成品罐，G2-输料绞龙，G3-振动筛， G4-金属探测仪；1-大豆低温粕，2-水，3-碱液，4-大豆一萃液，5-大豆一萃乳液，6-豆渣，7-大豆二萃液，8-大豆二萃乳液，9-大豆萃取混合乳液，10-酸液，11-大豆酸沉液，12-豆清水，13-大豆凝乳，14-大豆酸沉乳液，15-中和液，16-蛋白酶，17-酶解液，18-闪蒸液，19-复合分离蛋白；21-花生粉，24-花生一萃液，25-花生一萃乳液，26-花生渣，27-花生二萃液，28-花生二萃乳液，29-花生萃取混合乳液，M-废豆渣，N-废花生渣，W-废渣池。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明由生产设备配套连接构成专用生产线，包括萃取工序、酸沉工序、中和工序、酶解工序、杀菌工序、干燥工序、包装检测工序。在中和工序之前，分别由大豆低温粕1和花生粉21为原料，各自制成大豆酸沉乳液14和花生萃取混合乳液29。

大豆酸沉乳液14的制备经过萃取工序和酸沉工序，萃取工序的工艺过程是：将热水罐A1中的水2加热到48～52℃，通过热水泵A2按照料水比1∶9的比例加入到一萃罐A中，高速搅拌，并将液碱罐A3中的碱液3加入一萃罐A中，调节pH值为10～12，然后投入大豆低温粕1，搅拌5～10分钟，测pH值为7.2～7.5，转低速搅拌，萃取20～40分钟，制成大豆一萃液4，通过一萃液浆泵A4输入一萃离心机A5，进行分离，形成大豆一萃乳液5，输入乳液罐A9。分离出的豆渣6进入二萃罐A6，按料水比1∶4～5的比例加入48～52℃的热水2，搅拌混合均匀，形成大豆二萃液7，通过二萃液浆泵A7输入二萃离心机A8，进行分离，废豆粕渣M由绞龙A11排入废渣池W，分离形成的大豆二萃乳液8输入乳液罐A9，与大豆一萃乳液5混合，搅拌均匀，制成大豆萃取混合乳液9，通过混合乳液泵A10输入酸沉罐B，进入酸沉工序。由酸液罐B1将酸液10输入酸沉罐B，搅拌混合均匀，调节pH值为4.4～4.6，制成酸沉液11，通过酸沉液浆泵B2输入酸沉离心机B3，分离形成的大豆凝乳13进入解碎机B4进行解碎，同时向解碎机B4中加入适量的水2，形成大豆酸沉乳液14，通过酸沉乳液泵B5输入中和罐C。豆清水12排出至污水处理车间进行处理。

花生萃取混合乳液29经过萃取工序制备而成，工艺过程是：将热水罐A1的水2加热到43～47℃，通过热水泵A2按料水比1∶6的比例加入一萃罐A中，高速搅拌，由液碱罐A3加入碱液3，混合搅拌均匀，调节pH值为10～12。投入花生粉21，搅拌10分钟，测pH值为7.5～7.8，转为低速搅拌15～25分钟后，制成花生一萃液24，通过一萃液浆泵A4输入一萃离心机A5，进行分离，形成花生一萃乳液25，输入乳液罐A9。分离出的花生渣26输入二萃罐A6，同时按料水比1∶5～7加入45℃热水2，进行搅拌，制成花生二萃液27，输入二萃离心机A8，进行分离，形成花生二萃乳液28，输入乳液罐A9，与花生一萃乳液25混合搅拌均匀，制成花生萃取混合乳液29，输入中和罐C，与大豆酸沉乳液14汇合，合并进入中和工序。二萃离心机A8分离出的废花生渣N通过绞龙A11排出至废渣池W。

中和工序的工艺过程是将大豆酸沉乳液14与花生萃取混合乳液29按70％∶30％的比例加入中和罐C混合，再将碱液3和水2加入，搅拌均匀，调节pH值为7～7.4，制成中和液15，通过中和液浆泵C1输入酶解罐D，进入酶解工序，工艺过程是：将适量蛋白酶16加入酶解罐D，与加入的中和液15混合，搅拌10分钟，制成酶解液17，通过加压泵D1加压打入闪蒸罐E，进入杀菌工序，工艺过程是：闪蒸罐E内真空度为≤-0.08MPa，加入蒸汽对闪蒸罐E内的酶解液17进行杀菌，杀菌温度为130～150℃，杀菌时间为12～15秒，制成闪蒸液18，降温至50～70℃，由抽出泵E1抽出，经由过滤网E2过滤，输入高压均质机E3，加压打入干燥塔F，进入干燥工序，工艺过程是：闪蒸液18通过高压喷嘴喷成雾状进入干燥塔F，开启进风机F1吹热风，排风机F2向外排风，进风温度170～180℃，将雾状闪蒸液18吹干，形成水分≤7％的粉状物，即制成复合分离蛋白19。输送至成品罐G1，进入包装检验工序，工艺过程是：复合分离蛋白19由成品罐G1中通过输料绞龙G2输送到振动筛G3，进行筛选，合格品进入 全自动包装机G，进行装袋，并用金属探测仪G4对成品进行检测，合格后入库。包装结束后清理现场，杀菌消毒。

采用本发明技术生产的复合分离蛋白19，具备大豆分离蛋白和花生分离蛋白的特点，营养丰富，功能性和分散性都好，产品附加值提高，用途广泛，具有良好的经济社会效益和推广应用价值。本发明能够适应规模化连续生产的需要，促进大豆花生农产品深加工转化率和利用率的提高，有助于优化大豆花生产业结构和产品结构，加快实现产业化。

Claims (9)

1.一种双作物复合分离蛋白的生产工艺，其特征在于在生产设备配套连接组成的生产线上，以大豆低温粕(1)、花生粉(21)为原料，大豆低温粕(1)经过萃取工序、酸沉工序的工艺过程制成大豆酸沉乳液(14)，花生粉(21)经过萃取工序的工艺过程制成花生萃取混合乳液(29)，按配制比例一同加入中和罐(C)，进行混合搅拌，经过中和工序的工艺过程制成中和液(15)，再经过酶解工序、杀菌工序、干燥工序的各个工艺过程，制成蛋白质含量≥90％的复合分离蛋白(19)，然后经过包装检测工序进行包装、检测后入库。

2.按照权利要求1所述的双作物复合分离蛋白的生产工艺，其特征在于所述的大豆酸沉乳液(14)与花生萃取混合乳液(29)的混合比例为65～75％∶25～35％。

3.按照权利要求1所述的双作物复合分离蛋白的生产工艺，其特征在于所述的大豆低温粕(1)经过萃取工序、酸沉工序的工艺过程为：将热水罐(A1)内的水(2)加热，按料水比1∶9的比例通过热水泵(A2)加入一萃罐(A)内，由液碱罐(A3)加入碱液(3)调节pH值为10～12，高速搅拌，然后将大豆低温粕(1)投入一萃罐(A)内搅拌，制成大豆一萃液(4)，通过一萃液浆泵(A4)输入一萃离心机(A5)进行分离，形成大豆一萃乳液(5)，输入乳液罐(A9)，豆渣(6)进入二萃罐(A6)，再按料水比1∶4～5的比例将热水罐(A1)中的热水(2)加入二萃罐(A6)，搅拌均匀，由二萃液浆泵(A7)将大豆二萃液(7)打入二萃离心机(A8)，进行分离后形成大豆二萃乳液(8)输入乳液罐(A9)，残余的废豆粕渣(M)通过绞龙(A11)排入废渣池(W)，乳液罐(A9)内的大豆一萃乳液(5)与大豆二萃乳液(8)混合搅拌，制成大豆萃取混合乳液(9)，由混合乳液泵(A10)打入酸沉罐(B)，同时由酸液罐(B1)将酸液(10)加入酸沉罐(B)，混合搅拌均匀，调节pH值4.4～4.6，制成大豆酸沉液(11)，通过酸沉液浆泵(B2)输入酸沉离心机(B3)，分离出的大豆凝乳(13)通过解碎机(B4)解碎，同时向解碎机(B4)内加入适量的水(2)，制成大豆酸沉乳液(14)，通过酸沉乳液泵(B5)输入中和罐(C)。

4.按照权利要求1所述的双作物复合分离蛋白的生产工艺，其特征在于所述的花生粉(21)经过萃取工序的工艺过程为：热水罐(A1)中加热的水(2)通过热水泵(A2)，按料水比1∶6的比例加入一萃罐(A)，高速搅拌，同时由液碱罐(A3)加入碱液(3)，调节pH值为10～12，投入花生粉(21)，搅拌均匀，pH值为7.5～7.8，低速搅拌，制成花生一萃液(24)，通过一萃液浆泵(A4)打至一萃离心机(A5)内，进行分离，制成花生一萃乳液(25)进入乳液罐(A9)，花生渣(26)进入二萃罐(A6)，并按料水比1∶5～7的比例向二萃罐(A6)内加入热水(2)，搅拌均匀，通过二萃液浆泵(A7)输入二萃离心机(A8)，制成花生二萃乳液(28)，输入乳液罐(A9)，与花生一萃乳液(25)混合，制成花生萃取混合乳液(29)，通过混合乳液泵(A10)输入中和罐(C)，与大豆酸沉乳液(14)汇合，一同进入中和工序。

5.按照权利要求1所述的双作物复合分离蛋白的生产工艺，其特征在于所述的中和工序的工艺过程为：将大豆酸沉乳液(14)与花生萃取混合乳液(29)按比例输入中和罐(C)，同时加入适量的碱液(3)和水(2)，搅拌混合均匀，调节pH值为7～7.4，制成中和液(15)，通过中和液浆泵(C1)输入酶解罐(D)，进入酶解工序。

6.按照权利要求1所述的双作物复合分离蛋白的生产工艺，其特征在于所述的酶解工序的工艺过程为：将输入酶解罐(D)的中和液(15)进行搅拌，并加入适量蛋白酶(16)，混合搅拌均匀，制成酶解液(17)，通过加压泵(D1)加压输入闪蒸罐(E)，进入杀菌工序。

7.按照权利要求1所述的双作物复合分离蛋白的生产工艺，其特征在于所述的杀菌工序的工艺过程为：向闪蒸罐(E)内充入蒸汽对酶解液(17)进行高温杀菌，闪蒸罐(E)内的真空度为≤-0.08MPa，杀菌后降温至50～70℃，制成的闪蒸液(18)由抽出泵(E1)抽出，经由过滤网(E2)过滤后，输入高压均质机(E3)，加高压打入干燥塔(F)，进入干燥工序。

8.按照权利要求1所述的双作物复合分离蛋白的生产工艺，其特征在于所述的干燥工序的工艺过程为：通过高压喷嘴将闪蒸液(18)向干燥塔(F)内喷成雾状，由排风机(F2)向外排风，由进风机(F1)向干燥塔(F)内吹入热风，热风温度为170～180℃，使喷雾干燥形成粉状，制成复合分离蛋白(19)，由干燥塔(F)内输出，通过连接管道输入成品罐(G1)内储存，进入包装检测工序。

9.按照权利要求1所述的双作物复合分离蛋白的生产工艺，其特征在于所述的包装检测工序的工艺过程为：成品罐(G1)内的复合分离蛋白(19)通过输料绞龙(G2)输至振动筛(G3)，经过筛选，进入全自动包装机(G)，进行自动装袋，并由金属探测仪(G4)对成品进行探测检验，合格后入库。

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