CN106857860A - 大豆水酶法制油水解液制备双蛋白多肽豆奶粉的方法 - Google Patents
大豆水酶法制油水解液制备双蛋白多肽豆奶粉的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106857860A CN106857860A CN201710006088.1A CN201710006088A CN106857860A CN 106857860 A CN106857860 A CN 106857860A CN 201710006088 A CN201710006088 A CN 201710006088A CN 106857860 A CN106857860 A CN 106857860A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hydrolyzate
- soybean
- soymilk powder
- powder
- soya
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C11/00—Milk substitutes, e.g. coffee whitener compositions
- A23C11/02—Milk substitutes, e.g. coffee whitener compositions containing at least one non-milk component as source of fats or proteins
- A23C11/06—Milk substitutes, e.g. coffee whitener compositions containing at least one non-milk component as source of fats or proteins containing non-milk proteins
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Dairy Products (AREA)
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
Abstract
一种水酶法大豆水解液制备豆奶粉的方法，属于豆制品加工技术领域。该方法包括以下步骤：（1）将大豆脱皮粉碎后进行挤压膨化处理得膨化产物；（2）向酶解反应罐中注入水，蒸汽加热后加入膨化产物得混合液，调节混合液的pH值，加入碱性蛋白酶进行酶解，酶解后采用卧式离心机进行离心分离得乳化油、水解液和残渣；（3）将水解液过滤，加酸中和至pH为中性，并通过超滤膜脱盐；（4）向脱盐后的水解液添加全脂奶粉、麦芽糖浆、乳化剂、稳定剂等辅料进行调配，搅拌均匀后煮浆成豆乳液，超高压均质后进行真空浓缩，喷雾干燥即得豆奶粉。本发明以大豆为主要原料，由于大豆不仅提供大豆蛋白质，且部分大豆蛋白质被酶解为大豆多肽，所以原料来源丰富。
Description
技术领域
本发明属于豆制品加工技术领域，主要涉及一种水酶法大豆水解液制备双蛋白多肽豆奶粉的方法。
背景技术
大豆蛋白质含量高达40％，是优质蛋白质，含有人体所必需的氨基酸，其中赖氨酸的含量高于谷物，是植物性食物当中最合理、最接近于人体所需比例的。另外，牛奶蛋白中含有酪蛋白、乳白蛋白、乳球蛋白等各种蛋白质，由20多种氨基酸构成，包括了人体所必需的全部氨基酸。豆奶粉是以优质大豆、奶粉为主要原料，二者经过超高压均质-喷雾干燥技术研制成的复合型双蛋白奶，达到动植物蛋白互补，含多种维生素和矿物质，产品兼具有大豆和牛奶的双重风味和营养强化的特点，更利于人体的消化吸收；用温开水冲调能迅速溶解，具有口感细腻，香味浓郁，营养丰富，携带方便等特点，是一种健康营养的速溶豆奶饮品。
水酶法提取植物油是在20世纪70年代发展起来的一项新兴“绿色、环保”提油技术，它在提取植物油脂过程中，会产生大量含有丰富营养物质的蛋白水解液，其性能几乎不发生变化。同时借助酶作用使部分蛋白质分解，得到低聚肽、大豆抗癌活性肽及促矿物质吸收肽。这些多肽除氨基酸组成与大豆蛋白一样具有优质蛋白的特点外，还具有大豆蛋白所不具备的良好的溶解性、稳定性，更有利于植物蛋白与动物蛋白的结合。近两年研究研究认为，人体吸收蛋白质的主要形式不是以氨基酸，而是以多肽的形式吸收的，多肽具有无需消化，百分之百被人体直接吸收的特点。这样，本发明的双蛋白多肽奶粉不仅是一种蛋白型的食品，同时又是一种功能性食品。这些功能性肽在抗高血压、降胆固醇、消除人体疲劳、保护肝脏、增强人体体能和免疫力等方面也有显著的保健作用。
目前水酶法大豆水解液大多数只局限于组成成分及功能性质的研究，对水酶法大豆水解液工业化生产豆奶粉的研究很少。近年来，美国和英国先后发布健康声明：每天食用6.25克大豆蛋白，可以预防心血管疾病，使人们更加重视大豆蛋白的保健作用。豆奶粉中的脂肪主要是植物脂肪，不饱和脂肪酸含量较高，并含有人体所必需脂肪酸亚油酸，胆固醇含量低，可以预防动脉硬化。通过超高压均质乳化，改善了产品的口感，使得冲调后脂肪蛋白不分离，产品稳定不易沉淀分层。若将水解液制备成易于人体吸收的高营养价值豆奶粉产品，不仅解决了产品种类相对单一的局面，还大大提高了原料综合利用率。因此，以“双蛋白”开发为重点，加强综合利用，是大豆食品产业发展的一个重要方向。
基于工业化生产的实际情况，本发明方法将大豆膨化后进行酶解，主要用于提供植物蛋白和大豆多肽，然后采用三相卧式离心机分离乳化油、水解液和残渣，对水解液进行调配加工，添加的全脂奶粉主要用以提供动物蛋白和增强口感，从而使产品中含有双蛋白，均质浓缩后喷雾干燥可获得豆奶粉，为工业化连续生产豆奶粉奠定理论基础。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种水酶法大豆水解液制备双蛋白多肽豆奶粉的方法，达到简化工艺及降低成本的目的。
本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的；一种水酶法大豆水解液制备双蛋白多肽豆奶粉的方法，该方法包括以下步骤：（1）将大豆脱皮粉碎后进行挤压膨化处理得膨化产物，再利用碱性蛋白酶对膨化产物进行酶解，所述的酶解条件为：膨化物料与水的料液比为1:6，加酶量为膨化物料质量的2％，酶解温度为55℃，酶解pH为9.0，酶解时间为3h；（2）酶解后采用卧式离心机进行离心分离得乳化油、水解液和残渣；将水解液过滤，加酸中和至pH为中性，并通过超滤膜脱盐；（3）向脱盐水解液中添加全脂奶粉、麦芽糖浆、乳化剂、稳定剂等辅料进行调配，搅拌均匀，成豆乳液，所述的全脂奶粉添加量为20-40％，麦芽糖浆添加量为10-20％；将调配好的豆乳液送入煮浆机蒸煮，95℃条件下煮浆4min，随后进行超高压均质至浆料细度达到200目，所述的均质压力为20-30MPa，均质时间为6-10min，均质后进行真空浓缩，所述的真空浓缩至固形物含量为30-50％；（4）将豆乳液进行超高温瞬时热处理，所述的超高温为120-140℃，时间为20-40s，然后进行喷雾干燥，所述的喷雾干燥进口温度为140-220℃，出口温度为60-70℃，进料速度为8-12t/h，即得浓香高营养豆奶粉。
所述的全脂奶粉优选添加量为30％，麦芽糖浆优选添加量为15％。
所述的高压均质优选参数为：均质压力25MPa，均质时间8min。
所述的真空浓缩优选参数为：固形物含量40％。
所述的超高温瞬时热处理优选参数为：温度130℃，时间30s。
所述的喷雾干燥优选参数为：进口温度为180℃，出口温度为65℃，进料速度为10t/h。
本方法先将大豆挤压膨化处理再进行酶解，使蛋白质和固形物溶出，提高豆奶粉的亲水性和溶解性；同时部分蛋白降解成多肽；在体内易吸收、且水溶性和稳定性较好。而且添加的全脂奶粉提供动物蛋白和增强口感，使产品中含有双蛋白。该方法具有所需的工艺设备简单、操作安全的特点，与传统工艺相比，制得的豆奶粉具有浓郁的乳香味且营养价值高，消化吸收率好，速溶性也得到了显著改善。
附图说明
附图1为本工艺技术路线图。
具体实施方式
下面对本发明具体实施例进行详细描述；一种水酶法大豆水解液制备双蛋白多肽豆奶粉的方法，该方法包括以下步骤：（1）将大豆脱皮粉碎后进行挤压膨化处理得膨化产物，再利用碱性蛋白酶对膨化产物进行酶解，所述的酶解条件为：膨化物料与水的料液比为1:6，加酶量为膨化物料质量的2％，酶解温度为55℃，酶解pH为9.0，酶解时间为3h；（2）酶解后采用卧式离心机进行离心分离得乳化油、水解液和残渣；将水解液过滤，加酸中和至pH为中性，并通过超滤膜脱盐；（3）向脱盐水解液中添加全脂奶粉、麦芽糖浆、乳化剂、稳定剂等辅料进行调配，搅拌均匀，成豆乳液，所述的全脂奶粉添加量为20-40％，麦芽糖浆添加量为10-20％；将调配好的豆乳液送入煮浆机蒸煮，95℃条件下煮浆4min，随后进行超高压均质至浆料细度达到200目，所述的均质压力为20-30MPa，均质时间为6-10min，均质后进行真空浓缩，所述的真空浓缩至固形物含量为30-50％；（4）将豆乳液进行超高温瞬时热处理，所述的超高温为120-140℃，时间为20-40s，然后进行喷雾干燥，所述的喷雾干燥进口温度为140-220℃，出口温度为60-70℃，进料速度为8-12t/h，即得浓香高营养豆奶粉。
所述的全脂奶粉优选添加量为30％，麦芽糖浆优选添加量为15％。
所述的高压均质优选参数为：均质压力25MPa，均质时间8min。
所述的真空浓缩优选参数为：固形物含量40％。
所述的超高温瞬时热处理优选参数为：温度130℃，时间30s。
所述的喷雾干燥优选参数为：进口温度为180℃，出口温度为65℃，进料速度为10t/h。
实施例1：
将大豆脱皮粉碎后进行挤压膨化处理得膨化产物，向酶解反应罐中注入水，通入55℃的蒸汽进行加热，向加热后的水中加入膨化产物进行混合得混合液，采用2mol/L的NaOH溶液调节混合液pH为9.0，在料液比为1:6的条件下向混合液中加入2％的碱性蛋白酶进行酶解3h，酶解后采用三相卧式离心机进行离心分离得乳化油、水解液和残渣；将水解液过滤，加酸中和至pH为中性，并通过超滤膜脱盐；向脱盐水解液中添加30%全脂奶粉、15％麦芽糖浆以及乳化剂、稳定剂等辅料进行调配，搅拌均匀，成豆乳液；将调配好的豆乳液液送入煮浆机蒸煮，95℃条件下煮浆4min，在均质压力25MPa条件下进行高压均质8min，均质后进行真空浓缩至固形物含量40％；将豆乳液在130℃条件下处理30s，然后在进口温度180℃，出口温度65℃，进料速度10t/h条件下进行喷雾干燥，即得浓香高营养豆奶粉。该方法制得的豆奶粉，由于富含动物蛋白使豆奶粉具有浓郁的乳香味，并且口感纯正，营养丰富，冲调性好；该方法工艺简单，操作更为安全，以“双蛋白”开发为重点，加强综合利用，是大豆食品产业发展的一个重要方向，适合工业化连续生产。
实施例2：
将大豆脱皮粉碎后进行挤压膨化处理得膨化产物，向酶解反应罐中注入水，通入55℃的蒸汽进行加热，向加热后的水中加入膨化产物进行混合得混合液，采用2mol/L的NaOH溶液调节混合液pH为9.0，在料液比为1:6的条件下向混合液中加入2％的碱性蛋白酶进行酶解3h，酶解后采用三相卧式离心机进行离心分离得乳化油、水解液和残渣；将水解液过滤，加酸中和至pH为中性，并通过超滤膜脱盐；向脱盐水解液中添加40%全脂奶粉、10％麦芽糖浆以及乳化剂、稳定剂等辅料进行调配，搅拌均匀，成豆乳液；将调配好的豆乳液液送入煮浆机蒸煮，95℃条件下煮浆4min，在均质压力30MPa条件下进行高压均质7min，均质后进行真空浓缩至固形物含量45％；将豆乳液在120℃条件下处理20s，然后在进口温度200℃，出口温度70℃，进料速度12t/h条件下进行喷雾干燥，即得浓香高营养豆奶粉。该方法制得的豆奶粉，由于富含动物蛋白使豆奶粉具有浓郁的乳香味，并且口感纯正，营养丰富，冲调性好；该方法工艺简单，操作更为安全，以“双蛋白”开发为重点，加强综合利用，是大豆食品产业发展的一个重要方向，适合工业化连续生产。
实施例3：
将大豆脱皮粉碎后进行挤压膨化处理得膨化产物，向酶解反应罐中注入水，通入55℃的蒸汽进行加热，向加热后的水中加入膨化产物进行混合得混合液，采用2mol/L的NaOH溶液调节混合液pH为9.0，在料液比为1:6的条件下向混合液中加入2％的碱性蛋白酶进行酶解3h，酶解后采用三相卧式离心机进行离心分离得乳化油、水解液和残渣；将水解液过滤，加酸中和至pH为中性，并通过超滤膜脱盐；向脱盐水解液中添加20%全脂奶粉、20％麦芽糖浆以及乳化剂、稳定剂等辅料进行调配，搅拌均匀，成豆乳液；将调配好的豆乳液液送入煮浆机蒸煮，95℃条件下煮浆4min，在均质压力20MPa条件下进行高压均质9min，均质后进行真空浓缩至固形物含量35％；将豆乳液在140℃条件下处理40s，然后在进口温度160℃，出口温度60℃，进料速度8t/h条件下进行喷雾干燥，即得浓香高营养豆奶粉。该方法制得的豆奶粉，由于富含动物蛋白使豆奶粉具有浓郁的乳香味，并且口感纯正，营养丰富，冲调性好；该方法工艺简单，操作更为安全，以“双蛋白”开发为重点，加强综合利用，是大豆食品产业发展的一个重要方向，适合工业化连续生产。
Claims (1)
1.大豆水酶法制油水解液制备双蛋白多肽豆奶粉的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：（1）将大豆脱皮粉碎后进行挤压膨化处理得膨化产物，再利用碱性蛋白酶对膨化产物进行酶解，所述的酶解条件为：膨化物料与水的料液比为1:6，加酶量为膨化物料质量的2％，酶解温度为55℃，酶解pH为9.0，酶解时间为3h；（2）酶解后采用卧式离心机进行离心分离得乳化油、水解液和残渣；将水解液过滤，加酸中和至pH为中性，并通过超滤膜脱盐；（3）向脱盐水解液中添加全脂奶粉、麦芽糖浆、乳化剂、稳定剂等辅料进行调配，搅拌均匀，成豆乳液，所述的全脂奶粉添加量为20-40％，麦芽糖浆添加量为10-20％；将调配好的豆乳液送入煮浆机蒸煮，95℃条件下煮浆4min，随后进行超高压均质至浆料细度达到200目，所述的均质压力为20-30MPa，均质时间为6-10min，均质后进行真空浓缩，所述的真空浓缩至固形物含量为30-50％；（4）将豆乳液进行超高温瞬时热处理，所述的超高温为120-140℃，时间为20-40s，然后进行喷雾干燥，所述的喷雾干燥进口温度为140-220℃，出口温度为60-70℃，进料速度为8-12t/h，即得浓香高营养豆奶粉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710006088.1A CN106857860A (zh) | 2017-01-05 | 2017-01-05 | 大豆水酶法制油水解液制备双蛋白多肽豆奶粉的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710006088.1A CN106857860A (zh) | 2017-01-05 | 2017-01-05 | 大豆水酶法制油水解液制备双蛋白多肽豆奶粉的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106857860A true CN106857860A (zh) | 2017-06-20 |
Family
ID=59165633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710006088.1A Pending CN106857860A (zh) | 2017-01-05 | 2017-01-05 | 大豆水酶法制油水解液制备双蛋白多肽豆奶粉的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106857860A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108835269A (zh) * | 2018-09-17 | 2018-11-20 | 东北农业大学 | 一种脱敏豆乳粉的制备方法 |
| CN109619192A (zh) * | 2018-11-06 | 2019-04-16 | 广州健康玖号健康管理科技有限公司 | 一种纤吉康固体饮料及其制备方法 |
| CN113287736A (zh) * | 2021-06-11 | 2021-08-24 | 齐齐哈尔大学 | 一种去除油莎豆中皮和根毛的方法及油莎豆粉的制备方法 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101558791A (zh) * | 2009-05-20 | 2009-10-21 | 黑牛食品股份有限公司 | 一种基于双蛋白的多肽豆奶粉及其制备方法 |
| CN101982087A (zh) * | 2010-10-28 | 2011-03-02 | 天津实发中科百奥工业生物技术有限公司 | 利用醇法大豆浓缩蛋白生产功能性大豆多肽的方法 |
| CN103589766A (zh) * | 2013-11-22 | 2014-02-19 | 东北农业大学 | 一种从水酶法水相中同步提取大豆多肽和大豆低聚糖的方法 |
| CN103585254A (zh) * | 2013-11-22 | 2014-02-19 | 东北农业大学 | 从水酶法水解液中同步提取大豆异黄酮和大豆皂苷的方法 |
| CN104286718A (zh) * | 2014-11-26 | 2015-01-21 | 江南大学 | 一种水酶法同步制取天然大豆奶油和多肽的方法 |
| CN105349241A (zh) * | 2015-11-26 | 2016-02-24 | 东北农业大学 | 一种水酶法提取大豆油及副产物的应用 |
| CN105505558A (zh) * | 2015-11-26 | 2016-04-20 | 东北农业大学 | 水酶法同步提取大豆油、豆乳粉及大豆膳食纤维的方法 |
| CN105505556A (zh) * | 2015-11-26 | 2016-04-20 | 东北农业大学 | 一种水酶法同步提取大豆油及豆乳粉的方法 |
| CN105925365A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-09-07 | 东北农业大学 | 一种水酶法提取大豆油及无苦味大豆肽的方法 |
-
2017
- 2017-01-05 CN CN201710006088.1A patent/CN106857860A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101558791A (zh) * | 2009-05-20 | 2009-10-21 | 黑牛食品股份有限公司 | 一种基于双蛋白的多肽豆奶粉及其制备方法 |
| CN101982087A (zh) * | 2010-10-28 | 2011-03-02 | 天津实发中科百奥工业生物技术有限公司 | 利用醇法大豆浓缩蛋白生产功能性大豆多肽的方法 |
| CN103589766A (zh) * | 2013-11-22 | 2014-02-19 | 东北农业大学 | 一种从水酶法水相中同步提取大豆多肽和大豆低聚糖的方法 |
| CN103585254A (zh) * | 2013-11-22 | 2014-02-19 | 东北农业大学 | 从水酶法水解液中同步提取大豆异黄酮和大豆皂苷的方法 |
| CN104286718A (zh) * | 2014-11-26 | 2015-01-21 | 江南大学 | 一种水酶法同步制取天然大豆奶油和多肽的方法 |
| CN105349241A (zh) * | 2015-11-26 | 2016-02-24 | 东北农业大学 | 一种水酶法提取大豆油及副产物的应用 |
| CN105505558A (zh) * | 2015-11-26 | 2016-04-20 | 东北农业大学 | 水酶法同步提取大豆油、豆乳粉及大豆膳食纤维的方法 |
| CN105505556A (zh) * | 2015-11-26 | 2016-04-20 | 东北农业大学 | 一种水酶法同步提取大豆油及豆乳粉的方法 |
| CN105925365A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-09-07 | 东北农业大学 | 一种水酶法提取大豆油及无苦味大豆肽的方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108835269A (zh) * | 2018-09-17 | 2018-11-20 | 东北农业大学 | 一种脱敏豆乳粉的制备方法 |
| CN109619192A (zh) * | 2018-11-06 | 2019-04-16 | 广州健康玖号健康管理科技有限公司 | 一种纤吉康固体饮料及其制备方法 |
| CN113287736A (zh) * | 2021-06-11 | 2021-08-24 | 齐齐哈尔大学 | 一种去除油莎豆中皮和根毛的方法及油莎豆粉的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106942386B (zh) | 一种低致敏性豆粉的生产方法 | |
| CN105638911A (zh) | 一种浓香全营养豆乳粉的制备方法及应用 | |
| CN106858236A (zh) | 一种水酶法大豆水解液制备蛋白多肽复合型饮料的方法 | |
| CN106755233A (zh) | 一种水酶法大豆水解液制备蛋白肽粉的方法 | |
| CN106857860A (zh) | 大豆水酶法制油水解液制备双蛋白多肽豆奶粉的方法 | |
| CN105707270A (zh) | 核桃肽乳的加工工艺 | |
| CN107385003B (zh) | 一种大豆肽粉的制备工艺 | |
| CN109527162A (zh) | 一种核桃蛋白咖啡伴侣粉及其制备方法 | |
| CN102599252B (zh) | 一种脱腥红枣豆乳粉的生产方法 | |
| CN109337950A (zh) | 一种降低豆渣中蛋白质含量并制备大豆肽的方法 | |
| CN107156307A (zh) | 一种大豆肽饮料及其制备工艺 | |
| CN109122883A (zh) | 一种多肽强化速溶豆乳粉的生产方法 | |
| CN102239954A (zh) | 一种花生蛋白制备与脱色的方法 | |
| CN109169948A (zh) | 一种利用大豆水酶法乳状液和残渣制备腐竹的方法 | |
| CN105211495B (zh) | 一种高钙低粘度大豆蛋白的制备方法 | |
| CN109527163A (zh) | 一种核桃多肽咖啡及其制备方法 | |
| CN106889624A (zh) | 一种黄豆种皮水溶性膳食纤维的制备方法 | |
| CN107334115A (zh) | 一种能护肝、改善血管、抗衰老、降血脂的钙蛋白质粉 | |
| CN107410517A (zh) | 一种苦荞多糖内酯豆腐的制备方法 | |
| CN106070650A (zh) | 一种表面包覆卵磷脂的可降低高血压的速溶豆奶粉 | |
| CN106819778A (zh) | 一种玉米种皮水溶性膳食纤维的制备方法 | |
| CN106720382A (zh) | 一种豆奶粉的生产方法 | |
| CN105494654A (zh) | 一种豆奶粉的生产方法 | |
| CN107047789A (zh) | 一种利用大豆水酶法水解液制作高蛋白豆腐的方法 | |
| CN103478736A (zh) | 一种芸豆渣膳食纤维的制备工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170620 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |