CN105211495B - 一种高钙低粘度大豆蛋白的制备方法 - Google Patents

一种高钙低粘度大豆蛋白的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提出一种高钙低粘度大豆蛋白的制备方法，该方法包括以下步骤：(1)将低温豆粕干燥、粉碎后溶于碱溶液配成混合液；(2)对豆粕浆液进行高压微射均质处理，然后离心分离得上清液，进行酸沉，离心分离得沉淀；(3)将沉淀加水复溶，调节pH为中性，然后进行喷雾干燥、喷涂磷脂油即得高钙低粘度大豆蛋白。本方法通过通过NaOH和Ca(OH)2的混合溶液调整溶液离子强度，采用超声辅助碱溶液提取豆粕中大豆蛋白，再联合高压微射流技术对蛋白质进行修饰，不但提高了蛋白质的钙离子含量，同时改善了蛋白质的溶解性，尤其是降低了蛋白质的粘度。本发明方法工艺简单、成本低，制得的大豆蛋白钙含量高、粘度低、溶解性好。

Description

一种高钙低粘度大豆蛋白的制备方法
技术领域
本发明属于植物蛋白提取加工技术，主要涉及一种高钙低粘度大豆蛋白的制备方法。
背景技术
在我国的大豆蛋白质市场上，大豆分离蛋白是产量最大的一种产品。目前由于大豆蛋白营养丰富，且具有溶解性、乳化性、起泡性、持水性和粘弹性等多种功能特性，被广泛应用于肉制品、冷饮制品、烘焙食品以及保健食品中。保健品市场是大豆分离蛋白最具发展潜力的市场，当大豆分离蛋白被作为保健品的主要配料，要求具有良好的冲调性和较低的粘度，而目前生产的大豆分离蛋白粘度较高，对产品的溶解性和冲调性有很大的影响。因此生产一种具有低粘度特性的大豆分离蛋白具有重要意义。蛋白质溶液的粘度受蛋白质的分子量、摩擦系数、温度、pH、离子强度、处理条件等因素的影响。有研究发明公开了一种低粘度大豆分离蛋白的制备方法，在大豆分离蛋白制备工艺中选用加入1-2‰的吐温-20和2-3‰的液体磷脂进行喷涂造粒，其粘度呈中低状态。
在实际生产过程中，降低蛋白质粘度的主要调控手段是通过酶解大豆分离蛋白，使其转变成小分子的多肽；或改变离子强度来改善分离蛋白的粘度，扩大蛋白质的应用范围。酶解改善大豆分离蛋白，为了获得更低的粘度，需要不断提高水解度，然而随着水解度的提高，最终产品的风味变差，苦味增加，不适合用于保健食品加工；另外酶解条件复杂，降低粘度的能力有限，在工业生产中不易控制，成本高。陈振家等研究pH值和离子强度对大豆分离蛋白功能特性的影响，研究发现不同离子强度对蛋白质的粘度有一定影响，溶液离子强度的增加会降低大豆分离蛋白的粘度，这可能与离子影响了蛋白质自身所带的电荷有关。
本方法通过NaOH和Ca(OH)2的混合溶液调整溶液离子强度，采用超声辅助碱溶液提取豆粕中大豆蛋白，再联合高压微射流技术对蛋白质进行修饰，不但提高了蛋白质的钙离子含量，同时改善了蛋白质的溶解性，尤其是降低了蛋白质的粘度，为高钙低粘度大豆蛋白的实际生产奠定理论基础。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种高钙低粘度大豆蛋白的制备方法，达到简化工艺、降低成本、提高大豆蛋白营养价值及应用性的目的。
本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：
一种高钙低粘度大豆蛋白的制备方法，该方法包括以下步骤：(1)将低温豆粕干燥、粉碎后过80目筛，然后溶于碱溶液中配成混合液，所述的碱溶液为1mol/L NaOH和2mol/L Ca(OH)2的混合溶液，碱溶液与豆粕质量比为7:1，将混合液进行超声辅助提取得豆粕浆液，所述的超声功率为100-300W，超声温度为50-70℃，超声时间为20-60min；(2)对豆粕浆液进行高压微射流均质处理，所述的微射流均质压力为60-100MPa，微射流均质时间为1-5min，然后离心分离得上清液，调节上清液pH为4.5进行酸沉，然后离心分离得沉淀；(3)将沉淀加水复溶，调节pH为中性，然后进行喷雾干燥、喷涂磷脂油即得高钙低粘度大豆蛋白。
所述的超声辅助提取优选参数为：超声功率200W，超声温度65℃，超声时间35min。
所述的高压微射流均质优选参数为：微射流均质压力80MPa，微射流均质时间4min。
本方法通过NaOH和Ca(OH)2的混合溶液调整溶液离子强度，采用超声辅助碱溶液提取豆粕中大豆蛋白，再联合高压微射流技术对蛋白质进行修饰，不但提高了蛋白质的钙离子含量，同时改善了蛋白质的溶解性，尤其是降低了蛋白质的粘度。本发明方法工艺简单、成本低，制得的大豆蛋白钙含量高、粘度低、溶解性好，适合在保健食品中应用。
具体实施方式
一种高钙低粘度大豆蛋白的制备方法，该方法包括以下步骤：(1)将低温豆粕干燥、粉碎后过80目筛，然后溶于碱溶液中配成混合液，所述的碱溶液为1mol/L NaOH和2mol/L Ca(OH)2的混合溶液，碱溶液与豆粕质量比为7:1，将混合液进行超声辅助提取得豆粕浆液，所述的超声功率为100-300W，超声温度为50-70℃，超声时间为20-60min；(2)对豆粕浆液进行高压微射流均质处理，所述的微射流均质压力为60-100MPa，微射流均质时间为1-5min，然后离心分离得上清液，调节上清液pH为4.5进行酸沉，然后离心分离得沉淀；(3)将沉淀加水复溶，调节pH为中性，然后进行喷雾干燥、喷涂磷脂油即得高钙低粘度大豆蛋白。
所述的超声辅助提取优选参数为：超声功率200W，超声温度65℃，超声时间35min。
所述的高压微射流均质优选参数为：微射流均质压力80MPa，微射流均质时间4min。
实施例1：
将低温豆粕干燥、粉碎后过80目筛，以7:1的液料比溶于1mol/L NaOH和2mol/L Ca(OH)2混合配成的碱溶液中，在超声功率为200W、超声温度为65℃条件下进行超声辅助提取35min，然后在微射流均质压力为80MPa下进行高压微射流均质4min，离心分离得上清液，调节上清液pH为4.5进行酸沉，然后离心分离得沉淀，将沉淀加水复溶，调节pH为中性，喷雾干燥、喷涂磷脂油即得高钙低粘度大豆蛋白。制得的大豆蛋白粘度低，钙离子含量大于5mg/g。
实施例2：
将低温豆粕干燥、粉碎后过80目筛，以7:1的液料比溶于1mol/L NaOH和2mol/L Ca(OH)2混合配成的碱溶液中，在超声功率为250W、超声温度为60℃条件下进行超声辅助提取30min，然后在微射流均质压力为70MPa下进行高压微射流均质5min，离心分离得上清液，调节上清液pH为4.5进行酸沉，然后离心分离得沉淀，将沉淀加水复溶，调节pH为中性，喷雾干燥、喷涂磷脂油即得高钙低粘度大豆蛋白。制得的大豆蛋白粘度低，钙离子含量大于5mg/g。
实施例3：
将低温豆粕干燥、粉碎后过80目筛，以7:1的液料比溶于1mol/L NaOH和2mol/L Ca(OH)2混合配成的碱溶液中，在超声功率为150W、超声温度为70℃条件下进行超声辅助提取40min，然后在微射流均质压力为90MPa下进行高压微射流均质3min，离心分离得上清液，调节上清液pH为4.5进行酸沉，然后离心分离得沉淀，将沉淀加水复溶，调节pH为中性，喷雾干燥、喷涂磷脂油即得高钙低粘度大豆蛋白。制得的大豆蛋白粘度低，钙离子含量大于5mg/g。

Claims (3)

1.一种高钙低粘度大豆蛋白的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)将低温豆粕干燥、粉碎后过80目筛，然后溶于碱溶液中配成混合液，所述的碱溶液为1mol/LNaOH和2mol/LCa(OH)2的混合溶液，碱溶液与豆粕质量比为7:1，将混合液进行超声辅助提取得豆粕浆液，所述的超声功率为100-300W，超声温度为50-70℃，超声时间为20-60min；(2)对豆粕浆液进行高压微射流均质处理，所述的微射流均质压力为60-100MPa，微射流均质时间为1-5min，然后离心分离得上清液，调节上清液pH为4.5进行酸沉，然后离心分离得沉淀；(3)将沉淀加水复溶，调节pH为中性，然后进行喷雾干燥、喷涂磷脂油即得高钙低粘度大豆蛋白。
2.根据权利要求1所述的一种高钙低粘度大豆蛋白的制备方法，其特征在于所述的超声辅助提取优选参数为：超声功率200W，超声温度65℃，超声时间35min。
3.根据权利要求1所述的一种高钙低粘度大豆蛋白的制备方法，其特征在于所述的高压微射流均质优选参数为：微射流均质压力80MPa，微射流均质时间4min。
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