CN101497647A - 一种高钙低钠型大豆分离蛋白的生产方法 - Google Patents
一种高钙低钠型大豆分离蛋白的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101497647A CN101497647A CNA2008102387988A CN200810238798A CN101497647A CN 101497647 A CN101497647 A CN 101497647A CN A2008102387988 A CNA2008102387988 A CN A2008102387988A CN 200810238798 A CN200810238798 A CN 200810238798A CN 101497647 A CN101497647 A CN 101497647A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- protein isolate
- sodium type
- high calcium
- soy protein
- production method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
Abstract
本发明提供了一种高钙低钠型大豆分离蛋白的生产方法，将片状的脱脂大豆低温豆粕倒入反应釜中，加入碱溶液萃取，经酸沉提取蛋白凝乳，通过高压、挤压均质处理，喷雾干燥处理，得到高钙低钠型大豆分离蛋白产品，使其提高本身钙质的含量，并降低钠盐的含量，是一种新型的、简单的、经济的新产品生产方法。
Description
技术领域：
本发明涉及一种大豆蛋白的生产方法，尤其是一种高钙低钠的大豆蛋白的生产方法。
背景技术：
大豆是蛋白质含量较高的作物之一，从大豆中提取出的大豆分离蛋白富含赖氨酸、色氨酸等八种必需氨基酸及其他的非必需氨基酸，具有保水性、粘着性、凝胶性、吸油性及乳化性等特点。大豆分离蛋白作为多种食品的基础原料，广泛应用于肉食品加工，不仅可以起到与动物蛋白的互补作用，提高肉制品营养价值，增加保水性，延长保质期。此外大豆分离蛋白在饲料加工、制药及塑料工业中均有广泛应用。因此，如何从大豆中高产出地提取高品质的高钙低钠型大豆蛋白，一直是大豆加工业所普遍的课题。
发明内容：
本发明的目的在于避免上述技术的不足而提供一种高钙低钠的大豆蛋白的生产方法。
本发明的目的是这样实现的：
(1)将用50～60℃的热水与片状的低温豆粕按固液比为1:7～1:9进行配比而得的片状的脱脂大豆低温豆粕倒入反应釜中，加入NaOH、Ca(OH)2的混合物溶液萃取，其PH值为7-9，时间为30～50分钟；
(2)加入盐酸、磷酸等酸溶液混合物进行复合中和处理，提取蛋白凝乳，时间为2-4小时；
(3)通过120～160℃的高温、20～35MPa的高压、挤压均质处理；
(4)进行喷雾干燥处理，温度不高于150℃；
(5)得到钠离子含量低于1000mg/100g，且钙离子含量在200mg/100g以上的分离蛋白粉的高钙低钠型大豆分离蛋白产品。
与现有技术相比，本发明的优点有：该方法改变了传统意义上的分离蛋白生产方法，对凝乳进行复合中和处理，使其提高本身钙质的含量，并降低钠盐的含量，是一种新型的、简单的、经济的新产品生产方法。
具体实施方式：
下面详细叙述本发明的实施例。
(1)用50～60℃的热水500公斤与片状的低温豆粕4000公斤倒入搅拌器中进行充分搅拌，时间为15分钟，配比好的片状的脱脂大豆低温豆粕倒入反应釜中；
(2)将NaOH 1公斤、Ca(OH)25公斤加入100公斤的水进行溶解，调整其混合物溶液PH值为8.4；
(3)将配好的碱溶液倒入已加豆粕的反应釜中，充分搅拌，进行萃取，时间为50分钟；
(4)将浓度为20％盐酸溶液10公斤、浓度为25％磷酸13公斤混合，加入萃取结束的反应釜中，边加边搅拌，进行复合中和处理，提取蛋白凝乳，时间为4小时；
(5)经过过滤，得到的蛋白凝乳；
(6)将蛋白凝乳通过120～160℃的高温、20～35MPa的高压、挤压均质处理；
(7)在150℃下进行喷雾干燥处理；
(8)得到钠离子含量低于1000mg/100g，且钙离子含量在200mg/100g以上的分离蛋白粉的高钙低钠型大豆分离蛋白产品2000公斤左右。
其主要工艺流程如下：
Claims (6)
1、一种高钙低钠型大豆分离蛋白的生产方法，其特征在于：
(1)将片状的脱脂大豆低温豆粕倒入反应釜中，加入碱溶液萃取；
(2)经酸沉提取蛋白凝乳；
(3)通过120～160℃的高温、20～35MPa的高压、挤压均质处理；
(4)进行喷雾干燥处理；
(5)得到高钙低钠型大豆分离蛋白产品。
2、根据权利要求1所述的一种高钙低钠型大豆分离蛋白的生产方法，其特征在于：加入的碱溶液为NaOH、Ca(OH)2的混合物，其PH值为7-9。
3、根据权利要求1所述的一种高钙低钠型大豆分离蛋白的生产方法，其特征在于：片状的脱脂大豆低温豆粕为用50～60℃的热水与片状的低温豆粕按固液比为1:7～1:9(重量)进行配比而得。
4、根据权利要求1所述的一种高钙低钠型大豆分离蛋白的生产方法，其特征在于：酸沉为复合中和处理，应用的酸主要为盐酸、磷酸。
5、根据权利要求1所述的一种高钙低钠型大豆分离蛋白的生产方法，其特征在于：喷雾干燥的温度不高于150℃。
6、根据权利要求1所述的一种高钙低钠型大豆分离蛋白的生产方法，其特征在于：得到高钙低钠型大豆分离蛋白产品为钠离子含量低于1000mg/100g，且钙离子含量在200mg/100g以上的分离蛋白粉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008102387988A CN101497647A (zh) | 2008-12-29 | 2008-12-29 | 一种高钙低钠型大豆分离蛋白的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008102387988A CN101497647A (zh) | 2008-12-29 | 2008-12-29 | 一种高钙低钠型大豆分离蛋白的生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101497647A true CN101497647A (zh) | 2009-08-05 |
Family
ID=40944934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2008102387988A Pending CN101497647A (zh) | 2008-12-29 | 2008-12-29 | 一种高钙低钠型大豆分离蛋白的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101497647A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2553521C2 (ru) * | 2013-08-06 | 2015-06-20 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт сои" | Способ приготовления белково-углеводных продуктов |
| CN105211495A (zh) * | 2015-09-17 | 2016-01-06 | 东北农业大学 | 一种高钙低粘度大豆蛋白的制备方法 |
| CN105747235A (zh) * | 2016-03-04 | 2016-07-13 | 通泰心脑健康管理有限公司 | 一种能改善代谢综合征症状的饮食组合物 |
| CN107439788A (zh) * | 2017-08-30 | 2017-12-08 | 山东禹王生态食业有限公司 | 一种低钠含量的大豆分离蛋白的生产方法 |
| CN107624950A (zh) * | 2017-11-06 | 2018-01-26 | 山东禹王生态食业有限公司 | 一种高钙大豆乳清蛋白的生产方法 |
-
2008
- 2008-12-29 CN CNA2008102387988A patent/CN101497647A/zh active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2553521C2 (ru) * | 2013-08-06 | 2015-06-20 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт сои" | Способ приготовления белково-углеводных продуктов |
| CN105211495A (zh) * | 2015-09-17 | 2016-01-06 | 东北农业大学 | 一种高钙低粘度大豆蛋白的制备方法 |
| CN105211495B (zh) * | 2015-09-17 | 2019-03-26 | 东北农业大学 | 一种高钙低粘度大豆蛋白的制备方法 |
| CN105747235A (zh) * | 2016-03-04 | 2016-07-13 | 通泰心脑健康管理有限公司 | 一种能改善代谢综合征症状的饮食组合物 |
| CN107439788A (zh) * | 2017-08-30 | 2017-12-08 | 山东禹王生态食业有限公司 | 一种低钠含量的大豆分离蛋白的生产方法 |
| CN107624950A (zh) * | 2017-11-06 | 2018-01-26 | 山东禹王生态食业有限公司 | 一种高钙大豆乳清蛋白的生产方法 |
| CN107624950B (zh) * | 2017-11-06 | 2021-07-06 | 山东禹王生态食业有限公司 | 一种高钙大豆乳清蛋白的生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105638911B (zh) | 一种浓香全营养豆乳粉的制备方法及应用 | |
| CN104082520B (zh) | 一种低值海洋鱼肽粉及其制备方法与应用 | |
| CN101366439B (zh) | 一种提高大豆蛋白提取收率的方法 | |
| CN101946959B (zh) | 一种复合花生蛋白粉及制备方法 | |
| CN101497647A (zh) | 一种高钙低钠型大豆分离蛋白的生产方法 | |
| CN1985673A (zh) | 作为食品添加剂的海藻提取物的制备方法 | |
| CN103947759A (zh) | 一种湿法制备的风味豆奶粉及其方法 | |
| CN105361076A (zh) | 一种浓缩冻状骨汤的制作方法 | |
| CN104115904A (zh) | 一种促消化的纤维饼干及其制作工艺 | |
| CN103404596A (zh) | 一种大豆蛋白保健饮料的制作方法 | |
| CN107183210A (zh) | 一种豆干的制作方法 | |
| RU2218816C2 (ru) | Способ получения соевого белкового продукта | |
| CN114304373A (zh) | 一种高湿挤压蛋白肉及其制备方法和应用 | |
| CN105767452A (zh) | 一种印奇果多肽的制造方法 | |
| CN102669293B (zh) | 一种速溶无腥味冷饮大豆粉的制造方法 | |
| KR20190082837A (ko) | 가공 제품의 제조를 위한 방법 | |
| KR20100067416A (ko) | 초미세 대두분말을 이용한 전두유 조성물 및 그 제조방법 | |
| CN106260083A (zh) | 一种生态豆腐的制备方法 | |
| CN107518235B (zh) | 一种悬浮焦磷酸铁生产方法 | |
| KR20100097550A (ko) | 콩그래뉼을 함유한 두부 제조방법 | |
| CN113662087A (zh) | 一种利用大豆浓缩蛋白和羧甲基纤维素制备高湿挤压蛋白肉的制备方法 | |
| KR102636514B1 (ko) | 가공된 단백질 제품 | |
| Nguyen et al. | Influence of Chicken Eggshell Powder As an Alternative Coagulant on the Yield and Textural Characteristics of Tofu | |
| CN105475607A (zh) | 从低温米糠粕中提取蛋白质的方法 | |
| CN101396060A (zh) | 一种促进大豆蛋白溶出的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20090805 |