CN107624950B

CN107624950B - 一种高钙大豆乳清蛋白的生产方法

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Publication number: CN107624950B
Application number: CN201711079870.2A
Authority: CN
Inventors: 刘汝萃; 范书琴; 时玉强; 李丰收
Original assignee: Shandong Yuwang Ecological Food Industry Co Ltd
Current assignee: Shandong Yuwang Ecological Food Industry Co Ltd
Priority date: 2017-11-06
Filing date: 2017-11-06
Publication date: 2021-07-06
Anticipated expiration: 2037-11-06
Also published as: CN107624950A

Abstract

一种高钙大豆乳清蛋白的生产方法，包括如下步骤：(1)将生产大豆蛋白产生的豆清水加热至70‑80℃后加入氯化钙和/或磷酸钙，与氢氧化钙，调节pH至4.8‑5.5，然后微波杀菌；(2)静置后固液分离，得到的固相乳清蛋白加碱调节pH至6.0‑8.0；(3)将步骤(2)所得乳清蛋白依次进行均质处理、高压喷射、杀菌，然后干燥得到高钙大豆乳清蛋白。本发明的方法可应用于从大豆分离蛋白生产产生的大豆乳清中回收，提取生产高钙大豆乳清蛋白。

Description

一种高钙大豆乳清蛋白的生产方法

技术领域

本发明涉及一种大豆乳清蛋白的生产方法，尤其涉及一种高钙大豆乳清蛋白的生产方法。

背景技术

大豆乳清蛋白(Whey Soy Proteins，WSP)是大豆蛋白的一部分，在大豆蛋白提取液中将pH调至4.5～4.8时，酸沉的大豆蛋白称为大豆分离蛋白，而仍呈溶解状态的一类蛋白质称为大豆乳清蛋白。大豆乳清蛋白多以大豆乳清废水排掉。按全国年产4万t大豆分离蛋白计算，每年废弃的乳清高达200万t，造成极大的资源浪费，大豆乳清蛋白具有很好的酸溶解性和优越的乳化性和起泡性，长期食用还具有抗肿瘤效果及增强免疫作用，大豆乳清蛋白还是一种高质量的水溶蛋白，分散性较好，对许多食品体系如饮料特别是酸性饮料，因此在食品加工中有广泛的应用前景。

目前大豆乳清蛋白的生产方法通常是：将大豆乳清经过沉淀后，通过超滤膜进行切向流过滤，获得截留蛋白液，调整，杀菌，蒸发浓缩，喷雾干燥成粉末状。其流程图如图1中所示。然而，该方法需要构建大规模的超滤设备，处理时间较长；需要大量的资金投入，运行成本高，处理效率低，得到的蛋白液浓度低，需要再次浓缩，需要大量的热量；同时超滤膜需要清洗，清洗会产生二次废水，浪费水资源，如果进行连续生产需要至少两套设备。此外，蛋白质等粘性物质易于吸附和沉积在膜上，从而导致膜通量衰减迅速，影响生产稳定性和处理量。

另外，CN 103719533A公开了一种高钙乳清蛋白的生产方法，包括以下步骤：将生产大豆分离蛋白所产生的豆清水加热至70-80℃；往加热后的豆清水中加入氢氧化钙，还加入氯化钙或磷酸钙，调节豆清水的pH值至5.2-5.5；将料液静置30-45min后，分为上层水清液和下层物料，去除上层水清液；将下层物料离心分离，得到固相乳清蛋白；在固相乳清蛋白中加碱调节其pH值至6.0-8.0；喷雾干燥，制得粉末状产品。本发明是在我原发明的进行优化，通过微波杀菌控制了过程中的微生物，使生产出的乳清蛋白克服了以前微生物不能达到固体饮料要求的关键问题，通过均质和高压喷射工艺，提高了乳清蛋白的酸性条件下的溶解稳定性，极大的提高了该产品在酸性液体蛋白饮料中的使用量，提高了酸性液体蛋白饮料的澄清度和稳定的。然而，该方法得到的乳清蛋白的蛋白含量等指标还有待进一步提高。

发明内容

为此，本发明的目的在于提供一种高钙大豆乳清蛋白的生产方法。本发明的方法可应用于从大豆分离蛋白生产产生的大豆乳清中回收，提取生产高钙大豆乳清蛋白。

为达上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种高钙大豆乳清蛋白的生产方法，包括如下步骤：

(1)将生产大豆蛋白产生的豆清水加热至70-80℃后加入氯化钙和/或磷酸钙，与氢氧化钙，调节pH至4.8-5.5，然后微波杀菌；

通过低温加热可促进乳清蛋白进行可逆变性沉淀，实现乳清蛋白的部分分离，为下面的蛋白复性做准备；通过微波可促进钙离子与蛋白的螯合作用，同时杀灭物料中的微生物，到达商业无菌；通过加入氢氧化钙和氯化钙或磷酸钙可增加钙离子，从而提高钙含量，同时促进蛋白进一步聚集；

(2)静置后固液分离，得到的固相乳清蛋白加碱调节pH至6.0-8.0；通过调整合适的pH，使得蛋白复性的同时，使乳清蛋白形成稳定的液溶胶状态，便于下一步的高压喷射；

(3)将步骤(2)所得乳清蛋白依次进行均质处理、高压喷射、杀菌，然后干燥得到高钙大豆乳清蛋白。高压喷射可提高改善乳清蛋白的溶解性和乳化能力，从而提高溶解后的稳定性。

本发明的方法可回收部分大豆乳清蛋白，生产一种用于酸性饮料的大豆乳清蛋白，其中乳清蛋白含量65-85％，低聚糖15-20％，钙含量1-5％，其他灰分5-10％；酸溶解性好，稳定性高，具有大豆低聚糖的保健功能和大豆蛋白的保健功能。还可增加大豆乳清蛋白的钙含量；减少大豆蛋白生产工艺产生的废水的处理难度，降低废水COD值。

本发明中豆清水的量每个储罐为10-15m³。豆清水的成分为97.0-97.5％的水分，2.5-3.0％的溶质，其中溶质中含有19-22％的乳清蛋白，53-60％的大豆低聚糖，18-25％的灰分，5-10％的其他组分，包括大豆异黄酮和皂甙等。

作为优选，步骤(1)中的加热通过蒸汽加热。

加热的温度优选70-75℃。pH优选调节到5.3-5.4。

优选地，蒸汽的温度为180-320℃、压力为0.5-1.5MPa。使用蒸汽加热的目的是瞬时将料液加热至设置温度，缩短加热时间。加热之后蛋白分子间的氢键发生断裂聚集产生沉淀，可经多30-60分钟的自然沉降进行沉淀，分离沉淀的蛋白体积比为进豆清水量的五分之一到十分之一，以减少离心沉淀的量，节省能源，提高离心效率。本步自然沉降，沉淀时间是可以用来控制沉淀体积的。

优选地，添加氯化钙和/或磷酸钙，与氢氧化钙的量是豆清水质量的0.5-1％。添加的可以是氯化钙与氢氧化钙、磷酸钙与氢氧化钙、或者氯化钙和磷酸钙与氢氧化钙的混合。

优选地，氯化钙和/或磷酸钙与氢氧化钙的质量比为3:4-4:5。氯化钙和氢氧化钙是混合后一起添加，增加钙离子通过增加氯化钙和氢氧化钙实现，可提高终产品的钙含量到干基含量的3-4％，添加氯化钙和/或磷酸钙与氢氧化钙操作中物料的温度是70-80℃。

优选地，微波杀菌为915Mhz微波杀菌5-15分钟，微波功率10-20Kw。通过上述微波杀菌可更好地促进钙离子与蛋白的螯合作用，同时穿透力强，杀菌效果好，可有效杀灭物料中的微生物。

作为优选，步骤(2)中静置的时间为30-45min，优选为35-45min。静置的作用是可通过在重力作用下实现部分固液分离，便于排除上层清夜，减少下一步的分离处理量。

优选地，固液分离前先排出大部分上层豆清水清液，优选为4/5-9/10的上层豆清水清液。固液分离可通过蝶式分离机进行，蝶式分离机优选要求分离因数6000以上。清液可通过离心泵输送至污水处理站处理。

优选地，所述碱为氢氧化钠。

优选地，调节pH时物料的温度为50-75℃。

步骤(3)中均质可通过均质机进行。高压喷射可通过高压喷射器进行。

作为优选，步骤(3)中高压喷射时的压力为100-300Mpa，流速为0.5-0.8m³/h，此条件下高压喷射可更好地提高乳化性和蛋白复性。

优选地，杀菌的温度为130-160℃，杀菌的时间为6-15秒。

优选地，干燥通过高压喷雾干燥或离心喷雾方式进行。可在喷雾干燥塔中进行。

优选地，高压喷雾干燥时进风温度为170-320℃，出风温度为65-80℃。

优选地，高压喷雾干燥的压力为20-35MPa，流速为0.5-0.8m³/h。

作为优选，本发明的生产方法包括如下步骤：

(1)将生产大豆蛋白产生的豆清水通过离心泵(a)输送至加热器(c)，利用蒸汽管道(b)中的蒸汽加热至70-80℃；通过低温促进乳清蛋白进行可逆变性沉淀，实现乳清蛋白的部分分离，为后一步蛋白复性做准备；设备不需要特别限定，可食用转子泵和螺杆泵，优选使用转子泵和螺杆泵，可有效的控制流量稳定性，利于生产的运行。

豆清水的量每个储罐为10-15m³，成分为97.0-97.5的水分，2.5-3.0的溶质，溶质中含有19-22％的乳清蛋白，53-60％的大豆低聚糖，18-25％的灰分，5-10％的其他组分包括大豆异黄酮和皂甙等；蒸汽管道中，蒸汽的温度180-320、压力是0.5-1.5Mpa，通过低温是70-80℃，经多30-60分钟自然沉淀；

(2)加热后的豆清水通过三通阀(d)、(e)、(f)依次进入储存罐(g)、(h)、(i)中，并在各储存罐中，在(x)、(y)、(z)处依次按比例添加氯化钙和氢氧化钙，调节pH在5.2-5.5之间；调整完毕后利用(a2)处915Mhz微波进行微波杀菌5-15分钟，微波功率10-20Kw，通过微波促进钙离子与蛋白的螯合作用，同时杀灭物料中的微生物，到达商业无菌；通过增加钙离子提高钙含量，同时促进蛋白进一步聚集；

连续进料每个储罐为10-15m³，每罐X、Y、Z是投料口(见图2)，添加的氯化钙和氢氧化钙的的量是豆清水质量的0.5-1％，其中氯化钙和氢氧化钙的比例为3:4-4:5；氯化钙和氢氧化钙是混合后一起添加，A2是微波发生器，增加钙离子通过增加氯化钙和氢氧化钙实现，提高钙的含量到干基含量的3-4％，该操作中物料的温度是70-80℃；

(3)每个储存罐中的料液静置30-45min后在重力作用下实现部分固液分离，便于排除上层清夜，减少下一步的分离处理量，在豆清水排出口(j)、(k)、(l)处排出上层豆清水清液，清液通过离心泵(p)输送至污水处理站处理；

排除上层豆清水清液的量是豆清水量的五分之四到十分之九，离心泵的作用是输送物料，分离沉淀的蛋白与可溶性盐和低聚糖，下层沉淀的体积比为进豆清水量的五分之一到十分之一，上清液输送至污水处理站，沉淀时物料的温度是60-75℃，该温度是通过蒸汽加热后，通过自然降温实现的；

(4)排出清液后，依次打开沉淀排出口(m)、(n)、(o)，通过转子泵(q)输送至蝶式分离机(r)处，经过蝶式分离机分离，液相(a1)排放到污水处理站，得到固相乳清蛋白转至中和罐(t)处，通过加碱管道(s)加碱，调节pH为6.0-8.0；通过调整pH，使得蛋白复性的同时，使乳清蛋白形成稳定的液溶胶状态，便于下一步的高压喷射；

下层沉淀的体积比为进豆清水量的五分之一到十分之一；经蝶式分离机分离后的物料分别是液相和固相乳清蛋白，加的碱是氢氧化钠，量以pH为准，作用是复性，该操作中，物料的温度是50-75℃

(5)中和后的乳清蛋白经过均质机(u)均质后，利用(a3)高压喷射器，压力100-300Mpa进行高压喷射处理，提高产品的乳化性，从而提高溶解后的稳定性；

均质是细化颗粒，高压喷射的流速是0.5-0.8m³/h，高压喷射的作用是提高乳化性和蛋白复性；

(6)通过杀菌器(v)杀菌，在干燥塔内(w)处，通过高压喷雾干燥的方式制成粉末状产品。

本发明具有如下的有益效果：

1、本发明的生产方法可回收部分大豆乳清蛋白；回收率可达到50-70％；

2、本发明是一种全新的生产工艺，投资小，成本低，产出高；

3、本发明的生产方法得到的大豆乳清蛋白含钙量高，可达到3-5％；

4、本发明的生产方法回收了蛋白，从而可减少排放污水的COD，减少污水处理难度。

附图说明

图1为目前大豆乳清蛋白的生产方法的流程图；

图2为本发明的生产方法使用的设备示意图，

图中：a-离心泵，b-蒸汽管道，c-加热器，d、e、f-三通阀，g、h、i-储存罐，x、y、z-添加氯化钙和/或磷酸钙与氢氧化钙的口，j、k、l-豆清水排出口，p-离心泵，m、n、o-沉淀排出口，q-转子泵，r-蝶式分离机，s-加碱管道，t-中和罐，u-均质机，a3-高压喷射器，v-杀菌器，w-干燥塔。

具体实施方式

为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅用于帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。

下面实施例使用的设备为图2所示的设备，图中：a-离心泵，b-蒸汽管道，c-加热器，d、e、f-三通阀，g、h、i-储存罐，均用法兰连接。x、y、z-添加氯化钙和/或磷酸钙与氢氧化钙的口，与罐体焊接，j、k、l-带直通阀的豆清水排出口与p-离心泵通过法兰连接。m、n、o-沉淀排出口，q-转子泵，r-蝶式分离机，s-加碱管道，均用法兰连接。t-中和罐，u-均质机，a3-高压喷射器，v-杀菌器，w-干燥塔，均用法兰连接。

实施例1

1、将生产大豆蛋白产生的豆清水通过离心泵(a)输送至加热器(c)，利用蒸汽管道(b)中的蒸汽加热至70℃。通过低温促进乳清蛋白进行可逆变性沉淀，实现乳清蛋白的部分分离，为后一步蛋白复性做准备。

2、加热后的豆清水通过三通阀(d)、(e)、(f)依次进入储存罐(g)、(h)、(i)中，并在各储存罐中，在(x)、(y)、(z)处依次按3:4的比例添加氯化钙和氢氧化钙，添加量是豆清水质量的0.5％，调节pH在5.2；调整完毕后利用915Mhz微波进行微波杀菌8分钟，微波功率15Kw，通过微波促进钙离子与蛋白的螯合作用，同时杀灭物料中的微生物，到达商业无菌。通过增加钙离子提高钙含量，同时促进蛋白进一步聚集。

3、每个储存罐中的料液静置45min后，在豆清水排出口(j)、(k)、(l)处排出上层豆清水清液，清液通过离心泵(p)输送至污水处理站处理；在重力作用下实现部分固液分离。便于排除上层清夜，减少下一步的分离处理量。

4、排出清液后，依次打开沉淀排出口(m)、(n)、(o)，通过转子泵(q)输送至蝶式分离机(r)处，经过蝶式分离机分离，液相(aa)排放到污水处理站，得到固相乳清蛋白转至中和罐(t)处，通过加碱管道(s)加碱，调节pH为6.9；通过调整pH，使得蛋白复性的同时，使乳清蛋白形成稳定的液溶胶状态，便于下一步的高压喷射。

5、中和后的乳清蛋白经过均质机(u)均质后，利用高压喷射器(a3)，压力150Mpa进行高压喷射处理，提高产品的乳化性，从而提高溶解后的稳定性。

6、通过杀菌器(v)杀菌，在干燥塔内(w)处，通过高压喷雾干燥的方式制成粉末状产品；

7、生产出的乳清蛋白中乳清蛋白含量为74％，低聚糖为18％，钙含量为3％，其他灰分为5％；pH为4.0-4.5，NSI(氮溶解度指数)为83％，菌落总数720cfu/g。

实施例2

1、将生产大豆蛋白产生的豆清水通过离心泵(a)输送至加热器(c)，利用蒸汽管道(b)中的蒸汽加热至73℃。通过低温促进乳清蛋白进行可逆变性沉淀，实现乳清蛋白的部分分离，为后一步蛋白复性做准备。

2、加热后的豆清水通过三通阀(d)、(e)、(f)依次进入储存罐(g)、(h)、(i)中，并在各储存罐中，在(x)、(y)、(z)处依次按3:4的比例添加氯化钙和氢氧化钙，添加量是豆清水质量的0.6％，调节pH在5.2；调整完毕后利用915Mhz微波进行微波杀菌5分钟，微波功率10Kw，通过微波促进钙离子与蛋白的螯合作用，同时杀灭物料中的微生物，到达商业无菌。通过增加钙离子提高钙含量，同时促进蛋白进一步聚集。

3、每个储存罐中的料液静置30min后，在豆清水排出口(j)、(k)、(l)处排出上层豆清水清液，清液通过离心泵(p)输送至污水处理站处理；在重力作用下实现部分固液分离。便于排除上层清夜，减少下一步的分离处理量。

4、排出清液后，依次打开沉淀排出口(m)、(n)、(o)，通过转子泵(q)输送至蝶式分离机(r)处，经过蝶式分离机分离，液相(aa)排放到污水处理站，得到固相乳清蛋白转至中和罐(t)处，通过加碱管道(s)加碱，调节pH为6.0；通过调整pH，使得蛋白复性的同时，使乳清蛋白形成稳定的液溶胶状态，便于下一步的高压喷射。

5、中和后的乳清蛋白经过均质机(u)均质后，利用高压喷射器(a3)，压力100Mpa进行高压喷射处理，提高产品的乳化性，从而提高溶解后的稳定性。

7、生产出的乳清蛋白中乳清蛋白含量为76％，低聚糖为14％，钙含量为3％，其他灰分为7％；pH为4.0-4.5，NSI为86％，菌落总数650cfu/g。

实施例3

1、将生产大豆蛋白产生的豆清水通过离心泵(a)输送至加热器(c)，利用蒸汽管道(b)中的蒸汽加热至75℃。通过低温促进乳清蛋白进行可逆变性沉淀，实现乳清蛋白的部分分离，为后一步蛋白复性做准备。

2、加热后的豆清水通过三通阀(d)、(e)、(f)依次进入储存罐(g)、(h)、(i)中，并在各储存罐中，在(x)、(y)、(z)处依次按3:4的比例添加氯化钙和氢氧化钙，添加量是豆清水质量的0.7％，调节pH在5.5；调整完毕后利用915Mhz微波进行微波杀菌10分钟，微波功率10Kw，通过微波促进钙离子与蛋白的螯合作用，同时杀灭物料中的微生物，到达商业无菌。通过增加钙离子提高钙含量，同时促进蛋白进一步聚集。

3、每个储存罐中的料液静置40min后，在豆清水排出口(j)、(k)、(l)处排出上层豆清水清液，清液通过离心泵(p)输送至污水处理站处理；在重力作用下实现部分固液分离。便于排除上层清夜，减少下一步的分离处理量。

4、排出清液后，依次打开沉淀排出口(m)、(n)、(o)，通过转子泵(q)输送至蝶式分离机(r)处，经过蝶式分离机分离，液相(aa)排放到污水处理站，得到固相乳清蛋白转至中和罐(t)处，通过加碱管道(s)加碱，调节pH为7.5；通过调整pH，使得蛋白复性的同时，使乳清蛋白形成稳定的液溶胶状态，便于下一步的高压喷射。

5、中和后的乳清蛋白经过均质机(u)均质后，利用高压喷射器(a3)，压力140Mpa进行高压喷射处理，提高产品的乳化性，从而提高溶解后的稳定性。

7、生产出的乳清蛋白中乳清蛋白含量为78％，低聚糖为12％，钙含量为3％，其他灰分为7％；pH为4.0-4.5，NSI为88％，菌落总数830cfu/g。

实施例4

1、将生产大豆蛋白产生的豆清水通过离心泵(a)输送至加热器(c)，利用蒸汽管道(b)中的蒸汽加热至78℃。通过低温促进乳清蛋白进行可逆变性沉淀，实现乳清蛋白的部分分离，为后一步蛋白复性做准备。

2、加热后的豆清水通过三通阀(d)、(e)、(f)依次进入储存罐(g)、(h)、(i)中，并在各储存罐中，在(x)、(y)、(z)处依次按4:5的比例添加氯化钙和氢氧化钙，添加量是豆清水质量的0.85％，调节pH在5.5；调整完毕后利用915Mhz微波进行微波杀菌12分钟，微波功率15Kw，通过微波促进钙离子与蛋白的螯合作用，同时杀灭物料中的微生物，到达商业无菌。通过增加钙离子提高钙含量，同时促进蛋白进一步聚集。

5、中和后的乳清蛋白经过均质机(u)均质后，利用高压喷射器(a3)，压力240Mpa进行高压喷射处理，提高产品的乳化性，从而提高溶解后的稳定性。

7、生产出的乳清蛋白中乳清蛋白含量为79％，低聚糖为10.8％，钙含量为3.2％，其他灰分为7％；pH4.0-4.5，NSI为85％菌落总数750cfu/g。

实施例5

2、加热后的豆清水通过三通阀(d)、(e)、(f)依次进入储存罐(g)、(h)、(i)中，并在各储存罐中，在(x)、(y)、(z)处依次按4:5的比例添加氯化钙和氢氧化钙，添加量是豆清水质量的1％，调节pH在4.8；调整完毕后利用915Mhz微波进行微波杀菌12分钟，微波功率15Kw，通过微波促进钙离子与蛋白的螯合作用，同时杀灭物料中的微生物，到达商业无菌。通过增加钙离子提高钙含量，同时促进蛋白进一步聚集。

7、生产出的乳清蛋白中乳清蛋白含量为80％，低聚糖为9.5％，钙含量为3.5％，其他灰分为7％；pH为4.0-4.5，NSI为89％，菌落总数850cfu/g。对比例1

CN 103719533A中实施例1，氯化钙和氢氧化钙的加入量同本发明实施例1。

生产出的乳清蛋白中乳清蛋白含量为68％，低聚糖为20％，钙含量为2.5％，其他灰分为9.5％；NSI为72％，菌落总数5500cfu/g。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims

1.一种高钙大豆乳清蛋白的生产方法，包括如下步骤：

(1)将生产大豆蛋白产生的豆清水加热至70-80℃后加入氯化钙和/或磷酸钙，与氢氧化钙，调节pH至4.8-5.5，然后微波杀菌；微波杀菌为915MHz微波杀菌5-15分钟，微波功率10-20kW；

(2)静置后固液分离，得到的固相乳清蛋白加碱调节pH至6.0-8.0；

(3)将步骤(2)所得乳清蛋白依次进行均质处理、高压喷射、杀菌，然后干燥得到高钙大豆乳清蛋白；高压喷射时的压力为100-300Mpa，流速为0.5-0.8m³/h。

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤(1)中的加热通过蒸汽加热。

3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，蒸汽的温度为180-320℃、压力为0.5-1.5MPa。

4.根据权利要求1-3任一项所述的生产方法，其特征在于，步骤(1)中加入氯化钙和/或磷酸钙，与氢氧化钙的量是豆清水质量的0.5-1％。

5.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，氯化钙和/或磷酸钙与氢氧化钙的质量比为3:4-4:5。

6.根据权利要求1-3任一项所述的生产方法，其特征在于，步骤(2)中静置的时间为30-45min；固液分离前先排出大部分上层豆清水清液。

7.根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于，固液分离前先排出4/5-9/10的上层豆清水清液。

8.根据权利要求1-3任一项所述的生产方法，其特征在于，步骤(2)中所述碱为氢氧化钠；调节pH时物料的温度为50-75℃。

9.根据权利要求1-3任一项所述的生产方法，其特征在于，步骤(3)中杀菌的温度为130-160℃，杀菌的时间为6-15秒；干燥通过高压喷雾干燥或离心喷雾方式进行。

10.根据权利要求9所述的生产方法，其特征在于，高压喷雾干燥时进风温度为170-320℃，出风温度为65-80℃；高压喷雾干燥的压力为20-35MPa，流速为0.5-0.8m³/h。