CN101990985A - 一种鸭血球小肽粉的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种鸭血球小肽粉的生产方法，将经抗凝处理后的鸭血离心分离后得到血球。血球高温蒸煮灭菌、粉碎后加蛋白水解酶酶解，然后将酶解液离心分离、浓缩、干燥后制得鸭血球小肽粉。本发明生产方法和制备工艺所得到的鸭血球小肽粉蛋白含量85～90％，小肽含量50～70％。采用本方法生产的鸭血球小肽粉富含大量的生物活性小肽，具有极强的吸湿性和良好的适口性，可被动物直接吸收利用，可提高动物免疫力，降低预防性药物的使用量，生产出绿色、健康的肉食品。
Description
技术领域
本发明涉及酶解技术领域，特别涉及一种鸭血球小肽粉的生产方法。
背景技术
全球蛋白资源日趋匮乏，特别是动物蛋白资源(如鱼粉)更加紧缺，我国每年需进口大量鱼粉，严重制约我国饲料工业的发展，开发利用其它动物蛋白资源是目前解决鱼粉短缺局面的唯一的办法。
我国用猪血先后开发出猪血球蛋白粉和猪血浆蛋白粉，但是由于技术、资金等原因，产品处于低级阶段。如猪血球蛋白粉中细胞膜基本保持完好，很难被动物吸收利用，一般消化利用率不超过20％，严重制约了其在饲料配方中的使用。
为改变目前日趋紧张的动物蛋白需求局面，充分利用我国丰富的鸭血资源，根据最新的动物营养理论，采取酶解技术生产鸭血球小肽粉，采用本方法生产的鸭血球小肽粉富含大量的生物活性小肽，具有极强的吸湿性和良好的适口性，可被动物直接吸收利用，可提高动物免疫力，降低预防性药物的使用量，生产出绿色、健康的肉食品。
发明内容
动物蛋白资源日益短缺，为充分利用丰富的血液资源，本发明提供了一种鸭血球小肽粉的生产方法。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，其步骤如下：
(1)鸭血分离：选用经抗凝处理后的新鲜鸭血，离心分离后得血球。
(2)灭菌：将血球置于蒸煮锅中，升温至115～120℃，恒温20～30min。
(3)粉碎、均质匀浆：将蒸煮灭菌后的血球块置于绞碎机中绞碎然后通过胶体磨磨碎，以血球∶水＝1∶2.5～6.5的重量比加入自来水，搅拌至浆状。
(4)调pH值：用浓度0.2～0.5mol/L的氢氧化钠调pH值为6.0～10.0。
(5)升温：通过板式换热器将鸭血球浆状液升温至55～58℃，鸭血球浆状液泵入酶解罐前，需打开酶解罐夹套热水循环泵，使鸭血球浆状液恒温至55～58℃。
(6)加酶酶解：按产品工艺要求，分别加入血球重量比为0.4～0.6％的碱性蛋白酶、0.2～0.4％的蛋白外切酶、0.2～0.4％的蛋白内切酶、0.1～0.3％风味酶、0.3～0.4％的胰蛋白酶、0.1～0.5％木瓜蛋白酶一种或几种，酶解时间12～24h。
(7)升温灭酶：将鸭血球酶解液升温至90～100℃，恒温维持20～30min。
(8)调pH值：用5～10％盐酸调节灭酶后的鸭血球酶解液pH值至6.5～7.5。
(9)离心分离：采用管式离心机对酶解液进行离心分离，取上清液进行下一步处理。
(10)脱盐处理：采用强酸型聚苯乙烯阳离子交换树脂和强碱型聚苯乙烯阴离子交换树脂装成树脂柱进行脱盐处理。
(11)真空薄膜浓缩：通过高效顺流降膜真空浓缩器浓缩至干物质含量为40～60％。浓缩时一效温度80～95℃、真空度0.85～0.90Mpa；二效温度70～85℃、真空度0.70～0.85Mpa，蒸汽压力0.25～0.30Mpa。
(12)干燥：通过离心式喷雾干燥机将浓缩液干燥成红褐色粉末状产品。离心式喷雾干燥机设备的工艺参数为：蒸发量500kg/h，进口温度150～200℃，出口温度80～90℃，蒸汽耗量1500kg/h，蒸汽压力0.75～0.8Mpa，总装机容量85kW。
0.75～0.8Mpa，总装机容量85kW。
本发明生产方法和制备工艺所得到的鸭血球小肽粉蛋白含量85～90％，小肽含量50～70％。
具体实施方式
实施例1
1.一种鸭血球小肽粉的生产方法，其特征在于，其步骤如下：
(1)鸭血分离：选用经抗凝处理后的新鲜鸭血，离心分离后得血球。
(2)灭菌：将血球置于蒸煮锅中，升温至120℃，恒温20min。
(3)粉碎、均质匀浆：将蒸煮灭菌后的血球块置于绞碎机中绞碎然后通过胶体磨磨碎，以血球∶水＝1∶3的重量比加入自来水，搅拌至浆状。
(4)调pH值：用浓度0.2mol/L的氢氧化钠调pH值为8.0。
(5)升温：通过板式换热器将鸭血球浆状液升温至56℃，鸭血球浆状液泵入酶解罐前，需打开酶解罐夹套热水循环泵，使鸭血球浆状液恒温至58℃。
(6)加酶酶解：加入血球重量比为0.4％的碱性蛋白酶、0.2％风味酶、0.3胰蛋白酶，酶解时间12～24h。
(7)升温灭酶：将鸭血球酶解液升温95℃，恒温维持25min。
(8)调pH值：用5％盐酸调节灭酶后的鸭血球酶解液pH值至7.0。
(9)离心分离：采用管式离心机对酶解液进行离心分离，取上清液进行下一步处理。
(10)脱盐处理：采用强酸型聚苯乙烯阳离子交换树脂和强碱型聚苯乙烯阴离子交换树脂装成树脂柱进行脱盐处理。
(11)真空薄膜浓缩：通过高效顺流降膜真空浓缩器浓缩至干物质含量为50％。浓缩时一效温度90℃、真空度0.85Mpa；二效温度85℃、真空度0.75Mpa，蒸汽压力0.30Mpa。
(12)干燥：通过离心式喷雾干燥机将浓缩液干燥成红褐色粉末状产品。离心式喷雾干燥机设备的工艺参数为：蒸发量500kg/h，进口温度180℃，出口温度85℃，蒸汽耗量1200kg/h，蒸汽压力0.8Mpa，总装机容量85kW。
Claims (1)
1.一种鸭血球小肽粉的生产方法，其特征在于，其步骤如下：
1)鸭血分离：选用经抗凝处理后的新鲜鸭血，离心分离后得血球，
2)灭菌：将血球置于蒸煮锅中，升温至115～120℃，恒温20～30min，
3)粉碎、均质匀浆：将蒸煮灭菌后的血球块置于绞碎机中绞碎然后通过胶体磨磨碎，以血球∶水＝1∶2.5～6.5的重量比加入自来水，搅拌至浆状，
4)调pH值：用浓度0.2～0.5mol/L的氢氧化钠调pH值为6.0～10.0，
5)升温：通过板式换热器将鸭血球浆状液升温至55～58℃，鸭血球浆状液泵入酶解罐前，需打开酶解罐夹套热水循环泵，使鸭血球浆状液恒温至55～58℃，
6)加酶酶解：按产品工艺要求，分别加入血球重量比为0.4～0.6％的碱性蛋白酶、0.2～0.4％的蛋白外切酶、0.2～0.4％的蛋白内切酶、0.1～0.3％风味酶、0.3～0.4％的胰蛋白酶、0.1～0.5％木瓜蛋白酶一种或几种，酶解时间12～24h，
7)升温灭酶：将鸭血球酶解液升温至90～100℃，恒温维持20～30min，
8)调pH值：用5～10％盐酸调节灭酶后的鸭血球酶解液pH值至6.5～7.5，
9)离心分离：采用管式离心机对酶解液进行离心分离，取上清液进行下一步处理，
10)脱盐处理：采用强酸型聚苯乙烯阳离子交换树脂和强碱型聚苯乙烯阴离子交换树脂装成树脂柱进行脱盐处理，
11)真空薄膜浓缩：通过高效顺流降膜真空浓缩器浓缩至干物质含量为40～60％，浓缩时一效温度80～95℃、真空度0.85～0.90Mpa；二效温度70～85℃、真空度0.70～0.85Mpa，蒸汽压力0.25～0.30Mpa，
12)干燥：通过离心式喷雾干燥机将浓缩液干燥成红褐色粉末状产品，离心式喷雾干燥机设备的工艺参数为：蒸发量500kg/h，进口温度150～200℃，出口温度80～90℃，蒸汽耗量1500kg/h，蒸汽压力0.75～0.8Mpa，总装机容量85kW。
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|---|---|---|---|---|
| CN103952458A (zh) * | 2014-04-30 | 2014-07-30 | 桂林军供生化技术开发有限公司 | 微波辅助酶解制备鸭血活性肽的方法 |
| CN106804879A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-06-09 | 广东希普生物科技股份有限公司 | 一种水解、酶解动物蛋白饲料的制备方法及其应用 |
| CN107736610A (zh) * | 2017-09-12 | 2018-02-27 | 山东圣琪生物有限公司 | 一种富含小肽的酵母抽提物及其制备方法 |
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2009
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