CN105925365A - 一种水酶法提取大豆油及无苦味大豆肽的方法 - Google Patents
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Abstract
一种水酶法提取大豆油及无苦味大豆肽的方法属于植物油脂及蛋白加工技术领域，该方法包括以下步骤：（1）将大豆脱皮粉碎后进行挤压膨化处理得膨化产物；（2）将膨化产物与水混合得混合液，对混合液进行蒸汽加热后调节pH，然后加入碱性蛋白酶进行酶解，酶解后离心得游离油、乳状液、水解液、残渣；（3）对乳状液进行乙醇破乳后离心得游离油和沉淀；（4）将沉淀加入水解液后加入复合蛋白酶进行酶解，酶解后离心得游离油和水相，合并游离油即为大豆油；（5）将水相进行超滤后加入麦芽糖进行微波处理，然后真空浓缩、冷冻干燥得大豆肽；该方法制备的大豆油无溶剂残留且品质好，制备的大豆肽无苦味，具有较强的抗氧化活性，可应用于保健食品中。
Description
技术领域
本发明属于植物油脂及蛋白加工技术领域，主要涉及一种水酶法提取大豆油及无苦味大豆肽的方法。
背景技术
水酶法提取植物油是在20世纪70年代发展起来的一项新兴提油技术，作为一种新兴的植物油脂提取技术，是在机械破碎的基础上，对油料组织以及脂蛋白、脂多糖等复合体进行酶解，从而使油脂游离出来。采用水酶法提取植物油脂过程中，能同时获得油料中其他营养物质。与传统工艺相比，水酶法提油技术具有能耗低、环保、安全卫生，反应条件温和，降解产物不会与提取物发生反应，油脂无溶剂残留且品质好等优点，已在大豆、花生、亚麻籽和油茶籽等多种油料中得以应用。
蛋白水解物的苦味主要是由其水解过程中产生的疏水性多肽所导致，苦味肽中均含有一个或多个疏水性氨基酸，如亮氨酸、脯氨酸、苯丙氨酸和缬氨酸等。天然的蛋白质是无味的，一方面是因为它的疏水性基团大多排列在分子内部，不与味蕾接触，另一方面则是由于分子量太大，分子构型复杂，使其在空间上不易接近于味蕾上的味觉接受器，因而不呈现任何滋味。但当蛋白经蛋白酶控制水解后，肽键不断被打开，完整的大分子蛋白断裂成小分肽或氨基酸，其疏水性残基逐渐暴露在分子表面，从而产生苦味。一般来说疏水性氨基酸的暴露程度越大，苦味肽越多，则苦味越强。目前在酶解过程中消除苦味的方法主要有：在酶解体系中加入包埋剂，如环状糊精等，将其中的疏水性氨基酸暴露分子表面包裹起来，该法在一定程度上实现了去苦的目标，但只有包埋剂的添加量达到酶解产物的20%-30%才能有效掩盖其中的苦味成分，使得最终产物的有效成分大幅降低；通过向酶解产物中添加吸附剂，如活性炭等，将其中的小分子苦味肽吸附，从而达到去苦的目的，但该法在去苦的同时也造成了20%-30%的氨基酸和小肽的损失；采用多酶混合，分步酶解技术，该法能有效抑制酶解产物中苦味的产生，但游离氨基酸含量过高，且工艺复杂。
本发明以大豆为原料，采用水酶法提取高品质大豆油，同时以多次酶解联合美拉德反应对大豆肽进行脱苦，得到了无苦味大豆肽，同时该大豆肽具有较强的抗氧化活性，为拓宽大豆肽在食品领域中的应用奠定基础。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种水酶法提取大豆油及无苦味大豆肽的方法，达到改善大豆油品质、脱除大豆肽苦味的目的。
本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：
一种水酶法提取大豆油及无苦味大豆肽的方法，该方法包括以下步骤：（1）将大豆脱皮后粉碎，然后进行挤压膨化处理得膨化产物，所述的物料含水率为18%，套筒温度为95℃，螺杆转速为110r/min，模孔孔径为20mm；（2）将膨化产物与水混合得混合液，向混合液中通入蒸汽进行加热，所述的蒸汽加热温度为50-60℃，然后调节混合液pH为9，向调节好温度和pH的混合液中加入Alcalase碱性蛋白酶进行酶解，所述的碱性蛋白酶添加量为混合液质量的0.5-2.5%，料液比为1:6-8，酶解时间为1-2h，酶解后离心分离得游离油、乳状液、水解液、残渣；（3）向乳状液中加入乙醇进行破乳，所述的乙醇与乳状液体积比为1-5:1，乙醇破乳时间为20-40min，乙醇破乳后离心分离得油相和沉淀，将油相进行减压蒸馏得游离油，同时回收乙醇；（4）将沉淀加入水解液中混匀后加入复合蛋白酶进行酶解，所述的复合蛋白酶由风味蛋白酶与木瓜蛋白酶组成，风味蛋白酶与木瓜蛋白酶质量比为2:1，复合蛋白酶添加量为水解液质量的0.5-1.5%，酶解温度为50-60℃，酶解pH为6-8，酶解时间为1-3h，酶解后离心分离得游离油和水相，合并游离油即为大豆油；（5）将水相进行超滤处理得滤液，向滤液中加入麦芽糖混匀后进行微波处理，所述的微波功率为500-700W，微波温度为80-100℃，微波时间为20-40min，微波处理后进行真空浓缩、冷冻干燥得大豆肽。
所述的优选蒸汽加热温度为55℃。
所述的碱性蛋白酶酶解优选参数为：碱性蛋白酶添加量为混合液质量的1.5%，料液比为1:7，酶解时间为1.5h。
所述的乙醇破乳优选参数为：乙醇与乳状液体积比3:1，乙醇破乳时间30min。
所述的复合蛋白酶酶解优选参数为：复合蛋白酶添加量为水解液质量的1%，酶解温度55℃，酶解pH 7，酶解时间2h。
所述的微波处理优选参数为：微波功率600W，微波温度90℃，微波时间30min。
本方法以大豆为原料，采用水酶法提取大豆油，同时以多次酶解联合美拉德反应制备无苦味大豆肽。采用不同的蛋白酶多次酶解可以有效减少苦味肽中的疏水氨基酸，不但能提高水解度，同时还能达到脱苦的目的。大豆肽与还原糖发生美拉德反应生成的美拉德肽具有良好的风味，可以掩盖大豆肽的苦味，同时具有良好的抗氧化活性。该方法具有工艺简单、成本低的特点，制备的大豆油无溶剂残留且品质好，制备的大豆肽无苦味，具有较强的抗氧化活性，可应用于保健食品中。
具体实施方式
一种水酶法提取大豆油及无苦味大豆肽的方法，该方法包括以下步骤：（1）将大豆脱皮后粉碎，然后进行挤压膨化处理得膨化产物，所述的物料含水率为18%，套筒温度为95℃，螺杆转速为110r/min，模孔孔径为20mm；（2）将膨化产物与水混合得混合液，向混合液中通入蒸汽进行加热，所述的蒸汽加热温度为50-60℃，然后调节混合液pH为9，向调节好温度和pH的混合液中加入Alcalase碱性蛋白酶进行酶解，所述的碱性蛋白酶添加量为混合液质量的0.5-2.5%，料液比为1:6-8，酶解时间为1-2h，酶解后离心分离得游离油、乳状液、水解液、残渣；（3）向乳状液中加入乙醇进行破乳，所述的乙醇与乳状液体积比为1-5:1，乙醇破乳时间为20-40min，乙醇破乳后离心分离得油相和沉淀，将油相进行减压蒸馏得游离油，同时回收乙醇；（4）将沉淀加入水解液中混匀后加入复合蛋白酶进行酶解，所述的复合蛋白酶由风味蛋白酶与木瓜蛋白酶组成，风味蛋白酶与木瓜蛋白酶质量比为2:1，复合蛋白酶添加量为水解液质量的0.5-1.5%，酶解温度为50-60℃，酶解pH为6-8，酶解时间为1-3h，酶解后离心分离得游离油和水相，合并游离油即为大豆油；（5）将水相进行超滤处理得滤液，向滤液中加入麦芽糖混匀后进行微波处理，所述的微波功率为500-700W，微波温度为80-100℃，微波时间为20-40min，微波处理后进行真空浓缩、冷冻干燥得大豆肽。
所述的优选蒸汽加热温度为55℃。
所述的碱性蛋白酶酶解优选参数为：碱性蛋白酶添加量为混合液质量的1.5%，料液比为1:7，酶解时间为1.5h。
所述的乙醇破乳优选参数为：乙醇与乳状液体积比3:1，乙醇破乳时间30min。
所述的复合蛋白酶酶解优选参数为：复合蛋白酶添加量为水解液质量的1%，酶解温度55℃，酶解pH 7，酶解时间2h。
所述的微波处理优选参数为：微波功率600W，微波温度90℃，微波时间30min。
实施例1：
将大豆脱皮后粉碎，在物料含水率为18%、套筒温度为95℃、螺杆转速为110r/min、模孔孔径为20mm的条件下进行挤压膨化处理得膨化产物；将膨化产物与水混合得混合液，向混合液中通入55℃的蒸汽进行加热，然后调节混合液pH为9，在料液比为1:7的条件下，向调节好温度和pH的混合液中加入1.5%的Alcalase碱性蛋白酶进行酶解1.5h，酶解后离心分离得游离油、乳状液、水解液、残渣；在乙醇与乳状液体积比为3:1的条件下，向乳状液中加入乙醇进行破乳30min，乙醇破乳后离心分离得油相和沉淀，将油相进行减压蒸馏得游离油，同时回收乙醇；将沉淀加入水解液中混匀，在风味蛋白酶与木瓜蛋白酶质量比为2:1、酶解温度为55℃、酶解pH为7的条件下，加入1%的复合蛋白酶进行酶解2h，酶解后离心分离得游离油和水相，合并游离油即为大豆油；将水相进行超滤处理得滤液，向滤液中加入麦芽糖混匀，然后在微波功率为600W、微波温度为90℃的条件下进行微波处理30min，微波处理后进行真空浓缩、冷冻干燥得大豆肽。该方法工艺简单、成本低，制备的大豆油无溶剂残留且品质好，制备的大豆肽无苦味，具有较强的抗氧化活性，可应用于保健食品中。
实施例2：
将大豆脱皮后粉碎，在物料含水率为18%、套筒温度为95℃、螺杆转速为110r/min、模孔孔径为20mm的条件下进行挤压膨化处理得膨化产物；将膨化产物与水混合得混合液，向混合液中通入50℃的蒸汽进行加热，然后调节混合液pH为9，在料液比为1:6的条件下，向调节好温度和pH的混合液中加入1%的Alcalase碱性蛋白酶进行酶解2h，酶解后离心分离得游离油、乳状液、水解液、残渣；在乙醇与乳状液体积比为2:1的条件下，向乳状液中加入乙醇进行破乳40min，乙醇破乳后离心分离得油相和沉淀，将油相进行减压蒸馏得游离油，同时回收乙醇；将沉淀加入水解液中混匀，在风味蛋白酶与木瓜蛋白酶质量比为2:1、酶解温度为60℃、酶解pH为6.5的条件下，加入1.5%的复合蛋白酶进行酶解1.5h，酶解后离心分离得游离油和水相，合并游离油即为大豆油；将水相进行超滤处理得滤液，向滤液中加入麦芽糖混匀，然后在微波功率为650W、微波温度为85℃的条件下进行微波处理35min，微波处理后进行真空浓缩、冷冻干燥得大豆肽。该方法工艺简单、成本低，制备的大豆油无溶剂残留且品质好，制备的大豆肽无苦味，具有较强的抗氧化活性，可应用于保健食品中。
实施例3：
将大豆脱皮后粉碎，在物料含水率为18%、套筒温度为95℃、螺杆转速为110r/min、模孔孔径为20mm的条件下进行挤压膨化处理得膨化产物；将膨化产物与水混合得混合液，向混合液中通入60℃的蒸汽进行加热，然后调节混合液pH为9，在料液比为1:8的条件下，向调节好温度和pH的混合液中加入2%的Alcalase碱性蛋白酶进行酶解1h，酶解后离心分离得游离油、乳状液、水解液、残渣；在乙醇与乳状液体积比为4:1的条件下，向乳状液中加入乙醇进行破乳20min，乙醇破乳后离心分离得油相和沉淀，将油相进行减压蒸馏得游离油，同时回收乙醇；将沉淀加入水解液中混匀，在风味蛋白酶与木瓜蛋白酶质量比为2:1、酶解温度为50℃、酶解pH为7.5的条件下，加入1%的复合蛋白酶进行酶解2.5h，酶解后离心分离得游离油和水相，合并游离油即为大豆油；将水相进行超滤处理得滤液，向滤液中加入麦芽糖混匀，然后在微波功率为550W、微波温度为95℃的条件下进行微波处理25min，微波处理后进行真空浓缩、冷冻干燥得大豆肽。该方法工艺简单、成本低，制备的大豆油无溶剂残留且品质好，制备的大豆肽无苦味，具有较强的抗氧化活性，可应用于保健食品中。
Claims (6)
1.一种水酶法提取大豆油及无苦味大豆肽的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：（1）将大豆脱皮后粉碎，然后进行挤压膨化处理得膨化产物，所述的物料含水率为18%，套筒温度为95℃，螺杆转速为110r/min，模孔孔径为20mm；（2）将膨化产物与水混合得混合液，向混合液中通入蒸汽进行加热，所述的蒸汽加热温度为50-60℃，然后调节混合液pH为9，向调节好温度和pH的混合液中加入Alcalase碱性蛋白酶进行酶解，所述的碱性蛋白酶添加量为混合液质量的0.5-2.5%，料液比为1:6-8，酶解时间为1-2h，酶解后离心分离得游离油、乳状液、水解液、残渣；（3）向乳状液中加入乙醇进行破乳，所述的乙醇与乳状液体积比为1-5:1，乙醇破乳时间为20-40min，乙醇破乳后离心分离得油相和沉淀，将油相进行减压蒸馏得游离油，同时回收乙醇；（4）将沉淀加入水解液中混匀后加入复合蛋白酶进行酶解，所述的复合蛋白酶由风味蛋白酶与木瓜蛋白酶组成，风味蛋白酶与木瓜蛋白酶质量比为2:1，复合蛋白酶添加量为水解液质量的0.5-1.5%，酶解温度为50-60℃，酶解pH为6-8，酶解时间为1-3h，酶解后离心分离得游离油和水相，合并游离油即为大豆油；（5）将水相进行超滤处理得滤液，向滤液中加入麦芽糖混匀后进行微波处理，所述的微波功率为500-700W，微波温度为80-100℃，微波时间为20-40min，微波处理后进行真空浓缩、冷冻干燥得大豆肽。
2.根据权利要求1所述的一种水酶法提取大豆油及无苦味大豆肽的方法，其特征在于所述的优选蒸汽加热温度为55℃。
3.根据权利要求1所述的一种水酶法提取大豆油及无苦味大豆肽的方法，其特征在于所述的碱性蛋白酶酶解优选参数为：碱性蛋白酶添加量为混合液质量的1.5%，料液比为1:7，酶解时间为1.5h。
4.根据权利要求1所述的一种水酶法提取大豆油及无苦味大豆肽的方法，其特征在于所述的乙醇破乳优选参数为：乙醇与乳状液体积比3:1，乙醇破乳时间30min。
5.根据权利要求1所述的一种水酶法提取大豆油及无苦味大豆肽的方法，其特征在于所述的复合蛋白酶酶解优选参数为：复合蛋白酶添加量为水解液质量的1%，酶解温度55℃，酶解pH 7，酶解时间2h。
6.根据权利要求1所述的一种水酶法提取大豆油及无苦味大豆肽的方法，其特征在于所述的微波处理优选参数为：微波功率600W，微波温度90℃，微波时间30min。
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