CN111066895A

CN111066895A - 一种微酶解豆乳及其制备方法

Info

Publication number: CN111066895A
Application number: CN202010031235.2A
Authority: CN
Inventors: 齐宝坤; 李杨; 闫世长; 张小影
Original assignee: Northeast Agricultural University
Current assignee: Northeast Agricultural University
Priority date: 2020-01-13
Filing date: 2020-01-13
Publication date: 2020-04-28

Abstract

本发明属于豆乳加工技术领域，具体涉及一种微酶解豆乳及其制备方法。包括以下步骤：(1)将大豆用NH₄HCO₃浸泡后水洗、磨浆和过滤，得到浆液；(2)将浆液进行真空浓缩和均质处理，得到均质液；(3)用中性蛋白酶、果胶酶和纤维素酶对均质液进行酶解，得到酶解液；(4)将酶解液进行高压蒸汽、灭菌，得到无菌熟豆乳；(5)将无菌熟豆乳真空加热、脱水和冷却，得到微酶解豆乳。本发明提供的制备方法操作简单，易于大批量生产。本发明提供的微酶解豆乳不仅能提高固有营养成分的含量，并且使得其中的蛋白质水解为多肽，便于人体吸收、同时有效地消除豆乳中的豆腥味，具有营养价值高、稳定性好、风味口感佳的优点。

Description

一种微酶解豆乳及其制备方法

技术领域

本发明属于豆乳加工技术领域，具体涉及一种微酶解豆乳及其制备方法。

背景技术

近年来，消费者对于食品健康的关注度非常高。因此，天然食品、功能性食品日益受到欢迎。其中，以大豆为原料的豆乳由于含有优良品质的蛋白质、植物性亚油酸，还富含维生素E、卵磷脂等营养素，因此作为源自天然的功能性食品，其消费量逐年增加。

豆乳是大豆的水提取物，是含有复杂蛋白质成分的水包油乳状液体系。与牛乳、人乳相比，豆乳含铁、钾较多，而且不含乳糖和胆固醇，可用于特殊食品制作，例如对牛乳过敏的婴儿或者儿童及乳糖酶缺乏者，可喝豆乳代替牛乳。而传统的豆乳需要先将豆乳经过发酵工艺制成酸豆乳，不仅在被人体吸收的效率上多有限制，且制备方法费时费力，使得豆乳的制作成本大大提高，不易于大批量生产。

因此，如何提供一种易于大批量生产的微酶解豆乳的制备方法成为我们的研究方向。

发明内容

本发明的目的在于提供一种易于大批量生产的微酶解豆乳及其制备方法，本发明提供的制备方法操作简单，易于大批量生产。并且，本发明提供的微酶解豆乳不仅能提高固有营养成分的含量，并且使得其中的蛋白质水解为多肽及短肽，便于人体吸收、同时有效地消除豆乳中的豆腥味，具有营养价值高、稳定性好、风味口感佳的优点。

为了实现上述目的，本发明提供了以下技术方案；

本发明提供了一种微酶解豆乳的制备方法，包括以下步骤：

(1)将大豆用NH₄HCO₃水溶液浸泡后水洗；对水洗后的大豆进行磨浆，得到浆料；对所述浆料进行过滤，得到浆液；

(2)将所述浆液依次进行真空浓缩和均质处理，得到均质液；

(3)采用中性蛋白酶对所述均质液进行蛋白酶解，得到初级酶解液；采用果胶酶和纤维素酶对所述初级酶解液进行第二次酶解，得到酶解液；

(4)将所述酶解液进行高压蒸汽处理，得到熟豆乳；对所述熟豆乳进行灭菌处理，得到无菌熟豆乳；

(5)将所述无菌熟豆乳依次进行真空加热，脱水和冷却，得到微酶解豆乳。

优选的，步骤(3)所述中性蛋白酶的质量为均质液质量的0.2～0.8％。

优选的，步骤(3)所述蛋白酶解的时间为3～4h，温度为35～40℃。

优选的，步骤(3)所述果胶酶的质量为均质液质量的0.2％～0.3％，纤维素酶的质量为均质液质量的0.13％～0.18％。

优选的，步骤(3)所述第二次酶解的时间为2～3h，温度为35～40℃。

优选的，步骤(5)所述真空加热的温度为70～80℃，所述真空加热的时间为8～10min；

所述脱水后的豆乳中水的质量百分含量为40～60％；

所述冷却达到的温度为2～4℃。

优选的，步骤(1)所述NH₄HCO₃水溶液的质量浓度为0.3～0.5％，所述浸泡的温度为40～50℃，时间为4～6h；

步骤(1)所述磨浆的pH值为6.5～7.0，温度为85～88℃；所述磨浆为水磨浆，水的质量为大豆质量的5倍；

步骤(1)所述过滤为150目过滤；

所述过滤后还包括将豆渣加入2倍质量份数的去离子水再进行150目过滤处理，合并两次的滤液作为浆液。

优选的，步骤(2)所述真空浓缩得到的质量为原浆液质量的30～40％；

所述均质处理为超声均质处理，泵压为0.8MPa～1.0MPa，频率为25mHz～30mHz；所述超声均质处理的时间为8～10min。

优选的，步骤(4)所述高压蒸汽处理的温度为110～115℃，时间为10～15s；

步骤(4)所述灭菌处理为紫外灭菌，所述紫外灭菌所用紫外线照射量为10000～15000μW.s/cm²，所述紫外线灭菌的时间为20～30min。

本发明还提供了上述技术方案所述制备方法制备得到的微酶解豆乳，以质量百分含量计，所述微酶解豆乳中蛋白质含量为28～30％；其中分子量小于5000Da占蛋白质含量的75～80wt.％、分子量5000～10000Da占蛋白质含量的10～12wt.％，分子量大于10000Da占蛋白质含量的8～15wt.％。

本发明提供了一种微酶解豆乳的制备方法，包括以下步骤：(1)将大豆用NH₄HCO₃水溶液浸泡后水洗；对水洗后的大豆进行磨浆，得到浆料；对所述浆料进行过滤，得到浆液；(2)将所述浆液依次进行真空浓缩和均质处理，得到均质液；(3)采用中性蛋白酶对所述均质液进行蛋白酶解，得到初级酶解液；采用果胶酶和纤维素酶对所述初级酶解液进行第二次酶解，得到酶解液；(4)将所述酶解液进行高压蒸汽处理，得到熟豆乳；对所述熟豆乳进行灭菌处理，得到无菌熟豆乳；(5)将所述无菌熟豆乳依次进行真空加热，脱水和冷却，得到微酶解豆乳。本发明提供的微酶解豆乳的制备方法不需要发酵处理，而是直接酶解，操作简单，易于大批量生产。利用本发明所述制备方法制备得到的微酶解豆乳能提高固有营养成份的含量，使得其中的蛋白质水解为多肽，便于人体吸收、同时有效地消除豆乳中的豆腥味，营养价值高、稳定性好、风味口感佳。

具体实施方式

本发明提供了一种微酶解豆乳的制备方法，包括以下步骤：(1)将大豆用NH₄HCO₃水溶液浸泡后水洗；对水洗后的大豆进行磨浆，得到浆料；对所述浆料进行过滤，得到浆液；(2)将所述浆液依次进行真空浓缩和均质处理，得到均质液；(3)采用中性蛋白酶对所述均质液进行蛋白酶解，得到初级酶解液；采用果胶酶和纤维素酶对所述初级酶解液进行第二次酶解，得到酶解液；(4)将所述酶解液进行高压蒸汽处理，得到熟豆乳；对所述熟豆乳进行灭菌处理，得到无菌熟豆乳；(5)将所述无菌熟豆乳依次进行真空加热，脱水和冷却，得到微酶解豆乳。

本发明将大豆用NH₄HCO₃水溶液浸泡后水洗；对水洗后的大豆进行磨浆，得到浆料；对所述浆料进行过滤，得到浆液。本发明用NH₄HCO₃水溶液浸泡使得大豆在萌发过程中，NH₄HCO₃水溶液提供微碱性环境，浸泡过程中，具有抑制萌发大豆中的脂肪氧化酶活性的作用。脂肪氧化酶及胰蛋白酶抑制剂等不良酶体系充分钝化；磨浆能够使豆乳颗粒充分细化；过滤除去豆渣，以防豆渣影响豆乳口感及溶解性。在本发明中，所述NH₄HCO₃水溶液的质量浓度优选为0.3～0.5％，进一步优选为0.35～0.45％；所述浸泡的温度优选为40～50℃，进一步优选为43～48℃，最优选为45℃；所述浸泡的时间优选为4～6h，进一步优选为4.5～5.5h；所述磨浆的pH值优选为6.5～7.0，进一步优选为6.4～6.6，所述磨浆的温度优选为85～88℃；所述磨浆优选为水磨浆，水的质量优选为大豆质量的5倍；所述过滤优选为150目过滤，所述过滤后优选还包括将豆渣加入2倍质量份数的去离子水再进行150目过滤处理，合并两次的滤液作为浆液。本发明对磨浆的具体实施方式没有限定，使用本领域常用磨浆方式即可。

得到浆液后，本发明将所述浆液依次进行真空浓缩和均质处理，得到均质液。在本发明中，所述真空浓缩的真空度优选为0.08～0.10MPa；所述真空浓缩得到的质量优选为原浆液质量的30～40％，进一步优选为32％，真空浓缩可以防止蛋白在加热过程中变性。在本发明中，所述均质处理的8～10min。本发明采用真空浓缩能够将温度控制在75℃以下，防止蛋白在加热过程中变性。均质处理能够使豆乳颗粒更为均匀，形成均以稳定的颗粒，溶解性更好，所述均质处理优选为超声均质处理，泵压优选为0.8～1.0MPa，进一步优选为0.88～0.96MPa，最优选为0.92MPa，频率优选为25～30mHz，进一步优选为27.4～29.1mHz，最优选为28.2mHz；所述超声均质处理的时间优选为8～10min，进一步优选为8.5～9.5min。

得到均质液后，本发明采用中性蛋白酶对均质液进行蛋白酶解，得到初级酶解液；采用果胶酶和纤维素酶对所述初级酶解液进行第二次酶解，得到酶解液。本发明采用中性蛋白酶将均质液中不能被人体直接吸收的的大分子蛋白质分解为能够直接被人体吸收的小分子多肽物质的基础上，果胶酶和纤维素酶进一步对均质液中不能被人体消化吸收的纤维素等物质进行分解。本发明对中性蛋白酶的来源没有特殊限定，优选购买于杰能科(中国)生物工程有限公司；所述中性蛋白酶的质量优选为均质液质量的0.2～0.8％；所述蛋白酶解的时间优选为3～4h，温度优选为35～40℃，pH6.6～7.5。在本发明中，所述果胶酶的质量优选为均质液质量的0.2％～0.3％；纤维素酶的质量优选为均质液质量的0.13％～0.18％；所述第二次酶解的时间优选为2～3h，温度优选为35～40℃，pH为4.5～5.5。酶在一定温度及pH范围内能够发挥最大酶活。

得到酶解液后，本发明将所述酶解液进行高压蒸汽处理，得到熟豆乳；对所述熟豆乳进行灭菌处理，得到无菌熟豆乳。本发明采用高压蒸汽处理能够灭菌、灭酶，同时钝化脂肪氧化酶等抗营养因子，使酶解液熟化，更加易于人体吸收。在本发明中，所述高压蒸汽处理的温度优选为110～115℃，时间优选为10～15s。所述高压蒸汽处理的压强为20～30MPa。在本发明中，所述灭菌处理优选为紫外灭菌，所述紫外灭菌所用紫外线照射量优选为10000～15000μW.s/cm²，所述紫外线灭菌的时间优选为20～30min。

得到无菌熟豆乳后，本发明将所述无菌熟豆乳依次进行真空加热，脱水和冷却，得到微酶解豆乳。本发明通过真空加热能够使无菌熟豆乳在低温下使豆乳熟化，减少豆乳中营养因子的破坏。在本发明中，所述真空加热的温度优选为70～80℃，进一步优选为73～87℃；所述真空加热的时间优选为8～10min，进一步优选为9min；所述脱水后的豆乳中水的质量百分含量优选为40～60％，进一步优选为45～55％；所述冷却达到的温度优选为2～4℃，进一步优选为3℃；真空加热的装置优选为热力喷射加热装置，可以直接作用于液体，升温快，加工时间越短，能够保持豆乳原有的颜色及风味。

本发明还提供了上述技术方案所述制备方法制备得到的微酶解豆乳，以质量百分含量计：所述微酶解豆乳中蛋白质含量为28～30％；其中分子量小于5000Da占蛋白质质量的75～80％、分子量5000～10000Da占蛋白质质量的10～12％，分子量大于10000Da占蛋白质质量的8～15％。本发明制备方法获得的微酶解豆乳，分子量低，90％以上的蛋白分解为更易于人体吸收的多肽或短肽，分子量主要集中在10000Da以下。

下面结合实施例对本发明提供的一种微酶解豆乳及其制备方法进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。

实施例1

(1)将大豆洗净后，放入浓度为0.5％的NH₄HCO₃水溶液中，50℃下浸泡4h，取出大豆后用清水冲洗3次，再加入到5倍质量份数的去离子水中调节pH值至6.5，加热至95℃，倒入水磨机中进行磨浆，得到浆料进行150目筛过滤，将豆渣加入2倍质量份数的去离子水，搅拌均匀，再次150目筛过滤，合并两次滤液得到浆液；

(2)将上述步骤(1)中的浆液真空浓缩(真空度0.08MPa)至原质量的30％，再将浓缩液置于泵压为0.8MPa、频率为25mHz的超声均质机中，进行均质处理8min，得到均质液；

(3)均以步骤(2)得到的均质液为用量基准，设定中性蛋白酶、果胶酶和纤维素酶的用量，其中中性蛋白酶为均质液质量的0.2％，果胶酶是均质液质量的0.13％；采用中性蛋白酶对均质液酶解3h，再加入果胶酶和纤维素酶，继续酶解2h得到酶解液后备用，并且酶解全过程温度保持在40℃，酶解完成后需先将溶液150目筛过滤，得酶解液；

(4)将上述步骤(3)中的酶解液倒入高压蒸锅中0.09MPa，采用高压蒸汽制成熟豆乳，高压蒸汽的温度为115℃，蒸熟时间为15s，再将熟豆乳置于紫外线灭菌机中，紫外线照射剂量为15000μW.s/cm²，进行紫外线照射灭菌得到无菌熟豆乳；

(5)将上述步骤(4)中无菌熟豆乳倒入真空罐中，真空加热的温度为80℃，真空加热时间为10min脱除一部分水份，脱水后豆乳含水量为60％，温度为4℃下冷却时间为1h后无菌包装，得到多肽强化型豆乳。

实施例1制备的豆乳中蛋白质含量为28wt.％；其中分子量小于5000Da占蛋白质质量的75％、分子量5000-10000Da占蛋白质质量的10％，分子量大于10000Da占蛋白质质量的15％。

实施例2

一种微酶解豆乳生产方法，所述多肽强化型豆乳的生产方法包括以下步骤：

(1)将大豆洗净后，放入浓度为0.3％的NH₄HCO₃水溶液温度为40℃下浸泡5h，取出大豆后用清水冲洗2次，再加入到5倍质量份数的去离子水中调节pH值至7.0，加热至85℃，倒入水磨机中进行磨浆，得到浆料进行150目筛过滤，将豆渣加入2倍质量份数的去离子水，搅拌均匀，再次150目筛过滤，合并两次滤液得到浆液；

(2)将上述步骤(1)中的浆液真空浓缩(真空度0.09MPa)至原质量的1/3，再将浓缩液置于泵压为0.8MPa，频率为25mHz的超声均质机中，进行均质处理9min，得到均质液；

(3)均以步骤(2)得到的均质液为用量基准，设定中性蛋白酶、果胶酶和纤维素酶的用量，其中中性蛋白酶为均质液质量的0.5％，果胶酶是均质液质量的0.2％；纤维素酶为均质液0.13％采用中性蛋白酶对均质液酶解3h，再加入果胶酶和纤维素酶，继续酶解2h得到酶解液后备用，并且酶解全过程温度保持在35℃，酶解完成后需先将溶液150目筛过滤，得酶解液；

(4)将上述步骤(3)中的酶解液倒入高压蒸锅中，采用高压蒸汽的温度为110℃的高压蒸汽，蒸熟时间为10s制成熟豆乳，再将熟豆乳置于紫外线照射剂量为10000μW.s/cm²的紫外线灭菌机中，进行紫外线照射灭菌得到无菌熟豆乳；

(5)将上述步骤(4)中无菌熟豆乳倒入真空罐中，真空加热的温度为70℃，真空加热时间为8min脱除一部分水份，脱水后豆乳含水量为40％，温度为2℃冷却时间1h后无菌包装，得到多肽强化型豆乳。

实施例2制备的豆乳中蛋白质含量为29wt.％；其中分子量小于5000Da占蛋白质质量的78％、分子量5000～10000Da占蛋白质质量的11％，分子量大于10000Da占蛋白质质量的11％。

实施例3：

(1)将大豆洗净后，放入浓度为0.4％的NH₄HCO₃水溶液温度为46℃下浸泡6h，取出大豆后用清水冲洗2次，再加入到5倍质量份数的去离子水中调节pH值至6.5，加热至90℃，倒入水磨机中进行磨浆，得到浆料进行150目过滤，将豆渣加入2倍质量份数的去离子水，搅拌均匀，再次150目过滤，合并两次滤液得到浆液；

(2)将上述步骤(1)中的浆液真空浓缩至原质量的1/3，再将浓缩液置于泵压为0.8MPa、频率为25mHz的超声均质机中，进行均质处理10min，得到均质液备用；

(3)将上述步骤(2)中的均质液中加入均质液质量的0.8％中性蛋白酶，进行酶解3h，温度保持在38℃，再加入果胶酶和纤维素酶为均质液质量的0.2％和0.13％，温度保持在38℃继续酶解3h，150目筛过滤后得到酶解液后备用；

(4)将上述步骤(3)中的酶解液倒入高压蒸锅中，采用温度为114℃高压蒸汽蒸熟时间为12s制成熟豆乳，再将熟豆乳置于紫外线照射剂量为12000μW.s/cm²的紫外线灭菌机中，进行紫外线照射灭菌；

(5)将上述步骤(4)中灭菌后熟豆乳倒入真空罐中，温度为76℃下真空加热时间为9min脱除一部分水份，脱水后豆乳含水量为50％，温度为2-4℃下冷却时间为1h后无菌包装，得到多肽强化型豆乳。

对比例1

传统豆乳(购买于黑龙江龙王食品有限公司)

试验方法：

处理1：取30的本发明实施例1的豆乳于150mL水中，200rad/min转速下搅拌，直至完全溶解。记录溶解所用时间。

处理2：取30g的本发明实施例2的豆乳于180mL水中，200rad/min转速下搅拌，直至完全溶解。记录溶解所用时间。

处理3：取30g的本发明实施例3的豆乳于210mL水中，200rad/min转速下搅拌，直至完全溶解。记录溶解所用时间。

处理4：取30g的传统豆乳于210mL水中，200rad/min转速下搅拌，直至完全溶解。记录溶解所用时间。

试验结果：

实施例1～3和对比例的溶解时间分别为20、19、18、90s。

对比例2

处理一：传统豆乳(购买于黑龙江龙王食品有限公司)

处理二：实施例3制备的豆乳

蛋白分子量检测方法：

试验仪器：美国伯乐垂直电泳仪Mini-Protein

分析仪器：美国伯乐Gel DOC EZ全自动凝胶成像分析系统

(1)电泳样品的制备过程

将实施例3制备的豆乳和传统豆乳，用2mol/L氢氧化钠调节pH至8.0，25℃搅拌2h，进行离心(10000g，30min，4℃)，离心后的上清液用2mol/L的盐酸调节pH至4.5。静止后再次离心(6000g，30min，4℃)，将下层沉淀在溶解到5倍的蒸馏水洗涤3次，最好用水溶解沉淀，用2mol/L氢氧化钠调节pH至7.0后离心(10000g，30min，4℃)，取上清液在4℃下用去离子水透析48h脱盐后进行冷冻干燥处理，即为豆乳分离蛋白，蛋白质含量≥90％。

(2)电泳上样液的制备过程

取上述冻干样品配制一定浓度的样品，按照蛋白质上样缓冲液的倍数，最终配制蛋白质含量为1～3mg/mL的电泳上样液，样品煮沸1分30秒，迅速冷却，样品分装，冷冻-18℃保存。

凝胶的原料配比如表1所示。

表1凝胶原料的配比

注：PAGE为聚丙烯酰胺凝胶电泳

配胶说明：

先在PAGE胶凝固剂干粉中加入蒸馏水或去离子水(每克PAGE胶凝固剂需加水至10mL)配制成10％的溶液，将溶液分装成小体积后冻存与-20℃，制备凝胶时融化后使用，4℃保存有效期7～30天。

根据目标蛋白质分子量的大小，选取适当凝胶浓度。

(3)凝胶电泳

固定液配制：50％甲醇454mL(227mL 100％甲醇+227mL水)+冰乙酸46mL。

染色液配制：0.125考马斯亮蓝-R250+固定液250mL，滤纸过滤后备用。

脱色液配制：冰乙酸75mL+甲醇50mL(50％)[100％甲醇25mL，水25mL]，加水定容至1L。

电极缓冲液配制：(0.1％SDS，0.05mol/Ltris,0.384mol/L甘氨酸)SDS 1克+Tris6.0克+甘氨酸28.8克定容至1L。

两玻璃片(一高一低)贴合架于架子上，固定，低玻璃片在外，再移至固定装置，加水检测是否漏液后用滤纸吸干。移液枪加分离胶(4.2ml)[先加入30％Acr/Bis(29:1)，1.5Mtris-HCl(pH8.8)，水，超声处理去气泡，然后加入SDS，10％PAGE胶凝固剂,PAGE胶促凝剂]，至离顶口出2～3cm为止。加水液封(不留气泡，烧杯中分离胶凝结约20min,即出现明显分界线，将水倒出，用滤纸吸干)。加浓缩胶15％，快配快加。加入浓缩胶后快速放入梳子凝结前放置完毕，20min凝结。在玻璃板上划出分离胶与浓缩胶分界线。取下两板，插至电极板上，低玻璃片冲内，倒入电极缓冲液，电极液应溢出至容器2.0cm以上。

上样品，根据蛋白浓度上样，蛋白质浓度1～3mg/ml上样量为10ul；跑样，浓缩胶电压80v，分离胶120v。打开玻璃片，取胶放置大平皿中，加固定液30min。倒出固定液，加染色液染色30min。倒出染色液，加脱色液30min后，倒出脱色液，再重新加入脱色液，隔夜，每天换液，连续2天。

(4)仪器分析，得出试验结果。

试验结果：本发明实施例3的豆乳中，分子量小于5000Da占蛋白质质量的80％、分子量5000～10000Da占蛋白质质量的12％，分子量大于10000Da占蛋白质质量的8％；传统豆乳蛋白分子量较大，超过95％的蛋白分力量都大于10000Da。

本发明提供了一种微酶解豆乳及其制备方法和应用，本发明提供的微酶解豆乳的制备方法操作简单，易于大批量生产。且本发明提供的微酶解豆乳不仅能提高固有营养成份的含量，并且使得其中的蛋白质水解为多肽，便于人体吸收、同时有效地消除豆乳中的豆腥味，具有营养价值高、稳定性好、风味口感佳的优点。

尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描述，但它仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本发明保护范围。

Claims

1.一种微酶解豆乳的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将大豆用NH₄HCO₃浸泡后水洗；对水洗后的大豆进行磨浆，得到浆料；对所述浆料进行过滤，得到浆液；

(2)将所述浆液依次进行真空浓缩和均质处理，得到均质液；

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述中性蛋白酶的质量为均质液质量的0.2～0.8％。

3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述蛋白酶解的时间为3～4h，温度为35～40℃。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述果胶酶的质量为均质液质量的0.2％～0.3％，纤维素酶的质量为均质液质量的0.13～0.18％。

5.根据权利要求1或4所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述第二次酶解的时间为2～3h，温度为35～40℃。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(5)所述真空加热的温度为70～80℃，所述真空加热的时间为8～10min；

所述脱水后的豆乳中水的质量百分含量为40～60％；

所述冷却达到的温度为2～4℃。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述NH₄HCO₃水溶液的质量浓度为0.3～0.5％，所述浸泡的温度为40～50℃，时间为4～6h；

步骤(1)所述过滤为150目过滤；

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述真空浓缩得到的质量为原浆液质量的30％～40％；

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述高压蒸汽处理的温度为110～115℃，时间为10～15s；

所述灭菌处理为紫外灭菌，所述紫外灭菌所用紫外线照射量为10000～15000μW.s/cm²，所述紫外线灭菌的时间为20～30min。

10.权利要求1～9任意一项所述的制备方法制备得到的微酶解豆乳，其特征在于，以质量百分含量计：所述微酶解豆乳中蛋白质含量为28～30％；其中分子量小于5000Da占蛋白质质量的75～80％、分子量5000～10000Da占蛋白质质量的10～12％，分子量大于10000Da占蛋白质质量的8～15％。