RU2301833C1 - Способ получения сока из сахарной свеклы - Google Patents
Способ получения сока из сахарной свеклы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2301833C1 RU2301833C1 RU2005140950/13A RU2005140950A RU2301833C1 RU 2301833 C1 RU2301833 C1 RU 2301833C1 RU 2005140950/13 A RU2005140950/13 A RU 2005140950/13A RU 2005140950 A RU2005140950 A RU 2005140950A RU 2301833 C1 RU2301833 C1 RU 2301833C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pulp
- juice
- washing
- filtrate
- stage
- Prior art date
Links
Landscapes
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству сока из сахарной свеклы. Способ предусматривает измельчение сахарной свеклы путем истирания в мезгу и выделение из нее сока в центрифуге. Мезгу после выделения сока повторно подвергают истиранию и затем осуществляют ее промывание в четыре ступени в конусных фильтрующих центрифугах. Четвертую ступень промывания проводят водой, а фильтрат из каждой центрифуги используют для промывания мезги путем его рециркуляции с каждой последующей ступени промывания на предыдущую. Фильтрат с первой ступени промывания смешивают с мезгой перед выделением из нее сока, а фильтрат со второй ступени промывания смешивают с мезгой перед и после ее повторного истирания. Изобретение обеспечивает повышение выхода сока из свеклы. 1 ил.
Description
Изобретение относится к получению сахаристых сиропов из сахаросодержащего сырья, преимущественно из сахарной свеклы, а также цикория и топинамбура.
Известен способ получения сока из сахарной свеклы, предусматривающий ее измельчение путем истирания в мезгу, выделение из нее сока в центрифуге путем фильтрования через ткань «бельтинг» и мембраны с размером пор 10-20 нм при факторе разделения 1500-4000, промывание мезги после выделения сока с последующим центрифугированием, смешивание сахаросодержащего фильтрата с выделенным соком [SU №1669984 А, 15.08.1991].
Недостатком этого способа является то, что однократное измельчение свеклы и однократное промывание мезги не обеспечивают полного выделения сока. Кроме того, очень малый размер пор мембран 10-20 нм затрудняет процесс фильтрации.
Выделенный сок содержит белковые, слизистые и пектиновые вещества, которые при фильтровании сока через ткань «бельтинг» и мембраны оседают на их поверхности, забивают поры, отчего процесс фильтрования быстро замедляется, производительность центрифуг снижается. Кроме того, на регенерацию ткани и мембран расходуется большое количество воды.
Истертая в мезгу свекла имеет пастообразную консистенцию, плохо транспортируется. Неразбавленный свекловичный сок обладает высокой вязкостью и адгезионной способностью, при фильтрации его довольно много остается на поверхности мезги. Поэтому не достигается выделение достаточного количества сока из сырья и соответственно степень извлечения сахара.
Технический результат изобретения заключается в повышении выхода свекловичного сока.
Технический результат достигается тем, что в предложенном способе, предусматривающем измельчение свеклы путем истирания в мезгу и выделение из нее сока в центрифуге, мезгу после выделения сока повторно подвергают истиранию и затем осуществляют ее промывание в четыре ступени в конических фильтрующих центрифугах. При этом четвертую ступень промывания проводят водой, а фильтрат из каждой центрифуги используют для промывания мезги путем его рециркуляции с каждой последующей ступени промывания на каждую предыдущую. Фильтрат с первой ступени промывания смешивают с мезгой перед выделением из нее сока, а фильтрат со второй ступени промывания смешивают с мезгой перед и после ее повторного истирания.
Изобретение поясняется технологической схемой, изображенной на чертеже.
Способ осуществляют следующим образом.
Корнеплоды свеклы истирают до мезги с последующим выделением из нее сока путем фильтрования в непрерывно действующей фильтрующей конической центрифуге. Выделение сока происходит в тонком слое на фильтрующей ситовой поверхности ротора центрифуги.
Мезга, полученная после выделения сока, содержит еще некоторое количество свекловичного сока, поэтому ее подвергают повторному истиранию для более полного разрывания стенок клеток с целью дополнительного высвобождения сока, затем осуществляют ее противоточное промывание в четыре ступени в конических фильтрующих центрифугах.
Четвертую ступень промывания для окончательного извлечения из мезги сока и сахара проводят водой, при этом сахаросодержащий фильтрат из этой ступени противоточно возвращают для разбавления мезги из второй ступени, которую направляют на третью ступень промывания. Сахаросодержащий фильтрат из третьей ступени промывания возвращают на вторую ступень промывания, предварительно разбавив им мезгу из первой ступени промывания.
Фильтрат из второй ступени промывания мезги частично возвращают для разбавления мезги после первой ступени промывания до консистенции, обеспечивающей максимальное повторное истирание неразрушенных клеток, т.е. дополнительное высвобождение свекловичного сока. Остальную часть фильтрата направляют в повторно истертую мезгу, а затем эту смесь - на первое промывание мезги.
Фильтрат из первой ступени промывания мезги возвращают на разбавление истертой в мезгу свеклы. Свекловичный сок обладает повышенной вязкостью и адгезионной способностью, после центрифугирования его довольно много остается на поверхности мезги. Разбавление истертой в мезгу свеклы фильтратом из второй ступени промывания мезги способствует снижению вязкости и адгезионной способности свекловичного сока, более полному его выделению.
ПРИМЕР.
Корнеплоды сахарной свеклы, содержащие 17,5% сахара, в количестве 100 кг истирают до мезги, затем путем центрифугирования на непрерывно действующей, фильтрующей, конической центрифуге выделяют свекловичный сок с содержанием сахара 17,47%. Мезгу подвергают повторному истиранию, затем противоточному промыванию на конических центрифугах. На четвертую ступень для окончательного вымывания сахара подают свежую воду. Мезгу, содержащую 0,03% сахара, удаляют, а фильтрат, содержащий 0,48% сахара, возвращают для разбавления мезги после второй ступени промывания перед подачей ее на третью ступень промывания. На третью ступень промывания с мезгой со второй ступени поступает 1,51% сахара с фильтратом с четвертой ступени 0,48%, всего 1,99%. Выводят из третьей ступени и возвращают на вторую ступень фильтрат, содержащий 1,48% сахара. На нее поступает еще 3,51% сахара, содержащегося в мезге после первого промывания, всего 4,99%.
Из второй ступени выводят фильтрат, содержащий 3,48% сахара, его возвращают частично на разбавление мезги после выделения сока перед вторым ее истиранием, а остальное количество после второго истирания. После второго истирания с мезгой на первое промывание поступает 8,31% сахара, всего 11,79%. Выводят с первой ступени промывания 8,28% и направляют на разбавление мезги после первого истирания, т.е. на операцию выделения сока. Из измельченной в мезгу свеклы выделяют 9,19% сахара и 8,28% с поступившим фильтратом из первой ступени промывания мезги, всего 17,47%. Таким образом, с истертой в мезгу свеклой поступает 17,50% сахара. В результате двукратного истирания мезги и противоточного промывания ее в четыре ступени из 17,50% сахара выделяют 17,47%, с мезгой удаляют 0,03%.
Claims (1)
- Способ получения сока из сахарной свеклы, предусматривающий ее измельчение путем истирания в мезгу и выделение из нее сока в центрифуге, отличающийся тем, что мезгу после выделения сока повторно подвергают истиранию и затем осуществляют ее противоточное промывание в четыре ступени в конических фильтрующих центрифугах, при этом четвертую ступень промывания проводят водой, а фильтрат из каждой центрифуги используют для промывания мезги путем его рециркуляции с каждой последующей ступени промывания на предыдущую, причем фильтрат с первой ступени промывания смешивают с мезгой перед выделением из нее сока, а фильтрат со второй ступени промывания смешивают с мезгой перед и после ее повторного истирания.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005140950/13A RU2301833C1 (ru) | 2005-12-28 | 2005-12-28 | Способ получения сока из сахарной свеклы |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005140950/13A RU2301833C1 (ru) | 2005-12-28 | 2005-12-28 | Способ получения сока из сахарной свеклы |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2301833C1 true RU2301833C1 (ru) | 2007-06-27 |
Family
ID=38315523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005140950/13A RU2301833C1 (ru) | 2005-12-28 | 2005-12-28 | Способ получения сока из сахарной свеклы |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2301833C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103014182A (zh) * | 2012-12-19 | 2013-04-03 | 华南理工大学 | 一种用于甜菜的低频高能超声耦合流态化渗出方法及装置 |
-
2005
- 2005-12-28 RU RU2005140950/13A patent/RU2301833C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103014182A (zh) * | 2012-12-19 | 2013-04-03 | 华南理工大学 | 一种用于甜菜的低频高能超声耦合流态化渗出方法及装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2882173C (en) | A method of and system for producing oil and valuable byproducts from grains in dry milling systems with a back-end dewater milling unit | |
| US8344107B2 (en) | Method and system for corn fractionation | |
| CA2442940C (fr) | Procede d`extraction des composants de la farine de pois | |
| US8344108B2 (en) | Method and system for corn fractionation | |
| BE1018899A3 (fr) | Procede de valorisation des sous-produits de distillation issus de la production de bioethanol a partir d'une matiere premiere cerealiere, en particulier de ble. | |
| CN105286077A (zh) | 一种造纸法再造烟叶萃取液净化处理方法 | |
| GB1596742A (en) | Method for the separation of wheat gluten and wheat starch | |
| RU2301833C1 (ru) | Способ получения сока из сахарной свеклы | |
| EP0413681A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING POTATO FIBERS AND FIBERS MADE THEREOF. | |
| FI86641C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av staerkelse och gluten fraon saed. | |
| US2443897A (en) | Process for the production of sweet-potato starch | |
| US1876522A (en) | Becoveby of by-products of sugab extraction | |
| RU2283868C2 (ru) | Способ получения сока из сахарной свеклы | |
| CN102690360B (zh) | 一种玉米淀粉的制备方法 | |
| CN85103901A (zh) | 从根茎块中回收淀粉和蛋白质的方法 | |
| US1782751A (en) | Cellulosic product | |
| WO2017025482A1 (en) | Starch extraction | |
| US1826987A (en) | Method of producing olive oil | |
| CN101791593B (zh) | 一种用于果胶固液分离的卧螺离心机的使用方法 | |
| US1688905A (en) | Apparatus for simultaneously making sugar and paper pulp from cane | |
| Lipnizki | Membrane processes for sugar and starch processing | |
| US1688904A (en) | Process fob | |
| US2380874A (en) | Root starch process | |
| CN215876320U (zh) | 一种处理柚子中果的生产线 | |
| Witt et al. | Modern methods of separation the components of wheat |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20111229 |