CN108185506A - 一种再造烟叶的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种再造烟叶的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：将烟草原料提取获得提取液和固体渣料，将烟草提取液按经过卧螺离心机和碟式分离机，然后通过活性炭吸附装置A和活性炭吸附装置B，得到烟草精制液B浓缩液，再经过浓缩、打浆、涂布、干燥、分切后得到再造烟叶成品。本发明利用不同活性碳的吸附作用，采用煤质柱状活性碳吸附烟草提取液中部分的蛋白质、果胶等大分子物质，采用椰壳颗粒状活性炭吸附烟草提取液中部分的烟碱、总氮、总糖等成分，从而达到调控再造烟叶化学成分的目的，改善再造烟叶的品质。
Description
技术领域
本发明属于再造烟叶技术领域，具体涉一种再造烟叶的制备方法。
背景技术
再造烟叶，又称烟草薄片、均质烟叶或重组烟叶，具有填充值高、燃烧性能好、焦油释放量低等特性，以再造烟叶替代或部分替代传统的烟丝制备卷烟是卷烟降焦减害的有效手段之一。
造纸法再造烟叶是将烟梗、烟叶碎片、烟末等作为原料，利用造纸工艺制成性状接近天然烟叶的再造烟叶，近年来造纸法再造烟叶正逐渐成为中式卷烟“提质降害”关键核心技术中的重要措施和实现载体，再造烟叶可以有效利用烟叶资源、降低有害成分、实现卷烟品质均一稳定。再造烟叶中的化学成分是决定产品品质的内在因素，根据预定的需要对再造烟叶的化学成分进行调控，能有效改善产品质量稳定性和感官质量。但受工艺条件及检测水平限制，目前国内造纸法再造烟叶在化学指标调控方面尚处于经验操作阶段，化学成分可调控能力差、控制水平低、产品质量波动较大。
调控再造烟叶的化学成分，通过减少或降低再造烟叶中某些组分的含量，以改善再造烟叶的品质，一直是再造烟叶行业关注的重点领域。常见的方法有生物降解法、电渗析法、膜分离法等。生物降解法通过筛选的菌种或酶制剂，实现化学物质的选择性降解，达到调控的目的，但往往反应时间较长，不宜规模化；电渗析法主要用于降低氯离子或硝酸盐的含量，但投资较大、能力较低；膜分离法通过膜孔径的选择性作用，分离某些尺寸范围外的物质，通过不同孔径膜的选择和组合，可实现化学成分的选择性分离，但同样存在投资大和处理能力有限的问题。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明提供一种再造烟叶的制备方法，该方法可降低糖、烟碱、淀粉、蛋白质、木质素及果胶等物质的量，显著提高再造烟叶品质。
一种再造烟叶的制备方法，包括如下步骤：
(1)将烟草原料加水浸提获得提取液和固体渣料；
(2)将烟草提取液依次经过卧螺离心机和碟式分离机进行离心分离精制，去除提取液中的悬浮物和部分大分子物质，得到烟草精制液A；
(3)将步骤(2)得到的烟草精制液A通过活性炭吸附装置A和活性炭吸附装置B，得到烟草精制液B，所述的活性炭吸附装置A和活性炭吸附装置B采用同样的吸附器结构，上层均为石英砂，活性炭吸附装置A下层为柱状活性炭，活性炭吸附装置B下层为颗粒状活性炭；
(4)将步骤(3)所得的烟草精制液B减压蒸馏浓缩为浓缩液，所述浓缩液的固含量为30-55％；
(5)将步骤(4)所得的浓缩液加入烟用香料，制成涂布液；
(6)将步骤(1)中的固体渣料进行打浆，获得浆料，并与已打浆好的外加纤维进行混合并添加碳酸钙填料，经造纸机抄造成基片；
(7)将步骤(5)中的涂布液用涂布机涂至步骤(6)所得的基片上，经烘干、切片、打包后，制成再造烟叶成品。
进一步的，所述步骤(3)中烟草精制液A通过活性炭吸附装置的流量控制在1m3/h-200m3/h，吸附时间控制在10min-60min。
进一步的，柱状活性炭直径为1-10mm，碘值为600-1000mg/g；孔径以大孔为主，孔径1000-1000000A，颗粒状活性炭粒度为0.5-4mm，碘值为800-1400mg/g，孔径以中孔、微孔为主，中孔孔径20-1000A，微孔孔径20A。
进一步的，所述步骤(5)中烟用香料的添加量为浓缩液质量的0.01-5％，所述烟用香料中含有质量分数为20％-80％的丙二醇和甘油中的一种或其混合雾化剂，所述烟用香料含有质量分数为20％-80％的晒红烟提取物、津巴布韦烟叶提取物、乙基麦芽酚、二(H)乙位紫罗兰酮中的一种或多种。
进一步的，步骤(6)中所述外加纤维为竹浆、针叶木浆、水葱茎秆纤维中的一种或多种，外加纤维的打浆度为30-50°SR，外加纤维添加的质量比例为15％-50％。
进一步的，所述步骤(6)中固体渣料打浆的打浆度控制在16-40°SR，打浆浓度控制在1-4％。
进一步的，步骤(1)中所述烟草原料为烟草碎片、片烟原料、烟梗、烟末中的一种或多种。
再造烟叶提取过程中使用水作为溶剂来提取烟草物质，提取液中含有大量糖、烟碱、淀粉、蛋白质、木质素及果胶等物质，这些成分对最终产品中的糖氮碱等常规化学成分及致香物质含量有着直接影响，本发明利用不同活性碳的吸附作用，采用煤质柱状活性碳吸附烟草提取液中部分的蛋白质、果胶等大分子物质，采用椰壳颗粒状活性炭吸附烟草提取液中部分的烟碱、总氮、总糖等成分，从而达到调控再造烟叶化学成分的目的，改善再造烟叶的品质。本发明方法合理，工艺简单，操作简便，成本低，效果显著，能有效调控再造烟叶的化学成分。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1
一种再造烟叶的制备方法，包括如下步骤：(1)将烟草碎片加水浸提获得提取液和固体渣料；
(2)将烟草提取液依次经过卧螺离心机和碟式分离机进行离心分离精制，去除提取液中的悬浮物和部分大分子物质，得到烟草精制液A；
(3)将步骤(2)得到的烟草精制液A通过活性炭吸附装置A和活性炭吸附装置B，得到烟草精制液B，流量为200m3/h，吸附时间为10min，所述的活性炭吸附装置A和活性炭吸附装置B采用同样的吸附器结构，上层均为石英砂，活性炭吸附装置A下层为柱状活性炭，活性炭吸附装置B下层为颗粒状活性炭，柱状活性炭直径为10mm，碘值为600mg/g；颗粒状活性炭粒度为4mm，碘值为1000mg/g。
(4)将步骤(3)所得的烟草精制液B减压蒸馏浓缩为浓缩液，所述浓缩液的固含量为30％；
(5)将步骤(4)所得的浓缩液按照质量比加入0.05％的烟用香料，制成涂布液，所述烟用香料中含有质量分数为50％的丙二醇和30％甘油，10％晒红烟提取物、10％乙基麦芽酚。
(6)将步骤(1)中的固体渣料进行打浆，获得浆料，打浆度控制在20°SR，打浆浓度控制在1％，并与已打浆好的外加纤维进行混合并添加碳酸钙填料，经造纸机抄造成基片，所述外加纤维为竹浆，外加纤维的打浆度为30°SR，外加纤维添加的质量比例为15％；
(7)将步骤(5)中的涂布液用涂布机涂至步骤(6)所得的基片上，经烘干、切片、打包后，制成再造烟叶成品。
将步骤(3)中的烟草精制液B进行蛋白质、果胶、总糖、总氮、烟碱含量测定。将步骤(7)中的再造烟叶成品进行感官质量评价。
实施例2
一种再造烟叶的制备方法，包括如下步骤：(1)将片烟原料加水浸提获得提取液和固体渣料；
(2)将烟草提取液依次经过卧螺离心机和碟式分离机进行离心分离精制，去除提取液中的悬浮物和部分大分子物质，得到烟草精制液A；
(3)将步骤(2)得到的烟草精制液A通过活性炭吸附装置A和活性炭吸附装置B，得到烟草精制液B，流量为150m3/h，吸附时间为20min。所述的活性炭吸附装置A和活性炭吸附装置B采用同样的吸附器结构，上层均为石英砂，活性炭吸附装置A下层为柱状活性炭，活性炭吸附装置B下层为颗粒状活性炭；柱状活性炭直径为8mm，碘值为800mg/g；颗粒状活性炭粒度为2mm，碘值为1200mg/g。
(4)将步骤(3)所得的烟草精制液B减压蒸馏浓缩为浓缩液，所述浓缩液的固含量为34％；
(5)将步骤(4)所得的浓缩液按照质量比加入0.6％的烟用香料，制成涂布液，所述烟用香料中含有质量分数为60％的丙二醇、20％津巴布韦烟叶提取物、15％乙基麦芽酚、5％二(H)乙位紫罗兰酮。
(6)将步骤(1)中的固体渣料进行打浆，获得浆料，打浆度控制在25°SR，打浆浓度控制在2％，并与已打浆好的外加纤维进行混合并添加碳酸钙填料，经造纸机抄造成基片，所述外加纤维为针叶木浆，外加纤维的打浆度为36°SR，外加纤维添加的质量比例为20％；
(7)将步骤(5)中的涂布液用涂布机涂至步骤(6)所得的基片上，经烘干、切片、打包后，制成再造烟叶成品。
将步骤(3)中的烟草精制液B进行蛋白质、果胶、总糖、总氮、烟碱含量测定。将步骤(7)中的再造烟叶成品进行感官质量评价。
实施例3
一种再造烟叶的制备方法，包括如下步骤：(1)将烟草碎片和烟梗加水浸提获得提取液和固体渣料；
(2)将烟草提取液依次经过卧螺离心机和碟式分离机进行离心分离精制，去除提取液中的悬浮物和部分大分子物质，得到烟草精制液A；
(3)将步骤(2)得到的烟草精制液A通过活性炭吸附装置A和活性炭吸附装置B，得到烟草精制液B，流量为100m3/h，吸附时间为30min；所述的活性炭吸附装置A和活性炭吸附装置B采用同样的吸附器结构，上层均为石英砂，活性炭吸附装置A下层为柱状活性炭，活性炭吸附装置B下层为颗粒状活性炭，柱状活性炭直径为4mm，碘值为900mg/g；颗粒状活性炭粒度为2mm，碘值为1300mg/g。
(4)将步骤(3)所得的烟草精制液B减压蒸馏浓缩为浓缩液，所述浓缩液的固含量为42％；
(5)将步骤(4)所得的浓缩液按照质量比加入1％的烟用香料，制成涂布液，所述烟用香料中含有质量分数为10％的丙二醇和10％的甘油、20％的晒红烟提取物、10％津巴布韦烟叶提取物、20％乙基麦芽酚和30％二(H)乙位紫罗兰酮。
(6)将步骤(1)中的固体渣料进行打浆，获得浆料，打浆度控制在28°SR，打浆浓度控制在2.5％，并与已打浆好的外加纤维进行混合并添加碳酸钙填料，经造纸机抄造成基片，所述外加纤维为水葱茎秆纤维，外加纤维的打浆度为40°SR，外加纤维添加的质量比例为25％；
(7)将步骤(5)中的涂布液用涂布机涂至步骤(6)所得的基片上，经烘干、切片、打包后，制成再造烟叶成品。
将步骤(3)中的烟草精制液B进行蛋白质、果胶、总糖、总氮、烟碱含量测定。将步骤(7)中的再造烟叶成品进行感官质量评价。
实施例4
一种再造烟叶的制备方法，包括如下步骤：(1)将烟草碎片、烟梗和烟末加水浸提获得提取液和固体渣料；
(2)将烟草提取液依次经过卧螺离心机和碟式分离机进行离心分离精制，去除提取液中的悬浮物和部分大分子物质，得到烟草精制液A；
(3)将步骤(2)得到的烟草精制液A通过活性炭吸附装置A和活性炭吸附装置B，得到烟草精制液B，流量为50m3/h，吸附时间为40min；所述的活性炭吸附装置A和活性炭吸附装置B采用同样的吸附器结构，上层均为石英砂，活性炭吸附装置A下层为柱状活性炭，活性炭吸附装置B下层为颗粒状活性炭；柱状活性炭直径为2mm，碘值为900mg/g；颗粒状活性炭粒度为1.5mm，碘值为1400mg/g。
(4)将步骤(3)所得的烟草精制液B减压蒸馏浓缩为浓缩液，所述浓缩液的固含量为48％；
(5)将步骤(4)所得的浓缩液按照质量比加入3％的烟用香料，制成涂布液，所述烟用香料中含有质量分数为30％的丙二醇、30％的甘油、20％的晒红烟提取物、10％津巴布韦烟叶提取物、5％乙基麦芽酚、5％二(H)乙位紫罗兰酮。
(6)将步骤(1)中的固体渣料进行打浆，获得浆料，打浆度控制在34°SR，打浆浓度控制在3％，并与已打浆好的外加纤维进行混合并添加碳酸钙填料，经造纸机抄造成基片，所述外加纤维为质量百分比为80％竹浆和20％针叶木浆的混合浆料，外加纤维的打浆度为45°SR，外加纤维添加的质量比例为35％；
(7)将步骤(5)中的涂布液用涂布机涂至步骤(6)所得的基片上，经烘干、切片、打包后，制成再造烟叶成品。
将步骤(3)中的烟草精制液B进行蛋白质、果胶、总糖、总氮、烟碱含量测定。将步骤(7)中的再造烟叶成品进行感官质量评价。
实施例5
一种再造烟叶的制备方法，包括如下步骤：(1)将烟草碎片、片烟原料、烟梗、烟末的混合烟草原料加水浸提获得提取液和固体渣料；
(2)将烟草提取液依次经过卧螺离心机和碟式分离机进行离心分离精制，去除提取液中的悬浮物和部分大分子物质，得到烟草精制液A；
(3)将步骤(2)得到的烟草精制液A通过活性炭吸附装置A和活性炭吸附装置B，得到烟草精制液B，流量为2m3/h，吸附时间为60min。所述的活性炭吸附装置A和活性炭吸附装置B采用同样的吸附器结构，上层均为石英砂，活性炭吸附装置A下层为柱状活性炭，活性炭吸附装置B下层为颗粒状活性炭；柱状活性炭直径为1mm，碘值为1000mg/g；颗粒状活性炭粒度为1mm，碘值为1400mg/g。
(4)将步骤(3)所得的烟草精制液B减压蒸馏浓缩为浓缩液，所述浓缩液的固含量为53％；
(5)将步骤(4)所得的浓缩液按照质量比加入5％的烟用香料，制成涂布液，所述烟用香料中含有质量分数为25％的丙二醇、15％的甘油、10％的晒红烟提取物、40％津巴布韦烟叶提取物、5％乙基麦芽酚、5％二(H)乙位紫罗兰酮。
(6)将步骤(1)中的固体渣料进行打浆，获得浆料，打浆度控制在38°SR，打浆浓度控制在4％，并与已打浆好的外加纤维进行混合并添加碳酸钙填料，经造纸机抄造成基片，所述外加纤维为质量百分比为60％竹浆、20％针叶木浆和20％水葱茎秆纤维组成，外加纤维的打浆度为50°SR，外加纤维添加的质量比例为48％；
(7)将步骤(5)中的涂布液用涂布机涂至步骤(6)所得的基片上，经烘干、切片、打包后，制成再造烟叶成品。
将步骤(3)中的烟草精制液B进行蛋白质、果胶、总糖、总氮、烟碱含量测定。将步骤(7)中的再造烟叶成品进行感官质量评价。
实施例1～5再造烟叶样品提取液中蛋白质、果胶、总糖、总氮、烟碱检测结果如表1所示。
表1化学成分调控效果
| 含量/％ | 蛋白质 | 果胶 | 总糖 | 总氮 | 烟碱 |
| 原工艺 | 1.54 | 1.07 | 2.16 | 0.39 | 0.27 |
| 实施例1 | 1.35 | 0.95 | 2.02 | 0.34 | 0.25 |
| 实施例2 | 1.20 | 0.86 | 1.96 | 0.30 | 0.23 |
| 实施例3 | 1.11 | 0.78 | 1.89 | 0.28 | 0.21 |
| 实施例4 | 0.95 | 0.69 | 1.80 | 0.24 | 0.19 |
| 实施例5 | 0.87 | 0.65 | 1.78 | 0.22 | 0.17 |
| 降低率 | 蛋白质 | 果胶 | 总糖 | 总氮 | 烟碱 |
| 原工艺 | / | / | / | / | / |
| 实施例1 | 12.34％ | 11.21％ | 6.48％ | 13.46％ | 7.41％ |
| 实施例2 | 22.08％ | 19.63％ | 9.26％ | 23.08％ | 14.81％ |
| 实施例3 | 27.92％ | 27.10％ | 12.50％ | 28.85％ | 22.22％ |
| 实施例4 | 38.31％ | 35.51％ | 16.67％ | 39.10％ | 29.63％ |
| 实施例5 | 43.51％ | 39.25％ | 17.59％ | 44.23％ | 37.04％ |
由上表可以看出，与传统工艺相比，采用本发明方法制备的再造烟叶提取液中蛋白质、果胶、总糖、总氮及烟碱的化学成分均得到明显降低。
表2感官质量评价结果
| 样品 | 香气 | 烟味 | 杂气 | 灼烧感 | 干燥感 | 残留 | 总分 |
| 原工艺 | 12 | 20 | 12 | 12 | 12 | 12 | 80 |
| 实施例1 | 12 | 20 | 12.5 | 12 | 12 | 12 | 80.5 |
| 实施例2 | 12.5 | 20 | 12.5 | 12 | 12 | 12 | 81 |
| 实施例3 | 12.5 | 20 | 12.5 | 12 | 12 | 12.5 | 81.5 |
| 实施例4 | 12.5 | 20 | 13 | 12 | 12 | 12 | 81.5 |
| 实施例5 | 12.5 | 20 | 13 | 12 | 12 | 12.5 | 82 |
由上表可以看出，与传统工艺相比，采用本发明方法制备的再造烟叶的感官质量在香气、杂气和残留等方面有明显改善，感官质量得分明显提高。
Claims (7)
1.一种再造烟叶的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)将烟草原料加水浸提获得提取液和固体渣料；
(2)将烟草提取液依次经过卧螺离心机和碟式分离机进行离心分离精制，去除提取液中的悬浮物和部分大分子物质，得到烟草精制液A；
(3)将步骤(2)得到的烟草精制液A通过活性炭吸附装置A和活性炭吸附装置B，得到烟草精制液B，所述的活性炭吸附装置A和活性炭吸附装置B采用同样的吸附器结构，上层均为石英砂，活性炭吸附装置A下层为柱状活性炭，活性炭吸附装置B下层为颗粒状活性炭；
(4)将步骤(3)所得的烟草精制液B减压蒸馏浓缩为浓缩液，所述浓缩液的固含量为30-55％；
(5)将步骤(4)所得的浓缩液加入烟用香料，制成涂布液；
(6)将步骤(1)中的固体渣料进行打浆，获得浆料，并与已打浆好的外加纤维进行混合并添加碳酸钙填料，经造纸机抄造成基片；
(7)将步骤(5)中的涂布液用涂布机涂至步骤(6)所得的基片上，经烘干、切片、打包后，制成再造烟叶成品。
2.根据权利要求1所述的再造烟叶的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中烟草精制液A通过活性炭吸附装置的流量控制在1m3/h-200m3/h，吸附时间控制在10min-60min。
3.根据权利要求1所述的再造烟叶的制备方法，其特征在于：柱状活性炭直径为1-10mm，碘值为600-1000mg/g；孔径以大孔为主，孔径1000-1000000A，颗粒状活性炭粒度为0.5-4mm，碘值为800-1400mg/g，孔径以中孔、微孔为主，中孔孔径20-1000A，微孔孔径20A。
4.根据权利要求1所述的再造烟叶的制备方法，其特征在于：所述步骤(5)中烟用香料的添加量为浓缩液质量的0.01-5％，所述烟用香料中含有质量分数为20％-80％的丙二醇和甘油中的一种或其混合雾化剂，所述烟用香料含有质量分数为20％-80％的晒红烟提取物、津巴布韦烟叶提取物、乙基麦芽酚、二(H)乙位紫罗兰酮中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的再造烟叶的制备方法，其特征在于：步骤(6)中所述外加纤维为竹浆、针叶木浆、水葱茎秆纤维中的一种或多种，外加纤维的打浆度为30-500SR，外加纤维添加的质量比例为15％-50％。
6.根据权利要求1所述的再造烟叶的制备方法，其特征在于：所述步骤(6)中固体渣料打浆的打浆度控制在16-400SR，打浆浓度控制在1-4％。
7.根据权利要求1所述的再造烟叶的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述烟草原料为烟草碎片、片烟原料、烟梗、烟末中的一种或多种。
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