TR201814987T4 - Pestil tütün malzemenin bir dökülmüş katmanının üretimi için aparat. - Google Patents

Abstract

Bu buluş pestil tütün malzemenin bir dökülmüş tabakasını üretmek için bir aparat ile ilgilidir. Özel olarak buluş pestil tütün malzemenin, örnek olarak, bir sigara ya da bir "yakma-ısıt" tip tütün içeren ürün gibi bir aerosol üretici nesne içerisinde kullanılmak üzere bir dökülmüş katmanının üretilmesi için bir aparat ile ilgilidir.

Description

TARIFNAME PESTIL TÜTÜN MALZEMENIN BIR DÖKÜLMÜS KATMANININ ÜRETIMI IÇIN APARAT Bu bulus pestil tütün malzemenin bir dökülmüs tabakasini üretmek için bir aparat ile ilgilidir. Özel olarak bulus pestil tütün malzemenin, örnek olarak, bir sigara ya da bir "yakma- isit" tip tütün içeren ürün gibi bir aerosol üretici nesne içerisinde kullanilmak üzere bir dökülmüs katmaninin üretilmesi için bir aparat ile ilgilidir.

Günümüzde tütün ürünlerinin üretiminde tütün yapraklarinin yani sira pestil tütün malzeme de kullanilmaktadir. Bu pestil tütün malzeme tipik olarak tütün bitkisinin, örnek olarak, tütün saplari ya da tütün tozu gibi islenmis tütün üretimi için daha az uygun parçalarindan imal edilir. Alisila geldik sekliyle tütün tozu, imalat sirasinda tütün yapraklarinin islenmesi sirasinda bir yan ürün olarak olusur.

En yaygin olarak kullanilan pestil tütün malzeme, yapisi geri kazandirilmis tütün tabakasi ve yaprak dökümüdür. Pestil tütün malzeme tabakalari olusturma islemi, genellikle tütün tozu ve bir baglayici maddenin bir bulamaç olusturmak üzere karistirildigi bir adimi içerir.

Bulamaç daha sonra, örnek olarak, dökme yaprak adi verilen malzemeyi üretmek üzere hareket eden bir metal bant üzerine bir viskoz bulamaci dökmek sureti ile bir tütün katmani olusturulmasi için kullanilir. Alternatif olarak, düsük viskoziteye ve yüksek su içerigine sahip bir bulamaç, kagit yapimina benzeyen bir islemde yapisi geri kazandirilmis tütünü olusturmak için kullanilabilir. Hazirlandiktan sonra pestil tütün aglari, sigaralar ve sigara içim ürünleri için uygun olan islenmis tütünü üretmek için bütün yaprak tütününe benzer sekilde kesilebilir. Bu tür pestil tütünün yapilmasi için bir islem örnek olarak Avrupa Patent EP 0565360 sayili belgede açiklanmaktadir.

Bir "yakma-isit" aerosol - üretici üründe, bir aerosol olusturmak, bir aerosol olusturmak ve fakat tütün malzemesinin tutusmasini önlemek amaciyla aerosol - olusturan bir substrat nispeten düsük bir sicakliga isitilir. Ayrica pestil tütün malzemesinde mevcut olan tütün, tipik olarak, bu tür bir "yakma-isit" aerosol - üretici ürünün pestil tütün malzemesinde mevcut olan tek tütündür ya da tütünün çogunlugunu ihtiva eder. Bu, bu tür bir "yakma-isit" aerosol - üretici ürün tarafindan üretilen aerosol bilesiminin büyük ölçüde sadece pestil tütün malzemesine dayali oldugu anlamina gelir. Bu nedenle, pestil tütün malzemesinin bilesimi üzerinde, örnek olarak, aerosolün tadinin kontrolü için iyi bir kontrole sahip olmak önemlidir.

Bulamacin, örnek olarak, kivam, viskozite, lif boyutu, parçacik boyutu, nem ya da bulamacin yasi gibi fiziksel özellikleri nedeniyle standart döküm metotlari ve aparat, pestil tütünün katmaninin dökülmesi esnasinda bir destek üzerine bulamacin dökümü uygulamasinda istenmeyen farkliliklara yol açabilir. En uygun döküm kosullarindan ve aparattan daha düsügü pestil tütünün dökülmüs katmaninda homojen olmamaya ve kusurlarina yol açabilir.

Pestil tütün katmanindaki homojen olmama, aerosol - üretici ürün üretiminde pestil tütün katmaninin sonraki islenmesinde zorluklara yol açabilir. Örnek olarak, homojen olmama katmanin imalati ya da ilaveten islenmesi esnasinda katmanin yirtilmasina ve hatta katmanin kopmasina yol açabilir. Bu da sonuç olarak, örnek olarak, makina duraklamalarina neden olabilir. Ek olarak, homojen olmayan bir tütün katmani, ayni pestil tütün katmanindan üretilen aerosol üretici ürünler arasindaki aerosol iletiminde istenmeyen farklilik yaratabilir.

US 6216706 sayili belge, bir buhar kasasini bir sonsuz tasiyici bandin altina yerlestirmeyi içeren, yapisi geri kazandirilmis tütün tabakalarinin kurutulmasi için bir aparati ve metodu açiklamaktadir. Bir bulamaç tasiyici bant üzerine dökülür ve bir kurutma aparati içerisine girmeden önce bir buhar kasasi üzerinden tasinir. Buhar kasasi, bulamacin kurutulabildigi orani arttirmak için bulamacin ön-islemden geçirilmesi islevi görür. Buhar kasasi, buhar kasasinin bir üst bölümünü çevreleyen ve buhari tasiyici bandin alt tarafina esit bir biçimde dagitma islevi gören bir delikli plaka kullanimini içerir.

Bu nedenle, özellikle bir isitmali aerosol - üretici ürünün farkli isitma özelliklerine ve aerosol olusturma gereksinimlerine uyarlanmis "yakma-isit" tipte bu tür bir isitilmis aerosol - üretici üründe bir pestil tütün malzemesinin kullanilmasina yönelik yeni bir aparata ihtiyaç duyulmaktadir.

Bir birinci yaklasima göre bulus, pestil tütün malzemesinin bir dökülmüs katmaninin üretilmesi için bir aparat ile ilgili olup; bahsi geçen aparat, bahsi geçen pestil tütün malzemesinin bir bulamacini ihtiva etmek üzere uyarlanmis ve bahsi geçen bulamacin bir dökülmüs katmaninin dökülebildigi bir döküm kasasi, bahsi geçen dökülmüs katmani kurutmak üzere uyarlanmis olan birinci kurutma bölümü, bahsi geçen bulamaci bahsi geçen döküm kasasindan dökmek suretiyle olusturulmus dökülmüs katmani almak ve bunu bahsi geçen birinci kurutma bölümüne tasimak için bir hareketli destek ve bahsi geçen hareketli destegi hareket ettirmek üzere uyarlanmis olan bir tambur içermektedir. Bulusa göre tambur, bahsi geçen tambur ve bahsi geçen hareketli destek arasinda isi alisverisine olanak taniyacak sekilde uyarlanmistir; ve aparat ayrica, bahsi geçen dökülmüs katmanin bahsi geçen döküm kasasindan bahsi geçen destek üzerinde alindigi bir konumdaki bahsi geçen hareketli destegin bir sicakligi ve bahsi geçen döküm kasasi içindeki bahsi geçen bulamacin bir sicakligi arasindaki bir sicaklik farkinin yaklasik olarak 0 Santigrat derece ve yaklasik olarak 30 Santigrat derece arasinda bulunacagi bir biçimde bahsi geçen tamburu sogutmak için birinci sicaklik kontrol araci ihtiva eder.

Pestil tütün malzemeleri, bir bulamaç elde edilmesi için çesitli bilesenlerin su ile karistirilmasiyla olusturulmaktadir. Bir baska adimda, pestil malzemesinin kesintisiz bir katmani bulamacin destek üzerine dökülmesiyle bir destek üzerinde olusturulur. Sonuçta elde edilen pestil tütün malzemesinin nispeten yüksek bir çekme mukavemetine ve iyi bir homojenlige sahip olmasi arzu edilir.

Pestil tütün malzemesinin dökülmüs katmaninin çekme mukavemetini ve homojenligini etkileyen bulamacin önemli bir parametresi, özellikle bulamacin dökümü sirasinda bulamacin viskozitesidir. Ek olarak bulamacin yogunlugu, özellikle dökümden önce, dökülmüs katmanin son kalitesini belirlemek için önemlidir. Bulamaç yogunlugu, viskozite ve homojenligin uygun bir kombinasyonu kusurlarin sayisini en aza indirir ve dökülmüs katmanin çekme mukavemetini arttirabilir.

Pestil tütün malzemesinin üretilmesindeki bir baska ilgili islem dökülmüs katmanin kurutulmasi olup; içerisinde pestil tütün malzemesinin nem seviyesi, bulamaç neminden baslangiçtakinden çok daha az olan nihai dökülmüs katman nemine degismektedir. Bu kurutma islemi, dökülmüs pestil tütün malzemesindeki kabarciklar ya da topaklanmalar gibi kusur olusumlarini en aza indirmek amaciyla, tercihen, en uygun hale getirilir. Ayrica, kurutma isleminin çok hizli oldugu ya da dökülmüs katmanin yüksek sicaklik gradyanlarina maruz kaldigi durumlarda, dökülmüs katmanin üstünde istenmeyen bir kabuk olusabilir. Kabuk, dökülmüs katmanin üst yüzeyinde, dökülmüs katmandaki nemin kabugun alt kismindan kaçmasini engelleyen ince bir sertlesmis tabakadir. Kabuk olustugunda ya da çok hizli olusturdugunda, bu genellikle kabugun altinda kabarciklarin ortaya çikmasina yol açar. Bu kabarciklar istenmeyen homojen olmamanin bir kaynagidir.

Bulamaç, bir dizi farkli bilesen ya da içerik içerir. Bu bilesenler pestil tütün malzeme özelliklerini etkiler. Birinci içerik, bulamaçta tercihen tütünün büyük çogunlugunu ihtiva eden bir tütün tozu harmanidir. Tütün tozu harmani, pestil tütün malzemesindeki tütünün çogunlugunun kaynagidir ve bu sayede nihai ürüne, örnek olarak, pestil tütün malzemesini isitirken üretilen bir aerosole aroma verir. Güçlendirici bir madde olarak islev gören tütün malzemesinin katmaninin çekme mukavemetini arttirmak amaciyla selüloz lifleri içeren bir selüloz posasi tercihen bulamaca eklenir. Homojenlestirilmis tabakanin çekme özelliklerini gelistirmek ve aerosol olusumunu arttirmak amaciyla tercihen bir baglayici ve bir aerosol - Olusturucu da ilave olarak eklenir. Ayrica, pestil tütün malzemesinin katmaninin dökümü için en uygun hale getirilmis belirli bir viskoziteye ve neme ulasmak amaciyla bulamaca su eklenebilir. Bulamaç, mümkün oldugu kadar homojen hale getirmek amaciyla karistirilir.

Bulamaç daha sonra, örnek olarak, döküm kasasi içerisinde daha önceden belirlenmis bir bulamaç seviyesi gibi daha önceden tanimlanmis bir miktarda bulamacin tercihen muhafaza edildigi döküm kasasi içinde toplanir. Tercihen, bulamaç kesintisiz bir pestil tütün malzemesi katmani olusturmak için hareketli bir destek üzerine dökülürken döküm kasasina sürekli olarak bulamaç beslenir.

Bulusa göre, bulamaç hareketli bir destegin genisligi boyunca, hareketli destek ve bir döküm biçagi arasinda olusturulan döküm kasasinin bir çikisi içerisinden dökülür. Destek, bulamacin döküm kasasindan uzaklastirilmasi amaciyla uzunlamasina bir dogrultu boyunca hareket eder. Destek, örnek olarak bir paslanmaz çelik hareketli kayis ihtiva edebilir. Destek, hareketli destegi ilerletmek için uyarlanmis olan bir tambur tarafindan hareket ettirilir. Tambur ayrica, dökülmüs katman için olan hareketli destek ile termal temas halinde olacak sekilde uyarlanmistir. Tercihen tamburun sicakligi, hareketli destek ve tambur arasindaki isi alisverisi yoluyla hareketli destegin arzu edilen bir sicakliginin elde edilmesi için düzenlenir. Sicakligin düzenlenmesi, döküm kasasindaki bulamacin sicakligi ve destegin sicakligi arasindaki farkin 0 Santigrat derece ve yaklasik olarak 30 Santigrat derece arasinda olacagi sekildedir. Tercihen, döküm kasasindaki bulamacin sicakligi ve destegin sicakligi arasindaki fark O Santigrat derece ve yaklasik olarak 15 Santigrat derece arasindadir. Bu dar sicaklik farki araligi, bulamaç destek üzerine birakildiginda bulamaçta bir termal soku önler. Bir termal sok, bulamaç malzemesinin ani bir genlesmesine ya da büzülmesine neden olabilir. Bu, homojen olmama ya da kabarciklar gibi kusurlara neden olabilir. Ayrica, destegin sicakliginin kontrol edilmesi destegin kendisi içerisindeki sicakligin esit bir dagilimini elde etmeye olanak saglar. Böyle bir aktif kontrol olmaksizin, destegin yanlarindaki sicaklik destegin ortasindaki sicakliktan daha düsük olma egilimindedir. Bu, hareketli destege birakilan dökülmüs katmanda homojen olmamaya neden olabilir. topaklanmasi ile olusturulan herhangi bir tütün malzemesini kapsayacak sekilde kullanilmaktadir. Mevcut bulusta pestil tütün malzemesinin tabakalari ya da katmanlari, örnek olarak tütün yapragi ayasi ya da tütün yapragi damarlari ya da bunlarin harmanlarinin ögütülmesi ya da bunun yerine toz haline getirilmesi araciligiyla elde edilmis olan parçacikli tütünün topaklanmasi sureti ile meydana getirilebilir.

Ek olarak, pestil tütün malzemesi tütünün islenmesi, ambalajlanmasi ve nakliyesi esnasinda olusan tütün tozu, ince tütün parçalari veya diger parçacikli tütün yan ürünlerinden bir ya da daha fazlasinin bir miktarini içerebilir.

Mevcut bulusta bulamaç, tercihen, düzgün bir sekilde karistirilmis olan farkli tütün tiplerinin tütün ayasi ve damari ile olusturulmaktadir. Bu baglamda, “tütün tipi" terimi farkli tütün çesitlerinden birine isaret eder. Mevcut bulus ile ilgili olarak, bu farkli tütün tipleri parlak tütün, koyu tütün ve aromatik tütün olmak üzere üç ana grup içinde ayrilmaktadir. Bu üç grup arasindaki ayrim, tütün mamulünde daha fazla islenmeden önce tütünün maruz birakildigi kurutma islemine dayanir.

Yukarida belirtildigi gibi, viskozitesinin de ayrica mümkün oldugunca uniform ve döküm için en uygun bir hedef degere yakin olmasi amaciyla bulamaç mümkün oldugu kadar homojen olmalidir. Uniform bir viskozite elde etmek amaciyla, bulamacin tamami tercihen dökümden önce karistirilir.

Bulamaç, daha sonra döküm kasasini tercihen daha önceden belirlenmis bir seviyeye kadar doldurmak için döküm kasasina tasinir. Tercihen, döküm kasasindaki bulamacin dolum seviyesi döküm kasasi içerisinde büyük ölçüde sabit tutulur. Bulamaç döküm kasasinin tabaninda, örnek olarak yer çekiminin etkisi altinda uygulanan bir açikliktan döküm kasasindan disari akar. Ek olarak, itici ya da pervaneler gibi döküm kasasi içerisinde aktif bir tasima için araç saglanabilir. Tercihen, döküm kasasi basinçli bir muhafaza olusturur. Tercihen, döküm kasasi içerisindeki basinç üzerinde kontrole olanak taniyan kontrol araçlari saglanmistir. Böyle bir yapilanmada, döküm kasasinin disina bulamaç akisi, ek olarak döküm kasasi içerisindeki iç basincin seviyesinin ayarlanmasi ve muhafaza edilmesi ile kontrol edilir. Tercihen, döküm aparati bulamacin döküm kasasinin içinde karistirilmasi için bir karistirma cihazi içerir.

Bulamaç daha sonra, döküm biçagi ve hareketli destek arasinda olusan bosluk içerisinden hareketli destek üzerine dagitilir.

Hareketli destek tercihen sonsuz bir kayistir, yani, hareketli destegin her bir kismi üretim esnasinda herhangi bir anda döküm kasasinin altinda yer alir ve bulamaci bir kurutma istasyonuna tasir daha sonra da bulamacin hareketli destek üzerine birakildigi döküm konumuna geri döner. Destek, genellikle, hareketli destek üzerine birakilan dökülmüs katmanin genisliginden daha büyük ya da buna benzer bir genislik tanimlar.

Kurutma istasyonunda, tercihen, dökülmüs katman içindeki nemin azalacagi bir biçimde dökülmüs katmanin sicakligi yükseltilir. Tercihen, dökümde bahsi geçen dökülmüs tütün malzemesi katmaninin nemi - yani bulamacin nemi - yaklasik olarak yüzde 60 ve yaklasik olarak yüzde 80 arasindadir. Tercihen, kurutmanin sonunda bahsi geçen dökülmüs katmanin nemi, tütün malzemesi katmaninin kuru agirliginin yaklasik olarak yüzde 7 'si ve yaklasik olarak yüzde 15 'i arasindadir. Tercihen, kurutmanin sonunda bahsi geçen pestil tütün katmaninin nemi, pestil tütün katmaninin kuru agirliginin yaklasik olarak yüzde 8 'i ve yaklasik olarak yüzde 12 'si arasindadir. Bulamacin dökümde ve kurutma isleminin sonundaki nemi, pestil tütün katmaninin homojenligini ve sonraki üretim adimlarinda pestil tütün katmaninin üretilebilirligini etkiledigi için kontrol edilmesi gereken bir diger önemli parametredir.

Bulamacin ideal nem seviyesinin yaklasik olarak yüzde 60 ve yaklasik olarak yüzde 80 arasinda oldugu bulunmustur. Bu tercih edilen araligin altinda, dökümde bulamacin yogunlugu dökülmüs katmanda siklikla kusurlarin ortaya çikmasina neden olacak sekildedir. Ayni zamanda bu araligin disindaki bir nem seviyesi, dökülmüs katmanin daha sonraki islem adimlarinda pestil tütün malzemesinin katmaninin verimli bir sekilde islenmesini zorlastirabilecek azalmis bir çekme mukavemetine yol açabilir. Bu nedenle, kurutma adimi esnasinda dökülmüs katmandan uzaklastirilmasi gereken asiri nem nispeten yüksektir. Nemin uzaklastirilmasi, tercihen bir kurutma havasi akimina maruz birakilarak gerçeklestirilmekte olup; içerisinde kurutma havasi dökülmüs katmanin sicakligindan daha yüksek bir sicakliga sahiptir.

Dökülmüs katmanin etrafindaki sicakligin arttirilmasi, hareketli destegin sicakliginin da artmasina neden olur. Çevre ile isi transferinden dolayi hareketli destegin sinirlarindaki, hareketli destegin yan kenarlarini ihtiva eden sinirlardaki sicaklik hareketli destegin geri kalanindan daha düsük olma egilimindedir. Gerçekten de, destegin sinirlarindaki sicakligin, düzeltme olmadan, hareketli destegin ortasindaki sicakliktan yaklasik olarak 5 Santigrat dereceden yaklasik olarak 15 Santigrat dereceye kadar olabilecegi bulunmustur. Bu nedenle, kurutma istasyonundan gelen hareketli destek daha fazla bulamaç toplamak için döküm kasasina geri döndügünde, hareketli destek bulamacin sicakligini asan bir sicakliga sahip olabilir. Döküm kasasinin içindeki bulamaç, tercihen, ortam sicakliginda, yani, yaklasik olarak Santigrat derece ve yaklasik olarak 30 Santigrat derece arasinda bir sicaklikta tutulur. Ek olarak, aktif düzeltme olmaksizin, hareketli destegin, hareketli destegin sinirlarinda daha düsük bir sicakliga ve hareketli destegin merkezinde daha yüksek bir sicakliga sahip olma egiliminde olacagi bir biçimde, hareketli destek siklikla sicakligin kendi genisligi boyunca homojen olmayan bir dagilimini gösterebilir.

Bulamacin, yukarida tarif edilmis oldugu üzere uniform olmayan bir sicaklik dagilimina sahip olan hareketli destek üzerine dökülmesi dökülmüs katmanda ortaya çikan kusurlarla sonuçlanabilir. Uniform olmayan yüksek sicaklik gradyanina maruz birakilan bulamaç, hareketli destek üzerinde düzgün olmayan bir kalinlik olusturabilir. Bu kosullar altinda kabarciklar gibi kusurlar olusabilir. Hareketli destegin üzerinde merkezde daha yüksek bir kalinlik sekillenebilir.

Ayrica, destek ve bulamaç arasindaki yüksek sicaklik farki dökülmüs katmanin üstünde kuru ince bir tabakanin olusumunu tetikleyebilir. Altta uzanan dökülmüs katmana göre daha sert ve daha az nem geçirgen olan bu kuru tabaka ya da kabuk, bu kuru tabakanin altinda dökülmüs katmani olusturan malzemenin kurutulmasini kisitlar. Bu kisitlama, kabuk boyunca suyun düzgün bir sekilde buharlasamamasi nedeniyle kabugun nem tutma etkisinden kaynaklanir. Bu nedenle, dökülmüs katman en uygun sekilde kuruyamamaktadir. Bu bosa harcanmaya yol açabilir. Kuru tabaka ek olarak çatlaklar olusturmaya egilimlidir ve dolayisiyla dökülmüs katman içerisinde kusurlar meydana getirir. Kabuktaki çatlaklar, Örnek olarak sonraki imalat adimlari esnasinda pestil tütün malzemesinin katmaninin yirtilma olasiligini arttiracak bir biçimde katmanin çekme mukavemetinde istenmeyen bir azalmaya yol açabilir.

Bulusa göre. içerisinde kusurlarin olusumunun en aza indirildigi homojen bir dökülmüs katmanin elde edilmesi amaciyla islem parametrelerine göre tercih edilen yogunluga ve neme sahip olan bir bulamaç döküm kasasi içerisinden dökülür. Bu bulamaç, hareketli destegi hareket ettirmek için kullanilan ayni tambur vasitasiyla daha önceden belirlenmis olan bir sicaklikta tutulan hareketli destek üzerine dökülür. Tambur, birinci sicaklik kontrol araci vasitasiyla, bulamaç birikintisinin konumunda hareketli destegin sicakligi ve döküm kasasindaki bulamacin sicakligi arasindaki bir sicaklik farkinin yaklasik olarak 0 Santigrat derece ve yaklasik olarak 30 Santigrat derece arasinda olacagi sekilde bir sicaklikta tutulur. Tercihen, sicaklik farki 0 Santigrat derece ve yaklasik olarak 15 Santigrat derece arasinda. daha da tercihen 0 Santigrat derece ve yaklasik olarak 7 Santigrat derece arasindadir. Küçük bir sicaklik farki, kusurlarin meydana çikmasini azaltir. Ayrica, asiri bir sicaklik gradyaninin neden oldugu “kabuk” ya da dökülmüs katmanin üstündeki kurutulmus tabaka daha yavas olusur ya da hiç olusmaz. Tercihen, döküm kasasindaki hareketli destegin sicakligi bulamaç birikintisi pozisyonunda yaklasik olarak 15 Santigrat derece ve yaklasik olarak 50 Santigrat derece arasindadir. Tercihen, döküm kasasindaki bulamacin sicakligi yaklasik olarak 15 Santigrat derece ve 35 Santigrat derece arasinda, daha da tercihen yaklasik olarak 20 Santigrat derece ve yaklasik olarak 28 Santigrat derece arasindadir.

Ayrica, tamburun sicakliginin düzenlenmesi vasitasiyla destegin sicakliginin aktif bir kontrolü, tambur ve destek arasindaki isi alisverisinden ötürü, hareketli destegin bütün genisligi boyunca uniform bir sicaklik dagilimina olanak tanir. Bütün genislik boyunca olan sicaklik, yaklasik olarak 2 Santigrat derece ve yaklasik olarak 15 Santigrat derece arasinda bir toleransla büyük ölçüde aynidir. Tercihen, hareketli destek üzerine dökülen bulamaç uniform bir sicakliga tabi tutulur. Bu, nihai üründe homojen olmama riskini azaltmaya olanak saglar.

Tercih edilen bir yapilanmaya göre, tamburun ve dolayisiyla sonuç olarak hareketli destegin sicakligi bir su sogutma dagiticisi vasitasiyla düzenlenir. Destek, destegin ve dökülmüs katmanin nemin dökülmüs katmandan uzaklastirilmasi için isitildigi kurutma bölümünden geri döndügünden dolayi, destegin sicakligi genellikle dökümde arzu edilen sicakliktan daha yüksek oldugu için tamburu sogutmak için tercihen su kullanilir. Suyun ulasilabilirligi ve yüksek isi kapasitesinden ötürü bir cismin, bu durumda tamburun, sicakliginin belirli bir aralik içerisinde kontrol edilmesi için su iyi ve uygun maliyetli bir araçtir.

Faydali bir biçimde, hareketli destek bir sonsuz paslanmaz çelik tasiyici bant içerir.

Paslanmaz çelik, iyi bir isil iletken oldugundan kolay isi transferine olanak taniyan bir malzemedir. Ayni sekilde paslanmaz çelik kayis, pestil tütün malzemesinin destege sikica tutunma riskini azaltir ve böylece de birinci kurutma bölümünden sonra pestil tütünün dökülmüs katmaninin tam ve sürekli bir biçimde çikarilmasina olanak saglar. Dökülmüs katmanin üretim islemi esnasinda, dökülmüs katmanin en azindan kismen kurutulmasindan sonra, dökülmüs katman daha fazla islenmek üzere hareketli destekten çikarilir. Pestil tütünün dökülmüs katmani daha sonra ilaveten kurutulur, sogutulur ve daha sonra da bobinlere sarilir. Sonsuz hareketli destek, baska bir bulamacin hareketli destek üzerine dökülebilmesi amaciyla döküm kasasinin konumuna geri döner. Dökülmüs katmanin destekten çikarilmasi tercihen, siyirma biçagi olarak adlandirilan bir biçak vasitasiyla gerçeklestirilmektedir. Dökülmüs katmanin destek üzerine sikica "yapistigi" durumda, siyirma biçaginin hareketi, dökülmüs katmanin kirilmasina ve bir makina kesilmesine neden olabilir. Bu nedenle, dökülmüs katmanin destekten çikarilmasinin mümkün oldugu kadar kolay olmasi tercih edilmektedir ve destek malzemesi olarak paslanmaz çeligin kullanilmasi tercih edilen bir çözüm olarak bulunmustur.

Ayni zamanda paslanmaz çelik, pestil tütün malzemesinin katmaninin dökülmesi için gereken düsük toleranslarda islenebilir. Bu, paslanmaz çeligi hareketli bir destek olarak uygun maliyetli bir malzeme haline getirmektedir.

Tercih edilen bir yapilanmada, aparat bahsi geçen birinci kurutma bölümünde ikinci sicaklik kontrol araci içerir. Ayrica, hareketli destek bir birinci ve bir ikinci karsit yüzeyi tanimlamakta olup; bahsi geçen bulamaç birinci yüzey üzerine dökülür. Ikinci sicaklik kontrol araci, hareketli destegin ikinci yüzeyine dogru buhar püskürtülmesi için bir buhar üreteci içerir.

Dökümün kurutulmasi tercihen yavastir ve dökülmüs katmanin sicakliginin ve neminin sürekli olarak kontrol altinda gerçeklestirilir. Faydali bir biçimde bu, pestil tütün malzemesinin dökülmüs katmaninda kusurlarin ve homojen olmamanin ortaya çikmasini en aza indirir.

Dökülmüs katmanin kurutulmasi, bir birinci kurutma bölümünde gerçeklesir. Tercihen, bir kurutma bölümünden daha fazlasi mevcuttur. Tercihen, her bir kurutma bölümünde islem parametrelerinin diger bölümlerden bagimsiz olarak ayarlanabilmesi amaciyla kurutma bölümlerinin her biri bagimsiz olarak kontrol edilir. Tercihen, birinci kurutma bölümü, sonuç olarak destegin ikinci yüzeyine, yani üzerinde dökülmüs katmanin olusturuldugu hareketli destegin yüzeyine ters olan yüzeye dogru buhar püskürtmek için uyarlanmis olan bir buhar üretici ihtiva eden ikinci sicaklik kontrol araci ihtiva eder. Bu sekilde, ikinci yüzeydeki sicaklik büyük ölçüde sabit tutulabilir. Faydali bir biçimde, püskürtülmüs akimin akis hizi ölçülebilir ve düzenlenebilir. Tercihen, dökülmüs katmanin nemini azaltmak için kizgin buhar kullanilir.

Ayrica, bahsi geçen ikinci sicaklik kontrol araci, bahsi geçen birinci kurutma bölümünde, bahsi geçen birinci yüzeye dogru kurutma havasi püskürtmek için bir kurutma havasi üretici içerebilir. Birinci kurutma bölümünde ve eger birden fazla kurutma bölümü mevcut ise tercihen diger bölümlerin tümünde de bir kurutma havasi üreticinin temin edilmesi, hem akis hizinin hem de islemi dökülmüs katmanin kendisinin parametrelerine göre en uygun hale getirmek için dökülmüs katmana dogru yönlendirilen kurutma havasinin sicakliginin düzenlenmesine olanak tanir. Ayrica, kurutma havasi jeneratörü tarafindan püskürtülen kurutma havasinin akis hizi ya da sicakligi ya da her ikisinin, birinci kurutma bölümünde dökülmüs katmanin sicakliginin ve neminin degerine bagli olarak düzenlenebilmesi için tercihen sürekli bir geri besleme kontrolü mevcuttur.

Tercihen, dökülmüs katmanin serbest yüzeyinin, yani dökülmüs katmanin destek ile temas halinde olmayan yüzeyinin sicakligi, birinci kurutma bölümünde, yaklasik olarak 20 Santigrat derece ve yaklasik olarak 99 Santigrat derece arasinda bulunan bir degere sahiptir.

Tercihen, birinci kurutma bölümündeki buhar akis hizi yaklasik olarak 80 kg/saat ve yaklasik olarak 300 kg/saat arasindadir ve kurutma havasi sicakligi tercihen yaklasik olarak 100 Santigrat derece ve yaklasik olarak 140 Santigrat derece arasindadir.

Tercihen, bahsi geçen birinci kurutma bölümünden çikan bahsi geçen dökülmüs katmanin nemi yaklasik olarak yüzde 15 ve yaklasik olarak yüzde 25 arasindadir.

Daha da tercihen, bahsi geçen hareketli destek üzerine olusturulan bahsi geçen dökülmüs katman bir merkezi kismi ve iki yan kisim tanimlamakta olup; bahsi geçen yan kisimlardan her biri bahsi geçen dökülmüs katmanin bir kenarini ihtiva etmekte olup ve içerisinde bahsi geçen birinci kurutma bölümündeki bahsi geçen kurutma havasi üreteci bahsi geçen dökülmüs katmana dogru düzgün olmayan bir kurutma hava akimi püskürtülecek sekilde yapilandirilmis olup; bahsi geçen kurutma hava akimi bahsi geçen dökülmüs katmanin bahsi geçen merkezi kismini ihtiva eden bir bölgede bahsi geçen dökülmüs katmanin bahsi geçen yan kisimlarini ihtiva eden bir bölgeden daha yüksek bir akis hizina ya da daha yüksek sicakliga ya da her ikisine de sahiptir. Daha önce bahsedilmis oldugu üzere, dökülmüs katmanin kenarlarindaki nem ya da sicaklik ya da her ikisi de, dökülmüs katmanin ortasindaki nem ve sicakliktan genel olarak daha düsüktür, çünkü isi alisverisi ve hava tasiniminin her ikisi de dökülmüs katmanin yanlarinda arttirilmistir. Büyük ölçüde ayni seviyede nem ya da sicakliga ya da her ikisine birden, nihai ürünlerdeki kusurlarin sayisini azaltabilecek kosullara, sahip olan uniform bir dökülmüs katman elde etmek için, homojen olmayan bir kurutma hava akisi dagilimi ya da kurutma havasinin homojen olmayan bir sicaklik dagilimi ya da her ikisi birden üretilir.

Faydali bir biçimde, döküm aparati: bahsi geçen birinci kurutma bölümünde bahsi geçen dökülmüs katmanin bir nem degerini belirlemek için uyarlanmis olan bir nem sensörü; bahsi geçen birinci kurutma bölümünün çikisinda bahsi geçen dökülmüs katmanin nem degerini belirlemek için uyarlanmis olan bir nem sensörü; birinci kurutma bölümü öncesinde, içinde ya da çikisinda bahsi geçen dökülmüs katmanin kalinligini ya da kalinligindaki degisimleri belirlemek için uyarlanmis olan bir kalinlik sensörü; bahsi geçen birinci kurutma bölümünde bahsi geçen dökülmüs katmanin sicakligini belirlemek için uyarlanmis olan bir sicaklik sensörü; bahsi geçen döküm kasasinda bahsi geçen bulamacin sicakligini belirlemek için uyarlanmis olan bir sicaklik sensörü; döküm kasasinda bahsi geçen hareketli destegin sicakligini belirlemek için uyarlanmis olan bir sicaklik sensörü; bahsi geçen döküm kasasi içerisinde bahsi geçen bulamacin akis hizini belirlemek için bir akis hizi sensöründen bir ya da daha fazlasi tarafindan gönderilen bir sinyalin alinmasi için uyarlanmis olan bir kontrol birimi içermektedir. Dökülmüs katmanin olusumu nihai ürünün kalitesini belirleyen hassas bir islemdir. Bulamacin dökülmesiyle elde edilen pestil tütün katmaninin reddedilme riskini en aza indirmek için çesitli parametreler kontrol edilebilir. Örnek olarak, kusurlar ya da düsük bir çekme mukavemetinden ötürü spesifikasyon disi malzeme olusturulabilecektir. Özellikle, bu islem parametreleri - digerleri arasinda - sicaklik, nem, kalma süresi ve bulamacin viskozitesidir. Ayrica, dökülmüs katmanin sicakligi ve nemi uygun bir son nem elde etmek için uygun parametrelerdir. Viskozitenin, hakikaten bulamacin sicakliginin, neminin ve kalma süresinin bir fonksiyonu oldugu bilinmektedir. Bu nedenle, tercihen, bulamacin viskozitesi, sicakligi ve nem içeriginden en az birinin yaninda dökülmüs katmanin nemi, sicakligi, kalinligindan en az biri uygun sensörlerle izlenir. Tercihen, sensör sinyalleri, çevrim içi sinyal isleme ve parametreleri bir dizi daha önceden belirlenmis araliklar içinde tutmak amaciyla kontrol için bir geri besleme döngüsü ile birlikte kullanilir. Örnek olarak, islem kontrolü, sogutma miktari, sicaklik, hareketli destegin hizi, bulamacin içine katilan su miktari, bulamaci olusturan diger bilesiklerin miktari, kurutma havasinin sicakligi ya da kurutma istasyonundaki kurutma havasinin akis hizi ve yukarida bahsedilen islem parametresi degisimlerinin kombinasyonlari ve digerleri gibi uygun islem parametresi degisikliklerinden etkilenebilir. Tercihen bu parametreler, birinci kurutma bölümü içinde ya da aynisinin çikisinda ya da her ikisinde de sensörler vasitasiyla kontrol edilir. Kurutma bölümünün çikisi, birinci kurutma bölümünün disindaki bir konumu ve hareketli destegin hareket dogrultusunda aynisinin civarini temsil eder.

Daha da tercihen, bahsi geçen kontrol birimi: bahsi geçen bulamacin bahsi geçen döküm kasasi içerisine olan akis hizini degistirmek için bir pompa; bahsi geçen tamburun sicakligini degistirmek için birinci sicaklik araci; bahsi geçen birinci kurutma bölümünde bahsi geçen kurutma havasinin sicakligini degistirmek için ya da bahsi geçen birinci kurutma bölümünde bahsi geçen kurutma havasinin akis hizini degistirmek için ya da bahsi geçen birinci kurutma bölümünde bahsi geçen kurutma havasinin sicaklik dagilimini ya da kurutma havasi akis hizi dagilimini ya da her ikisini de degistirmek için ya da buharin akis hizini degistirmek için ikinci sicaklik araci; bahsi geçen bulamacin sicakligini degistirmek amaciyla bahsi geçen döküm kasasindaki sicakligi degistirmek için döküm kasasi sicaklik aracindan birini ya da daha fazlasini, bahsi geçen bir ya da daha fazla sensör tarafindan alinan sinyale dayali olarak bunlarin islem kosullarini degistirmek amaciyla, kumanda etmek için uyarlanmistir. Tercihen, bulusun aparatinda bir ya da daha fazla geri besleme döngüsü bulunur. Sensör(ler) tarafindan rapor edilebilen pestil tütün malzemesinin dökülmüs katmaninin kalinliginda ya da neminde bir homojen olmamanin varligi, en uygun hale getirilmis olmayan döküm kosullarinin varligini açikça gösterir. Bu en uygun hale getirilmis olmayan döküm kosullari, bulamacin tercih edilen bir araligin disindaki yogunlugu, bulamacin içindeki tercih edilen bir nem araliginin disindaki nem seviyesi ve digerleri, birinci kurutma bölümünde kurutma havasinin dogru olmayan bir sicakligi, kurutma bölümündeki kurutma havasinin dogru olmayan akis hizi, kurutma bölümünde kurutma havasinin sicakliginin ya da akis hizinin dogru olmayan bir dagilimi, döküm kasasinda hareketli destegin dogru olmayan bir sicakligi ve digerleri gibi çesitli faktörlere bagli olabilir. Bu nedenle, faydali bir biçimde, döküm ve kurutma isleminde rol oynayan parametrelerin degerlerini elde etmek için çok sayida sensör kullanilmaktadir. Bu degerler daha sonra, örnek olarak döküm veya kurutma kosullari dökülmüs katmanin üretiminin arzu edilen spesifikasyonlarin disinda kalmasina neden oldugunda. geri besleme döngüleri ile sonuç olarak ayarlanabilir. Kusurlarin ya da uniform olmamanin ortaya çikmasi ya da bir parametrenin standart önceden ayarlanmis bir aralik disina kaymasi bir ya da daha fazla sensör tarafindan algilanir ve merkezi kontrol birimine karsilik gelen bir sinyal gönderilir. Merkezi kontrol birimi, sapma gösteren islem parametresini degistirmek ya da tespit edilen problemi düzeltmek için bir ya da daha fazla ilave farkli parametreyi degistirmek amaciyla bir tahrik düzenegini ya da motoru ya da sicaklik kontrol aracini çalistirabilir ya da kumanda edebilir.

Tercih edilen bir geri besleme döngüsü, örnek olarak, birinci kurutma bölümünde ya da birinci kurutma bölümünün çikisinda dökülmüs katmanin neminin ölçülmesi ve bahsi geçen nemin degerine bagli olarak bahsi geçen kurutma havasinin bir sicakligini ya da bahsi geçen kurutma havasinin bir akis hizini ya da her ikisini de degistirmek amaciyla bahsi geçen kuru hava üreticiye bir kontrol sinyali göndermedir.

Faydali bir biçimde, döküm aparati bahsedilen dökülmüs katmani bahsi geçen birinci kurutma bölümünün çikisinda bahsi geçen hareketli destekten çikarmak için uyarlanmis olan bir siyirma biçagi içermektedir. Birinci kurutma bölümünün çikisindaki hareketli destek, daha fazla bulamacin sürekli olarak dökülebilmesi için, bir tambur sistemi etrafinda döküm kasasina dogru dönmektedir. Dökülmüs katmanin birinci kurutma bölümünün sonundaki nem içerigi, dökülmüs katmanin destekten ayrilmasina ve dökülmüs katmanin baska bir destekte kurutulmasina devam edilmesine olanak tanimaya yetecek kadar düsüktür.

Tercih edilen bir yapilanmada, döküm aparati, bahsi geçen ikinci kurutma bölümünde kurutma havasinin bir sicakligini ya da bir akis hizini ya da bir sicaklik dagilimini ya da bir akis hizi dagilimini ya da yukaridakilerin herhangi bir kombinasyonunu kontrol etmek üzere uyarlanmis bagimsiz olarak kontrol edilen üçüncü sicaklik kontrol aracina sahip olan bir ikinci kurutma bölümü içerir. Verilen spesifikasyon dahilinde kaliteli bir nihai ürünün elde edilmesi için kurutma çok önemlidir. Özellikle, dökülmüs katmanin kurutulmasi tercihen yavastir ve nispeten yüksek sicaklik farkliliklarina sahip degildir. Bu nedenle, birinci kurutma bölümünün ikinci bir kurutma bölümü tarafindan takip edilmesi tercih edilir. Tercihen, dökülmüs katman birinci kurutma bölümünün hareketli desteginden siyirma biçagi ile çikarilir ve ikinci kurutma bölümü içinden geçen ikinci bir hareketli destege yerlestirilir. Faydali bir biçimde, ikinci hareketli destek bir izgaradir. Bir izgarali destek, bir kurutma ortaminin, daha önce birinci hareketli destek ile temas halinde olan pestil tütünün dökülmüs katmaninin ikinci yüzeyine engellenmemis erisime olanak saglar. Tercihen, ikinci kurutma bölümü, örnek olarak kurutma havasinin sicakliginin ya da kurutma havasinin akis hizinin ya da her ikisinin de bagimsiz olarak ayarlanabilir olmasi için birinci kurutma bölümünden bagimsiz olarak kontrol edilir. Bir yapilanmada, ikinci kurutma bölümü, ikinci hareketli destegin hem birinci hem de ikinci yüzeyine dogru kurutma havasi püskürtmek için kurutma havasi üretici içeren üçüncü sicaklik kontrol araci ihtiva eder. Bu nedenle ikinci kurutma bölümünde hiç buhar üretilmez. Faydali bir biçimde, ikinci kurutma bölümündeki havanin sicakligi birinci kurutma bölümündeki havanin sicakligindan daha düsüktür. Ikinci kurutma bölümünde kurutma havasinin sicakligi tercihen, ikinci hareketli destegin birinci ve ikinci yüzeyinin her ikisine dogru yaklasik olarak 75 Santigrat derece ve yaklasik olarak 105 Santigrat derece arasindadir. Bahsi geçen birinci ve ikinci kurutma asamalari, tercihen biri ardindan digeri gelecek sekilde seri olarak düzenlenmekte olup; bahsi geçen birinci asama bahsi geçen ikinci asamanin yukari akis yönünde bahsi geçen dökülmüs katmanin bir hareket dogrultusundadir.

Bir yapilanmada, bahsi geçen birinci kurutma bölümü çok sayida birinci kurutma asamasina bölünmüs olup; kurutma havasinin sicakligi, akis hizi, sicaklik dagilimi ve kurutma havasinin akis hizi dagilimi birinci ve ikinci kurutma asamasinin her birinde bagimsiz olarak kontrol edilmektedir. Dökülmüs katmanin nemini adim adim düsürmek için yavasça nem salinmaktadir. Tercihen, birinci kurutma bölümü, kurutma bölümünün uzunlugunun tamami boyunca, kurutma havasinin sabit bir sicakligina ya da kurutma havasinin ya da buharin sabit bir akis hizina sahip degildir. Ayrica, sicaklik ve akis hizi dagilimi birinci kurutucunun asamalari arasinda degiskenlik gösterebilir. Bu sekilde, dökülmüs katmani asiri sicakliga ya da nem farkliliklarina maruz birakmadan nem çok kontrollü bir sekilde dökülmüs katmandan uzaklastirilabilir. Baska kurutma bölümleri gerektigi takdirde saglanabilir.

Faydali bir biçimde, döküm aparati ayrica, bahsi geçen dökülmüs katmani bir bobine sarmak için bir sarim bölümü ve bahsi geçen birinci ya da ikinci kurutma bölümünün asagi akis yönünde ve bahsi geçen sarim bölümünün yukari akis yönünde bir sogutma bölümü içerir.

Bahsedilmis oldugu üzere, dökülmüs katmani düzgün bir sekilde kurutmak için kurutma nispeten "yavas" hizda mümkün oldugu kadar homojendir. Birinci ve ikinci kurutma bölümleri vasitasiyla gerçeklestirilen kurutma isleminin sonunda dökülmüs katman bir ya da daha fazla bobin olusturmak üzere tercihen sarilir. Sarimdan önce, tercihen, ikinci kurutma bölümünden çikan dökülmüs katman dördüncü sicaklik kontrol araci ile ortam sicakligina yakin bir sicakliga, örnek olarak yaklasik olarak 15 Santigrat derece ve yaklasik olarak 30 Santigrat derece arasinda bir sicakliga sogutulur. Sogutma, örnek olarak bir sogutma havasi akimi vasitasiyla gerçeklestirilebilir. Sogutma havasi akimi, örnek olarak dökülmüs katmanin genisligi boyunca uniform olmayan bir sicaklik dagilimini telafi etmek için, katman boyunca düzensiz olarak yönlendirilebilir. Bobinler daha sonra ya bir depolama yerine ya da dökülmüs katmanin daha küçük boyutlu parçalara kesildigi bir kesim bölümüne tasinir.

Bulusun diger faydalari ekteki çizimlere sinirlayici olmayan referansla bunun ayrintili tarifinden anlasilacaktir: - Sekil 1, bulusa göre bir pestil tütün katmaninin üretilmesine yönelik bir aparatin bir sematik yandan görünüsüdür; - Sekil 2, Sekil 1 'deki aparatin bir kisminin kesit olarak bir sematik yandan görünüsüdür; - Sekil 3, Sekil 2 'deki aparatin bir kisminin bir detayinin bir sematik yandan görünüsüdür; - Sekil 4, Sekil 2 'deki aparatin bölümünün daha ayrintili bir yandan görünüsüdür; - Sekil 5, bulusun aparatini kullanan bir pestil tütün katmaninin bir üretim metodunun bir akis semasidir.

Baslangiç olarak Sekil 1 ve 2 'ye referansla, mevcut bulusa göre pestil tütün malzemesinin bir katmaninin üretimi için bir aparat temsil edilmekte ve referans numarasi 1 ile gösterilmektedir.

Pestil tütün malzemesinin bir katmaninin üretimi için aparat (1), bir döküm aparati (2) ve ayrica, döküm aparatinin (2) asagi akis yönünde pestil tütün malzemesinin katmaninin hareketi dogrultusunda konumlandirilmis olan bir kurutma aparati (3) ve kurutma aparatinin (3) asagi akis yönünde bir sarim istasyonu (10) ihtiva etmektedir.

Döküm aparati (2), pestil tütün malzemesinin katmanini olusturmak için bulamacin yerlestirildigi bir döküm kasasi (4), bir pompa (5), bir siyirma biçagi (6) ve bir birinci hareketli destek (7) içermektedir. Döküm kasasi (4) herhangi bir geometrik sekle sahip olabilir ve tasvir edilen yapilanmada büyük ölçüde bir prizmadir. Döküm islemi esnasinda, eger gerekirse, bir döküm kasasi kontrol araci (ekteki çizimlerde gösterilmemistir) vasitasiyla bulamacin sicakliginin degistirilmesi amaciyla döküm kasasinin bir sicakligi degistirilebilir. Döküm kasasi (4) tabanina karsilik gelen bir açikliga (43) sahiptir ve açiklik, bulamacin döküm kasasindan hareketli destek (7) üzerine dökülebilmesi amaciyla, döküm kasasinin bir genisligi boyunca uzanir. Tampon tanklarindan (çizimlerde gösterilmemistir) gelen bulamaç pompa (5) vasitasiyla döküm kasasi (4) içine aktarilmaktadir. Tercihen pompa (5), döküm kasasi (4) içine katilan bulamaç miktarini kontrol etmek için akis hizinin bir kontrolünü (yine çizimlerde görülmemektedir) içerir. Pompa (5), faydali bir biçimde, bulamaç transfer sürelerinin gerekli olan minimumda tutuldugundan emin olmak için tasarlanmistir.

Ayrica, Sekil 3 'e referansla, döküm aparati (2), bulamacin dökülmesi amaciyla döküm kasasina (4) sabitlenen döküm biçagini (6) ihtiva etmektedir. Döküm biçagi (6), genisligi olan bir ana boyuta sahiptir ve tabandaki açikligin (43) yakininda ya da civarinda döküm kasasina (4) sabitlenmistir. Tercihen, döküm biçaginin (6) uzunlamasina genisligi, bulamacin dökülmüs katmaninin istenen genisligine bagli olarak yaklasik olarak 40 cm ve yaklasik olarak 300 cm arasindadir. Tercihen, bu tür genislik, biçagin genisliginin ya da döküm kasasinin aktif hacminin dökülecek olan katmanin genisligine ayarlanabilmesi için örnek olarak uygun genislik ayarlama araci (çizimlerde görünmemektedir) vasitasiyla ayarlanabilir. Döküm kasasinin aktif hacmi, döküm kasasinin aslinda bulamaçla doldurulmus olan hacmidir.

Döküm biçagi (6) döküm kasasina (4) tercihen biçak (6) ve destek (7) arasinda bir boslugun ayarlanmasi için döküm biçaginin (6) konumunun hassas bir sekilde kontrol edilmesini saglayan bir ayar panosu (çizimlerde görünmemektedir) vasitasiyla tutturulur. Biçak (6), Sekil 1 degistirmek için hareket ettirilebilir.

Döküm kasasi (4) ve döküm biçagi (6), hareketli destegi (7) döndüren bir tamburun (8) üzerine monte edilmistir. Döküm biçagi (6) ve hareketli destek (7) arasinda boyutlari pestil tütün malzemesinin dökülmüs katmaninin - digerlerinin yani sira - kalinligini belirleyen bosluk bulunmaktadir.

Döküm aparati (2), ayni zamanda, üzerine bulamacin pestil tütün malzemesinin katmanini olusturmak için döküldügü mobil destegi (7) de içerir. Mobil destek (7), örnek olarak, bir tambur tertibati etrafinda en azindan kismen düzenlenmis bir sürekli sonsuz paslanmaz çelik kayis (7) içerir. Tambur tertibati, döküm kasasinin (4) altinda bulunan bir ana tambur (8) ihtiva eder. Ana tambur (8), hareketli destegi (7) ana tamburun (8) dönüsü vasitasiyla ilerletir.

Tercihen, döküm kasasi (4) ana tamburun (8) üstüne monte edilir. Tercihen, yukaridaki montaj pozisyonunun toleranslari, örnek olarak yaklasik olarak 0.01 mm olacak bir biçimde, çok sikidir. Örnek olarak, hareketli destek tamburu (8), es merkezlilikte yaklasik olarak 0.01 mm 'nin altinda ve çapi boyunca yaklasik olarak 0.10 mm 'nin altinda bir toleransa sahiptir. Tercihen, hareketli destek (7) yaklasik olarak 0.01 mm 'nin altinda yükseklik ya da kalinlikta bir tolerans toleransina sahiptir.

Tercihen tambur (8), Sekil 2, 3 ve 4 'teki bir kutu ile sematik olarak gösterilen bir birinci sicaklik kontrol cihazi (80) ihtiva eder. Döküm kasasinin (4) bulundugu destegin (7) ana tamburu (8), birinci sicaklik kontrol cihazi (80) tarafindan bulamaçtaki herhangi bir degisikligi en aza indirmek için tercihen sabit bir sicaklikta tutulur. Birinci sicaklik kontrol cihazi (80), tamburun (8) su araciligi ile sogutulmasi ya da isitilmasi için bir su dagiticisi (çizimlerde gösterilmemistir) ihtiva eder. Örnek olarak, birinci sicaklik kontrol cihazi (80), hareketli destek (7) ve tambur (8) ile dönüs tarafinda temas halinde konan islem suyunu yeniden devridaim ettirir. Tambur (8), destek (7) ile isi alisverisi halindedir, çünkü bu durumda bu ikisi temas halindedirler. Tercihen, birinci sicaklik kontrol cihazi (80), bulamacin destek üzerine birakildigi yerde, yani döküm kasasinda (4) büyük ölçüde açikligin (43) altinda destegin (7) sicakligi ve bulamacin sicakligi arasindaki farkin yaklasik olarak 15 Santigrat derece ve yaklasik olarak 35 Santigrat derece arasinda olmasi için tamburun (8) sicakligini kontrol eder. Bununla birlikte, tamburun (8) tambur (8) boyunca degisken bir sicaklik profiline sahip olmasi arzu edilebilir.

Tercihen, bu esit olmayan sicaklik profili, pestil tütün malzemesinin katmaninin üretimi esnasinda zaman içinde büyük ölçüde sabit kalir. Örnek olarak tambur, merkezi kismi tamburun (8) gömleginin geri kalanindan yaklasik olarak 0,5 Santigrat derece ve yaklasik olarak Santigrat derece arasinda daha düsük bir sicaklikta tutulabilen bir silindirin gömlegi ihtiva eder. Bu farklilik, hareketli destegin (7) sicakliginin açikligin (43) altinda sabit olacagi sekilde gerçeklestirilir: destek (7), homojen olmayan bir sicaklik dagilimi ile tambura (8) ulasabilir ve tamburun (8), isi alisverisinin hareketli destegin sicaklik dagilimini degistirmesinden ötürü, ters dogrultudaki karsilik gelen homojen olmayan bir sicaklik dagilimi bulamacin açiklikta (43) döküldügünde uniform bir sicakliga maruz kalacagi bir biçimde degisir. Destegin (7) sicakligi, döküm kasasinda (4) bulunan bulamacin sicakligina büyük ölçüde benzerdir.

Ayrica, yine Sekil 2 'ye referansla, döküm aparati (2) çok sayida sensör içerir. Bir birinci sensör (30), bir seviye sensörü, döküm kasasi (4) içerisindeki bulamacin yüksekligini (41) kontrol edecek sekilde uyarlanmistir. Bu sensör (30) tercihen sensörün kendisi ve döküm kasasi (4) içindeki bulamaç yüzeyi arasindaki bir mesafeyi (42) ölçer. Bulamacin yüksekligi (41) daha sonra sensör (30) ve döküm kasasinin (4) tabani arasindaki bilinen mesafeden türetilir.

Ayrica, tercihen hareketli destek (7) üzerindeki pestil tütün tabakasinin santimetre kare basina agirligini ölçmek için hareketli destegin (7) üzerinde bir baska sensör (32) düzenlenmistir.

Sensör (32), örnek olarak, bir nükleonik ölçüm kafasi olabilir. Tercihen, pestil tütünün dökülmüs katmanindaki kusurlarin konumlarini tespit etmek ve belirlemek için bir sensör (31), dökümde bulamacin ve dökme yapragin nemini belirlemek için bir sensör ve döküm kasasindaki (4) bulamacin sicakliginin saptanmasi için bir sicaklik sensörü gibi ek sensörler de mevcuttur (numaralandirilmis olanlarin disindaki hiçbir sensör çizimlerde gösterilmemistir).

Tercihen, bütün sensörler ölçülecek olan ilgili parametrelerine (örnek olarak, sicaklik, bulamaç nem seviyesi, kusurlarin varligi ve yeri) göre bir merkezi kontrol birimine (40) sinyaller gönderirler. Merkezi kontrol birimi (40) tercihen, pompa (5), ayarlanabilir pano ya da döküm aparatindaki (2) ya da bir bulamaç hazirlama aparatindaki (görülmemektedir) baska devrelerin ve tahrik düzeneklerinin birine, bazisina ya da hepsine elektriksel olarak baglidir. Dökülmüs katmanda kusurlar veya homojen olmama ortaya çikmasi ya da dökülmüs katmanin özelliklerinin önceden belirlenmis bir araligin disinda olmasi durumunda, merkezi kontrol birimi (40) islem parametrelerinde degisiklikler bildirebilir ve böylece bulamacin özelliklerini ya da dökümün parametrelerini etkileyebilir. Bu islem parametreleri, örnek olarak döküm biçagi (6) ve destek (7) arasindaki boslugun boyutu ya da döküm kasasindaki bulamaç miktari olabilir.

Ayrica, tamburun (8) ve dolayisiyla destegin (7) hizinin kontrolü de yine uygulanabilir.

Sekil 4 'te gösterildigi gibi, kurutma aparati (3), biri digerinden ayrilmis ve seri olan bir birinci kurutma bölümü (21) ve bir ikinci kurutma bölümü (22),ihtiva etmekte olup; birinci kurutma bölümü dökülmüs katmanin hareket dogrultusunda ikinci kurutma bölümünden önce yerlestirilmistir. Birinci ve ikinci kurutma bölümlerinin her biri (21, 22) tercihen çok sayida ayri ayri kurutma bölgelerine bölünmüstür. Birinci ve ikinci kurutma bölümleri (21, 22), ikinci sicaklik kontrol cihazini (23) ve üçüncü sicaklik kontrol cihazlarini (24) ihtiva eder. Ikinci sicaklik kontrol cihazi (23), hareketli destegin (7) altina dogru buhar, tercihen kizgin buhar püskürtmek için hareketli destegin (7) altinda konumlandirilmis olan bir buhar üretici (25) ihtiva eder. Ayrica, ikinci sicaklik kontrol cihazi (23), yukaridan destek (7) üzerine yerlestirilmis dökülmüs katmana dogru kurutma havasi püskürtmek için bir kurutma havasi üretici (26) ihtiva eder. Buharin ve kurutma havasinin her ikisinin de akis hizi kontrol edilebilirdir ve degistirilebilirdir. Kurutma havasinin sicakligi da yine degistirilebilir. Ayrica, tercihen, birinci kurutma bölümünün (21) her bir kurutma bölgesi, destegin alt tarafinda buharli isitma ve hareketli destegin (7) üzerinde isitilmis hava ve tercihen de ayarlanabilir egzoz havasi kontrolü ihtiva eder. Her bir bölgedeki sicaklik ve akis hizi tercihen bagimsiz olarak kontrol edilir. Tercihen, buhar üretici (25) tarafindan püskürtülen buharin akis hizi yaklasik olarak 80 kg/saat ve yaklasik olarak 300 kg/saat arasindadir ve kurutma havasi sicakligi tercihen yaklasik olarak 100 Santigrat derece ve yaklasik olarak 140 Santigrat derece arasindadir.

Tercihen, birinci ve ikinci kurutma bölümü (21, 22) arasinda, dökülmüs katmani birinci kurutma bölümünün (21) çikisinda birinci hareketli destekten (7) çikarmak için bir siyirma biçagi (48) yerlestirilmistir. Birinci hareketli destekten (7) gelen dökülmüs katman, baska bir ikinci hareketli destek Üzerine (70) yatirilir. Birinci kurutma bölümü (21) ilaveten, çikisinda, dökülmüs katmanin nem içerigini ve istege bagli olarak ayrica kalinligini ölçmek için bir nem sensörü (41) ve tercihen ayrica bir kalinlik sensörü (42) içerir. Bu sensörler tarafindan ölçülen degerler, bu degerlerin tercih edilen ayarlanmis araliklar içinde olmamasi durumunda, buharin akis hizi ya da kurutma havasinin akis hizi ya da kurutma havasinin sicakligi, yukaridakilerin bir kombinasyonu ya da digerlerinin gerçeklestirilebilmesi için kontrol birimine (40) gönderilir.

Alternatif olarak ya da ek olarak, buharin ya da kurutma havasinin akis dagilimi ya da kurutma havasinin sicaklik dagilimi degistirilebilir. Alternatif olarak, kontrol birimi (40) döküm kasasinin sicakligi, bulamacin viskozitesi ya da diger islem parametreleri gibi farkli parametreleri degistirebilir.

Ikinci hareketli destek (70), siyirma biçagi (48) sonrasinda ikinci kurutma bölümünden (22) geçer. Tercihen, ikinci kurutma bölümü (22) de yine birinci kurutma bölümü gibi çok sayida kurutma asamasi içerir. Tercihen, ikinci kurutma bölümündeki (22) asama sayisi, birinci kurutma bölümündeki (21) asama sayisindan daha azdir. Üçüncü sicaklik kontrol cihazi (24), sirasiyla, hareketli destegin (70) tabanina dogru ve destek (70) üzerine yerlestirilen dökülmüs katmana dogru kurutma havasi püskürtmek için birinci ve ikinci kurutma havasi üreticisi (27, 28) ihtiva eder. Kurutma havasi buharinin hem yukaridan hem de asagidan akis hizi kontrol edilebilirdir ve degistirilebilirdir. Kurutma havasinin sicakligi da yine degistirilebilir. Ayrica, tercihen, ikinci kurutma bölümündeki (22) her bir kurutma bölgesi, sicaklik ve akis hizi dagilimlarinin yani sira kurutma havasinin sicakliginin ve akis hizinin bagimsiz olarak kontrolüne sahiptir. Tercihen, ikinci kurutma bölümündeki (22) kurutma havasinin sicakligi tercihen yaklasik olarak 75 Santigrat derece ve yaklasik olarak 105 Santigrat derece arasindadir.

Ikinci kurutma bölümünün (22) çikisinda tercihen bir sogutma bölümü (90) mevcuttur.

Ikinci hareketli destek (70), dökülmüs katmani ikinci kurutma bölümünden (22) dökülmüs katman bobinlere sarilmadan önce dökülmüs katmanin sicakliginin düsürüldügü sogutma bölümüne (90) hareket ettirir. Sogutma bölümü (90), dökülmüs katmana dogru sogutma havasi püskürtmek için bir sogutma havasi üreticisi (92) ihtiva eden bir dördüncü sicaklik kontrol cihazi (91) ihtiva eder. Sogutma bölümünün amaci esas olarak pestil tütün malzemesinin katmaninin sarilmasini kolaylastirmak için dökülmüs katmanin sicakligini düsürmektir.

Sogutma bölümünün (90) çikisinda aparat (1), dökülmüs katmanin neminin ve aynisinin kalinliginin ölçülmesi için bir ya da daha fazla sensör (61, 62) ihtiva eder. Nem ve kalinligin degeri (degerleri) tercihen kontrol birimine (40) gönderilir ve uygun geri besleme kontrolleri etkin hale gelebilir. Örnek olarak, sogutma havasinin ya da kurutma havasinin sicakligi ya da akis hizi ikinci kurutma bölümü (22) ya da sogutma bölümü (90) içerisinde degistirilebilir. Ayrica, bulamaç hazirlama ve döküm parametrelerinin uygun algoritmalar ve geri besleme döngüleri ile degistirilebilir.

Sonunda, dökülmüs katmanin bobinlere sarildigi bir sarim bölümü (10) saglanir.

Simdi Sekil 5 'e referansla, döküm aparatini (2) ve kurutma aparatini (3) ihtiva eden aparatin (1) isleyisi asagidaki gibidir. Tütün tozu ve diger içerikler birlestirerek ve karistirarak olusturulan bir bulamaç, bir bekleme tankindan (gösterilmemistir), örnek olarak, sirali karistiricilar (yine gösterilmemistir) kullanilarak döküm kasasindaki (4) döküm aparatina (2) aktarilir. Bulamacin bir homojen ve uniform film kalinligina sahip bir katman halinde dökülmesi adimi (100), örnek olarak paslanmaz çelik kayis (7) gibi hareketli destek (7) üzerinde gerçeklestirilmektedir. Döküm adimi (100), bulamacin karistirma tankindan döküm kasasina (4) aktarilmasini kapsar. Ayrica, döküm adimi (100) tercihen döküm kasasi (4) içerisindeki bulamaç seviyesinin, döküm kasasi (4) içerisindeki bulamacin neminin, bulamacin sicakliginin ve bulamacin yogunlugunun sensör (30) gibi uygun sensörler vasitasiyla izlenmesini kapsar.

Döküm, döküm biçaginin (6) hareketli destek (7) ile bir bosluk olusturmasi vasitasiyla gerçeklestirilir. Bosluk boyutlari da yine geri beslemeli olarak kontrol edilebilir. Dökümden hemen sonra nükleonik ölçer ile kontrol edilen pestil tütün malzemesinin katmaninin kalinligi ve gramaj bulamaç ölçüm cihazi kullanilarak sürekli olarak izlenir ve geri beslemeli olarak kontrol Ayrica, dökülmüs katman kurutma aparati (3) vasitasiyla bir birinci kurutma adimina (101) ugrar. Birinci kurutma adimi tercihen, ayri ayri kontrol edilebilir olan bölgelere sahip, sonsuz, paslanmaz çelik bir bant kurutucuda dökülmüs katmanin uniform ve yavas bir sekilde kurutulmasini kapsar. Tercihen kurutma adimi, her bir kurutma bölgesinde yavas bir sekilde kurutma profili saglamak ve homojenlestirilmis döküm tabakasinin olusturuldugu yerde destegi isitmak için dökme yaprak sicakliginin her bir kurutma bölgesinde izlenmesini içerir. Tercihen, kurutma profili TLC kurutma profili olarak adlandirilmaktadir. Birinci kurutma adimi (101) esnasinda, her bir kurutma bölgesinde yavas bir sekilde kurutma profilinin saglanmasi için her bir kurutma bölgesindeki dökülmüs katman sicakliginin bir izleme adimi (102) tercihen gerçeklestirilir. Dökülmüs katman, çelik kemer (7) üzerindeki birinci kurutma adiminda, alttan buharla tavada isitma ve üstten havayla kurutmaya ile kurutulur. Birinci kurutma bölümünün her bir kurutma bölgesi, arzu edilen kurutma profilini saglamak ve ürün kalma süresine uyulmasini garantilemek için hava sicakligi ve hava akisinin tamamen ayarlanabilir oldugu buhar akisi ve basinç kontrolü ile donatilmistir. Tercihen, izleme adimi (102), ilk kurutma adiminin sonunda kurutulmus katman içinde mevcut olan nem içeriginin ve kusurlarin sayisinin yani sira dökülmüs katmanin kalinligini ayrica ölçmek üzere yürütülür.

Tercihen, döküm adiminin (100) ve birinci kurutma adiminin (101) sonunda, pestil tütün katmani destekten (7) çikarilir. Ilk kurutma adimindan sonra dogru nem içeriginde dökülmüs katmanin siyrilmasi (103) tercihen gerçeklestirilir. Tercihen dökülmüs katman, bir nem hedefine ulasmak için dökülmüs katmanin daha fazla nem içeriginin giderilmesi amaciyla ikinci bir kurutma adimina (104) ugrar. Tercihen, bu ikinci kurutma adiminda (104), nemin katmanin her iki yüzeyinden kolaylikla çikarilabilmesi için dökülmüs katman bir telin üzerine serilir. Kurutma adimindan (104) sonra, bir sogutma adimi (105) gerçeklestirilir ve daha sonra dökülmüs katman, tercihen, örnek olarak tek bir ana bobinin olusturulmasi için bir sarim adiminda (106) bir ya da daha fazla bobin halinde sarilir. Bu ana bobin daha sonra dilme yoluyla daha küçük bobinlerin üretimini gerçeklestirmek için kullanilabilir. Daha küçük olan bobin daha sonra bir aerosol - üretici ürünün (gösterilmemistir) üretimi için kullanilabilir.

Claims (1)

1. ISTEMLER Pestil tütün malzemesinin dökülmüs katmaninin üretimi için aparat (1) olup; bahsi geçen döküm sistemi 0 bahsi geçen pestil tütün malzemesinin bir bulamacini içermek üzere uyarlanmis olan ve bahsi geçen bulamacin bir dökülmüs katmaninin dökülebildigi bir döküm o bahsi geçen dökülmüs katmani kurutmak için uyarlanmis bir birinci kurutma - bahsi geçen bulamacin bahsi geçen döküm kasasindan (4) dökülmesiyle olusturulmus olan dökülmüs katmani almak için ve bunu bahsi geçen birinci kurutma bölümüne tasimak için bir hareketli destek (7) içermekte olup, 0 özelligi; o bahsi geçen hareketli destegi (7) hareket ettirmek üzere uyarlanmis ve bahsi geçen tambur ve bahsi geçen hareketli destek arasinda isi alisverisine olanak taniyacak sekilde uyarlanmis bir tamburunu (8); ve o bahsi geçen dökülmüs katmanin bahsi geçen döküm kasasindan (4) bahsi geçen destek (7) üzerinde alindigi bir konumda bahsi geçen hareketli destegin (7) bir sicakligi ve bahsi geçen döküm kasasi (4) içindeki bahsi geçen bulamacin bir sicakligi arasindaki bir sicaklik farkinin yaklasik olarak 0 Santigrat derece ve yaklasik olarak 30 Santigrat derece arasinda bulunacagi bir biçimde bahsi geçen tamburu (8) sogutmak için birinci sicaklik kontrol aracini (80) da ayrica içermesiyle karakterize edilir. istem 1 'e göre aparat (1) olup, özelligi; içerisinde bahsi geçen birinci sicaklik kontrol aracinin (80), bahsi geçen tamburun (8) su ile sogutulmasi için bir su dagiticisini içermesidir. istem 1 ya da 2 'ye göre aparat (1) olup, özelligi; içerisinde bahsi geçen hareketli destegin (7), paslanmaz çelikten meydana getirilmis olan bir sonsuz tasiyici bant içermesidir. Önceki istemlerden herhangi birine göre aparat (1) olup, özelligi; içerisinde bahsi geçen birinci sicaklik kontrol araçlarinin (80) bahsi geçen tamburu (8), bahsi geçen dökülmüs katmanin bahsi geçen hareketli destek (7) üzerine alindigi bir konumda bahsi geçen hareketli destegin (7) bir sicakligi yaklasik olarak 15 Santigrat derece ve yaklasik olarak 50 Santigrat derece arasinda bulunacak bir biçimde sogutmaya uygun olmalaridir. Önceki istemlerden herhangi birine göre aparat (1) olup, özelligi; bahsi geçen birinci kurutma bölümünde (21) ikinci sicaklik kontrol araci (23) içermekte olup ve içerisinde bahsi geçen hareketli destek (7), bir birinci ve bir ikinci karsit yüzey tanimlamakta olup, bahsi geçen bulamaç bahsi geçen birinci yüzey üzerine dökülmekte olup ve içerisinde bahsi geçen ikinci sicaklik kontrol aracinin bahsi geçen ikinci yüzeye dogru buhar püskürtmek için bir buhar üreteci içermesidir. 6. Önceki istemlerden herhangi birine göre aparat (1) olup, özelligi; bahsi geçen birinci kurutma bölümünde (21) ikinci sicaklik kontrol araci (23) içermekte olup ve içerisinde bahsi geçen hareketli destek (7), bir birinci ve bir ikinci karsit yüzey tanimlamakta olup, bahsi geçen bulamaç bahsi geçen birinci yüzey üzerine dökülmekte olup ve bahsi geçen ikinci sicaklik kontrol aracinin (23) bahsi geçen yüzeye dogru kurutma havasi püskürtmek için uyarlanmis olan bir kurutma havasi üretici (26) içermesidir. istem 6 'ya göre aparat (1) olup, özelligi; içerisinde bahsi geçen hareketli destek (7) üzerine olusturulan bahsi geçen dökülmüs katman bir merkezi kisim ve iki yan kisim tanimlamakta olup; bahsi geçen yari kisimlardan her biri bahsi geçen dökülmüs katmanin bir kenarini ihtiva etmekte olup ve içerisinde bahsi geçen birinci kurutma bölümündeki (21) bahsi geçen kurutma havasi üreteci (26) bahsi geçen dökülmüs katmana dogru düzgün olmayan bir kurutma hava akimi püskürtülecek sekilde yapilandirilmis olup; bahsi geçen hava akiminin bahsi geçen dökülmüs katmanin bahsi geçen merkezi kismini ihtiva eden bir bölgede bahsi geçen dökülmüs katmanin bahsi geçen yan kisimlarini ihtiva eden bir bölgeden daha yüksek bir akis hizina ya da daha yüksek sicakliga ya da her ikisine de sahip olmasidir. 8. Önceki istemlerden herhangi birine göre aparat (1) olup, özelligi: o bahsi geçen birinci kurutma bölümünde bahsi geçen dökülmüs katmanin bir nem degerini belirlemek için uyarlanmis olan bir nem sensörü; o bahsi geçen birinci kurutma bölümünün çikisinda bahsi geçen dökülmüs katmanin nem degerini belirlemek için uyarlanmis olan bir nem sensörü; o bahsi geçen birinci kurutma bölümünün öncesinde, içinde ya da çikisinda bahsi geçen dökülmüs katmanin kalinliginin ya da kalinligindaki degisimlerin belirlenmesi için uyarlanmis olan bir kalinlik sensörü; o bahsi geçen birinci kurutma bölümünde bahsi geçen dökülmüs katmanin sicakligini belirlemek için uyarlanmis olan bir sicaklik sensörü; o bahsi geçen döküm kasasinda bahsi geçen bulamaçtaki sicakligi belirlemek için uyarlanmis olan bir sicaklik sensörü; o döküm kasasinda bahsi geçen hareketli destegin sicakligini belirlemek için uyarlanmis olan bir sicaklik sensörü; o bahsi geçen döküm kasasi içerisinde bahsi geçen bulamacin akis hizini belirlemek için bir akis hizi sensöründen bir ya da daha fazlasi (30, 31, 32, 41, 42, 61, 62) tarafindan gönderilen bir sinyali almak üzere uyarlanmis olan bir kontrol birimi (40) içermesidir. Istem 8 'e göre aparat (1) olup, özelligi; içerisinde bahsi geçen kontrol biriminin (40): o bahsi geçen döküm kasasi (4) içerisinde bahsi geçen bulamacin akis hizini degistirmek için bir pompa (5); o bahsi geçen tamburun (8) sicakligini degistirmek için birinci sicaklik kontrol araci (80); o bahsi geçen birinci kurutma bölümünde (21) bahsi geçen kurutma havasinin sicakligini degistirmek için ya da bahsi geçen birinci kurutma bölümünde (21) bahsi geçen kurutma havasinin akis hizini degistirmek için ya da bahsi geçen birinci kurutma bölümünde (21) bahsi geçen kurutma havasinin sicaklik dagilimini ya da kurutma havasi hizi dagilimini ya da her ikisini birden degistirmek için ya da bahsi geçen buharin akis hizini degistirmek için ikinci sicaklik kontrol araci (23); - bahsi geçen bulamacin sicakligini degistirmek amaciyla bahsi geçen döküm kasasindaki (4) sicakligi degistirmek için döküm kasasi sicaklik arasindan; birini ya da daha fazlasini, bir ya da daha fazla sensör tarafindan alinan sinyale bagli olarak çalisma kosullarini degistirmek amaciyla, kumanda etmek için uyarlanmis olmasidir. Önceki istemlerden herhangi birine göre aparat (1) olup, özelligi; bahsi geçen dökülmüs katmani bahsi geçen hareketli destekten (7) bahsi geçen birinci kurutma bölümünün (21) çikisinda çikarmak için uyarlanmis bir siyirma biçagi (48) içermesidir. Önceki istemlerden herhangi birine göre aparat (1) olup, özelligi; bahsi geçen ikinci kurutma bölümünde (22) kurutma havasinin bir sicakligini ya da bir akis hizini ya da bir sicaklik dagilimini ya da bir akis hizi dagilimini ya da yukaridakilerin herhangi bir kombinasyonunu kontrol etmek üzere uyarlanmis olan bagimsiz olarak kontrol edilen üçüncü sicaklik kontrol aracina (24) sahip olan bir ikinci kurutma bölümü (22) içermesidir. Istem 11 'e göre aparat (1) olup, özelligi; içerisinde bahsi geçen birinci ve ikinci kurutma asamalari (21, 22), biri ardindan digeri gelecek sekilde seri olarak düzenlenmis olup; bahsi geçen birinci asamanin, bahsi geçen ikinci asamanin yukari akis yönünde bahsi geçen dökülmüs katmanin bir hareket dogrultusunda olmasidir. Önceki istemlerden herhangi birine göre aparat (1) olup, özelligi; içerisinde bahsi geçen birinci kurutma bölümü (21) çok sayida birinci kurutma asamasina bölünmüs olup; kurutma havasinin sicakliginin ve kurutma havasinin akis hizinin her bir birinci kurutma asamasinda bagimsiz olarak kontrol edilmesidir. Önceki istemlerden herhangi birine göre aparat (1) olup, özelligi: - bahsi geçen dökülmüs katmanin bir bobine sarilmasi için bir sarim bölümü (10); - bahsi geçen birinci veya ikinci kurutma bölümünün asagi akis yönünde ve bahsi geçen sarim bölümünün yukari akis yönünde bahsi geçen dökülmüs katmanin hareket dogrultusunda bir sogutma bölümü (90) içermesidir. Istem 14 'e göre aparat (1) olup, özelligi; içerisinde bahsi geçen sogutma bölümünün (90), bahsi geçen sogutma havasi üretici tarafindan püskürtülen bir sogutma havasi sicakligini kontrol eden bir sogutma havasi üretici (92) ve dördüncü sicaklik kontrol araci (91) içermesidir.