CN1010169B - 粘合烟草混合物的制造方法及该方法生产的产品 - Google Patents

Abstract

一种制造粘合烟草混合物的方法及其生产的粘合烟草混合物，是在高强剪切条件下将干烟草颗粒与含有试剂的溶液相接触，以破坏烟草中果胶的碱土金属交联，用脱释的烟草内的果胶作为粘合剂。生成的粘合混合物的固体量大约高于14%，粘度低于2000厘泊。将所生成的混合物成型为片状，干燥得到重组烟草薄片。回收在干燥薄片过程中蒸发的烟草挥发物和氨，并将其循环至溶液中。

Description

一般来讲，本发明涉及烟草产品，更确切地讲，本发明涉及一种由烟草中的果胶自身作为烟草混合物的粘合剂而改进了粘合性的烟草混合物及制备这种混合物的方法，以及由该混合物生产烟草薄片的过程。

在生产和加工烟草产品的过程中，包括陈化，混合，成型薄片，切丝、干燥、冷却、过筛，定形和包装，都会产生大量的烟末、烟尘、烟梗和其它的细小烟草植物成份。已知将这些细小的烟草植物成份与粘合剂混合可形成粘合薄片，这种粘合薄片类似烟叶并且一般作为重组烟叶来使用。

已知处理这些细小的烟草植物成份以使烟草本身的果胶释出，并以此果胶来作为粘合剂的方法。美国专利3353541和3420241（发明人Hina和Seligman）美国专利3386449（发明人Hind）美国专利3760815（发明人Deszyck）对这些方法进行过介绍，详细内容可参见上述专利。

与那些使用外加粘结剂制成的重组烟草不同，使用从烟叶中释出的果胶作为粘结剂制得的重组烟叶不需添加任何纤维素和蛋白质类物质，所用粘结剂由烟草本身得到，用烟草本身中的粘合剂来生产这种重组烟叶。根据这些方法生产出的重组烟叶在物理性质和化学成份方面与天然烟草相似，可按天然烟草的配方来制造其各种加工品。

美国专利3353541，3420241和3386449提出用磷酸氢二铵或正酸铵来处理烟草植物部分以破坏土金属和烟草中果胶 的交联。该方法的基理与加工过程包括4个主要步骤：（1）用交联破坏剂渗透烟草物质;（2）破坏碱土金属的交联，脱释出烟草果胶;（3）生成的烟草果胶从烟草中溶出并移动;（4）释出的烟草果胶沉积在被处理的烟草植物表面。

第一步，用交联破坏剂渗透烟草原料，是将烟草与交联破坏剂在水混合液中相接触。就单个的烟草颗粒而论，交联破坏剂的水溶液渗透到烟草颗粒内，渗入时间则根据混合液的温度和烟草颗粒的大小、形状、表面积和多孔度等因素来定。对于大量与果胶释出剂结合的干燥烟草颗粒，需增加完成这一步骤所需的时间，这是由于实质上每一个烟草颗粒都要与溶液进行有效的接触，从而增加了混合时间。另外进行充分的混合，否则就会得到不能使用的含块状干燥烟草的烟草薄片。含有块状干燥烟草的重组烟草张力强度低，外观差。

同理，如果开始时使用干的烟草颗粒以及需与水溶液混合的干交联破坏剂来进行渗透，则混合时间必须要包括渗入烟草颗粒之前，溶解干的交联破坏剂使之成为溶液所需的时间。

第二步，通过破坏碱土金属的交联来得到烟草果胶几乎是和第一步骤同时发生的。交联破坏剂渗透进烟草颗粒时，随即也开始破坏交联。

第三步是溶解得到的果胶并使其从烟草颗粒中移动出来，这一步骤包括果胶向渗透方向的反向移动，因此前过程肯定发生在第一步之后的一段时间内。

第四步是使释出的烟草果胶沉积在烟草颗粒的表面，可以认为这一步是和第三步基本上同时发生的。当烟果胶从烟草颗粒中释出后它可能沉积在释出它的颗粒表面或溶于溶液中，也可能沉积在其它烟草 颗粒的表面。

在美国专利3353541的方法所指出的条件下，（如温度、固体含量、PH值、混合物比例、混合物的搅动或搅拌等）反应需用大约1分钟至1天。与正磷酸铵有关的条件是PH值，为5.8-10，和400℃的高温度，但最好选用25至135℃的温度，时间1分钟至24小时。使用磷酸氢二铵时最好选用量为0.5～5%，用磷酸氢二铵水溶液的重量浓度计，以被接触的烟草重量为基准计算时，磷酸氢二铵的量为0.01～0.5份（最好选用0.05～0.035）。每份的磷酸氢二铵可含有0.5～1份的保润剂，例如甘油或三甘醇。在用磷酸氢二铵处理烟草时温度为室温至大约88℃或更高，PH值可保持在7.1～9.0。在上述条件下搅动该混合物1分钟至24小时（最好用1～5小时），释出烟草果胶，并沉积在烟草部分构成粘合物。

美国专利3760815的方法是以有机酸的铵盐作为交联破坏剂的。该方法的步骤基本上与上述方法相同。所选用的酸是不饱和的脂肪族或芳香族单或多羧基酸或那些仅具有羧基和烷氧基作为取代基的酸。优先选用的一元羧酸是具有6～18个碳原子的脂肪酸，优先选用的多元羧酸具有2～12个碳原子。在美国专利3760815所述的条件下进行反应的时间为 1/2 ～24小时。较好的条件包括所加的铵盐量为每100克烟草0.0～0.25摩尔（建议选用0.025～0.08摩尔/100克），此外，需加入足够量的氢氧化铵使溶液PH值呈碱性，建议选用的PH值是9～10。释出果胶及生成盐所需时间如上所述，此时，温度为25～110℃。如果要生成适量的铵盐则可以根据盐的量加入相同量的酸并同时加入足够的氢氧化铵 使PH值达到9～10。

出于经济上的考虑，需将搅动时间降至最低，但又需保证足够的时间使反应完成。

在长时间的搅拌过程中，象温度，PH值等可能会发生变化，因此就需检查并控制这些条件。此外长时间搅动会增加粘度给随后烟草薄片制造过程中的成型、喷雾涂层、挤压或其它加工造成困难。相应地，在应用烟草混合物前应将其粘度降至可允许的范围内。典型降低粘度的方法是稀释。然而稀释会增加干燥的工作量影响工艺的经济性。在美国专利3420241中是在搅动前用水稀释使粘度保持在可接受的范围内。在制成稠浆物的方法中需一定量的水，少用水得到的混合物中的固体含量就高，易于干燥，方法就经济。由于稀释，美国专利3420241中浆状物固体含量大约为5～10%。由于需长时间搅动则需用贮槽。使用这些设备就会增加加工成本，及维护与操作费用。

在美国专利4325391所述的生产粘合烟草混合物的方法中烟草原料与粘合物水溶液首先接触，并在混合器内剧烈搅拌混合。该专利所述的混合器包括带有两个进口的顶盖，一个带有浆液卸料的器体和混合室盖，另外还包括混合室内用于浆液的清理筛，和混合室内的清理转动器，该转动器的转轴横装在液流进口至出口的流动方向上，转动器有一组清理刀片，这些刀有固定间隔并弓形的绕转动器的轴转，转动器每转一周全部刀片起到一个擦净作用。设置一个浆盒以接受排出和沉淀出的稠浆物，稠浆物以薄层连续分配至成形输送带上。另外也可不设浆盒，用挤压喷咀将稠浆物喷至输送带上。

在美国专利4325391的方法中混合时间低于1分钟，稠浆 物的固体含量大约为22%。在这样的快速搅拌过程中，对需用粘合剂水溶液进行充分渗透的烟草物来讲时间不够。在美国专利4325391中是另加入粘合剂而不是在混合物内生成混合剂，这不仅可以为人们所接受并且是需要的，因这时便无需渗透，而仅需在烟草颗粒表面使用粘合剂以粘合烟草颗粒生成烟草薄片或其它烟草产品。此外，在美国专利4325391的粘合剂添加过程中不需渗透，因为随后需将烟草薄片或其它烟产品干燥至所需的水分，然后进行粘合。美国专利4325391的目的是在完成水分渗透和烟草颗粒平衡之前形成烟草片。

相反，在产生粘合烟草混合物的方法中烟草果胶是从烟草颗粒中脱出并用作粘合剂的，而交联破坏剂的渗透则是有效释出烟草果胶粘合剂的基础。此外，如美国专利3353541所述，为达到这一目的很显然本发明要搅拌和混合1分钟至1天。

制备粘合烟草混合物和均匀烟草方法的技术，需要具有从烟草本身释出天然粘合剂的优点，并要求制备的混合物固体含量增加，粘度合适，反应时间短，并要节省混合罐贮罐及其它设备。

在美国专利3420241例16及美国专利3353541中使用了卡乐思（Cowles）高强剪切式混合器来搅拌混合物。然而由于采用了低速操作以至达不到高剪切条件，尽管15分钟即可充分起动，但实际混合时间需1小时。

本发明的目的就是提供一种克服了先有技术缺点的新的制造粘合烟草混合物的方法，该方法是在高剪切下将干烟草粒与含有交联破坏剂或果胶释放剂的水溶液相接触，从而降低了混合时间，增加了粘合烟草混合物的固体含量，并得到了合适的粘度。

本发明的另一个目的是提供了用该方法制造的粘合烟草混合物。

本发明提出的制造粘合烟草混合物的方法，在很大程度上克服了先有技术的不足之处，在剧烈剪变条件下将干的烟草颗粒与含有交联破坏剂或果胶释放剂的水溶液相接触，从而得到制造重组烟草或其它产品的粘合烟草混合物所需的粘度和固含物性质。采用本发明，以果胶释出的方式来制备粘合烟草混合物可降低所需的混合时间，增加固体含量，并且粘度也合适。

另外，本发明提供的粘合烟草混合物包括被从烟草中释出的烟草果胶粘合剂所粘合的烟草颗粒，其固含量高于14%，粘度低于2000厘泊。

在本发明的方法中，将烟草颗粒输入高强剪切式混合器的一个进口，同时将果胶释出剂和其它配料输入另一进口。将烟草颗粒和水溶液相混合，在1分钟内便于混合器排放至一个光滑输送带上去进行干燥。

另一方法是烟草颗粒混合物和果胶释出剂被输入到高强式剪切混合机的一个进口，其它的配料的水溶液输入另一个进口。烟草混合物和试剂的水分含量较低以至它们不能流动，这样果胶释出剂不显活性，以至没有明显交联破坏发生。但当将其溶于水溶液时则果胶释放剂具有了活性。将烟草颗粒与上述溶液一起混合，由混合器排出，至光滑成型的输送带上并干燥。

本发明一个较突出的技术特征是从烟草薄片干燥时产生的蒸汽中回收氨和烟草挥发物并使其返回水溶液，例如可用酸与蒸汽相接触的方法来回收。

还有一些方法是在将水溶液和烟草颗粒混合前先将果胶释出剂与 水溶液相混合。此外，烟草颗粒也可以与一部分溶液混合生成稠浆物，与另一部分溶液混合在一起的试剂在生成稠浆物之前，先在高强剪切条件下和溶液充分混合。

采用高强剪切条件操作时最好选用的全部混合时间在1分钟之内，例如大约1/10分钟左右。

本发明可使用铵或碱金属正磷酸盐作为交联破坏剂以释出烟草果胶。替用试剂包括羧酸的铵盐或氢氧化铵和羧酸。

在使用磷酸氢二铵（DAP）时优先选用的水溶液温度是15～120℃，最好是71～88℃。

本发明第一个优先选用的建议是在高强剪切条件下将烟草颗粒与果胶释放剂水溶液相混合，混合时间少于1分钟以制备用于制造烟草薄片的烟草混合物。

烟草颗粒可以是烟末、烟尘、叶片、梗子或其它形式的烟草成分及其它们的混合物。烟草颗粒可以是自肋烟、烤烟、东方烟或其它类型的烟草或它们的混合物。一般来讲，颗粒应足够小以致能够被渗透，能被金属交联剂破坏，而且果胶易于释出并沉淀，以使生成的烟草薄片可在短时间内充分粘合。尽管大一些或小一些的烟草颗粒也可以用，但最好是颗粒可通过14目筛网。烟草粒度增加则需提高温度以充分释出果胶。

水溶液含有水和交联破坏剂。当以铵或碱金属及磷酸盐如磷酸氢二铵作为交联破坏剂时，优先选用美国专利3353541中所提出的溶液成分比例。即磷酸氢二铵在水溶液中的浓度范围是0.5～5%（重量）。在确定进入混合器的水溶液和干燥烟草颗粒的比例时，建议选用的磷酸氢二铵的量应为0.01～0.5份，以在混合器内接 触的烟草重量为基准。

混合温度为室温至88℃或更高，可根据处理的烟草类型而定。也可使温度达121℃，但最好避免混合物煮沸。只要烟草不被破坏也可以采用更高的温度。混合物的PH值最好保持在7.1至10.0，可用PH控制剂如氨来调节。

可以加入其它的配料。例如往成品烟草薄片中填加防腐剂，如山酸，苯甲酸钠，丙酸钠或其它的防腐剂，加入量可为干烟草薄片重量的0.09%～0.12%。也需要向溶液内加入颜色控制剂，包括色素和漂白剂，如过氧化物，磷酸钙，磷酸镁，来调整成品烟草薄片的颜色。如果需要，保润剂如甘油、三甘醇、丙烯醇、丁二醇、山醇、葡萄糖、果糖或其它的保润剂也可以加入到溶液中，其量大约为1%至15%，以干燥后烟草薄片的重量计。

根据所用烟草颗粒的不同，混合、配料、PH值和温度的最佳比例也会有一定的变动。例如使用烤烟时的温度就要比使用白肋烟时的温度稍低一些。使用烟梗时的温度则比用烟末或其它配料时的温度高一些。

通过单独的进口将干烟草和溶液输入到高强剪切式混合器内。美国专利′391所述的混合器适用于这一目的。混合器内的剪切比不同。例如，混合器刀片末端与筛网的间隙大约为320毫米，当转动器速度为3500转/分时，瞬时剪切比是31000秒^-1，刀片末端速度大约49米/秒，在5200转/分条件下剪切大约为47000秒^-1，刀片末端速度为70米/秒。美国专利′391中的混合器的转子速度以高于3500转/分为好，以5200转/分为更好。当然根据混合物的物理性质，如颗粒大小、粘度等的不同所 需转子速度可以变化。设计混合器的尺寸和进料比时应考虑使混合物在混合器内的停留时间应为最小，与此同时要保证足够的物料来直接供应到制片设备中，正如美国专利′391所介绍过的。

离开了混合器的混合物通过具有0.25～0.15毫米孔隙的筛网，分配至一端箱去成形或再涂层，建议选用的成型厚度是0.5～1毫米，将其置于可移动的表面光滑的输送带上。将成形的烟草薄片干燥至大约14%水分，从输送带上将其卸下。OV，即烘箱挥发物表示的水分单位，是指带有强制通风的烘箱处理烟草3小时所生成的挥发物。

在干燥过程中大量的氨从烟草薄片中蒸发出来，因此，最好使用带罩的干燥器以收集从制片工序蒸发出的蒸气。可通过将蒸气与酸溶液如磷酸溶液，柠檬酸溶液或其它酸的溶液相接触来回收氨。配置酸的水最好使用无离子水。在使用磷酸时，氨与磷酸生成磷酸氨混合物，包括次磷酸盐，正磷酸盐，磷酸二氢盐，及磷酸一氢盐。这些铵盐在制备水溶液时可作为果胶释出剂的原料，如上所述这样就节省了本方法的成本。此外蒸气中的烟草挥发物也可用氨来回收并使其再用于制备过程。

使用羧酸铵盐，或氢氧化铵和使用羧酸作为交联破坏剂，是本发明的第二个建议。本方法的条件如温度，PH值，配料比最好和美国专利3，760，815所叙述的相同，其不同之处仅在于烟草和含有破坏剂的水溶液首先在高强剪切混合器内接触。本方法中所用设备与前一个方法所述的相似。

第三个建议是在进入混合器前烟草颗粒与水溶液混合生成稠浆物。水溶液中基本不含有果胶释出剂，但可能含有在第一个方法中所提到 过的其它添加剂。溶液中的水量可以减少，以免使离开混合器的组分浓度不够。

本发明第四个建议是在进入混合器前交联破坏剂与烟草混合。为了便于操作和喂料，烟草和交联破坏剂的水分最好低至可使其呈颗粒状并自由流动。此外水分应足够低以致交联破坏剂和烟草在进入混合器前不会发生明显的反应。已成功的使用了烟草和水分含量低于18%（OV）的试剂，尽管也可以使用高水分含量。例如，用DAP作为交联破坏剂时，DAP与烟草的比例与以前所述的相同。在DAP-烟草混合物与用配料平衡了的水溶液接触和DAP溶于水及被烟草颗粒吸收之前DAP不显活性，并且没有大量渗入烟草颗粒。本加工方法的其它特征与前述相同。本方法的另一特征是其它的一些或全部配料，如山酸和其它的在第一个过程所提到过的配料也可以在加入混合器前以干基形式加入烟草中。

在给定粘度下用本方法生产的粘合烟草产品比以前得到的产品的固体含量高。

在薄片成形过程中稠浆物通过输送带和向下的端盒侧边之间孔隙处分配至移动表面，对典型的薄片厚度来讲，最大的粘度大约是2000厘泊。此处的粘度值是用Fann粘度计在75℃下用3号转子，1号球及113/秒的剪切比测定的。本发明的粘合烟草产品的粘度要比用同样设备进行成形时所采用的粘度低。然而产品的固含量可高达26%（下述例9所述）高于以前释出烟草果胶粘合剂时所达到的最高固体含量12%的数值。

例1

在71℃的水中制备含有7.5分磷酸氢二铵，4.6分三甘醇， 0.25分山酸钾，2份玉米糖浆，15份氨水（29.4%NH₃）组成的2.5%固体溶液。

同时，以每小时734公斤的流率来计量溶液和经14号筛选的烟草植物部分，该两部分的混合比为100公斤溶液比23.3公斤烟草，将该混合物输入一混合容积为2.26升（138英吋³）刀速约为5200转/分钟的Fitzmill DKAS06型的高剪切式混合器内。

混合器内的溶液和烟草计量并通过混合器内相应的不同的进口注入混合器，在混合器内首先接触，生成固含量大约21%的稠浆物。配料在混合器内的平均停留时间为11.2秒。

离开混合器的稠浆物通过有1.0毫米〔40密耳（mil）〕开口的筛网成形为0.64毫米（25mil）厚度，输送至每秒移动30厘米（60英尺/分钟）的连续不锈钢带上，随后干燥至大约17%水分。成型的薄片外观发皱，每米的张力强度16公斤（0.4公斤/英寸），每平方米薄片重137克（12.7克/英尺²）平均后水分占13%。

例2

重复例1的步骤，其不同之处在于混合器内所计量的配料流率是每小时883公斤，在混合器内的配料平均停留时间是9.3秒，薄片的成形厚度是0.76毫米（30mil）。所形成的薄片的性质与例1的最大差别是薄片发皱减少，外观较好。

例3

在71℃水中制备一含有4份三甘醇，0.25份山梨酸钾，2份玉米糖浆和13.5份氨水（29.4%NH₃）的2.3%固体溶 液。100份由80目筛筛过的烟草和7.5份的磷酸氢二铵混合。同时以每小时734公斤的流率和以100公斤溶液比25.7公斤的干混合物的比率将该混合物输入例1的混合器中。同上一样，混合器内的溶液和混合物是通过混合器内相应的不同进口流入并首先在混合器内彼此接触，生成固体含量最大约21%的稠浆物。在混合器内配料的平均停留时间是11.2秒。

离开混合器的稠浆物通过1毫米（40mil）开口的筛网成形为0.64毫米（25mil）厚度的湿薄片，并输送至每秒钟移动30厘米（60英尺/分）的连续不锈钢带上，同时干燥至大约17%的水分。生成的薄片尽管含有一些胶体颗粒，其外观还较好，张力强度为17公斤/米，薄片重110克/米²，断裂延伸率为3.2%，平衡水分为13%。

例4

重复例3的步骤，其不同之处在于离开混合器的稠浆物通过一个具有0.69毫米开口的筛网。生成的薄片不含胶状颗粒，张力强度为20公斤/米，薄片重115克/米²，断裂延伸率为4.8%平衡后水分为14.1%。

例5

重复例4的步骤，其不同之处在于将稠浆物制成0.76毫米厚的薄片。生成的薄片不含胶状颗粒，具有34公斤/米张力强度，片重165克/米²，5.5%的断裂延伸率，平衡水分为13.7%。

例6

在82℃制备一配料比例与例1相同的4.1%固体溶液。同时，以每小时926公斤的混合流率计量溶液和已由60目筛筛过的烟草 植物部分，混合物配比为每100公斤溶液比22.4公斤烟草。将混合物输入到例1所述的混合器内。通过混合器内相应的不同进口在混合器内首先生成固体含量大约为22%的稠浆物。配料在混合器内平均停留时间是3.4秒。离开混合器的稠浆物通过有0.69毫米开口的筛网成形为0.62毫米的薄片，并输送至一个每秒移动38厘米的连续不锈钢带上，最后干燥至大约13.2%的平衡水分。生成的薄片外观较好，张力强度为每米31公斤（0.78公斤/英寸）薄片重每平方米130克，断裂延伸率为4.6%，平衡水分为13.5%。

例7

以相似于例6的方法制备烟草薄片，不同之处在于进料速度为每小时845公斤，稠浆固含量为19.2%，在混合器内平均停留时间为9.2秒，干燥薄片的水分为13.9%，生成薄片的外观较好，薄片重98克/米²，平衡水分值不变，张力强度，断裂延伸率同例6。

例8

与例7所述的制备方法相同，不同之处在于使用14目筛筛选烟草颗粒。生成的薄片外观较好，平衡水分为17.2%，薄片重98克/米²张力强度19公斤/米，断裂延伸率为9.8%。

例9

在71℃水中制备与例1配料比相同的4%溶液。同时，以每小时764公斤的混合流率计量溶液和用60目筛筛选了的烟草植物部分，用相同于例1的方法，以100公斤溶液比30公斤烟草的混合比率将该混合物输入实施例1所述的混合器中，生成约含有26%固 含量的稠浆物。配料在混合器内的平均停留时间是10.6秒。离开混合器的稠浆物通过有一毫米开口的筛网，成形为0.64毫米厚的湿片，并输送至一个每秒移动31.8厘米的连续不锈钢带上，最后干燥至大约17%水分。生产的薄片外观较好，平衡水分为15.3%，薄片重121克/米²，张力强度为26公斤/米，断裂延伸率为7.6%。

例10

重复例9的方法，不同之处在于以每小时905公斤的混合流率计量溶液和烟草颗粒，以每100公斤溶液比26公斤的混合比率制得含24%固体含量的稠浆物。

在混合器内配料的平均停留时间是8.9秒。生成的薄片外观较好，平衡水分为15.4%，薄片重118克/米²，张力强度为24公斤/米，断裂延伸率为7.6%。

例11

在成形前将例10由混合器排送的稠浆物老化1小时。生成的薄片外观较好，平衡水分为15.1%，薄片重126克/米²，张力强度为25公斤/米断裂延伸率为6.9%。

例12

重复例9的制备步骤，不同之处在于烟草含有70%烟尘和30%烟梗，以每小时1000公斤的混合流率计量烟草部分和溶液部分，而混合物则以24公斤烟草比100公斤溶液的混合比例，生成大约含23%固体含量的稠浆物。配料在混合器内的平均停留时间是8.1秒，稠浆物的固含量是19%。生成的薄片外观较好，平衡水分为15.5%，片重94克/米²，张力强度为23公斤/米，断裂延 伸率为6.6%。

例13

成形前在71℃下离开混合器的例12的稠浆物老化45分钟。生成的薄片外观较好，平衡水分为15.5%，片重139克/米²，张力强度为25公斤/米，断裂延伸率为7.1%。

例14

重复例9，不同之处在于溶液温度为88℃，用14目筛筛选烟草颗粒。以每小时1841公斤的混合流率计量溶液和烟草颗粒，以100公斤溶液比24公斤烟草的混合比率生成含22%固体含量的稠浆物。配料在混合器内平均停留时间是4.4秒。离开混合器的稠浆物通过有0.69毫米开口的筛网，成形为0.65毫米厚的湿片，并输送至每秒移动76厘米的连续不锈钢带上，最后干燥至大约19%水分。生成的薄片外观较好，平衡水分为15.5%与片重122克/米²，张力强度为19公斤/米，断裂延伸率为8.2%，湿张强度为4公斤/米。

例15

重复例14，不同之处在于使用70%烟末和30%白肋烟梗。生成的烟草薄片外观较好，平衡水分为13.2%，片重126克/米²，张力强度为35公斤/米，断裂延伸率为6.4%，湿张力强度为10公斤/米。

上述叙述了直接生成重组烟草片的实例，然而本发明不局限于此。粘合烟草混合物还可以挤成，涂层，喷洒等方式成型为烟草产品。

Claims (14)

1、一种使用烟草中释放出的天然果胶粘合剂来制造粘合烟草混合物的方法，将烟草颗粒，碱土金属交联破坏剂和水溶液相混合，其特征是(a)在高剪切条件下进行的，(b)在少于1分钟，最好是在1/10分内完成高剪切的物料混合。

2、根据权利要求1的方法，其特征在于烟草颗粒和交联破坏剂混合在一起，在高剪切条件与水溶液混合前，烟草颗粒和交联破坏剂的混合，最好是一种颗粒状的不流动的混合物。

3、根据权利要求1或2的方法，其近一步的特征在于在高剪切混合前至少一部分水溶液与交联破坏剂进行混合。

4、根据权利要求1或2的方法，其近一步的特征是在高剪切混合前烟草颗粒至少和一部分水溶液混合生成稠浆液体。

5、根据权利要求1或2的任一项的方法，其特征在于其中所用的烟草颗粒要小到可通过5号筛。

6、根据权利要求1所述，其特征在于交联破坏剂应是磷酸铵或磷酸的碱金属盐。

7、根据权利要求6的方法所述，其特征在于前述的试剂是磷酸氢二铵。

8、根据权利要求7的方法所述，其特征在于使用0.01～0.5份的试剂（以重量计）与1份的烟草混合。

9、根据权利要求8的方法所述，其特征在于溶液的温度应从15～121℃，优先选用的温度是71～88℃。

10、根据权利要求8的方法所述，其特征在于水溶液含有PH值控制剂，优先选用氨。

11、根据权利要求1或2任一方法所述，其特征在于交联破坏剂或是羧酸的铵盐或是氢氧化铵和羧酸，其中的羧酸是6～18个碳原子的一元脂肪酸或是2～12个碳原子的多元酸，或其混合物，溶液内含有足够量的氢氧化铵以使混合液的pH值保持在9～10。

12、根据权利要求1或2任一项的方法，其特征在于溶液内含有保润剂和/或防腐剂和/或颜色控制剂。

13、根据权利要求1或2任一项的方法，其特征在于要使粘合烟草混合物的固体含量变成高于14%，并且粘度被保持在2000厘泊以下。

14、一种由烟草中释出的烟草果胶粘合剂粘合的烟草颗粒所组成的粘合烟草混合物，其特征是固体含量大于14%，粘度低于2000厘泊。