TR201815550T4 - Pestil tütün malzemenin bir dökülmüş katmanının üretimi için dökme aparatı. - Google Patents

Abstract

Bu buluş pestil tütün malzemenin bir dökülmüş tabakasını üretmek için bir dökme aparatı ile ilgilidir. Özel olarak buluş pestil tütün malzemenin, örnek olarak, bir sigara ya da bir "yakma-ısıt" tip tütün içeren ürün gibi bir aerosol üretici nesne içerisinde kullanılmak üzere bir dökülmüş katmanının üretilmesi için bir dökme aparatı ile ilgilidir.

Description

TARIFNAME PESTIL TÜTÜN MALZEMENIN BIR DÖKÜLMÜS KATMANININ ÜRETIMI IÇIN DÖKME Bu bulus pestil tütün malzemenin bir dökülmüs tabakasini üretmek için bir dökme aparati ile ilgilidir. Özel olarak bulus pestil tütün malzemenin, örnek olarak, bir sigara ya da bir "yakma- isit" tip tütün içeren ürün gibi bir aerosol üretici nesne içerisinde kullanilmak üzere bir dökülmüs katmaninin üretilmesi için bir dökme aparati ile ilgilidir.

Günümüzde tütün ürünlerinin üretiminde tütün yapraklarinin yani sira pestil tütün malzeme de kullanilmaktadir. Bu pestil tütün malzeme tipik olarak tütün bitkisinin, örnek olarak, tütün saplari ya da tütün tozu gibi islenmis tütün üretimi için daha az uygun parçalarindan imal edilir. Alisila geldik sekliyle tütün tozu, imalat sirasinda tütün yapraklarinin islenmesi sirasinda bir yan ürün olarak olusur.

En yaygin olarak kullanilan pestil tütün malzeme, yapisi geri kazandirilmis tütün tabakasi ve yaprak dökümüdür. Pestil tütün malzeme tabakalari olusturma islemi, genellikle tütün tozu ve bir baglayici maddenin bir bulamaç olusturmak üzere karistirildigi bir adimi içerir.

Bulamaç daha sonra, örnek olarak, dökme yaprak adi verilen malzemeyi üretmek üzere hareket eden bir metal bant üzerine bir viskoz bulamaci dökmek sureti ile bir tütün katmani olusturulmasi için kullanilir. Alternatif olarak, düsük viskoziteye ve yüksek su içerigine sahip bir bulamaç, kagit yapimina benzeyen bir islemde yapisi geri kazandirilmis tütünü olusturmak için kullanilabilir. Hazirlandiktan sonra pestil tütün aglari, sigaralar ve sigara içim ürünleri için uygun olan islenmis tütünü üretmek için bütün yaprak tütününe benzer sekilde kesilebilir. Bu tür pestil tütünün yapilmasi için bir islem örnek olarak Avrupa Patent EP 0565360 sayili belgede açiklanmaktadir.

Bir "yakma-isit" aerosol - üretici üründe, bir aerosol olusturmak, bir aerosol olusturmak ve fakat tütün malzemesinin tutusmasini önlemek amaciyla aerosol - olusturan bir substrat nispeten düsük bir sicakliga isitilir. Ayrica pestil tütün malzemesinde mevcut olan tütün, tipik olarak, bu tür bir "yakma-isit" aerosol - üretici ürünün pestil tütün malzemesinde mevcut olan tek tütündür ya da tütünün çogunlugunu ihtiva eder. Bu, bu tür bir "yakma-isit" aerosol - üretici ürün tarafindan üretilen aerosol bilesiminin büyük ölçüde sadece pestil tütün malzemesine dayali oldugu anlamina gelir. Bu nedenle, pestil tütün malzemesinin bilesimi üzerinde, örnek olarak, aerosolün tadinin kontrolü için iyi bir kontrole sahip olmak önemlidir.

Bulamacin, örnek olarak, kivam, viskozite, Iif boyutu, parçacik boyutu, nem ya da bulamacin yasi gibi fiziksel özellikleri nedeniyle standart döküm metotlari ve aparat, pestil tütünün katmaninin dökülmesi esnasinda bir destek üzerine bulamacin dökümü uygulamasinda istenmeyen farkliliklara yol açabilir. En uygun olmayan bir döküm metodu ve aparati pestil tütünün dökülmüs katmaninda homojen olmamaya ve kusurlarina yol açabilir.

Pestil tütün katmanindaki homojen olmama, aerosol - üretici ürün üretiminde pestil tütün katmaninin sonraki islenmesinde zorluklara yol açabilir. Örnek olarak, homojen olmama katmanin imalati ya da ilaveten islenmesi esnasinda katmanin yirtilmasina ve hatta katmanin kopmasina yol açabilir. Bu da sonuç olarak, örnek olarak, makina duraklamalarina neden olabilir. Ek olarak, homojen olmayan bir tütün katmani, ayni pestil tütün katmanindan üretilen aerosol üretici ürünler arasindaki aerosol iletiminde istenmeyen farklilik yaratabilir. seridini, bir tütün bilesenini, bir baglayiciyi, bir nemlendiriciyi ve istege bagli olarak bir aroma vericiyi kapsamaktadir. Tütün bileseni, ögütülmüs ya da toz haline getirilmis tütün ve/veya bir tütün özü içerebilir. Tütün aromasi, bir seridin dökülmesi ya da ekstrüde edilmesiyle film seridine dahil edilebilir ya da tütün bileseni, filmin olusturulmasindan sonra bir film seridine ilave edilebilir. Film seritleri çözülmek ve tütün doyumunu saglamak için uyarlanmistir.

Bu nedenle, özellikle bir isitmali aerosol - üretici ürünün farkli isitma özelliklerine ve aerosol olusturma gereksinimlerine uyarlanmis "yakma-isit" tipte bu tür bir isitilmis aerosol - üretici üründe bir pestil tütün malzemesinin kullanilmasina yönelik yeni bir dökme aparatina ihtiyaç duyulmaktadir.

Bir birinci yaklasima göre bulus pestil tütün malzemenin bir dökülmüs tabakasinin üretimi için olan bir dökme aparati ile ilgili olup, bahsi geçen dökme aparati bir bulamaç içermek üzere uyarlanmis olan bir dökme kabi, bir hareketli destek ve dökme kabi içerisinde bulunan bulamaci pestil tütün malzemenin dökülmüs tabakasini meydana getirecek sekilde hareketli destek üzerine dökmek üzere uyarlanmis olan bir dökme biçagi içermektedir. Bulusa göre, dökme biçagi bir biçak kenarini tanimlayan enine bir enine kesite sahip olup, bu kenar, bir birinci egrilik yariçapina sahip olan bir birinci noktayi ve bir ikinci egrilik yariçapina sahip olan bir ikinci noktayi içermekte olup, bahsi geçen birinci ve ikinci egrilik yariçapi; yaklasik 1 mm ile yaklasik 500 mm arasinda ve birbirinden farklidir.

Pestil tütün malzemeleri, bir bulamaç elde edilmesi için çesitli bilesenlerin su ile karistirilmasiyla olusturulmaktadir. Bir baska adimda, pestil malzemesinin kesintisiz bir katmani bulamacin destek üzerine dökülmesiyle bir destek üzerinde olusturulur. Sonuçta elde edilen pestil tütün malzemesinin nispeten yüksek bir çekme mukavemetine ve iyi bir homojenlige sahip olmasi arzu edilir.

Pestil tütün malzemeyi olusturmak için kullanilan ve dökülen tabakanin çekme mukavemetini ve homojenligini etkileyen bulamacin bir önemli parametresi, bunun pestil tütün malzemenin sürekli tabakasini olusturmak için özellikle bulamaci dökme anindaki viskozitesidir.

Ek olarak bulamacin yogunlugu, özellikle dökümden önce, dökülmüs katmanin son kalitesini belirlemek için önemlidir. Uygun bir bulamaç yogunlugu, viskozite ve homojenligin uygun bir kombinasyonu kusurlarin sayisini en aza indirir ve dökülmüs katmanin çekme mukavemetini en yüksege getirir.

Bulamaç, bir dizi farkli bilesen ya da içerik içerir. Bu bilesenler pestil tütün malzeme özelliklerini etkiler. Birinci içerik, bulamaçta tercihen tütünün büyük çogunlugunu ihtiva eden bir tütün tozu harmanidir. Tütün tozu harmani, pestil tütün malzemesindeki tütünün çogunlugunun kaynagidir ve bu sayede nihai ürüne, örnek olarak, pestil tütün malzemesini isitirken üretilen bir aerosole aroma verir. Güçlendirici bir madde olarak islev gören tütün malzemesinin katmaninin çekme mukavemetini arttirmak amaciyla selüloz lifleri içeren bir selüloz posasi tercihen bulamaca eklenir. Homojenlestirilmis tabakanin çekme özelliklerini gelistirmek ve aerosol olusumunu arttirmak amaciyla tercihen bir baglayici ve bir aerosol - Olusturucu da ilave olarak eklenir. Ayrica, pestil tütün malzemesinin katmaninin dökümü için en uygun hale getirilmis belirli bir viskoziteye ve neme ulasmak amaciyla bulamaca su eklenebilir. Bulamaç, mümkün oldugu kadar homojen hale getirmek amaciyla karistirilir.

Bulamaç daha sonra, örnek olarak, bir döküm kasasi içerisinde daha önceden belirlenmis bir bulamaç seviyesi gibi daha önceden tanimlanmis bir miktarda bulamacin tercihen muhafaza edildigi döküm kasasi içinde toplanir. Tercihen, bulamaç kesintisiz bir pestil tütün malzemesi katmani olusturmak için hareketli bir destek üzerine dökülürken döküm kasasina sürekli olarak bulamaç beslenir.

Bulusa göre, bulamaç hareketli bir destegin genisligi boyunca, hareketli destek ve bir döküm biçagi arasinda olusturulan döküm kasasinin bir çikisi içerisinden dökülür. Destek, bulamacin döküm kasasindan uzaklastirilmasi amaciyla uzunlamasina bir dogrultu boyunca hareket eder. Destek, örnek olarak bir paslanmaz çelik hareketli kayis ihtiva edebilir. Döküm biçagi, hareketli destek üzerine büyük ölçüde düzgün dagilimli bir kalinliga sahip olan bir bulamaç tabakasinin olusturulmasi için kullanilir. Önceki teknikte, böyle bir döküm biçagi silindirik bir sekle sahiptir, yani, bir silindirin bir bölümünü içerir ya da dikdörtgen seklindedir.

Ayrica, biçak ve destek arasindaki mesafe bulamaç döküm tabakasinin kalinligini belirler.

Bulusa göre, biçak iki farkli egrilik yariçapina sahip iki farkli nokta içerir. Bu sekilde, biçagin kavis yariçapi bulamacin döküldügü yerdeki, yani, biçagin hareketli destekle bir bosluk yarattigi yerdeki özelliklerine göre bulamacin destek üzerine homojen bir yerlesimini saglamak amaci ile optimize edilebilir. Ilave egrilik yariçapi, bulamacin döküm kasasi içinde daha iyi bir dolasimini saglamak için, özellikle de bulamacin araliga ya da döküm biçagina ve hareketli destege dogru yumusak bir sekilde yaklasmasina izin vermek için bulamacin özelliklerine göre optimize edilebilir. Bu sekilde, hem uygun bir döküm hem de biçak konumlandirmasinin iyi bir kontrolü saglanabilir. topaklanmasi ile olusturulan herhangi bir tütün malzemesini kapsayacak sekilde kullanilmaktadir. Mevcut bulusta pestil tütün malzemesinin tabakalari ya da katmanlari, örnek olarak tütün yapragi ayasi ya da tütün yapragi damarlari ya da bunlarin harmanlarinin ögütülmesi ya da bunun yerine toz haline getirilmesi araciligiyla elde edilmis olan parçacikli tütünün topaklanmasi sureti ile meydana getirilebilir.

Ek olarak, pestil tütün malzemesi tütünün islenmesi, ambalajlanmasi ve nakliyesi esnasinda olusan tütün tozu, ince tütün parçalari veya diger parçacikli tütün yan ürünlerinden bir ya da daha fazlasinin bir küçük miktarini içerebilir.

Mevcut bulusta bulamaç, tercihen, düzgün bir sekilde karistirilmis olan farkli tütün tiplerinin tütün ayasi ve damari ile olusturulmaktadir. Bu baglamda, “tütün tipi” terimi farkli tütün çesitlerinden birine isaret eder. Mevcut bulus ile ilgili olarak, bu farkli tütün tipleri parlak tütün, koyu tütün ve aromatik tütün olmak üzere üç ana grup içinde ayrilmaktadir. Bu üç grup arasindaki ayrim, tütün mamulünde daha fazla islenmeden önce tütünün maruz birakildigi kurutma islemine dayanir.

Yukarida belirtildigi gibi, viskozitesinin de ayrica mümkün oldugunca düzgün dagilimlive döküm için en uygun bir hedef degere yakin olmasi amaciyla bulamaç mümkün oldugu kadar homojen olmalidir. düzgün dagilimli bir viskozite elde etmek amaciyla, bulamacin tamami tercihen dökümden önce karistirilir.

Bulamaç, daha sonra döküm kasasini tercihen daha önceden belirlenmis bir seviyeye kadar doldurmak için döküm kasasina tasinir. Tercihen, döküm kasasindaki bulamacin seviyesi döküm kasasi içerisinde büyük ölçüde sabit olarak muhafaza edilir. Bulamaç döküm kutusunun altindan yer çekimi araciligi ile buradan disari akar. Ek olarak, itici ya da pervaneler gibi döküm kasasi içerisinde aktif bir tasima için araç saglanabilir. Tercihen, döküm kasasi basinçli bir muhafaza olusturur. Baska bir deyisle, döküm kutusu içindeki basinç üzerinde bir kontrol yapilabilir, böylece bulamaç kutusunun disina akis, döküm kutusunun iç basinci seviyesine etki etmek sureti ile ilave olarak kontrol edilir. Tercihen, döküm aparati bulamacin döküm kasasinin içinde karistirilmasi için bir karistirma cihazi içerir. Bulamaç daha sonra, döküm biçagi ve hareketli destek arasinda olusan bir bosluk içerisinden hareketli destek üzerine dagitilir.

Döküm biçagi, baskin bir boyuta sahip olup bu genisligidir ve tercihen, döküm kasasinin esas olarak tüm genisligi boyunca uzanir. Tercihen biçagin genisligi ve biçagin tutturuldugu döküm kasasinin genisligi benzerdir. Döküm biçaginin, biçagin genislik yönüne büyük ölçüde dik olan bir düzlem vasitasiyla alinan bir kesiti, bir biçak kenarini tanimlar (X, Y, Z Kartezyen koordinatlarda, kesit düzlemi, (X, Z) düzlemidir, burada X, hareketli destek içerisinde bulamacin hareket yönü, Y, döküm biçaginin genisliginin yönüdür ve Z dikey dogrultudur). Biçak kenari, kesit düzleminde (X, 2) bulusa göre tanimlanan bir sekle sahip olan verilen bir egriyi takip eder.

Biçak kenarinda, kenarin uçlarina ait olmayan, yani, biçagin basladigi ya da sonlandigi ya da döküm kasasina baglandigi kenarin basinda ya da sonunda alinmayan en az iki nokta dikkate alinir. Bu iki noktada, biçak kenari tarafindan tanimlanan egri tercihen süreklidir ve sürekli bir birinci türeve sahiptir.

Birinci nokta ve ikinci nokta olarak adlandirilan bölümün bu iki farkli noktasi, farkli bir egrilik yariçapina sahiptir. Bu baglamda, “farkli noktalar” terimi, birinci noktanin koordinatlarindan (X1, 21) en az birinin, ikinci noktanin (X2, Z2) koordinatlarindan birinden farkli oldugu anlamina gelir. Dolayisiyla, biçak ucunun birinci noktadaki egrilik yariçapi, biçak ucunun ikinci noktadaki egrilik yariçapindan farklidir.

Bu sekilde, biçak ucunun birinci noktadaki egrilik yariçapi ve ikinci noktadaki egrilik yariçapi birbirinden bagimsizdir ve biçagin sekli üretim ihtiyaçlarina göre degisebilir. Örnek olarak, biçak ile hareketli destek arasinda bulamacin hareketli destek üzerine döküldügü bosluk alaninda büyük bir egrilik yariçapina ihtiyaç duyulabilir. Bulamacin araliga sorunsuz bir sekilde yaklasmasini saglamak için bosluk disinda büyük bir yariçap öngörülebilir. Döküm alaninin disinda, biçak boyutunu makul bir boyutta tutmak için küçük bir yariçap kullanilabilir. Biçagin sekli sadece tek bir egrilik yariçapi ile tanimlanmamistir, ancak farkli yariçaplar kullanilarak üretim ihtiyaçlarina göre uyarlanabilir. Bu sekilde, sabit ve tekdüze bir egrilik yariçapina sahip olan silindirik bir biçaga sahip bir düzenekte mevcut olan problemler avantajli bir sekilde önlenebilir.

Tercihen, birinci noktadaki egrilik yariçapi ve ikinci noktadaki egrilik yariçapi her ikisi de yaklasik 1 mm ile 500 mm arasinda, daha da tercihen yaklasik 3 mm ile yaklasik 100 mm arasinda, en çok da tercihen yaklasik 5 mm ile yaklasik 50 mm arasindadir. Tercihen, birinci yariçap yaklasik 1 mm ile yaklasik 50 mm arasindadir ve ikinci yariçap yaklasik 10 mm ile yaklasik 500 mm arasindadir, daha tercihen birinci yariçap yaklasik 3 mm ile yaklasik 25 mm arasindadir ve ikinci yariçap yaklasik 15 mm ve yaklasik 100 mm arasindadir, en çok da tercihen birinci yariçap yaklasik 5 mm ile yaklasik 25 mm arasindadir ve ikinci yariçap yaklasik mm ile yaklasik 50 mm arasindadir. Tercihen, birinci yariçap ve ikinci yariçap birbirinden yaklasik 5 mm ile yaklasik 100 mm arasinda degisir, daha da tercihen birinci yariçap ve ikinci yariçap birbirinden 10 mm ile yaklasik 50 mm arasinda degisir, en çok da tercihen, birinci yariçap ve ikinci yariçap birbirinden yaklasik 15 mm ile yaklasik 30 mm arasinda degisir. Bu egrilik yariçaplarinin, pestil tütün malzemenin dökme tabakasinin üretimi için bir döküm biçaginin gerçeklestirilmesi için özellikle uygun oldugu bulunmustur.

Mevcut tarifnamede bir egrinin bir noktadaki egrilik yariçapi, kisaca R denilmektedir - biçak kenarinin birinci ve ikinci noktalardaki egriliginin yariçapi gibi- egriye bu noktada en yakin olan dairesel yayin yariçapinin bir ölçüsü olarak tanimlanmaktadir. Bu egriligin tersidir.

Bir düzlemsel egri durumunda, egriligin yariçapi R ile gösterilir ve bu asagidakinin mutlak degerini gösterir burada 3 egri üzerindeki bir sabit noktadan yay uzunlugudur, go teget açisidir ve ic k egriliktir.

Eger kesit düzlemi (X, Z) içerisinde biçak kenari tarafindan tanimlanan egri Kartezyen koordinatlarinda z(x) olarak verilirse, böylelikle egrilik yariçapi (egrinin ikinci mertebeye kadar türevlenebiliri oldugu varsayimi ile): (1+ziz) Avantajli olarak, biçak kenari bahsi geçen birinci egrilik yariçapina sahip olan bit birinci çevre yayi ve bahsi geçen ikinci egrilik yariçapina sahip olan bir ikinci çevre yayina sahiptir.

Alternatif olarak, biçak kenari bir elipsin bir kismini içerir.

Biçak kenari, sadece iki egrilik yariçapindan birine ya da çok sayida farkli egrilik yariçapina sahip olan noktalari içerebilir. Birinci durumda biçak, biri, birinci egrilik yariçapi ve digeri ikinci egrilik yariçapi ile tanimlanan, iki silindirin iki bölümünün kesisimiyle olusturulan bir kati içerebilir. Bu yapilanmada döküm biçaginin (X, Z) düzlemi boyunca kesiti egriligin birinci yariçapina sahip olan birinci silindirin tabani olan bir birinci çevrenin bir yayini ve ikinci egrilik yariçapina sahip olan ikinci silindirin tabani olan bir ikinci çevrenin bir yayini içeren bir egri tanimlar. Böylelikle, egriligin yariçapi birinci yay ve ikinci yayin içerisinde sabittir. Alternatif olarak, biçak kenari bir elipsin bir kismini içerebilir. Elipsin sürekli olarak degisen bir egrilik yariçapi vardir, bu nedenle bu yapilanmada, biçak kenari tarafindan tanimlanan elipsin her bir farkli noktasi, farkli bir egrilik yariçapina sahiptir. Bulusa göre, biçak kenari hem bir ya da daha fazla sayida çember hem de bir ya da daha fazla sayida elips içerir.

Tercihen, farkli bölümler arasindaki, örnek olarak farkli egrilik yariçaplarina sahip olan ya da farkli eliptik bölümleri ya da elipsin bir bölümü ile çevrenin bir yayi arasindaki baglanti süreklidir, böylece (X, 2) kesit düzlemi tarafindan tanimlanan biçak kenarini meydana getiren sonuç egrisi süreklidir ve birinci türev de ayni zamanda süreklidir.

Tercih edilen bir yapilanmada, birinci egrilik yariçapi yaklasik 1 mm ile yaklasik 50 mm arasindayken, ikinci egrilik yariçapi avantajli olarak yaklasik 10 mm ile yaklasik 500 mm arasindadir. Tercihen, bahsi geçen ikinci nokta bahsedilen hareketli destegin büyük ölçüde bahsedilen hareketli destege bakan bir taban kisminda yer almaktadir.

Ikinci egrilik yariçapi tercihen, döküm aninda bulamacin yakininda ya da buna temas halinde olan biçagin bir kismina aittir. Ayrica, ikinci egrilik yariçapi nispeten “büyük” tür. Büyük bir egrilik yariçapi, belirli bir uzunluk için destek ve döküm biçagi arasinda oldukça dar bir bosluk bulundugu için, yumusak bir harç akisini destege izin verir. Baska bir deyisle, döküm biçagi ile destek arasinda olusan bosluk biçagin destek tarafina bakan kisimda "büyük" bir egrilik yariçapina sahip olmasi durumunda katmanin dökümünün dogrultusunda, yani, hareket ettirilebilir destegin hareket ettigi dogrultuda yavasça ölçüyü degistirir. Göreceli olarak büyük bir egrilik yariçapina sahip bir biçakta, biçak ve destek arasindaki mesafe, döküm yönü boyunca küçük bir miktarda degismektedir. Bu nedenle, iyi tanimlanmis bir kalinlik, bulamaçta, destekte oldukça uzun bir mesafe boyunca zorlanir. Bu, kümelenmelerin yigilmasinin bir minimizasyonuna olanak tanimakta olup, bunlar normalde biçak ile destek arasinda yer alan bosluktan daha büyük bir kalinliktadir ve dolayisiyla bunlar oldukça büyük bir egrilik yariçapina sahip olan bir biçak kenari tarafindan tanimlanan "uzun" bosluk içerisinden dogru sikisip sigamazlar.

Ayrica, biçagin destege bakan bir kismindaki büyük bir egrilik yariçapi, kusurlarin, örnek olarak bulamacin destek üzerine yavas aktarimindan kaynaklanan "çektirme" (dragger) olarak adlandirilan kusurlarin görünümünü azaltmaya olanak tanir, çünkü biçak ile destek arasinda tanimlanmis olan "uzun ve dar bosluk" içerisinden dogru akmak için zaman gerekli olup, bu döküm dogrultusunda (hareket ettirilebilir destegin hareket ettigi dogrultuda) ne kadar uzunsa egriligin yariçapi 0 kadar büyük olur.

Tercihen, ikinci egrilik yariçapinin oldukça büyük oldugu durumda, birinci egrilik yariçapi daha küçüktür, böylece biçak çok hacimli degildir ve hala döküm tertibatinin kalan kismina kolayca yapilandirilabilir ve uyarlanabilir. Böylelikle egrilik kombinasyonunun bir nispeten büyük ve bir nispeten küçük yariçapi, hem bir düzgün dagilimli ve kusurlari minimize edici tabakayi hareketli destek üzerine dökmek için hem de biçagi döküm aparatinin kalan kismina baglamak ve ayarlamak için uygun ölçülere sahip olan bir biçak elde etmeye olanak tanir.

Tercihen, döküm biçagi yaklasik 40 cm ile yaklasik 300 cm, daha da tercihen yaklasik 80 cm ile yaklasik 250 cm arasinda bir uzunlamasina genislige sahiptir. Biçagin genisligi tercihen kurutulmus pestil tütün malzemenin sarilmasi için kullanilan bobinlerin boyutuna uyarlanir. Gerçekte, üretilen pestil tütün malzemenin tabakasini stoklamak için tercihen ikincisi makaralara sarilir. Bu makaralar genellikle standart bir genislige sahiptir. Bununla birlikte, pestil tütün malzeme tabakasi ile üretilen bir aerosol Olusturucu ürünün boyutlarina, özellikle de çapina bagli olarak, farkli genisliklerdeki makaralarin üretilmesine Ihtiyaç duyulmaktadir. Pestil tütün tabakasinin genisligi, gerekli olan tüm makara genisliklerinin bir kati olamayacagi için tercihen döküm biçaginin ya da döküm kasasinin genisligi ayarlanabilir. Faydali bir biçimde, genisligin bu degiskenligi, aparatin üretim kapasitesini uyarlamak için de kullanilabilir. Bu, döküm makineleri ve ekli kurutucular, uzun bir üretim artisi süresinden dolayi ideal sekilde sürekli olarak çalistiginda özellikle avantajlidir.

Faydali bir yapilanmada, döküm aparati döküm kasasinda bulunan bir bulamaç miktarini düzenlemek için uyarlanmis kontrol edilebilir bir pompa içerir. Döküm kasasindan disari akan bulamaç - digerlerinin yani sira - biçak ile hareketli destek arasindaki bosluk ve yerçekimi araciligi ile kontrol edilir. Döküm kasasindaki bulamaç miktari önceden belirlenmis bir seviyeye sahiptir, bu tercihen, büyük ölçüde sabit tutulur, böylece bulamaç sütunu tarafindan uygulanan basinç büyük ölçüde ayni kalir. Böylece, büyük ölçüde ayni miktarda bulamaç, birim zaman basina döküm kasasindan disari akar. Bulamaç miktarini büyük ölçüde ayni seviyede tutmak için kontrol edilebilir bir pompa, döküm kasasinda bulamaç akisini kontrol eder. Bu sekilde, bulamaç akisi tercihen döküm kasasinda bulunan bulamaç seviyesinin bir fonksiyonu olarak düzenlenebilir. Böyle bir seviyeyi kontrol etmek amaci ile döküm kutusunun içinde ya da yakininda bir seviye sensörü bulunabilir. Faydali bir biçimde, seviye sensörü bahsi geçen döküm kasasinin içerdigi bahsi geçen bulamacin yüksekligine bagli olarak bahsi geçen kontrol edilebilir pompaya bir geri bildirim sinyali gönderecek sekilde uyarlanmistir. Tercihen, bulamacin döküm kasasi içindeki yüksekligi döküm kasasindan disari sivi akisi için uygun bir basinca sahip olmasi amaci ile döküm kasasinin tabanindan yaklasik 50 mm ile yaklasik 400 mm arasinda bir seviyede bulunur. Seviye sensörü, pompayi devreye sokabilen ya da devre disi birakabilen ya da bulamacin akis hizini seviye sinyalinin bir fonksiyonu olarak pompadan degistirebilen bir kontrol ünitesine bir seviye sinyali gönderebilir.

Tercih edilen bir yapilanmada, bahsi geçen döküm biçagi ve bahsi geçen hareketli destek arasindaki ortalama mesafe yaklasik 0.1 mm ile yaklasik 2 mm arasindadir, daha da tercihen bahsi geçen döküm biçagi ve bahsi geçen destek arasindaki ortalama mesafe yaklasik 0,2 mm ile yaklasik 1,5 mm arasindadir. Pestil tütün malzemenin dökme tabakasinin kalinligi, bitmis ürünün kalitesi ve tutarliligi için çok önemlidir. Kalinligin homojen olmasi, herhangi bir topak, aglomera, lif ve kaba parçacik içermemesi istenmektedir. Bulusun döküm biçaginin spesifik tasarimi, biçak ve destek arasindaki olusturulan bosluk ile birlikte, bulamacin bir düzgün dagilimli kalinlikta bir sürekli tabaka halinde dökülmesini saglar. Ayrica, hareketli destegin genisligi ve uzunlugu boyunca kirilmalarin görünümü ve diger kusurlar faydali bir biçimde azaltilabilir.

Döküm tabakasinin kalinligi sadece kusurlarin varligi ile ilgili degildir. Ince tabakalar kolayca çatlayabilir. Kalin tabakalar siklikla kolaylikla kümelenmeler gelistirebilir. Sabit bir kalinli ayrica kurutma islemi ile de ilgilidir. Dökümden sonra, pestil tütün malzeme tabakasi kurutulur ve kurutma parametreleri, digerlerinin yani sira, tabakanin kalinligina da baglidir.

Tercih edilen bir yapilanmada döküm aparati bir kontrol birimi ile bahsi geçen bu kontrol birimine sinyaller göndermek üzere uyarlanmis olan bir ya da daha fazla sensör içermekte olup, bu bir ya da daha fazla sensör: hareket ettirilebilir destek üzerindeki dökme tabaka üzerinde yer alan çektirmeleri tanimlamak için bir sensör; hareket ettirilebilir destek üzerindeki dökme tabakanin nemini belirlemek için bir sensör; hareket ettirilebilir destek üzerindeki dökme tabakanin kalinligini ya da bu kalinliktaki degisiklikleri ölçmek için bir sensör; bahsi geçen döküm kasasi içerisindeki bulamacin viskozitesini ölçmek için bir sensör; bahsi geçen döküm kasasi içerisindeki bulamacin sicakligini ölçmek için bir sensör; hareket ettirilebilir destek üzerinde dökülmüs olan bahsi geçen dökme tabaka üzerindeki kusurlarin konumlarini tespit etmek için bir sensör; bahsi geçen döküm kasasi içerisindeki bulamacin yogunlugunu tespit etmek için bir sensör ve yukaridaki sensörlerin iki ya da daha fazlasinin kombinasyonlarini içermektedir.

Bulamacin olusumu nihai ürünün kalitesini belirleyen hassas bir islemdir. Bulusa göre hazirlanmis olan bulamacin dökülmesiyle elde edilen pestil tütün katmaninin reddedilme riskini en aza indirmek için çesitli parametreler kontrol edilebilir. Örnek olarak, kusurlar ya da düsük bir çekme mukavemetinden ötürü spesifikasyon disi malzeme olusturulabilecektir. Özellikle, bu islem parametreleri - digerleri arasinda - sicaklik, nem, kalma süresi ve bulamacin viskozitesidir.

Viskozitenin, hakikaten bulamacin sicakliginin, neminin ve kalma süresinin bir fonksiyonu oldugu bilinmektedir. Bu nedenle, tercihen, bulamacin viskozitesi, sicakligi ve nem içeriginden en az biri uygun sensörlerle izlenir. Tercihen, sensör sinyalleri, çevrim içi sinyal isleme ve parametreleri bir dizi daha önceden belirlenmis araliklar içinde tutmak amaciyla kontrol için bir geri besleme döngüsü ile birlikte kullanilir. Örnek olarak, islem kontrolü, sogutma miktari, sicaklik, hareketli destegin hizi, bulamacin içine katilan su miktari, bulamaci olusturan diger bilesiklerin miktari, yukarida bahsedilen islem parametresi degisimlerinin kombinasyonlari ve digerleri gibi uygun islem parametresi degisikliklerinden etkilenebilir.

Tercihen, dökümde bahsi geçen dökülmüs tütün malzemesi katmaninin nemi yaklasik olarak yüzde 60 ve yaklasik olarak yüzde 80 arasindadir. Tercihen, bir pestil tütün malzemenin üretilmesine yönelik metot, bahsi geçen dökme tabakanin kurutulmasi ve bahsi geçen dökme tabakanin kuruduktan sonra sarilmasi asamasini içerir. Tercihen, sarimda bahsi geçen dökülmüs katmanin nemi, tütün malzemesi katmaninin kuru agirliginin yaklasik olarak yüzde 7 katmaninin nemi, pestil tütün katmaninin kuru agirliginin yaklasik olarak yüzde 8 'i ve yaklasik olarak yüzde 12 'si arasindadir. Bulamacin dökümdeki nemi, pestil tütün katmaninin homojenligini ve sonraki üretim adimlarinda pestil tütün katmaninin üretilebilirligini etkileyen kontrol edilmesi gereken bir diger önemli parametredir.

Bulamacin yogunlugu, özellikle de bir pestil tütün tabakasi olusturmak için bulamacin dökülmesi adimindan önce, tabakanin son kalitesini belirlemek için önemlidir. Uygun bir bulamaç yogunlugu ve homojenligi kusurlarin sayisini en aza indirir ve tabakanin çekme mukavemetini en yüksege getirir.

Daha da tercihen, bulusa göre döküm aparati bir tahrik ünitesi ya da bir motor içerir ve kontrol birimi, bahsi geçen sinyale yanit olarak bahsi geçen bir ya da daha fazla sensör tarafindan tespit edilen bir ya da daha fazla parametreyi degistirmek amaci ile bir geri besleme devri gerçeklestirmek için söz konusu sensörlerden bir ya da daha fazlasindan alinan bir sinyale yanit olarak tahrik ünitesine ya da motora komut vermek üzere uyarlanir.

Tercihen, bulusun döküm aparatinda bir ya da daha fazla geri besleme döngüsü bulunur.

Döküm aparatinin sensör(ler)i tarafindan tanimlanabilen kusurlarin, örnek olarak çektirmelerin, varligi ve bunlarin konumlarinin yani sira, yine sensör(ler) araciligi ile ortaya çikarilabilen pestil tütün malzeme tabakasinin kalinligindaki bir homojen olmama durumu dolayli olarak en iyi durumda olmayan dökme kosullarinin varligini isaret etmektedir. Bu en iyi durumda olmayan kosullar bulamacin tercih edilen bir araligin disindaki yogunlugu, döküm biçagi ile hareket ettirilebilir destek arasinda döküm biçaginin genisligi boyunca olan düzgün dagilimli olmayan bir açiklik, bulamacin tercih edilen bir araligin disindaki bir nem seviyesi ve digerleri gibi çesitli etmenlere bagli olabilir. Bu nedenle, faydali bir biçimde, döküm isleminde rol oynayan parametrelerin degerlerini elde etmek için çok sayida sensör kullanilmaktadir. Bu degerler daha sonra, örnek olarak döküm kosullari dökülmüs katmanin üretiminin arzu edilen spesifikasyonlarin disinda kalmasina neden oldugunda, geri besleme döngüleri ile sonuç olarak ayarlanabilir. Kusurlarin ya da düzgün dagilimli olmamanin ortaya çikmasi ya da bir parametrenin standart önceden ayarlanmis bir aralik disina kaymasi bir ya da daha fazla sensör tarafindan algilanir ve merkezi kontrol birimine karsilik gelen bir sinyal gönderilir. Merkezi kontrol birimi, sapma gösteren islem parametresini degistirmek ya da tespit edilen problemi düzeltmek için bir ya da daha fazla ilave farkli parametreyi degistirmek amaciyla bir tahrik düzenegini ya da motoru çalistirabilir ya da kumanda edebilir.

Faydali bir biçimde, döküm aparati bahsi geçen döküm biçaginin bir birinci ve bir ikinci uzunlamasina ucuna baglanmis en az bir birinci ve bir ikinci tahrik düzenegini ve bahsi geçen birinci ve ikinci tahrik düzeneklerine bahsi geçen döküm biçaginin bahsi geçen hareketli destekten lokal bir mesafesini düzenlemek üzere bahsi geçen birinci ve ikinci tahrik düzeneginin komuta etmek için bir motoru içerir. Yukarida bahsedilmis oldugu üzere, hareketli bant üzerine dökülen pestil tütün malzeme tabakasinin kalinligi, istenen özellikler dahilinde bir nihai ürün elde etmek için mümkün oldugunca muntazam olan tercih edilen bir kalinliga sahiptir. Bu tür homojen bir kalinliga ulasmak için, tercihen döküm biçagi ve hareketli destek arasinda mevcut bosluk ayarlanabilir. Tercihen bu lokal olarak ayarlanabilir, yani, biçak hareket ettirilebilir destekten olan uzakligini yalnizca bir bütün olarak degil lokal olarak da degistirebilir. Bu nedenle, biçak ve destek arasindaki mesafe düzensizligin oldugu yerde lokal olarak degistirilebildigi için, biçakta ve destekte düzensizlikler de telafi edilebilir. Bu lokal degisim, tercihen bagimsiz olarak ayarlanabilen, biçagin iki karsit uzunlamasina ucuna, yani, biçagin eni boyunca ve sonunda uzanan iki tahrik düzenegi ile elde edilebilir. Tercihen biçak, bosluk boyutunu kolaylikla ve farkli sekillerde kontrol eden üç tahrik düzenegi tarafindan harekete geçirilir. Döküm biçagina farkli konumlarda baglanan tahrik düzenekleri, faydali bir biçimde, döküm biçagi ve hareketli destek arasindaki bosluk mesafesinin boyutunu degistirmenin ve kontrol etmenin birçok yolunu saglamaktadir. Üç farkli pozisyonda bulunan üç tahrik düzenegi boslugun boyutunu lokal olarak degistirebilir, yani, birinci tahrik düzenegi birinci konum çevresindeki boslugun boyutunu degistirebilir, ikinci tahrik düzenegi Ikinci pozisyonun çevresindeki boslugun boyutunu degistirebilir ve üçüncü tahrik düzenegi de üçüncü pozisyonun çevresindeki boslugun boyutunu degistirebilir. Bosluk boyutundaki degisiklikler bu nedenle belirli yerel ihtiyaçlara göre uyarlanabilir. Özellikle, üç tahrik düzenegi döküm biçaginin uzaysal konumunu düzgün dagilimli bir sekilde ya da düzgün dagilimli olmayan bir sekilde degistirebilir.

Düzgün dagilimli olarak, üç tahrik düzenegin tamami döküm biçagini ayni yönde ayni miktarda hareket ettirir. Döküm biçaginin düzgün dagilimli olmayan hareketi döküm biçaginin, tahrik düzeneklerinden en az birinin döküm biçagini en az bir baska tahrik düzeneginden farkli bir miktarda ya da bir dogrultuda yerel olarak yer degistirdigi tüm diger yer degistirmelerini içermektedir. Ayni miktardaki ve ayni yönde olan üç tahrik düzeneginin bir hareketi, arttirilmis ya da azaltilmis bir bosluk yaratmak için döküm biçaginin yer degistirmesiyle sonuçlanmaktadir.

Döküm biçaginin uzunlamasina genisligi boyunca üç tahrik düzeneginin varligi, örnek olarak biçagin her bir ucunda bir ve aralarinda diger bir tahrik düzenegi, iki tahrik düzenegi sistemine göre avantajlidir, çünkü döküm biçagi egimli bir forma bükülebilir. Üç tahrik düzenegi sisteminin bir baska avantaji, döküm biçaginin destek noktalari arasindaki mesafenin, iki tahrik düzenegi sistemine göre daha dar olmasidir. Bu - özellikle nispeten uzun biçaklar durumunda - döküm biçaginin yerçekimi kuvveti araciligiyla içsel deformasyonunu azaltir. Bu ayrica sürekli tütün malzemesi tabakasinin homojenligini artirir.

Tahrik düzeneklerinin esit olmayan yer degistirmesi, döküm biçaginin farkli sekillerini olusturabilir. Örnek olarak, üç tahrik düzenegi ile kama benzeri bir bosluk ya da kavisli bir bosluk elde edilebilir. Bahsedilmis oldugu üzere biçak ya da destek, bu elemanlarin imalatinda yanlis hizalamalara ya da kusurlara bagli olarak bulamaçla temas halinde olan düzgün dagilimli olmayan bir yüzey içerebilir. Yanlis hizalamayi telafi etmek için ya da diger nedenlerden ötürü olan diger homojen olmama için, düzgün dagilimli olmayan bir boyuta sahip olan bir bosluk arzu edilebilir. Örnek olarak, biçak ve destek arasindaki mesafenin bir uzunlamasina uçtan döküm biçaginin diger uzunlamasina ucuna farkli oldugu kama benzeri bir bosluk yaratilabilir. Bu kama benzeri sekil, üç tahrik düzeneginin çalistirilmasiyla elde edilebilir, böylece döküm biçagi, örnek olarak dikey dogrultuda farkli mesafelerle hareket ettirilir. Alternatif olarak, biri hareketsiz kalabilir ve diger tahrik düzeneklerinin sadece bir ya da iki tanesi döküm biçagini lokal olarak hareket ettirebilir. Bunun yaninda kavisli bir bosluk da seçilebilir ve gerçeklestirilebilir, bu biçagin dogrusal olmayan fakat kavisli bir konfigürasyonda oldugu anlamina gelir. Kavisli bir döküm biçagi, sadece birinci tahrik düzenegi ve ikinci tahrik düzenegi arasinda bulunan tahrik düzeneginin çalistirilmasiyla elde edilebilir. Alternatif olarak, her üç tahrik düzenegi de çalistirilabilir, ancak farkli mesafelerle yer degistirebilir, böylece üç uç konumu düz bir çizgi boyunca konumlandirilmaz, ancak sadece içbükey ya da disbükey olan bir egri ile baglanabilir.

Ek olarak, biçak biçagin belirli bir frekansta titresmesine izin veren, sabit ya da degisken olabilen bir ultrasonik tahrik düzenegi ile de çalistirilabilir. Bu, biçagi temizleyebilir ve biçaga yapisan lif ya da diger malzemelerin riskini ortadan kaldirabilir. Biçaga yapisan malzeme sürekli homojen tütün malzemede tutarsizliklar yaratabilen "çektirmeler" olarak adlandirilir.

Tercihen döküm tertibati, bahsi geçen bulamacin bahsi geçen döküm kasasina genisligi boyunca bir konumdan daha fazla yerde dagitilmasi için bahsi geçen döküm kutusunun uzunlamasina genisligi boyunca konumlandirilan dagitici araçlar içerir. Daha önce bahsedilmis oldugu üzere bulamacin döküm kasasi içerisindeki yüksekligi bulamacin döküm kasasini yerçekimi araciligi ile terk etmesine bagli olarak bitmis ürünlerin özelliklerini etkiler. Bu nedenle, döküm kasasi içindeki bulamacin yüksekligi, karsiliginda mümkün oldugu kadar homojenlestirilmis pestil tütün malzeme elde etmek amaci ile mümkün oldugunca homojendir.

Bu, bulamacin kasaya tek bir noktada sokuldugu bir döküm kasasi ile karsilastirildiginda avantajlidir: bu tür bir döküm kasasinda bulamacin nispeten yüksek olan viskozitesine bagli olarak bulamaç üzerine etki eden daha yüksek bir yerel yerçekimi kuvveti ile birakilan bulamaç dagiticinin asagisinda döküm kasasi içerisindeki kalan kalan kisimlardan daha büyük bir yükseklige sahip olacaktir. Bu nedenle, faydali bir biçimde, döküm kasasi genisligi boyunca genisletilmis bir dagitici ya da tek bir "uzun" dagitici bulamacin daha muntazam bir dagilimina izin verir, yani, döküm kutusunun içinde bulamacin daha homojen bir yüksekligine izin verir. Bu gibi bir "uzun" dagitici, örnek olarak, döküm kasasinin genislik dogrultusu boyunca içerisinden dogru bulamacin döküm kasasi içerisine döküldügü bir genisletilmis açikliga sahip olan bir dagitici olabilir.

Distribütörün döküm kasasina girisi, döküm kutusundaki bulamacin maksimum yüksekliginin üstünde ya da altinda olabilir. Dagiticinin girisi döküm kasasindaki bulamaç seviyesinin üzerinde oldugunda, bulamaç tipik olarak döküm kasasina dökülür ya da damlar.

Bulamacin homojenligi, bitmis ürünün kalitesi için özellikle önemlidir. Bu nedenle, bulamaç döküm kutusuna ulasmadan önce tercihen bir karistirma tankinda karistirilmis ve homojen hale getirilmis olmasina ragmen, döküm kutusunun içinde gerçeklestirilen bir baska karistirma, bulamacin döküm sirasinda mümkün oldugu kadar homojen tutulmasi için yararli olabilir.

Bu, döküm tabakanin homojenligini daha da artirabilir.

Bulusun diger faydalari ekteki çizimlere sinirlayici olmayan referansla bunun ayrintili tarifinden anlasilacaktir: - SEKIL 1 bir pestil tütün tabakanin üretimi için bir aparatin bir sematik yan görünüsü olup, bulusa göre pestil tütün tabakayi dökmek için bir aparat içermektedir; - SEKIL 2 bulusa göre bir döküm aparatinin bir sematik perspektif görünüsüdür; - SEKIL 3, SEKIL 2 'nin döküm aparatinin bir detayinin bir genisletilmis perspektif görünüsüdür; - SEKIL 4 SEKIL 2 'nin döküm aparatinin bir kesitinin bir yanal görünüsüdür; - SEKIL 5 SEKIL 2 ve 4 'ün döküm aparatinin bir kisminin bir kisminin bir genisletilmis yanal kesit görünüsüdür; - SEKIL 6 SEKIL 2 'nin döküm aparatinin bir elemaninin bir yanal görünüsüdür; - SEKIL 7, SEKIL 2 'nin döküm aparatinin bir baska elemaninin bir perspektif görünüsüdür; - SEKIL 8, SEKIL 7 'nin elemaninin bir detayinin bir genisletilmis perspektif görünüsüdür; - SEKIL 9, SEKIL 6 'nin döküm aparatinin elemaninin bir yanal teknik çizimidir; ve - Sekil 10, bir pestil tütün tabakasinin bulusun aparatini kullanan bir üretim metodunun bir akis semasidir.

Baslangiç olarak SEKIL 1 'e referansla, mevcut bulusa göre pestil tütün malzemesinin bir katmaninin üretimi için bir aparat temsil edilmekte ve referans numarasi (1) ile gösterilmektedir.

Pestil tütün malzemesinin bir tabakasinin üretimi için olan aparat (1), mevcut bulusa göre gerçeklestirilmis olan bir döküm aparati (2) ve ayrica, pestil tütün malzeme tabakasinin hareket dogrultusunda döküm aparatinin (2) asagi akis yönünde yer alan bir kurutma aparati (3) içerir.

Döküm aparati (2), pestil tütün malzemesinin katmanini olusturmak için bulamacin yerlestirildigi bir döküm kasasi (4), bir pompa (5), bir siyirma biçagi (6) ve bir hareketli destek (7) içermektedir. Döküm kasasi (4) herhangi bir geometrik sekle sahip olabilir ve tasvir edilen yapilanmada büyük ölçüde bir prizmadir. Döküm kasasi tabanina karsilik gelen bir açikliga (43) sahiptir ve açiklik döküm kasasinin bir genisligi boyunca uzanir. Tampon tanklarindan (çizimlerde gösterilmemistir) gelen bulamaç pompa (5) vasitasiyla döküm kasasi içine aktarilmaktadir. Tercihen pompa (5), döküm kasasi (4) içine katilan bulamaç miktarini kontrol etmek için akis hizinin bir kontrolünü (çizimde görülmemektedir) içerir.

Pompa (5), faydali bir biçimde, bulamaç transfer sürelerinin gerekli olan minimumda tutuldugundan emin olmak için tasarlanmistir. Pompa (5), örnek olarak bir tüp (12) (SEKIL 2 'de görülebilir) vasitasiyla, bulamacin döküm kasasi içine dagitilmasi için bir dagiticiya (11) akiskan olarak baglanmistir. Tercihen dagitici (11), döküm kutusunun (4) genisligi boyunca uzanir ve döküm kutusunun (4) üzerinde yer alir. Dagitici (11), döküm kutusunun genisligi boyunca bulamacin düzgün bir sekilde dagitilmasi için çok sayida açiklik ya da tek bir uzatilmis yarik (ekteki SEKIL 2 'de görülen yarik (13)) içermekte olup, böylece döküm kasasinin (4) içindeki bulamacin bir dolum seviyesi (41) döküm kasasinin (4) genisligi boyunca büyük ölçüde düzgün dagilimli olur. Uzatilmis yariga (13) sahip olan dagitici (11), dagiticinin bir kisminin da görülebildigi SEKIL 3 'ün genisletilmis görünüsünde daha iyi görünmektedir. Tercihen, genisletilmis yarigin (13) eni, yani, genislik boyutuna dik olan boyutu, örnek olarak bir ya da daha fazla vida gibi düzenleyici araç (14) vasitasiyla ayarlanabilir. Bu yolla, birim sürede dagiticidan (11) döküm kasasina (4) giren bulamaç miktari kontrol edilebilir ve ayarlanabilir.

Böylelikle, döküm kasasi (4) içine yerlestirilen bulamaç miktarinin, pompa (5) üzerindeki bir kontrol ve dagitici (11) üzerindeki bir kontrol olmak üzere iki kontrolü mevcuttur.

Dökme kasasi (4), bir ya da daha fazla dis duvarin (15) yani sira, ayrica döküm kasasi (4) içindeki bir besleme bölmesini (17) sinirlayan bir iç duvar (16) da içerir. Besleme haznesi (17), döküm kutusu iç hacminin geri kalani ile akiskan iletisimi içerisindedir. Besleme haznesi (17), dagiticinin (11) altinda yer almaktadir. Bulamacin viskozitesinden dolayi, besleme haznesindeki (17) bulamacin yüksekligi, döküm kasasinin (4) kalan kismindaki bulamacin yüksekliginden daha yüksek olabilir. Besleme haznesi (17), SEKIL 4 ve 5 'in enine kesitlerinde daha iyi görülebilir.

Ayrica, döküm aparati (2), bulamacin dökülmesi amaciyla döküm kasasina (4) sabitlenen döküm biçagini (6) içermektedir. Döküm biçagi (6), genisligi olan bir ana boyuta sahiptir ve tabandaki açikligin (43) yakininda ya da civarinda döküm kasasina (4) sabitlenmistir.

Tercihen, döküm biçaginin (6) uzunlamasina genisligi, bulamacin dökülmüs katmaninin istenen genisligine bagli olarak yaklasik olarak 40 cm ve yaklasik olarak 300 cm arasindadir. Tercihen, bu tür genislik, biçagin genisliginin ya da döküm kasasinin aktif hacminin dökülecek olan katmanin genisligine ayarlanabilmesi için örnek olarak uygun genislik ayarlama araci (çizimlerde görünmemektedir) vasitasiyla ayarlanabilir. Döküm kasasinin aktif hacmi, döküm kasasinin aslinda bulamaçla doldurulmus olan hacmidir.

Döküm biçagi (6) döküm kasasina tercihen döküm biçaginin (6) konumunun hassas bir sekilde kontrol edilmesini saglayan bir ayarlanabilir panel (18) vasitasiyla tutturulur.

Ayarlanabilir panel (18) sirasiyla SEKIL 7 ve 8 'de bir bütün olarak ve genisletilmis bir görünümde tasvir edilir. Ayarlanabilir panel (18), biçak (6) ve destek (7) arasindaki boslugu ayarlamak için tümü (19) ile gösterilen çok sayida ayar elemani içerir. Döküm kasasi (4) ve döküm biçagi (6), hareketli destegi (7) döndüren bir tamburun (8) üzerine monte edilmistir.

Döküm biçagi (6) ve hareketli destek (7) arasinda boyutlari pestil tütün malzemesinin dökülmüs katmaninin - digerlerinin yani sira - kalinligini belirleyen bir bosluk bulunmaktadir. Böylece, boslugun boyutu genisligi boyunca dagitilan ayarlama elemanlarini (19) içeren ayarlanabilir panel (18) vasitasi ile döküm biçaginin (6) konumunu kontrol ederek kontrol edilir. Ayarlama elemanlari (19), örnek olarak, mikrometre vidalari gibi çok sayida vida (19) içerir. Ayarlanabilir panelin (18) genisligi, esas olarak döküm biçaginin (6) genisligi ile çakismaktadir. Ayarlanabilir vidalar (19), ayarlanabilir panelin (18) genisligi boyunca yerlestirilir ve döküm biçagi (6) ile destek (7) arasinda mesafeyi lokal olarak degistirebilir. Çok sayida vidanin her iki bitisik vidasi arasindaki mesafe önceden ayarlanabilir ve sabitlenebilir. Vidalar (19), döküm biçaginin (6) hareketli destege (7) göre hassas bir sekilde ayarlanmasi için kullanilir. Vidalar (19), destek yüzeyinin ya da biçak yüzeyinin homojen olmamasini telafi etmek için kullanilabilir. Kullanimda, vidalar (19) tercihen bir ilk makine kurulumunda ayarlanir. Bununla birlikte, vidalar (19) döküm biçaginin (6) seklindeki baglantili ince ayarlarina izin vermek için de çalistirilabilir. Boslugun genisligine dik dogrultuda olan boyutunu degistirmek için, yani, boslugun genisligini degistirmek için, motorlar (21) tarafindan komut verilen çok sayida tahrik düzenegi (20), panele (18) baglanir (bkz. SEKIL 2). Tercihen, tahrik düzeneklerinin (20) sayisi üçe esittir ve bagimsiz olarak komut verilebilir, yani, her biri örnek olarak ilgili bir motora (21) baglanir. Motorlar ve tahrik düzenekleri, panelden (18) disari dogru çikinti yapan kanatlar (22) vasitasiyla panele (18) baglanir. Tercihen, her tahrik düzenegi (20) kendi kanadina (22) baglanir. Motorlar (21) bu nedenle, biçagi (6) kaldirmak ya da indirmek için tahrik düzeneklerini (20) hareket ettirebilir.

Tahrik düzeneklerinin (20) bagimsiz olarak hareket ettirilebilmesi nedeniyle biçak (6), biçagin, destegin ve bulamacin homojen olmamasini hesaba katmak için lokal olarak indirilip yükseltilebilir. Tercihen araligin genisligi yaklasik 0.1 mm ile yaklasik 2 mm arasindadir. Buna ek olarak, biçak bir frekans araliginda ya da belirli bir zamana bagli frekansta, yani bir frekans araliginda düzenli ya da rastgele olarak degisen bir frekansta, biçagin ayarlanmis bir frekansta titresmesine izin veren bir ultrasonik tahrik düzenegi ile faal baglantida olabilir. Bu, biçagi temizleyebilir ve biçaga yapisan lif ya da diger malzemelerin riskini ortadan kaldirabilir. Biçaga yapisan malzeme sürekli homojen tütün malzemede tutarsizliklar yaratabilen "çektirmeler" olarak adlandirilir.

Ayrica, simdi SEKIL 9 'a bakildiginda, döküm biçaginin (6) bir kesiti, döküm biçaginin (6) genisligine dik olan bir düzlem (X, 2) boyunca alinmis olarak gösterilmistir. Bu düzlem boyunca alinan biçagin kesiti, belirli bir egri boyunca uzanan bir kenar (23) tanimlar. Bu egri en azindan bir birinci egrilik yariçapina sahip olan bir nokta (24) ve bir ikinci egrilik yariçapina sahip olan bir ikinci nokta (25) içermekte olup, bahsi geçen birinci ve ikinci yariçaplar yaklasik 1 mm ile yaklasik 500 mm arasinda ve birbirinde farklidir. Gösterilmis olan yapilanmada, kenar (23) tümü birinci egrilik yariçapina sahip olan çok sayida nokta (24) ve tümü ikinci egrilik yariçapina sahip olan bir çok ikinci nokta içerir. Örnek olarak, kenar (23) aralarinda sürekli olarak birbirine baglanan iki daire yayi içerir, yani, bu iki yay sürekli olan ve bir sürekli birinci türeve sahip olan tek bir egri tanimlar. Alternatif olarak, gösterilmemis olan bir yapilanmada, kenar (23) bir elipsin bir bölümünü içerebilir. Tercihen, ikinci egrilik yariçapi birinci egrilik yariçapindan daha genistir ve ikinci egrilik yariçapina sahip olan nokta (25) büyük ölçüde destege (7) bakar. Bir yapilanmada, birinci yariçap yaklasik 5 mm ile yaklasik 25 mm arasindadir ve ikinci yariçap yaklasik 20 mm ile yaklasik 50 mm arasindadir. Gösterilmis olan yapilanmada, döküm biçagi (6) ayrica üçüncü bir egrilik yariçapina sahip üçüncü bir nokta (26) içerir.

Döküm aparati (2), ayni zamanda, üzerine bulamacin pestil tütün malzemesinin katmanini olusturmak için döküldügü mobil destegi (7) de içerir. Hareket ettirilebilen destek (7), örnek olarak bir tambur tertibatini içeren sürekli bir paslanmaz bandi (7) içerir. Tambur tertibati, hareketli destegi (7) hareket ettiren döküm kasasinin (4) altinda yer alan bir ana tambur (8) içerir. Tercihen, döküm kasasi (4) ana tamburun (8) üstüne monte edilir. Tercihen, yukaridaki askinin toleranslari, örnek olarak yaklasik olarak 0.01 mm olacak bir biçimde, çok sikidir. Örnek olarak, hareketli destek tamburu (8), es merkezlilikte yaklasik olarak 0.01 mm 'nin altinda ve çapi boyunca yaklasik olarak 0.10 mm 'nin altinda bir toleransa sahiptir. Hareketli destek (7), tercihen yaklasik 0.01 mm'nin altinda bir toleransa sahiptir.

Ayrica, yine SEKIL 1 'e referansla, döküm aparati (2) çok sayida sensör içerir. Bir birinci sensör (30), bir seviye sensörü, döküm kasasi (4) içerisindeki bulamacin yüksekligini (41) kontrol edecek sekilde uyarlanmistir. Bu sensör (30) tercihen sensörün kendisi ve döküm kasasi (4) içindeki bulamaç yüzeyi arasindaki bir mesafeyi (42) ölçer. Bulamacin yüksekligi (41) daha sonra sensör (30) ve döküm kasasinin (4) tabani arasindaki bilinen mesafeden türetilir.

Ayrica, tercihen hareketli destek (7) üzerindeki pestil tütün tabakasinin santimetre kare basina agirligini ve kalinligini ölçmek için hareketli destegin (7) üzerinde bir baska sensörler (31 ve 32) düzenlenmistir. Sensör (31), örnek olarak, bir nükleonik ölçüm kafasi olabilir. Tercihen, pestil tütünün dökülmüs katmanindaki kusurlarin konumlarini tespit etmek ve belirlemek için bir sensör, dökümde bulamacin ve dökme yapragin nemini belirlemek Için bir sensör ve döküm kasasindaki (4) bulamacin sicakliginin saptanmasi için bir sicaklik sensörü gibi sekillerde gösterilmemis olan ek sensörler de mevcuttur.

Tercihen, bütün sensörler ölçülecek olan ilgili parametrelerine (sicaklik, bulamaç nem seviyesi, kusurlar, ve benzerleri) göre bir merkezi kontrol birimine (40) sinyaller gönderirler.

Merkezi kontrol birimi (40) tercihen, pompa (5), tahrik düzenekleri (20), motorlar (21) ya da döküm aparatindaki (2) ya da bir bulamaç hazirlama aparatindaki (görülmemektedir) baska devrelerin ve tahrik düzeneklerinin birine, bazisina ya da hepsine elektriksel olarak baglidir.

Dökülmüs katmanda kusurlar veya homojen olmama ortaya çikmasi ya da dökülmüs katmanin özelliklerinin önceden belirlenmis bir araligin disinda olmasi durumunda, merkezi kontrol birimi (40) islem parametrelerinde degisiklikler bildirebilir ve böylece bulamacin özelliklerini ya da dökümün parametrelerini etkileyebilir. Bu islem parametreleri, örnek olarak döküm biçagi (6) ve destek (7) arasindaki boslugun boyutu ya da döküm kasasindaki bulamaç miktari olabilir. Örnek olarak döküm tabakanin kalinligini ayarlamak için döküm biçaginin (6) tahrik düzeneklerine (20) bir geri besleme döngüsü mevcuttur.

Tercihen, tambur ya da silindir (8) bir sicaklik kontrol cihazi (gösterilmemistir) içerir.

Döküm kasasinin (4) bulundugu destegin (7) ana tamburu (8), bulamaçtaki herhangi bir degisikligi en aza indirmek için tercihen sabit bir sicaklikta tutulur. Bununla birlikte, tamburun (8) tambur (8) boyunca degisken olup zaman içerisinde sabit olan bir sicaklik profiline sahip olmasi arzu edilebilir. Örnek olarak, tamburun (8) yüzeyinin ortasi, tamburun uçlarindan yaklasik 0.5 derece ile yaklasik 10 derece arasinda daha yüksek olabilir. Bu sicaklik, yaklasik 5 santigrat derece ile yaklasik 26 santigrat derece arasindaki bir sicaklikta döküm kasasinda (4) bulunan bulamacin sicakligina önemli ölçüde benzerdir. Tercihen, paslanmaz çelik bant (7) gibi hareketli destek (7), döküm kasasinin (4) kayisin genisligi boyunca büyük ölçüde sabit olarak girilmesi esnasinda da bir sicakliga sahiptir. Bant ve tambur sicakliklarinin bulamaç için en iyi düzeyde olmasini temin etmek amaci ile sicaklik kontrol cihazi hareket ettirilebilir destek (7) ve tambur (8) ile dönüs tarafinda temas ettirilen islem suyunu tekrar döndürür.

Kurutma aparati (3) çok sayida ayri ayri kurutma bölgesi içerir. Her bir kurutma bölgesi tercihen, destegin alt tarafinda buharli isitma ve hareketli destegin (7) üzerinde isitilmis hava ve tercihen de ayarlanabilir egzoz havasi kontrolü ihtiva eder. Kurutma aparati (3) içinde pestil tütün tabakasi destek (7) üzerinde istenen nihai neme kurutulur.

Simdi Sekil 10 'a referansla, döküm aparatini (2) içeren aparatin (1) isleyisi asagidaki gibidir. Tütün tozu ve diger içerikler birlestirerek ve karistirarak olusturulan bir bulamaç, bir bekleme tankindan (gösterilmemistir), örnek olarak, sirali karistiricilar (yine gösterilmemistir) kullanilarak döküm kasasindaki (4) döküm aparatina (2) aktarilir. Bulamacin bir homojen ve düzgün dagilimli film kalinligina sahip bir katman halinde dökülmesi adimi (100), örnek olarak paslanmaz çelik kayis (7) gibi hareketli destek (7) üzerinde gerçeklestirilmektedir. Döküm adimi (100), bulamacin karistirma tankindan döküm kasasina (4) aktarilmasini kapsar. Ayrica, bu tercihen döküm kasasi (4) içerisindeki bulamaç seviyesinin, döküm kasasi (4) içerisindeki bulamacin neminin ve bulamacin yogunlugunun sensör (30) gibi uygun sensörler vasitasiyla izlenmesini kapsar.

Dökümden hemen sonra nükleonik ölçer ile kontrol edilen pestil tütün malzemesinin katmaninin kalinligi ve gramaj bulamaç ölçüm cihazi kullanilarak sürekli olarak izlenir ve geri beslemeli olarak kontrol edilir. Döküm, hareket ettirilebilir destek (7) ile bir bosluk olusturan döküm biçagi (6) araciligiyla gerçeklestirilmekte olup, bosluk ayrica geri bildirimle de kontrol edilir. Kenarinda (23) iki farkli egrilik yariçapi bulunan döküm biçaginin (6) sekli, büyük ölçüde düzgün dagilimli bir pestil tütün tabakasi olusumuna izin verir.

Ayrica, dökülmüs katman kurutma aparati (3) vasitasiyla bir kurutma adimina (101) ugrar. Bu kurutma adimi tercihen, ayri ayri kontrol edilebilir olan bölgelere sahip, sonsuz, paslanmaz çelik bir bant kurutucuda dökülmüs katmanin düzgün dagilimli ve yavas bir sekilde kurutulmasini kapsar. Kurutma esnasinda, her bir kurutma bölgesinde yavas bir sekilde kurutma profilinin saglanmasi için her bir kurutma bölgesindeki dökülmüs katman sicakliginin bir izleme adimi (102) tercihen gerçeklestirilir. Dökülmüs katman, çelik kemer (7) üzerinde alttan buharla tavada isitma ve üstten havayla kurutmaya ile arzu edilen son neme kadar kurutulur.

Her bir kurutma bölgesi, arzu edilen kurutma profilini saglamak ve ürün kalma süresine uyulmasini garantilemek için buhar akisi ve basinç kontrolü ile donatilmistir ve sicaklik ve hava akisi tamamen ayarlanabilir.

Tercihen, döküm adiminin (100) ve kurutma adiminin (101) sonunda, pestil tütün katmani destekten (7) çikarilir. Kurutma istasyonundan sonra dogru nem içeriginde dökülmüs katmanin siyrilmasi (103) tercihen gerçeklestirilir. Döküm tabaka, nem hedefine ya da özelliklerine ulasmak için tabakanin daha fazla nem içerigini uzaklastirmak üzere tercihen bir ikincil kurutma isleminden (104) geçer. Tercihen, bu ikinci kurutma adiminda, nemin katmanin her iki yüzeyinden kolaylikla çikarilabilmesi için dökülmüs katman bir telin üzerine serilir.

Kurutma adimindan (101) sonra, dökülmüs katman tercihen, örnek olarak tek bir ana bobinin olusturulmasi için bir sarim adiminda (105) bir ya da daha fazla bobin halinde sarilir. Bu ana bobin daha sonra dilme ve küçük bobin olusturma islemi araciligi ile daha küçük bobinlerin üretimini gerçeklestirmek için kullanilabilir. Daha küçük olan bobin daha sonra bir aerosol - üretici ürünün (gösterilmemistir) üretimi için kullanilabilir.

Claims (1)

1. ISTEMLER Pestil tütün malzemesinin dökülmüs katmaninin üretimi için döküm aparat (2) olup; bahsi geçen döküm aparati; o bir bulamaç bulunduracak sekilde uyarlanmis bir döküm kasasi (4); o bir hareket ettirilebilir destek (7); o bahsi geçen pestil tütün malzemenin dökme tabakasini olusturacak sekilde hareket ettirilebilir destek (7) üzerine döküm kasasinda bulunan bulamacin dökülmesi Için uyarlanmis bir döküm biçagi (6) içermekte olup; 0 özelligi; bahsi geçen dökme biçaginin (6) bir biçak kenarini (23) tanimlayan enine bir enine kesite sahip olup, bahsi geçen biçak kenarinin (23), bir birinci egrilik yariçapina sahip olan bir birinci noktayi (24) ve bir ikinci egrilik yariçapina sahip olan bir ikinci noktayi (25) içermekte olup, bahsi geçen birinci ve ikinci egrilik yariçapi; yaklasik 1 mm ile yaklasik 500 mm arasinda ve birbirinden farkli Istem 1 'e göre döküm aparati (2) olup, özelligi; içerisinde bahsi geçen biçak kenarinin (23), bahsi geçen birinci egrilik yariçapina sahip olan bir birinci daire yayi ve bahsi geçen ikinci egrilik yariçapina sahip bir ikinci dair yayi içermesidir. Istem 1 'e göre döküm aparati (2) olup, özelligi; içerisinde bahsi geçen biçak kenarinin (23) bir elipsin bir bölümünü içermesidir. Önceki istemlerden herhangi birine göre döküm aparati (2) olup, özelligi; içerisinde birinci egrilik yariçapinin yaklasik 1 mm ile yaklasik 50 mm arasinda olmasidir. Önceki istemlerden herhangi birine göre döküm aparati (2) olup, özelligi; içerisinde ikinci egrilik yariçapinin yaklasik 10 mm ile yaklasik 500 mm arasinda olmasidir. Önceki istemlerden herhangi birine göre döküm aparati (2) olup, özelligi; içerisinde bahsi geçen döküm biçaginin (6), yaklasik 40 cm ile yaklasik 300 cm arasinda bir uzunlamasina genislige sahip olmasidir. istem 6 'ya göre döküm aparati (2) olup, özelligi; içerisinde bahsi geçen uzunlamasina genisligin ayarlanabilir olmasidir. Önceki istemlerden herhangi birine göre döküm aparati (2) olup, özelligi; içerisinde bahsi geçen ikinci noktanin (25), bahsedilen döküm biçaginin (6) taban kisminda yer almakta olup büyük ölçüde bahsi geçen hareketli destege (7) bakmasidir. Önceki istemlerden herhangi birine göre döküm aparati (2) olup, özelligi; söz konusu döküm kutusunda (4) bulunan bir bulamaç miktarini düzenlemek için uyarlanmis olan kontrol edilebilir bir pompa (5) içermesidir. Istem 9 'a göre döküm aparati (2) olup, özelligi söz konusu döküm kutusunda (4) bulunan söz konusu bulamacin yüksekligine (41) bagli olarak söz konusu kontrol edilebilir pompaya (5) bagli bir geri besleme sinyali göndermek için uyarlanmis bir seviye sensörü (30) içermesidir. Önceki istemlerden bir veya daha fazlasina göre döküm aparati (2) olup, özelligi; içerisinde bahsi geçen döküm biçagi (6) ve bahsedilen destek (7) arasindaki ortalama mesafenin yaklasik 0.1 mm ile yaklasik 2 mm arasinda olmasidir. Önceki istemlerden herhangi birine göre döküm aparati (2) olup, bir kontrol ünitesi (40) ve söz konusu kontrol ünitesine sinyal göndermek üzere uyarlanmis bir ya da daha fazla sensör (31, 32) içermekte olup, özelligi; bahsi geçen bu bir ya da daha fazla sensörün: - hareketli destek üzerindeki döküm tabakasi üzerindeki çektirmeleri tanimlayan bir 0 hareketli destek üzerindeki döküm tabakasinin nemini belirleyen bir sensör; 0 hareketli destek üzerine bahsi geçen döküm tabakasinin kalinligini ya da kalinliktaki degisimleri ölçmek için bir sensör; o bahsi geçen döküm kasasi içerisindeki bulamacin viskozitesini ölçen bir sensör; o bahsi geçen döküm kasasindaki sicakligi ölçmek için bir sensör; - hareketli destek üzerindeki döküm tabakasi üzerindeki kusurlarin yerini tespit eden bir sensör; o bahsi geçen döküm kasasindaki bulamacin yogunlugunu tespit etmek için bir . ve yukaridaki sensörlerin iki ya da daha fazlasinin kombinasyonlarini içermesidir. Istem 12 'ye göre bir döküm aparati (2) olup, bir tahrik ünitesi (20) ya da bir motor (21) içermekte olup ve özelligi; içerisinde kontrol biriminin (40), bahsi geçen sinyale yanit olarak bahsi geçen bir ya da daha fazla sensör tarafindan tespit edilen bir ya da daha fazla parametreyi degistirmek amaci ile bir geri besleme devri gerçeklestirmek için bahsi geçen sensörlerden (30, 31, 32) bir ya da daha fazlasindan alinan bir sinyale yanit olarak tahrik ünitesine ya da motora komut vermek üzere uyarlanmasidir. Önceki istemlerden herhangi birine göre döküm aparati (2) olup, özelligi; bahsi geçen döküm biçaginin (6) bir birinci ve bir ikinci uzunlamasina ucuna baglanmis en az bir birinci ve bir ikinci tahrik düzenegini (20) ve bahsi geçen birinci ve ikinci tahrik düzeneklerine bahsi geçen döküm biçaginin (6) bahsi geçen hareketli destekten (7) lokal bir mesafesini düzenlemek üzere bahsi geçen birinci ve ikinci tahrik düzeneginin komuta etmek için bir motoru içermesidir. Önceki istemlerden herhangi birine göre döküm aparati (2) olup, özelligi; bahsi geçen döküm kasasinin (4) bir uzunlamasina genisligi boyunca konumlandirilmis olup bulamaci bu dökme kasasi içerisinde bunun genisligi boyunca yer alan bir konumlar çoklugu içerisinde dagitmak üzere uyarlanmis olan bir dagitici araç (11) içermesidir. Önceki istemlerden herhangi birine göre döküm aparati (2) olup, özelligi bulamacin döküm kasasi (4) içerisine karistirilmasi için bir karistirma cihazini içermesidir. Önceki istemlerden herhangi birine göre döküm aparati (2) olup, özelligi; döküm kutusunun (4) basinçli bir muhafaza olusturmasidir.