JP2000125834A - 圧延シートの成形装置 - Google Patents
圧延シートの成形装置Info
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- JP2000125834A JP2000125834A JP10297253A JP29725398A JP2000125834A JP 2000125834 A JP2000125834 A JP 2000125834A JP 10297253 A JP10297253 A JP 10297253A JP 29725398 A JP29725398 A JP 29725398A JP 2000125834 A JP2000125834 A JP 2000125834A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 均一な厚さの圧延シートを成形可能とした成
形装置を提供する。 【解決手段】 シートたばこの圧延成形に適用した成形
装置は、一対の圧延ローラ（２，４）と、一方の圧延ロ
ーラ（２）上に張り付いた状態で成形されたシートたば
こ（Ｓ0）から、その両側の余剰部分（Ｓ3）を残し、シ
ートたばこ（Ｓ1）を剥ぎ取るドクタブレード（１２）
と、圧延ローラ（２）上の余剰部分（Ｓ3）を回収する
一対の回収ユニット（４２）とを備え、各回収ユニット
（４２）はドクタナイフ（５０）と、ドクタナイフ（５
０）の両側のアウタガイド（５２）及びインナガイド
（５４）とを有する。
形装置を提供する。 【解決手段】 シートたばこの圧延成形に適用した成形
装置は、一対の圧延ローラ（２，４）と、一方の圧延ロ
ーラ（２）上に張り付いた状態で成形されたシートたば
こ（Ｓ0）から、その両側の余剰部分（Ｓ3）を残し、シ
ートたばこ（Ｓ1）を剥ぎ取るドクタブレード（１２）
と、圧延ローラ（２）上の余剰部分（Ｓ3）を回収する
一対の回収ユニット（４２）とを備え、各回収ユニット
（４２）はドクタナイフ（５０）と、ドクタナイフ（５
０）の両側のアウタガイド（５２）及びインナガイド
（５４）とを有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一対の圧延ローラ
間にて原料を圧延し、圧延シートを成形するための圧延
シートの成形装置に関する。
間にて原料を圧延し、圧延シートを成形するための圧延
シートの成形装置に関する。
【０００２】
【関連する背景技術】圧延シートとして成形される製品
の１つにシートたばこがある。このシートたばこは裁刻
され、シガレットのたばこ原料として使用される。例え
ば特公平7-40907号公報に開示されているように、シー
トたばこの製造は、葉たばこの裁刻工程やシガレットの
製造工程にて発生する葉屑、刻屑、粉たばこ、中骨等の
たばこ屑に結合剤、補強剤、保湿剤等の補助成分を加
え、これらを混錬して先ずシート状物を得る前処理工程
と、この後、このシート状物、または、シート状物を解
砕して得た解砕物を一対の圧延ローラ間の上部入口から
供給し、これを圧延ローラ間から押し出してシートたば
こを得る圧延工程とを含む。この圧延工程の際、成形さ
れたシートたばこは、一方の圧延ローラに張り付いた状
態にあり、その圧延ローラからドクタブレードにより剥
離される。
の１つにシートたばこがある。このシートたばこは裁刻
され、シガレットのたばこ原料として使用される。例え
ば特公平7-40907号公報に開示されているように、シー
トたばこの製造は、葉たばこの裁刻工程やシガレットの
製造工程にて発生する葉屑、刻屑、粉たばこ、中骨等の
たばこ屑に結合剤、補強剤、保湿剤等の補助成分を加
え、これらを混錬して先ずシート状物を得る前処理工程
と、この後、このシート状物、または、シート状物を解
砕して得た解砕物を一対の圧延ローラ間の上部入口から
供給し、これを圧延ローラ間から押し出してシートたば
こを得る圧延工程とを含む。この圧延工程の際、成形さ
れたシートたばこは、一方の圧延ローラに張り付いた状
態にあり、その圧延ローラからドクタブレードにより剥
離される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、一対の圧延
ローラ間にてシートたばこを圧延成形する際、そのシー
トたばこの両側部分が圧延ローラからはみ出してしまう
ことがある。このようなはみ出し部分はその厚みに関
し、圧延ローラ間を通過するシートたばこの部分とは異
なり、シートたばこの坪量が不均一となる。このため、
乾燥処理後、シートたばこを裁刻して得られる再生刻も
またその厚みや水分量が不均一となって、シガレットの
製造、つまり、刻たばこや再生たばこを含むたばこ原料
の巻上に不具合を発生させるばかりでなく、シガレット
の品質低下を招く要因となる。
ローラ間にてシートたばこを圧延成形する際、そのシー
トたばこの両側部分が圧延ローラからはみ出してしまう
ことがある。このようなはみ出し部分はその厚みに関
し、圧延ローラ間を通過するシートたばこの部分とは異
なり、シートたばこの坪量が不均一となる。このため、
乾燥処理後、シートたばこを裁刻して得られる再生刻も
またその厚みや水分量が不均一となって、シガレットの
製造、つまり、刻たばこや再生たばこを含むたばこ原料
の巻上に不具合を発生させるばかりでなく、シガレット
の品質低下を招く要因となる。
【０００４】本発明は上述の事情に基づいてなされたも
ので、その目的とするところは、均一な厚みの圧延シー
トを確実に成形できる圧延シートの成形装置を提供する
ことにある。
ので、その目的とするところは、均一な厚みの圧延シー
トを確実に成形できる圧延シートの成形装置を提供する
ことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の圧延シートの成
形装置（請求項１）は、一対の圧延ローラのうち、成形
後の圧延シートが張り付く側の一方の圧延ローラに摺接
し、その圧延シートの両側部分を余剰部分として残しな
がら、圧延シートをその圧延ローラから剥離するドクタ
ブレードと、一方の圧延ローラの両側頂部にて、その圧
延ローラ上に残る余剰部分を剥離して一対の圧延ローラ
の入口に戻す回収手段とを備えている。
形装置（請求項１）は、一対の圧延ローラのうち、成形
後の圧延シートが張り付く側の一方の圧延ローラに摺接
し、その圧延シートの両側部分を余剰部分として残しな
がら、圧延シートをその圧延ローラから剥離するドクタ
ブレードと、一方の圧延ローラの両側頂部にて、その圧
延ローラ上に残る余剰部分を剥離して一対の圧延ローラ
の入口に戻す回収手段とを備えている。
【０００６】上述の成形装置によれば、ドクタブレード
により圧延ローラから剥離される圧延シートはその幅方
向全域に亘り、一対の圧延ローラ間を通過しており、そ
の厚みは均一となる。一方の圧延ローラ上に残る余剰部
分は、この後、回収手段により一対の圧延ローラの上部
入口に戻され、圧延シートの成形に再使用される。
により圧延ローラから剥離される圧延シートはその幅方
向全域に亘り、一対の圧延ローラ間を通過しており、そ
の厚みは均一となる。一方の圧延ローラ上に残る余剰部
分は、この後、回収手段により一対の圧延ローラの上部
入口に戻され、圧延シートの成形に再使用される。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１参照すると、シートたばこの
圧延成形に適用した成形装置が示されており、この成形
装置は一対の圧延ローラ２，４を備えている。これら圧
延ローラ２，４は水平に配置され、そのローラ軸が回転
自在に支持されている。ローラ軸は図示しない駆動機構
に連結され、圧延ローラ２，４は図中矢印Ａで示すよう
に互いに逆向きに回転される。この際、一方の圧延ロー
ラ２は他方の圧延ローラ４に比べて僅かに速い周速で回
転する。
圧延成形に適用した成形装置が示されており、この成形
装置は一対の圧延ローラ２，４を備えている。これら圧
延ローラ２，４は水平に配置され、そのローラ軸が回転
自在に支持されている。ローラ軸は図示しない駆動機構
に連結され、圧延ローラ２，４は図中矢印Ａで示すよう
に互いに逆向きに回転される。この際、一方の圧延ロー
ラ２は他方の圧延ローラ４に比べて僅かに速い周速で回
転する。
【０００８】圧延ローラ２，４はその上側に上部入口６
を形成しており、上部入口６の直上にはダクト状の原料
の投入部８が配置されている。それ故、圧延ローラ２，
４は投入部８を通じ、その上部入口６から前述したシー
ト状物またはその解砕物の供給を受け取ることができ
る。高速側の圧延ローラ２の近傍には、圧延ローラ４の
反対側にドクタブレード１０が配置されている。ドクタ
ブレード１０は圧延ローラ２の軸線に沿って水平に延
び、圧延ローラ２の軸線よりも下方位置にて、その周面
に接している。ドクタブレード１０はその長さが圧延ロ
ーラ２の軸方向長さよりも短い。従って、図１から明ら
かなようにドクタブレード１０は圧延ローラ２の両側部
分を残し、その周面に対して相対的に摺接している。
を形成しており、上部入口６の直上にはダクト状の原料
の投入部８が配置されている。それ故、圧延ローラ２，
４は投入部８を通じ、その上部入口６から前述したシー
ト状物またはその解砕物の供給を受け取ることができ
る。高速側の圧延ローラ２の近傍には、圧延ローラ４の
反対側にドクタブレード１０が配置されている。ドクタ
ブレード１０は圧延ローラ２の軸線に沿って水平に延
び、圧延ローラ２の軸線よりも下方位置にて、その周面
に接している。ドクタブレード１０はその長さが圧延ロ
ーラ２の軸方向長さよりも短い。従って、図１から明ら
かなようにドクタブレード１０は圧延ローラ２の両側部
分を残し、その周面に対して相対的に摺接している。
【０００９】ドクタブレード１０は板状のホルダ１２に
取り付けられており、ホルダ１２はドクタブレード１０
の長手方向に離間した左右一対の取っ手１４を有してい
る。ホルダ１２は取付けプレート１６に固定されてお
り、取付けプレート１６には左右一対のブラケット１８
が設けられている。これらブラケット１８にはブレード
軸２０が貫通して取り付けられ、ブレード軸２０は圧延
ローラ２の軸線方向に水平に延びている。
取り付けられており、ホルダ１２はドクタブレード１０
の長手方向に離間した左右一対の取っ手１４を有してい
る。ホルダ１２は取付けプレート１６に固定されてお
り、取付けプレート１６には左右一対のブラケット１８
が設けられている。これらブラケット１８にはブレード
軸２０が貫通して取り付けられ、ブレード軸２０は圧延
ローラ２の軸線方向に水平に延びている。
【００１０】更に、ブレード軸２０は左右のブラケット
１８の両側にて軸受アーム２２を貫通しており、これら
軸受アーム２２はブレード軸２０をその軸線方向（矢印
Ｂ方向）に移動自在、且つ、その軸線回り（矢印Ｃ方
向）に回転自在に支持している。ブレード軸２０の一端
には例えば回転ハンドル２４が連結されており、回転ハ
ンドル２４の回転操作により、ブレード軸２０を介して
ドクタブレード１０を揺動させることができる。つま
り、図示の状態からブレード軸２０が時計方向に回転さ
れると、ドクタブレード１０はブレード軸２０を中心と
して下方に揺動し、圧延ローラ２の周面から離間するこ
とができる。逆に離間した状態から、ドクタブレード１
０が上向きに揺動されると、ドクタブレード２０は圧延
ローラ２の周面に摺接することができる。
１８の両側にて軸受アーム２２を貫通しており、これら
軸受アーム２２はブレード軸２０をその軸線方向（矢印
Ｂ方向）に移動自在、且つ、その軸線回り（矢印Ｃ方
向）に回転自在に支持している。ブレード軸２０の一端
には例えば回転ハンドル２４が連結されており、回転ハ
ンドル２４の回転操作により、ブレード軸２０を介して
ドクタブレード１０を揺動させることができる。つま
り、図示の状態からブレード軸２０が時計方向に回転さ
れると、ドクタブレード１０はブレード軸２０を中心と
して下方に揺動し、圧延ローラ２の周面から離間するこ
とができる。逆に離間した状態から、ドクタブレード１
０が上向きに揺動されると、ドクタブレード２０は圧延
ローラ２の周面に摺接することができる。
【００１１】ブレード軸２０の他端にはブレード２０の
回転を許容するジョイント２６を介して油圧シリンダ等
の往復運動ユニット２８に接続されており、往復運動ユ
ニット２８はブレード軸２０、つまり、ドクタブレード
１０を矢印Ｂ方向に所定のストロークで往復動させる。
一方、圧延ローラ２の上方にはナイフ軸３０が配置され
ており、ナイフ軸３０もまた水平に延びている。ナイフ
軸３０の両端部は軸受３２を介して支持されており、こ
れら軸受３２はナイフ軸３０の軸線方向の移動を許容す
る。ナイフ軸３０の一端は自由端であり、そして、その
他端はジョイント３４を介して連接ロッド３６に連結さ
れている。連接ロッド３６は電動モータ３８の出力軸に
取り付けられた変換ユニット４０から延び、変換ユニッ
ト４０は電動モータ３８の回転運動を連接ロッド３６の
往復運動に変換する。従って、電動モータ３８が駆動さ
れると、ナイフ軸３０はその軸線方向（矢印Ｄ）に所定
のストロークで往復動することができる。
回転を許容するジョイント２６を介して油圧シリンダ等
の往復運動ユニット２８に接続されており、往復運動ユ
ニット２８はブレード軸２０、つまり、ドクタブレード
１０を矢印Ｂ方向に所定のストロークで往復動させる。
一方、圧延ローラ２の上方にはナイフ軸３０が配置され
ており、ナイフ軸３０もまた水平に延びている。ナイフ
軸３０の両端部は軸受３２を介して支持されており、こ
れら軸受３２はナイフ軸３０の軸線方向の移動を許容す
る。ナイフ軸３０の一端は自由端であり、そして、その
他端はジョイント３４を介して連接ロッド３６に連結さ
れている。連接ロッド３６は電動モータ３８の出力軸に
取り付けられた変換ユニット４０から延び、変換ユニッ
ト４０は電動モータ３８の回転運動を連接ロッド３６の
往復運動に変換する。従って、電動モータ３８が駆動さ
れると、ナイフ軸３０はその軸線方向（矢印Ｄ）に所定
のストロークで往復動することができる。
【００１２】ナイフ軸３０には、圧延ローラ２の両側に
位置して一対の回収ユニット４２がそれぞれ備えられて
いる。これら回収ユニット４２は圧延ローラ２の軸線方
向でみて、その中央を挟んで対称な構成となっており、
それ故、一方の回収ユニット４２についてのみ以下に説
明する。回収ユニット４２はナイフ軸３０に固定された
ブラケット４４を備え、このブラケット４４にエアシリ
ンダ４６が支持されている。エアシリンダ４６のピスン
トロッドは圧延ローラ２に向けて斜め下方に延出し、そ
の下端にはナイフホルダ４８が取り付けられている。ナ
イフホルダ４８は圧延ローラ２の対応する側の端部に向
けて延び、その先端下面にドクタナイフ５０が固定され
ている。ドクタナイフ５０は圧延ローラ２に端部におい
て、その周面の頂部にて摺接し、圧延ローラ２の長さか
ら前述したドクタブレード１２の長さを差し引いた差の
少なくとも１／２以上のナイフ幅を有している。
位置して一対の回収ユニット４２がそれぞれ備えられて
いる。これら回収ユニット４２は圧延ローラ２の軸線方
向でみて、その中央を挟んで対称な構成となっており、
それ故、一方の回収ユニット４２についてのみ以下に説
明する。回収ユニット４２はナイフ軸３０に固定された
ブラケット４４を備え、このブラケット４４にエアシリ
ンダ４６が支持されている。エアシリンダ４６のピスン
トロッドは圧延ローラ２に向けて斜め下方に延出し、そ
の下端にはナイフホルダ４８が取り付けられている。ナ
イフホルダ４８は圧延ローラ２の対応する側の端部に向
けて延び、その先端下面にドクタナイフ５０が固定され
ている。ドクタナイフ５０は圧延ローラ２に端部におい
て、その周面の頂部にて摺接し、圧延ローラ２の長さか
ら前述したドクタブレード１２の長さを差し引いた差の
少なくとも１／２以上のナイフ幅を有している。
【００１３】更に、ナイフホルダ４８にはドクタナイフ
５０の両側にアウタガイド５２及びインナガイド５４が
取り付けられている。圧延ローラ２の軸線方向でみて、
アウタガイド５２はドクタナイフ５０の外側に位置し、
ナイフホルダ４８から圧延ローラ２の回転方向とは逆方
向に圧延ローラ２の外周に沿って突出したサイド壁を構
成している。一方、インナガイド５４はドクタナイフ５
０の内側に位置し、圧延ローラ２の回転方向に延びて、
前述した圧延ローラ２，４間の上部入口６の一端を規定
する隔壁となっている。
５０の両側にアウタガイド５２及びインナガイド５４が
取り付けられている。圧延ローラ２の軸線方向でみて、
アウタガイド５２はドクタナイフ５０の外側に位置し、
ナイフホルダ４８から圧延ローラ２の回転方向とは逆方
向に圧延ローラ２の外周に沿って突出したサイド壁を構
成している。一方、インナガイド５４はドクタナイフ５
０の内側に位置し、圧延ローラ２の回転方向に延びて、
前述した圧延ローラ２，４間の上部入口６の一端を規定
する隔壁となっている。
【００１４】ドクタブレード１２及びドクタナイフ５０
が図１に示す状態にあるとき、投入部８を通じて上部入
口６に供給された原料は、圧延ローラ２，４の回転に伴
い圧延され、シートたばことして成形される。ここで、
成形されたシートたばこは、少なくともドクタブレード
１２の幅よりも広い幅を有し、また、圧延ローラ２，４
間の周速差に基づき圧延ローラ２の外周に張り付いた状
態で出力される。
が図１に示す状態にあるとき、投入部８を通じて上部入
口６に供給された原料は、圧延ローラ２，４の回転に伴
い圧延され、シートたばことして成形される。ここで、
成形されたシートたばこは、少なくともドクタブレード
１２の幅よりも広い幅を有し、また、圧延ローラ２，４
間の周速差に基づき圧延ローラ２の外周に張り付いた状
態で出力される。
【００１５】この後、図２に示されているように圧延ロ
ーラ２上のシートたばこＳ0は、ドクタブレード１２に
より圧延ローラ２の外周面からほぼ一定幅のたばこシー
トＳ1として剥ぎ取られ、このたばこシートＳ1は図示し
ないメッシュコンベアに供給される。メッシュコンベア
上を搬送される過程にて、シートたばこＳ1はヒータま
たは熱風により乾燥され、そして、所定の寸法に裁断さ
れた後、梱包される。
ーラ２上のシートたばこＳ0は、ドクタブレード１２に
より圧延ローラ２の外周面からほぼ一定幅のたばこシー
トＳ1として剥ぎ取られ、このたばこシートＳ1は図示し
ないメッシュコンベアに供給される。メッシュコンベア
上を搬送される過程にて、シートたばこＳ1はヒータま
たは熱風により乾燥され、そして、所定の寸法に裁断さ
れた後、梱包される。
【００１６】シートたばこＳ1は、その幅方向全域が圧
延ローラ２，４間を通過しているので、その厚みは一定
となり、シートたばこＳ1の坪量は均一となる。この結
果、シートたばこＳ1を裁刻して得られる個々の再生刻
の厚みも均一となり、前述したたばこロッドの巻上を良
好に行え、また、たばこロッドを切断して得られるシガ
レットの品質を向上することができる。
延ローラ２，４間を通過しているので、その厚みは一定
となり、シートたばこＳ1の坪量は均一となる。この結
果、シートたばこＳ1を裁刻して得られる個々の再生刻
の厚みも均一となり、前述したたばこロッドの巻上を良
好に行え、また、たばこロッドを切断して得られるシガ
レットの品質を向上することができる。
【００１７】図２から明らかなように圧延ローラ２上の
たばこシートＳ0に比べてドクタブレード１２の幅が狭
いことから、圧延ローラ２の両側部にはたばこシートＳ
0の一部が余剰部分Ｓ3として残される。しかしながら、
圧延ローラ２が更に回転し、余剰部分Ｓ3が対応する側
のドクタナイフ５０に到達すると、余剰部分Ｓ3はその
ドクタナイフ５０により圧延ローラ２の外周面から剥ぎ
取られる。このようにして剥ぎ取られた余剰部分Ｓ3
は、この後、アウタガイド５２及びインナガイド５４に
より案内されて圧延ローラ２，４間の上部入口６に戻さ
れる。従って、余剰部分Ｓ3はシートたばこＳ0の圧延成
形に再使用される結果、シートたばこＳ1の生産効率を
向上させることができる。
たばこシートＳ0に比べてドクタブレード１２の幅が狭
いことから、圧延ローラ２の両側部にはたばこシートＳ
0の一部が余剰部分Ｓ3として残される。しかしながら、
圧延ローラ２が更に回転し、余剰部分Ｓ3が対応する側
のドクタナイフ５０に到達すると、余剰部分Ｓ3はその
ドクタナイフ５０により圧延ローラ２の外周面から剥ぎ
取られる。このようにして剥ぎ取られた余剰部分Ｓ3
は、この後、アウタガイド５２及びインナガイド５４に
より案内されて圧延ローラ２，４間の上部入口６に戻さ
れる。従って、余剰部分Ｓ3はシートたばこＳ0の圧延成
形に再使用される結果、シートたばこＳ1の生産効率を
向上させることができる。
【００１８】前述したようにドクタブレード１２及びド
クタナイフ５０は前述したように圧延ローラ２の軸線方
向に所定のストロークで往復動しているので、ドクタブ
レード１２やドクタナイフ５０が圧延ローラ２の外周面
に食い込むことはなく、この外周面の損傷を防止するこ
とができる。ドクタブレード１２の往復領域とドクタナ
イフ５０の往復領域は互いにオーバラップしており、こ
れにより、ドクタナイフ５０は対応する側の余剰部分Ｓ
3を圧延ローラ２の外周面から確実に剥ぎ取ることがで
きる。
クタナイフ５０は前述したように圧延ローラ２の軸線方
向に所定のストロークで往復動しているので、ドクタブ
レード１２やドクタナイフ５０が圧延ローラ２の外周面
に食い込むことはなく、この外周面の損傷を防止するこ
とができる。ドクタブレード１２の往復領域とドクタナ
イフ５０の往復領域は互いにオーバラップしており、こ
れにより、ドクタナイフ５０は対応する側の余剰部分Ｓ
3を圧延ローラ２の外周面から確実に剥ぎ取ることがで
きる。
【００１９】更に、ドクタナイフ５０の往復動に伴い、
そのアウタガイド５２及びインナガイド５４もまた往復
動するので、これらアウタガイド５２及びインナガイド
５４は剥ぎ取った余剰部分Ｓ3を上部入口６の中央に向
けて良好に寄せ集めることができ、余剰部分Ｓ3の全量
回収が可能となる。ドクタブレード１２に加えて、ドク
タナイフ５０もまたそのエアシリンダ４６の伸縮作動を
受けて圧延ローラ２の外周面に対して接離可能であるか
ら、シートたばこの非成形時にあっては、これらドクタ
ブレード１２及びドクタナイフ５０を圧延ローラ２の外
周面から離間させておくことができる。
そのアウタガイド５２及びインナガイド５４もまた往復
動するので、これらアウタガイド５２及びインナガイド
５４は剥ぎ取った余剰部分Ｓ3を上部入口６の中央に向
けて良好に寄せ集めることができ、余剰部分Ｓ3の全量
回収が可能となる。ドクタブレード１２に加えて、ドク
タナイフ５０もまたそのエアシリンダ４６の伸縮作動を
受けて圧延ローラ２の外周面に対して接離可能であるか
ら、シートたばこの非成形時にあっては、これらドクタ
ブレード１２及びドクタナイフ５０を圧延ローラ２の外
周面から離間させておくことができる。
【００２０】本発明は上述の一実施例に制約されるもの
ではなく、例えばアウタガイド５２及びインナガイド５
４の形状は図示したものに限らず、いろいろと変更可能
である。また、ドクタブレード１２及びドクタナイフ５
０は独立して往復動されるようになっているが、これら
を互いに連動して往復動させることも勿論可能である。
ではなく、例えばアウタガイド５２及びインナガイド５
４の形状は図示したものに限らず、いろいろと変更可能
である。また、ドクタブレード１２及びドクタナイフ５
０は独立して往復動されるようになっているが、これら
を互いに連動して往復動させることも勿論可能である。
【００２１】更に、本発明の成形装置は、シートたばこ
に限らず、種々の圧延シートの成形にも適用可能である
ことは言うまでもない。
に限らず、種々の圧延シートの成形にも適用可能である
ことは言うまでもない。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように本発明の圧延シート
の成形装置（請求項１）によれば、ドクタブレードによ
り圧延ローラから剥ぎ取られる圧延シートは圧延ローラ
間にて圧延成形されたものであるから、その厚さは幅方
向に均一となる。従って、その圧延シートを切断して得
られる製品もまた均一な厚みとなり、その品質の向上を
図ることができる。また、圧延ローラ上に残る余剰部分
は圧延ローラ間の上部入口に戻され、圧延シートの成形
に再使用されるので、その原料の有効利用をも同時に図
られることになる。
の成形装置（請求項１）によれば、ドクタブレードによ
り圧延ローラから剥ぎ取られる圧延シートは圧延ローラ
間にて圧延成形されたものであるから、その厚さは幅方
向に均一となる。従って、その圧延シートを切断して得
られる製品もまた均一な厚みとなり、その品質の向上を
図ることができる。また、圧延ローラ上に残る余剰部分
は圧延ローラ間の上部入口に戻され、圧延シートの成形
に再使用されるので、その原料の有効利用をも同時に図
られることになる。
【図１】一実施例のシートたばこの成形装置を示した概
略斜視図である。
略斜視図である。
【図２】図１の成形装置によるシートたばこの成形プロ
セスを説明するための図である。
セスを説明するための図である。
２，４ 圧延ローラ ６ 上部入口 １２ ドクタブレード ４２ 回収ユニット（回収手段） ５０ ドクタナイフ ５２ アウタガイド ５４ インナガイド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 古谷 徳男 静岡県浜松市西伊場町40−１ 日本たばこ 産業株式会社浜松工場内 Ｆターム(参考） 4B043 BA23 BA40
Claims (1)
- 【請求項１】 一対の圧延ローラ間の上部入口から原料
を受取り、前記圧延ローラ間にて圧延した後、一方の圧
延ローラの周面に張り付けながら圧延シートを成形する
成形手段と、 前記一方の圧延ローラの周面に摺接し、成形された前記
圧延シートの両側部分を余剰部分として残しながら、前
記圧延シートを前記圧延ローラから剥離するドクタブレ
ードと、 前記一方の圧延ローラの両側頂部にて、前記圧延ローラ
上に残された前記余剰部分を剥離し且つ前記上部入口に
戻す回収手段とを具備したことを特徴とする圧延シート
の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10297253A JP2000125834A (ja) | 1998-10-19 | 1998-10-19 | 圧延シートの成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10297253A JP2000125834A (ja) | 1998-10-19 | 1998-10-19 | 圧延シートの成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000125834A true JP2000125834A (ja) | 2000-05-09 |
Family
ID=17844147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10297253A Ceased JP2000125834A (ja) | 1998-10-19 | 1998-10-19 | 圧延シートの成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000125834A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN108451001A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-08-28 | 云南中烟工业有限责任公司 | 一种用于加热不燃烧卷烟的干法再造烟叶及其制备方法 |
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-
1998
- 1998-10-19 JP JP10297253A patent/JP2000125834A/ja not_active Ceased
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