JP2990166B1

JP2990166B1 - 向上した耐水性を有する圧延シートたばこの製造方法および製造装置

Info

Publication number: JP2990166B1
Application number: JP21587398A
Authority: JP
Inventors: 悦司高橋; 富治永田; 恒治大辻; 義人澁谷; 正祥本間
Original assignee: Japan Tobacco Inc
Current assignee: Japan Tobacco Inc
Priority date: 1998-07-30
Filing date: 1998-07-30
Publication date: 1999-12-13
Anticipated expiration: 2018-07-30
Also published as: JP2000041648A

Abstract

【要約】【課題】耐水性に優れた圧延シートたばこを製造する方
法を提供する。【解決手段】圧延シートたばこ原料をシート状に圧延す
る工程、およびこの圧延シートたばこを乾燥する工程を
備える。圧延シートたばこ原料をシート状に圧延した直
後から、乾燥するまでの間に、ペクチンの溶液とペクチ
ンのゲル化剤の溶液とを圧延シートたばこの表面におい
て接触するように別々に噴霧し、ゲル化したペクチンの
皮膜を圧延シートたばこ表面に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、向上した耐水性を
有する圧延シートたばこの製造方法および製造装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】たばこ細粉に結合剤、補強材および水を
混合して造粒し、得られた湿潤粉粒物を少なくとも一対
のローラーを通してシート状に圧延成形し、これを乾燥
することによりシートたばこを製造する方法は、圧延式
シートたばこの製法（以下、「圧延法」という。）と呼
ばれ、シートたばこの製法の一つとしてよく知られてい
る。

【０００３】この圧延法により製造される圧延シートた
ばこは、通常のたばこ製造プロセスと同じプロセスにお
いて裁刻、加湿、香料の添加等の処理を受けた後、たば
こ刻みの一部を代替して製品たばこに含められる。従っ
て、圧延シートたばこは、これら処理過程においてもそ
の形状を維持するために、特に、高い耐水性が求められ
ている。

【０００４】シートたばこの耐水性を向上させるため
に、成形前の圧延シートたばこ原料にカルボキシメチル
セルロース等の耐水化剤を予め配合することが行われて
いる。しかしながら、シートたばこ原料に予め耐水化剤
を含める場合、その添加量が比較的多くなることもあっ
て、たばこ製品の喫味に悪影響を及ぼすおそれがある。

【０００５】これに対し、例えば米国特許第４，５６
４，０３１号には、押出しまたは圧延により成形された
シートたばこの表面に耐水化剤を塗布する技術が開示さ
れている。より具体的には、この技術は、ペクチンをゲ
ル化させる金属イオン源を予め添加したペクチンの溶液
を成形シートたばこの表面にローラーにより塗布するこ
とを含むものである。また、シートたばこ原料に金属イ
オン源を予め配合しておき、このシートたばこ原料をシ
ート状に成形した後、これにペクチン溶液を塗布するこ
とも開示されている。

【０００６】しかしながら、成形シートたばこ表面にロ
ーラー塗布する上記従来の方法は、耐水化剤が成形たば
こシートの表面にのみ適用されるのでその塗布量が比較
的少量であり、製品たばこに対する影響も比較的少ない
という利点を有するものの、ローラー塗布であるのでそ
の塗布量の制御が困難であり、また均一な塗布が行えな
いという不利点を有する。特に、乾燥前の成形シートた
ばこは、強度が弱いため、塗布後のコーターブレードに
よる塗布厚の調整も困難である。しかも、この方法によ
ってもなお、十分な耐水性が得られていない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、上
記従来の利点を保持しながら、より一層向上した耐水性
を有する圧延シートたばこを製造する方法およびその方
法を実施するための装置を提供することを課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明者らは、耐水化剤およびその適用方法につい
て鋭意研究した。その結果、ペクチンは、たばこの喫味
に影響を及ぼさず、無害であるので、耐水化剤として最
適であり、しかも、このペクチンを圧延シートたばこ材
料の圧延直後から乾燥までの間に圧延シートに噴霧によ
り適用し、これとは別にペクチンのゲル化剤を、同様に
噴霧により適用することにより、両者の接触から生じる
ゲル化ペクチン皮膜が圧延シート上に均一に形成される
ばかりか、耐水性も従来よりも有意に向上することを見
出し、本発明を完成した。

【０００９】すなわち、本発明は、圧延シートたばこ原
料をシート状に圧延する工程、およびこの圧延シートた
ばこを乾燥する工程を備えた圧延シートたばこの製造方
法において、該圧延シートたばこ原料をシート状に圧延
した直後から、乾燥するまでの間に、ペクチンの溶液と
ペクチンのゲル化剤の溶液とを該圧延シートたばこの同
一側表面において接触するように別々に噴霧し、ゲル化
したペクチンの皮膜を該圧延シートたばこ表面に形成す
ることを特徴とする向上した耐水性を有する圧延シート
たばこの製造方法を提供する。

【００１０】また、本発明は、本発明の方法を実施する
ために、圧延シートたばこ原料を圧延してシート状に圧
延するための少なくとも１対のローラーからなる圧延手
段と、得られる圧延シートたばこを乾燥するための乾燥
手段と、該圧延手段と乾燥手段との間に設けられ、該圧
延シートたばこの一方の表面にペクチンの溶液を噴霧す
るための第１の噴霧手段と、該圧延手段と乾燥手段との
間に設けられ、該圧延シートたばこの該一方の表面にペ
クチンのゲル化剤の溶液を噴霧するための第２の噴霧手
段を具備することを特徴とする圧延シートたばこの製造
装置を提供する。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら詳しく説明する。

【００１２】本発明においては、圧延シートたばこ原料
を圧延後、これを乾燥するまでの間に、ペクチンの溶液
と、ペクチンのゲル化剤の溶液とを別々に噴霧し、圧延
シートたばこの表面上にゲル化したペクチンの皮膜を形
成するものである。

【００１３】本発明において、まず、圧延シートたばこ
原料を圧延し、圧延シートたばこを形成する。

【００１４】圧延シートたばこ原料は、通常の圧延シー
トたばこ原料であれば特に制限はなく、例えば、たばこ
の細粉、中骨、ウイノワ粉等のたばこ細粉に補強材、結
合材を配合したものを用いることができる。この圧延シ
ートたばこ原料には、必要に応じて、保湿剤、香料等を
添加することもできる。

【００１５】使用する補強材としては、パルプの解繊品
またはたばこ繊維を好ましく使用することができる。ま
た、結合材としては、カルボキシメチルセルロース、デ
ンプン、アルギン酸ナトリウム、ローカストビーンガ
ム、アラビアガム等を用いることができるが、これらに
限定されるものではない。

【００１６】また、必要に応じて添加される保湿剤とし
ては、グリセロール、プロピレングリコール等の多価ア
ルコールとコーンシロップとの混合物、ソルビトール、
マルチトール等の糖アルコールを用いることができる。
香料としては、糖類や果実エキス類を用いることができ
る。

【００１７】これらの原料に適当量の水を加えて、図１
に示すように、配合機１１により配合（攪拌・混合）し
て、好ましくは湿物基準で２５ないし４０重量％、より
好ましくは３０ないし３５重量％の水分を含有する湿潤
粉粒物を得る。この湿潤粉粒物を配合機１１から混練機
１２に移送し、そこで十分に混練してシート状処理物と
して解砕機１３へ排出する。解砕機１３において、シー
ト状処理物は、直径２ないし５ｍｍ程度の湿潤造粒物に
解砕される。解砕機１３から排出された湿潤造粒物は、
定量供給機１４に集められ、複数の、例えば２ラインの
処理ラインに均等に分配される。図１においては、簡便
のために、１ラインの処理ラインのみが示されている。

【００１８】各処理ラインにおいて、湿潤造粒物は、ま
ず、少なくとも１対の圧延ロールからなる成形機１５に
よってシート状に成形され、シートたばこ（以下、ベー
スシートたばこという。）とされる。なお、混練機１２
において混練成形されたシート状処理物は、解砕機１３
を経ることなく直接成形機１５に供給することもできる
が、解砕機１３により粒状に解砕した方が、成形機１５
に原料がスムースに流れ込み、成形機１５での処理速度
が向上する。

【００１９】さて、圧延成形機１５から排出されたベー
スシートたばこＢＳＴは、成形機１５の下側に位置する
メッシュコンベア１６等の搬送手段により搬送され、第
１噴霧装置１７およびその後段に配置された第２噴霧装
置１８から以下詳述する本発明の噴霧を順次受ける。第
１噴霧装置１７および第２噴霧装置１８（これらを総称
して、符号ＳＰＤで示す）は、それぞれ、図２に示す構
成を有する。すなわち、各噴霧装置ＳＰＤは、噴霧溶液
（ペクチン溶液またはゲル化剤溶液）ＳＰＳを収容する
タンク３１を備え、噴霧溶液ＳＰＳは、ポンプ３２によ
りラインＬ１からラインＬ２を介してヘッダー３３に送
られる。ヘッダー３３の内部圧力は、ヘッダー３３に付
設された圧力計３５で監視され、ポンプ３２の制御によ
り一定圧力に保たれる。噴霧溶液は、ヘッダー３３か
ら、ベースシートたばこＢＳＴの幅方向に配置された複
数の噴霧ノズル３４（図２では、１本のみしか示されて
いない）からベースシートたばこＢＳＴの全幅にわたっ
て噴霧される。なお、第１噴霧装置１７と第２噴霧装置
１８とは、それぞれの噴霧溶液が干渉してそれぞれの噴
霧溶液の均一な塗布を妨げないように十分な間隔をもっ
て離間配置されている。本発明においては、第１噴霧装
置１７と第２噴霧装置１８とは２０ｃｍ以上の間隔をも
って配置されることが好ましい。

【００２０】所定の噴霧を受けたベースシートたばこＢ
ＳＴは、メッシュコンベア１６によって乾燥機１９に搬
送され、そこで乾燥される。乾燥機１９において、ベー
スシートたばこは、ヒーターや熱風等の適切な熱媒によ
り水分が湿潤物基準で９ないし１３％まで低下（乾燥）
されて、圧延シートたばこ製品とされる。この圧延シー
トたばこ製品は、裁断機２０において物流に適した寸法
に裁断された後、梱包機２１で梱包される。

【００２１】さて、本発明において、ベースシートたば
こは、圧延成形直後（すなわち、成形機１５から排出さ
れた後）から乾燥されるまで（すなわち、乾燥機１９に
入る前）の間に、その同一表面上に、第１噴霧装置１７
および第２噴霧装置１８から、ペクチンの溶液とペクチ
ンのゲル化剤の溶液との別々の噴霧を受ける。

【００２２】本発明において使用されるペクチンは、特
に制限はされないが、食品工業において使用されている
高メトキシル（ＨＭ）ペクチン（総ガラクツロン酸数に
対するエステル化されたガラクツロン酸数のパーセンテ
ージで表わされるエステル化度（以下、単に、エステル
化度という。）＝５０％以上、低メトキシル（ＬＭ）ペ
クチン（エステル化度＝通常２５％ないし４５％）、お
よび／またはアミド化ＬＭペクチン（エステル化度＝４
５％以下、アミド化率２５％以下）を好ましく使用する
ことができる。これらのなかでも、アミド化されていな
いＬＭペクチンが好ましい。これらペクチンには、ペク
チンのゲル強度を標準化させるためにブドウ糖やショ糖
を配合することができ、そのようなペクチンが、粉末の
形態で、ハーキュリーズ社から商品名ＧＥＮＵペクチン
ＬＭ１３ＣＧの下で市販されている（非アミド化ＬＭペ
クチン）。

【００２３】ペクチンの溶媒としては、ペクチンを所望
の程度に溶解し得るものであれば特に制限はないが、水
が好ましい。

【００２４】ペクチン溶液は、食品工業において一般的
に使用されている方法により調製することができる。例
えば、少なくとも７０℃の、好ましくは８０ないし９０
℃の温水に所定量のペクチンを、撹拌しながら、少量ず
つ加えた後、さらに少なくとも２０分間撹拌することに
よってペクチン水溶液を調製することができる。なお、
ペクチン溶液を調製する際に、ペクチン粉末を砂糖、液
糖、水飴等水に易溶性の溶解助剤もしくは溶解化溶媒と
好ましくは重量比で１：１以下の割合で事前に混合した
後、水に溶解させることもできる。このように調製され
たペクチン溶液を保存する場合、変質を防止するため
に、６０℃以下の温度で保存することが好ましい。

【００２５】ペクチンの溶液中の、特に水溶液中のペク
チン濃度は、１ないし８重量％であることが好ましい。
ペクチン濃度が低すぎると、望ましい耐水性を得るため
に十分なペクチン量をベースシートたばこに適用するた
めにペクチン溶液の噴霧量を多くしなければならない。
このことは、噴霧直後のベースシートたばこの水分量を
増加させることになり、ベースシートたばこの強度を低
下させるとともに、後の乾燥工程での負荷を増大させる
こととなる。他方、ペクチン濃度が高すぎると、ペクチ
ン（水）溶液の粘度が増大し、ペクチン溶液の噴霧が困
難となる。ペクチン濃度は、２．５〜３．５重量％であ
ることが特に好ましい。

【００２６】また、より向上した耐水性の観点から、ペ
クチンは、ベースシートの乾物重量に対し、０．５ない
し１．２重量％の割合でベースシートたばこに適用され
ることが好ましく、ベースシートの乾物重量に対し、
０．７ないし１．１重量％の割合でベースシートたばこ
に適用されることがより一層好ましい。

【００２７】さらに、ペクチン水溶液は、噴霧の際、そ
の粘度が１００ｃＰ（１００ｍＰａ・ｓｅｃ）以下とな
るように、３０℃以上、の温度に加温しておくことが好
ましく、４０℃ないし６０℃に加温しておくことがより
一層好ましい。ちなみに、ペクチン（ハーキュリーズ社
製ＧＥＮＵペクチンＬＭ１３ＣＧ）の濃度４％水溶液の
粘度と温度との関係を図３に示す。図３からわかるよう
に、このペクチン水溶液は、温度４０℃以下で粘度が急
激に高くなる。

【００２８】一般に、液体をノズルで噴霧する場合、液
体の粘度が高くなると、ノズルの噴霧パターンが悪化す
るといえる。噴霧パターンは、ノズルが本来持っている
噴霧形状であり、噴霧形状が悪化することは、塗布の均
一性を損なうこととなる。そのような噴霧パターンを評
価する指標としてカバーレッジを用いることができる。
カバーレッジとは、噴霧対象物から所定の高さにある噴
霧ノズルから噴霧された液体が噴霧対象物を覆ったほぼ
円形領域の直径と定義することができる。今、本発明に
よる噴霧を模擬して、スプレーイングシステムスジャパ
ン（株）製ユニジェットフラットスプレー（型番６５０
０３３）を用いて、噴霧ゲージ圧１０ｋｇｆ／ｃｍ²で
高さ１０ｃｍの距離から種々の粘度の液体を噴霧したと
きのカバーレッジを測定した。その結果を図４に示す。
粘度が２０ｃＰ（２０ｍＰａ・ｓｅｃ）を超えると、カ
バーレッジは狭くなり、１００ｃＰ（１００ｍＰａ・ｓ
ｅｃ）の粘度では、水の粘度１ｃＰ（１ｍＰａ・ｓｅ
ｃ）のときに比べ、その９０％となり、それ以上の粘度
では、噴霧パターンが極端に悪化することがわかる。こ
のことからも、噴霧に適する噴霧溶液粘度は、１００ｃ
Ｐ（１００ｍＰａ・ｓｅｃ）以下とすることが望ましい
ことがわかる。

【００２９】次に、ペクチンのゲル化剤としては、ペク
チンをゲル化させ得るものであれば、特に制限はない
が、ＬＭペクチンのためのゲル化剤としては、カルシウ
ムイオン、マグネシウムイオン、アルミニウムイオン等
の２価または３価の陽イオンを含むものであることが好
ましい。これら陽イオンは、塩の形態で溶媒に溶解され
てゲル化剤の溶液を提供する。特に好ましいゲル化剤
は、乳酸カルシウムの形態にある。乳酸カルシウムは、
シートたばこの喫味に対する影響が特に少ない。また、
ＨＭペクチンの場合には、糖類をゲル化剤として使用す
ることもできる。

【００３０】ゲル化剤の溶媒としては、水を好ましく用
いることができる。

【００３１】このようなゲル化剤の溶液は、通常室温以
上の水に、撹拌しながら、上記２価もしくは３価の陽イ
オンの塩または糖類を水中に実質的に完全に溶解させる
ことにより調製することができる。

【００３２】ゲル化剤として、乳酸カルシウムを用いる
場合、その溶液中の濃度は、０．１ないし５重量％であ
ることが好ましい。特に、ペクチン溶液について述べた
乾燥負荷等の理由から、ゲル化剤（特に乳酸カルシウ
ム）の濃度は、１ないし３重量％であることが特に好ま
しい。

【００３３】また、ゲル化剤は、ベースシートの乾物重
量に対し、０．０１ないし０．１重量％の割合でベース
シートたばこに適用されることが好ましい。噴霧に際
し、ゲル化剤溶液も６０℃以下の温度範囲内で加温して
もよい。

【００３４】本発明において、ペクチン溶液およびゲル
化剤溶液は、それぞれのノズルにおいてゲージ圧で１０
ｋｇｆ／ｃｍ²（１．０８Ｍｐａ）以下の圧力に設定す
ることが好ましい。１０ｋｇｆ／ｃｍ²を越える圧力で
噴霧すると、ベースシートたばこが噴霧溶液の噴霧衝撃
力により煽られて変形したり、場合によっては破断する
おそれがある。

【００３５】ところで、本発明による噴霧に際し、ペク
チン溶液は第１噴霧装置１７および第２噴霧装置１８の
いずれか一方を用いて噴霧され、ゲル化剤溶液は、他方
の噴霧装置を用いて噴霧され得る。しかしながら、ま
ず、第１噴霧装置１７からペクチン溶液を噴霧し、つい
でその後段の第２噴霧装置１８からゲル化剤溶液を噴霧
することが好ましい。先にゲル化剤を噴霧すると、ゲル
化剤溶液は、その一部がベースシートたばこ表面からそ
の内部へ浸透し、次に塗布されるペクチンとの十分な接
触が行えないばかりか、ゲル化剤には耐水性向上効果が
ないため、単にベースシートたばこの水分を増加させる
だけとなりかえってベースシートの強度を低下させてし
まうおそれがある。これに対し、ペクチン溶液を先に噴
霧すると、ペクチン溶液はゲル化剤溶液に比べて表面張
力が大きいため、ベースシートたばこに浸透しにくく、
ゲル化皮膜形成の効率が低下せず、またベースシートた
ばこの表面には、微量ではあるが、たばこ中の成分とし
て含まれているカルシウムイオン等が存在するため、ペ
クチンがゲル化し、その内部への浸透を防止する傾向に
ある。

【００３６】以上のように本発明によりペクチン溶液と
ゲル化剤溶液とを別々にしかも噴霧によりベースシート
たばこに適用することにより、各溶液の塗布量の制御が
容易で、均一なゲル化ペクチンの皮膜が形成され、しか
も耐水性がより一層向上する。加えて、各溶液の均一な
塗布が可能となるので、ペクチンやゲル化剤の使用量を
節減でき、その結果溶媒（特に水）の使用量も減少し得
るので、乾燥機への負荷も軽減される。

【００３７】以上、本発明の一実施の形態を説明した
が、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、
噴霧装置をさらに設けてペクチン溶液および／またはゲ
ル化剤溶液の塗布を繰り返し行ってもよい。

【００３８】

【実施例】実施例１８０℃に加温した水に所定量のペクチン（ハーキュリー
ズ社製ＧＥＮＵペクチンＬＭ１３ＣＧ）を撹拌により溶
解させて、３重量％ペクチン水溶液を調製した。これを
ペクチンタンクに収容し、６０℃で貯蔵した。

【００３９】また、室温の水に所定量の乳酸カルシウム
を撹拌により溶解させて１重量％の乳酸カルシウム水溶
液を調製した。これをゲル化剤溶液タンクに保存した。

【００４０】他方、たばこ粉１００重量部に対して、補
強材（パルプ解繊物）１５重量部、結合剤（コーンスタ
ーチ）７重量部、および香料４９重量部を配合し、適量
の水を加え、配合機１１で撹拌混合し、湿物基準で３１
％の水分を含有する湿潤粉粒物を得た。この湿潤粉粒物
をそのまま水平対向式ロールからなる成形機１５でシー
ト状に圧延した。

【００４１】得られたベースシートたばこをメッシュコ
ンベア１６で搬送し、第１噴霧装置１７から上記ペクチ
ン水溶液を噴霧した後、第２噴霧装置１８から上記乳酸
カルシウム水溶液（ゲル化剤溶液）を噴霧した。このと
き、ペクチン水溶液の噴霧量は、ベースシートたばこの
乾物重量に対して、２０％、２５％、３０％、４０％お
よび５０％と変えた。乳酸カルシウム水溶液の噴霧量
は、いずれの場合も、ベースシートたばこの乾物重量に
対して１０％に設定した。

【００４２】ペクチン水溶液および乳酸カルシウム水溶
液を噴霧した後、このベースシートたばこを乾燥機１９
で水分が湿潤基準で１１％となるまで乾燥した。こうし
て、５種類の均一なゲル化ペクチン皮膜を有する圧延シ
ートたばこ（試料１〜５）を得た。

【００４３】対照として、ペクチン水溶液および乳酸カ
ルシウム水溶液を噴霧しなかった以外は、同様にして、
圧延シートたばこを得た。

【００４４】以上のように得られた各圧延シートたばこ
を温度２２℃、相対湿度６０％に維持された部屋で４日
間調和させた後、耐水性を以下のようにして評価した。

【００４５】すなわち、各圧延シートたばこを打抜き刃
で直径３０ｍｍの円形に打抜き、この円形試料各５個を
温度３０℃で１５０ｍＬの水を収容するシャーレに入
れ、シャーレに水平に５秒間振動（１秒間似つき、ピッ
チ１６ｍｍで１回ずつの振動）を与えた後、５５秒間静
置するサイクルを繰り返し、円形試料が３片以上に分裂
するまでの時間を耐水時間として記録した。耐水時間が
ながい程、耐水性が高いと評価される。結果を下記表１
に示す。

【００４６】

【表１】

【００４７】表１に示す結果から明らかなように、本発
明の圧延シートたばこ（試料１〜５）は、対照品に比べ
て耐水性が顕著に向上している。また、ペクチンの添加
量が多いほど、耐水性が向上することもわかる。

【００４８】比較例１ペクチン水溶液の添加量をベースシートたばこの乾物重
量の３０％の割合で噴霧し、乳酸カルシウム水溶液を噴
霧しなかった以外は、実施例１と同様にして、圧延シー
トたばこを得た。この圧延シートたばこについて、実施
例１と同様の方法で耐水性を評価した。その結果、比較
例１の圧延シートたばこの耐水時間は、実施例１の試料
３の耐水時間よりも約５分間短かった。この結果から、
ペクチンにゲル化剤を添加することにより耐水性が向上
することがわかる。

【００４９】実施例２実施例１の手法に準じ、３重量％ペクチン水溶液をベー
スシートたばこの乾物重量の３５％の割合で噴霧し、つ
いで２重量％乳酸カルシウム水溶液をベースシートたば
この乾物重量の５％の割合で噴霧し、均一なゲル化ペク
チン皮膜を有する圧延シートたばこを製造した。この圧
延シートたばこの耐水性を実施例１の方法により評価し
た結果、耐水時間は、平均で、２９分であった。

【００５０】比較例２実施例１の手法に準じ、配合機において、圧延シートた
ばこ原料に１重量％乳酸カルシウム水溶液を圧延シート
たばこ原料の重量の１０％の割合で混合し、ベースシー
トたばこを製造し、第１噴霧装置から３重量％ペクチン
溶液をベースシートたばこの乾物重量の３５％の割合で
噴霧し、乳酸カルシウム水溶液は噴霧することなく、圧
延シートたばこを製造した。この圧延シートたばこの耐
水性を実施例１の方法により評価した結果、耐水時間
は、平均で、２４．８分であった。

【００５１】実施例２および比較例２の結果からわかる
ように、乳酸カルシウムを圧延シートたばこ原料にあら
かじめ配合してからベースシートたばこを圧延し、これ
にペクチン水溶液を塗布したばあいよりも、本発明に従
いベースシートたばこを圧延した後、乾燥前に、ベース
シートたばこにペクチン溶液と乳酸カルシウム溶液とを
別々に噴霧したほうが、耐水性が有意に向上する。

【００５２】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、本
発明は、従来の利点を保持しながら、より一層向上した
耐水性を有する圧延シートたばこを製造する方法および
その方法を実施するための装置が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の圧延シートたばこの製造装置のフロー
図。

【図２】本発明の圧延シートたばこの製造装置における
噴霧装置の概略図。

【図３】ペクチン水溶液の温度と粘度の関係を示すグラ
フ図。

【図４】噴霧ノズルのカバーレッジ特性図。

【符号の説明】

１１…配合機１２…混練機１３…解砕機１４…定量供給機１５…成形機１６…メッシュコンベア１７…第１噴霧装置１８…第２噴霧装置１９…乾燥機２０…裁断機２１…梱包機３１…噴霧溶液収容タンク３２…ポンプ３３…ヘッダー３４…噴霧ノズル３５…圧力計

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者澁谷義人静岡県浜松市西伊場町40の１日本たばこ産業株式会社浜松工場内 (72)発明者本間正祥静岡県浜松市西伊場町40の１日本たばこ産業株式会社浜松工場内 (56)参考文献実公昭62−16874（ＪＰ，Ｙ２) 米国特許4564031（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) A24B 3/14

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】圧延シートたばこ原料をシート状に圧延
する工程、およびこの圧延シートたばこを乾燥する工程
を備えた圧延シートたばこの製造方法において、該圧延
シートたばこ原料をシート状に圧延した直後から、乾燥
するまでの間に、ペクチンの溶液とペクチンのゲル化剤
の溶液とを該圧延シートたばこの同一側表面において接
触するように別々に噴霧し、ゲル化したペクチンの皮膜
を該圧延シートたばこ表面に形成することを特徴とする
向上した耐水性を有する圧延シートたばこの製造方法。
【請求項２】ペクチンの溶液を噴霧した後、ゲル化剤
の溶液を噴霧することを特徴とする請求項１記載の製造
方法。
【請求項３】ペクチンが、低メトキシルペクチンを包
含する請求項１または２記載の製造方法。
【請求項４】ゲル化剤が、２価または３価の陽イオン
を含む請求項１ないし３のいずれか１項記載の製造方
法。
【請求項５】ゲル化剤が、乳酸カルシウムの形態にあ
る請求項４記載の製造方法。
【請求項６】圧延シートたばこ原料を圧延してシート
状に圧延するための少なくとも１対のローラーからなる
圧延手段と、得られる圧延シートたばこを乾燥するため
の乾燥手段と、該圧延手段と乾燥手段との間に設けら
れ、該圧延シートたばこの一方の表面にペクチンの溶液
を噴霧するための第１の噴霧手段と、該圧延手段と乾燥
手段との間に設けられ、該圧延シートたばこの該一方の
表面にペクチンのゲル化剤の溶液を噴霧するための第２
の噴霧手段を具備することを特徴とする圧延シートたば
この製造装置。
【請求項７】第１の噴霧手段が、第２の噴霧手段の前
段に配設されていることを特徴とする請求項６記載の製
造装置。