KR102616655B1 - 향보유량과 향보류성이 증진된 향료시트 및 이를 포함하는 흡연물품 - Google Patents

향보유량과 향보류성이 증진된 향료시트 및 이를 포함하는 흡연물품 Download PDF

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Abstract

향보유량 및 향보류성이 증진된 향료시트 및 이를 포함하는 흡연물품이 제공된다. 본 개시의 몇몇 실시예들에 따른 향료시트는, 시트를 형성하는 하이드로콜로이드 물질, 유화제 및 지용성 향료를 포함할 수 있다. 유화제는 수용성의 하이드로콜로이드 물질과 지용성 향료 간의 가교 역할을 수행함으로써, 향료시트의 향보유량 및 향보류성을 증진시킬 수 있다.

Description

향보유량과 향보류성이 증진된 향료시트 및 이를 포함하는 흡연물품{FLAVORING SHEET WITH IMPROVED FLAVOR RETENTION AND FALVOR HOLDABILITY AND SMOKING ARTICLE INCLUIDNG THE SAME}
본 개시는 향보유량과 향보류성이 증진된 향료시트 및 이를 포함하는 흡연물품에 관한 것이다. 보다 자세하게는, 지용성 향료에 대한 보유량 및 보류성이 증진된 향료시트와, 이러한 향료시트를 포함함으로써 향발현성 및 향지속성이 증진된 흡연물품과, 이들의 제조 방법에 관한 것이다.
흡연자의 기호를 충족시키기 위해, 흡연물품(e.g. 궐련)에는 다양한 방식으로 가향 처리가 수행된다. 대표적인 가향 처리 방식의 예로는 각초와 같은 흡연 물질 또는 필터 플러그에 향액을 직접 첨가(e.g. 분사)하는 것을 들 수 있다. 그러나, 예시된 방식들은 향액 첨가량에 제한이 있거나, 의도된 향이 발현되지 않거나 흡연 중에 향발현성이 급격히 떨어지는 등의 다양한 문제가 있다.
구체적으로, 흡연 물질에 향액을 첨가하는 방식은 향액이 흡연 물질과 상호 응집될 수 있어 다량의 향액을 첨가하기 어렵다. 또한, 흡연 시 높은 가열 온도(또는 연소 온도)로 인해 향액이 변질됨에 따라 의도되지 않은 향이 발현될 수 있다. 다음으로, 필터 플러그에 향액을 첨가하는 방식은 전술한 방식에 비해 많은 양의 향액을 첨가할 수 있으나, 이 역시 첨가량에 한계가 존재한다.
한편, 어떠한 방식이든 첨가된 향액이 흡연 초반에 급격하게 발현됨으로써 흡연 후반으로 갈수록 향발현성이 떨어지는 문제가 있으며, 향액이 과량 첨가되면, 필터 플러그 또는 흡연 물질을 감싸고 있는 래퍼(wrapper)가 젖어서 오염되는 문제가 발생할 수 있다.
본 개시의 몇몇 실시예들을 통해 해결하고자 하는 기술적 과제는, 향보유량과 향보류성이 증진된 향료시트 및 이의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 개시의 몇몇 실시예들을 통해 해결하고자 하는 다른 기술적 과제는, 향발현성과 향지속성이 증진된 흡연물품 및 이의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 개시의 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 개시의 기술분야에서의 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 기술적 과제를 해결하기 위한, 본 개시의 몇몇 실시예들에 따른 향료시트는, 시트를 형성하는 하이드로콜로이드 물질, 유화제 및 지용성 향료를 포함할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 상기 향료시트는, 전체 100 중량부를 기준으로, 0.5 내지 10 중량부의 상기 유화제를 포함할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 상기 향료시트는, 전체 100 중량부를 기준으로, 10 내지 40 중량부의 상기 지용성 향료를 포함할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 상기 하이드로콜로이드 물질은 개질된 셀룰로오스 물질을 포함할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, LM-펙틴(low methoxyl pectin)을 더 포함할 수 있다.
상기 기술적 과제를 해결하기 위한, 본 개시의 몇몇 실시예들에 따른 흡연물품은, 흡연물질부, 필터부 및 상기 흡연물질부 또는 상기 필터부의 적어도 일부를 감싸는 래퍼(wrapper)를 포함하고, 상기 흡연물질부, 상기 필터부 또는 상기 래퍼의 적어도 일부에는 향료시트가 적용되며, 상기 향료시트는 하이드로콜로이드 물질, 유화제 및 지용성 향료를 포함할 수 있다.
상술한 본 개시의 몇몇 실시예들에 따르면, 시트를 형성하는 하이드로콜로이드 물질, 유화제 및 지용성 향료를 포함하는 향료시트가 제공될 수 있다. 이때, 유화제는 수용성의 하이드로콜로이드 물질과 지용성 향료 간의 가교 역할을 수행함으로써, 향료시트의 향보유량 및 향보류성을 크게 증진시킬 수 있다.
또한, 향료시트가 흡연물품에 다양한 형태로 적용됨으로써, 흡연물품의 향발현성 및 향지속성이 향상될 수 있다. 가령, 시트형성제에 의해 고정된 향료가 흡연 중에 서서히 방출됨으로써 흡연물품의 향지속성이 크게 향상될 수 있다.
본 개시의 기술적 사상에 따른 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 개시의 몇몇 실시예들에 따른 향료시트의 제조 방법을 개략적으로 나타내는 예시적인 흐름도이다.
도 2는 본 개시의 몇몇 실시예들에 따른 흡연물품을 개략적으로 나타내는 예시적인 도면이다.
도 3은 본 개시의 몇몇 실시예들에 따른 래핑재료 제조 방법을 설명하기 위한 예시적인 도면이다.
도 4는 본 개시의 다른 몇몇 실시예들에 따른 래핑재료 제조 방법을 설명하기 위한 예시적인 도면이다.
도 5는 본 개시의 다른 몇몇 실시예들에 따른 흡연물품을 개략적으로 나타내는 예시적인 도면이다.
도 6은 본 개시의 몇몇 실시예들에 따른 향료시트의 적용 방식을 설명하기 위한 예시적인 도면이다.
도 7 및 도 8은 본 개시의 몇몇 실시예들에 따른 향료시트의 가공 형태를 설명하기 위한 예시적인 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 개시의 바람직한 실시예들을 상세히 설명한다. 본 개시의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 개시의 기술적 사상은 이하의 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 이하의 실시예들은 본 개시의 기술적 사상을 완전하도록 하고, 본 개시가 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 개시의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 개시의 기술적 사상은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 개시를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 개시의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 개시가 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다. 본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 개시를 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다.
또한, 본 개시의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제1, 제2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 또는 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
본 개시에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성 요소, 단계, 동작 및/또는 소자는 하나 이상의 다른 구성 요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
먼저, 본 개시의 다양한 실시예들에서 사용되는 몇몇 용어들에 대하여 명확하게 하기로 한다.
이하의 실시예들에서, "흡연물품"(smoking article)이란, 담배, 담배 파생물, 팽화처리 담배(expanded tobacco), 재생 담배(reconstituted tobacco) 또는 담배 대용물에 기반하느냐에 상관 없이 흡연 가능한 임의의 제품 또는 흡연 체험을 제공할 수 있는 임의의 제품을 의미할 수 있다. 예를 들어, 흡연물품은 궐련, 엽궐련(cigar) 및 작은 엽궐련(cigarillo) 등 같은 흡연 가능 제품을 포함할 수 있다. 다른 예로서, 흡연물품은 연소형 흡연물품과 가열형 흡연물품을 포함할 수 있다.
이하의 실시예들에서, "흡연 물질"(smoking material)이란, 연기(smoke) 및/또는 에어로졸(aerosol)을 발생시키거나 흡연에 이용되는 물질을 의미할 수 있다. 예를 들어, 흡연 물질은 담배 물질을 포함할 수 있다. 담배 물질은 예를 들어 담배 잎 조각, 담배 줄기 또는 이들로부터 가공된 물질 등을 포함할 수 있다. 보다 구체적인 예로써, 담배 물질은 분쇄된 담배의 잎, 분쇄된 재생 담배, 팽화각초, 팽화주맥 및 판상엽 등을 포함할 수 있다. 그러나, 이에 한정되는 것은 아니다.
이하의 실시예들에서, "상류"(upstream) 또는 "상류 방향"은 흡연자의 구부로부터 멀어지는 방향을 의미하고, "하류"(downstream) 또는 "하류 방향"은 흡연자의 구부로부터 가까워지는 방향을 의미할 수 있다. 상류 및 하류라는 용어는 흡연물품을 구성하는 요소들의 상대적 위치를 설명하기 위해 이용될 수 있다. 예를 들어, 도 2에 예시된 흡연물품(100)에서, 필터부(120)는 흡연물질부(110)의 하류 또는 하류 방향에 위치하고, 흡연물질부(110)는 필터부(120)의 상류 또는 상류 방향에 위치한다.
이하의 실시예들에서, "길이 방향"(longitudinal direction)은 흡연물품의 길이 방향 축에 상응하는 방향을 의미할 수 있다.
이하의 실시예들에서, "퍼프"(puff)는 사용자(흡연자)의 흡입(inhalation)을 의미하며, 흡입이란 사용자의 입이나 코를 통해 사용자의 구강 내, 비강 내 또는 폐로 끌어 당기는 상황을 의미할 수 있다.
이하의 실시예들에서, "시트"(sheet)는 그의 두께보다 실질적으로 큰 폭 및 길이를 갖는 박층 요소를 의미할 수 있다. 당해 기술 분야에서, 시트란 용어는 웹(web), 필름(film) 등의 용어와 혼용되어 사용될 수도 있다.
이하의 실시예들에서, "향료시트"(flavor sheet or flavoring sheet)는 시트 형태로 제조된 향료 함유 재료를 의미할 수 있다.
이하에서는, 본 개시의 다양한 실시예들에 대하여 첨부된 도면에 따라 상세하게 설명한다.
본 개시의 몇몇 실시예들에 따르면, 향보유량 및 향보류성이 증진된 향료시트가 제공될 수 있다. 구체적으로, 수용성(친수성)의 시트형성제에 기반한 향료시트를 제조할 때, 유화제를 첨가함으로써 지용성(친유성) 향료에 대한 향보유랑 및 향보류성이 크게 증진될 수 있다. 유화제는 수용성 및 지용성 구조를 동시에 구비함으로써, 수용성의 시트형성제와 지용성 향료와의 가교 역할을 수행할 수 있으며, 다량의 지용성 향료가 시트형성제에 잘 고정되도록 할 수도 있다. 따라서, 유화제를 통해 향보유량 및 향보류성이 크게 증진된 향료시트가 제조될 수 있으며, 이러한 향료시트를 통해 향발현성 및 향지속성이 증진된 흡연물품도 용이하게 제조될 수 있다.
먼저, 도 1을 참조하여 상술한 바와 같은 향료시트와 이의 제조 방법에 대하여 설명하도록 한다.
도 1은 본 개시의 몇몇 실시예들에 따른 향료시트의 제조 방법을 개략적으로 나타내는 예시적인 흐름도이다. 단, 이는 본 개시의 목적을 달성하기 위한 바람직한 실시예일뿐이며, 필요에 따라 일부 단계가 추가되거나 삭제될 수 있음은 물론이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 상기 제조 방법은 시트조성물을 제조하는 단계 S100에서 시작될 수 있다. 구체적으로, 하이드로콜로이드 물질, 유화제 및 향료를 증류수(water), 에탄올 등의 용매와 함께 배합하여 액상(e.g. 슬러리 상태)의 시트조성물이 제조될 수 있다. 여기서, 액상은 액체 상태뿐만 아니라 액체와 고체가 혼합된 상태(e.g. 슬러리 상태)도 포함하는 것일 수 있다. 상기 향료는 지용성 향료일 것이나, 본 개시의 범위가 이에 한정되는 것은 아니다.
증류수 등의 용매는 슬러리형 시트조성물의 점도를 조절하기 위한 요소일 수 있다.
다음으로, 하이드로콜로이드 물질은 향료를 피복하여 고정하는 물질이자, 시트를 형성하는 시트형성제일 수 있다. 하이드로콜로이드 물질은 증류수, 에탄올 등의 용매가 접촉 시 자체적으로 점성을 띠기 때문에, 이러한 물질에 기반한 향료시트는 별도의 접착제 없이도 흡연물품에 용이하게 부착될 수 있다는 장점이 있다(도 3 등 참조). 다시 말해, 하이드로콜로이드 물질이 시트형성제로 이용되면, 향료시트의 부착(배치) 공정이 간소화될 수 있으며, 접착제로 인한 안전성 문제로부터 자유로울 수 있다.
하이드로콜로이드 물질의 예로는 젤라틴, 한천, 젤란검, 펙틴, 구아검, 잔탄검, 글루코만난, 히드록시프로필메틸셀룰로오스(HPMC), 메틸셀룰로오스(MC), 에틸셀룰로오스(EC), 카복시메틸셀룰로오스(CMC), 전분류 등을 들 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
다음으로, 유화제는 지용성이 강한 향료와 수용성의 하이드로콜로이드 물질이 잘 혼합되도록 하여 향료시트의 향보유량과 향보류성을 크게 증대시킬 수 있다. 유화제의 예로는 몬타노브왁스, 올리브 유화왁스, 레시틴, 글리세릴스테아레이트, 스테아린산, 레시틴 등의 천연 유화제와, 모노글리세라이드, 다이글리세라이드, 소르비탄, 지방산 에스테르 등의 합성 유화제를 들 수 있을 것이나, 이에 한정되는 것은 아니다.
다음으로, 향료의 예로는 멘톨, 니코틴, 니코틴염, 잎담배 추출물, 니코틴이 함유된 잎담배 추출물, 천연 식물성 향료(e.g. 시나몬, 세이지, 허브, 카모마일, 갈초, 감차, 클로브, 라벤더, 카더멈, 정향, 육두구, 베르가모트, 제라늄, 벌꿀 에센스, 로즈 유, 레몬, 오렌지, 계피, 캐러웨이, 쟈스민, 생강, 코리앤더, 바닐라 엑기스, 스피어민트, 페퍼민트, 카시아, 커피, 셀러리, 카스카릴라, 샌들우드, 코코아, 일랑일랑, 페널, 아니스, 리코리스, 세인트존즈브레드, 자두 엑기스, 복숭아 엑기스 등), 당류(e.g. 글루코오스, 프룩토오스, 이성화당, 캐러멜 등), 코코아류(파우더, 엑기스 등), 에스테르류(e.g. 아세트산이소아밀, 아세트산리나릴, 프로피온산이소아밀, 뷰티르산리나릴 등), 케톤류(e.g. 멘톤, 이오논, 다마세논, 에틸말톨 등), 알코올류(e.g. 게라니올, 리나롤, 아네톨, 오이게놀 등), 알데히드류(e.g. 바닐린, 벤즈알데히드, 아니스알데히드 등), 락톤류(e.g. γ-운데카락톤, γ-노나락톤 등), 동물성 향료(e.g. 머스크, 앰버그리스, 시베트, 카스트리움 등), 탄화수소류(e.g. 리모넨, 피넨 등)를 들 수 있다. 향료는 고체로 사용되어도 좋고, 적절한 용매, 예를 들면 프로필렌글리콜, 에틸알코올, 벤질알코올, 트리에틸시트레이트에 용해 또는 분산되어 사용될 수도 있다. 이들 향료는, 단독으로 이용될 수 있고, 혼합물로 이용될 수도 있다. 다만, 본 개시의 범위가 전술한 예시들에 의해 한정되는 것은 아니다.
한편, 몇몇 실시예들에서, 시트조성물은 다양한 하이드로콜로이드 물질 중에서 개질된 셀룰로오스 물질을 포함할 수 있다. 여기서, "개질된 셀룰로오스"는 분자 구조 내에서 특정 작용기가 치환된 셀룰로오스를 의미할 수 있다. 개질된 셀룰로오스의 예로는 HPMC, MC, CMC, EC를 들 수 있을 것이나, 이에 한정되는 것은 아니다. 가령, HPMC는 하이드록시프로필기 및 메틸기(또는 메톡시기)가 치환된 비율 및 분자량에 따라서 약 4 내지 40000의 범위 내의 등급(grade)을 가질 수 있다. 등급에 따라서, 개질된 셀룰로오스의 점도가 결정될 수 있다. 보다 구체적으로, HPMC의 물리화학적 특성은 메톡시기의 비율, 하이드록시프로필기의 비율 및 분자량과 관계가 있는데, 미국약전(USP)에 따르면 HPMC의 종류는 메톡시기 및 하이드록시프로필기의 비율에 따라서 HPMC1828, HPMC2208, HPMC2906 및 HPMC2910 등으로 분류될 수 있다. 여기에서, 앞의 두 숫자는 메톡시기의 비율이고, 뒤의 두 숫자는 하이드록시프로필기의 비율을 의미할 수 있다. 본 발명자들의 지속적인 실험 결과, 개질된 셀룰로오스를 포함하는 시트조성물로부터 제조된 향료시트는 시트 물리성 및 향보유량이 우수한 것으로 확인되었다.
또한, 몇몇 실시예들에서, 시트조성물은 LM-펙틴(low methoxyl pectin)을 더 포함할 수도 있다. LM-펙틴은 에스터화가 비교적 적게 이루어진 저에스터 펙틴 또는 저메톡실 펙틴으로서, 구체적으로 분자 구조 내부에 카복시기(carboxyl group)가 약 50% 미만으로 함유된 펙틴을 의미할 수 있다. LM-펙틴은 카라기난과 달리 방냉시 겔화되지 않는 특성을 갖기 때문에, 슬러리형 시트조성물의 점도를 낮춤(e.g. 약 600 cp 내지 800 cp 정도)으로서 제조 공정의 작업성을 향상시킬 수 있다.
LM-펙틴은 분자 구조 내부에 카복시기를 약 50% 미만, 약 40% 미만, 약 30% 미만, 약 20% 미만, 또는 약 10% 미만으로 함유할 수 있다. LM-펙틴의 분자 구조 내부에 카복시기 함유량이 적어질수록, LM-펙틴을 포함하는 슬러리의 점도가 낮아질 수 있다.
또한, 몇몇 실시예들에서, 시트조성물은 벌킹제(bulking agent)를 더 포함할 수도 있다. 벌킹제는 증류수 이외의 구성 성분의 합계 질량(즉, 건물 질량)을 증가시켜, 제조되는 향료시트의 부피를 증가시킬 수 있으며, 향료시트의 본래의 기능에 영향을 미치지 않는 물질일 수 있다. 구체적으로, 벌킹제는 향료시트의 부피를 증가시키되, 슬러리의 점도를 실질적으로 상승시키지 않으면서 동시에, 향료시트의 향료 보류 기능에 악영향을 미치지 않는 특성을 가질 수 있다. 바람직하게, 벌킹제는 전분류, 변성전분, 또는 전분 가수 분해물일 수 있다. 그러나, 이에 한정되는 것은 아니다.
변성전분은 초산전분, 산화전분, 히드록시프로필인산이전분, 히드록시프로필전분, 인산이전분, 인산일전분, 인산화인산이전분 등을 가리킨다.
전분 가수 분해물이란, 전분을 가수 분해하는 공정을 포함하는 프로세스에 의해 얻어지는 물질을 가리킨다. 전분 가수 분해물은, 예를 들어, 전분을 직접 가수 분해하여 얻어지는 물질(즉, 덱스트린), 또는 전분을 가열 처리한 후에 가수 분해하여 얻어지는 물질(즉, 난소화성 덱스트린)을 포함할 수 있다. 벌킹제는, 예를 들어, 덱스트린(dextrin)일 수 있고, 더욱 구체적으로 사이클로덱스트린(cyclodextrin)일 수 있다.
전분 가수 분해물은, 일반적으로, 약 2 내지 약 40의 범위에 포함되는 DE값을 가지는 전분 가수 분해물, 바람직하게는 약 2 내지 약 20의 범위에 포함되는 DE값을 가지는 전분 가수 분해물일 수 있다. 약 2 내지 약 20의 범위에 포함되는 DE값을 가지는 전분 가수 분해물로서, 예를 들면, 파인덱스 #100(마쓰타니 화학공업(주)), 파인파이버(마쓰타니 화학공업(주)), TK-16(마쓰타니 화학공업(주))이 활용될 수 있다.
여기서, "DE"는, dextrose equivalent의 약어이며, DE값은, 전분의 가수 분해의 정도, 즉 전분의 당화율을 나타낸다. 본 개시에서 DE값은, 빌슈테터·슈델(Willstatter-Schudel)법에 의해 측정된 값일 수 있다. 가수 분해된 전분(전분 가수 분해물)의 특성, 예를 들면, 전분 가수 분해물의 분자량이나 전분 가수 분해물을 구성하는 당 분자의 배열 등의 특성은, 전분 가수 분해물의 분자마다 일정하지 않고, 어떤 분포 또는 배리에이션(variation)을 갖고서 존재하고 있다. 전분 가수 분해물의 특성의 분포나 배리에이션, 또는 커트되는 구간의 차이 등에 의해, 전분 가수 분해물은, 그 분자마다 다른 물성 특징(예를 들면 DE값)이 발현될 수 있다. 이와 같이, 전분 가수 분해물은, 다른 물성 특징을 나타내는 분자의 집합이지만, 빌슈테터·슈델(Willstatter-Schudel)법에서의 측정 결과(즉 DE값)는, 전분의 가수 분해의 정도를 나타내는 대표값으로서 취급되고 있다.
바람직하게, 전분 가수 분해물은, 약 2 내지 약 5의 DE값을 가지는 덱스트린, 약 10 내지 약 15의 DE값을 가지는 난소화성 덱스트린 및 이들의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택될 수 있다. 약 2 내지 약 5의 DE값을 가지는 덱스트린으로서, 예를 들면 파인덱스 #100(마쓰타니 화학공업(주))이 활용될 수 있다. 약 10 내지 약 15의 DE값을 가지는 난소화성 덱스트린으로서, 예를 들면 파인파이버(마쓰타니 화학공업(주))이 활용될 수 있다.
또한, 몇몇 실시예들에서, 시트조성물은 가소제를 더 포함할 수도 있다. 가소제는 향료시트에 적절한 유연성을 부연함으로써 시트의 물리성을 향상시킬 수 있다. 가소제는 예를 들어 글리세린 및 프로필렌글리콜 중 적어도 하나를 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
단계 S200에서, 제조된 시트조성물을 도포 및 건조하여 향료시트가 제조될 수 있다. 가령, 시트조성물을 소정의 기재 상에 도포(e.g. 캐스팅)하고 건조시킴으로써 향료시트가 제조될 수 있다.
이렇게 제조된 향료시트는 다양한 조성비(함량비)를 가질 수 있으며, 구체적인 조성비는 시트조성물의 배합비와 건조 조건 등에 따라 달라질 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 향료시트는, 전체 100 중량부를 기준으로, 약 0.5 내지 10 중량부의 유화제를 포함할 수 있다. 이러한 수치범위 내에서, 향료의 보유량 및 보류성이 증대되는 것으로 확인되었다. 가령, 유화제의 함량이 너무 적은 경우에는 향료의 보유량 증가가 미미하고, 너무 많은 경우에도 향료를 피복하는 시트형성제나 향료의 함량이 줄어들어 향료의 보유량이 크게 증가되지 않는 것으로 확인되었다.
또한, 몇몇 실시예들에서, 향료시트는, 전체 100 중량부를 기준으로, 약 10 내지 60 중량부 또는 10 내지 40 중량부의 향료를 포함할 수 있고, 바람직하게는 약 20 중량부, 22 중량부, 24 중량부 이상 또는 26 중량부 이상의 향료를 포함할 수 있다. 적절한 양의 유화제가 첨가되는 경우, 지용성 향료의 보유량이 미첨가된 경우보다 대략 10%, 15% 또는 20% 이상 증가되는 것으로 확인되었다.
또한, 몇몇 실시예들에서, 향료시트는, 전체 100 중량부를 기준으로, 수분 약 2 내지 약 15 중량부, 개질된 셀룰로오스 약 25 내지 약 90 중량부 및 향료 약 0.1 내지 약 60 중량부를 포함할 수 있다. 또한, 향료시트는 약 0.5 내지 10 중량부의 유화제를 더 포함할 수 있다.
또한, 몇몇 실시예들에서, 향료시트는, 전체 100 중량부를 기준으로, 수분 약 2 내지 약 15 중량부, 하이드로콜로이드 물질 약 1 내지 약 60 중량부, LM-펙틴 약 1 내지 약 60 중량부 및 향료 약 0.1 내지 약 60 중량부를 포함할 수 있다. 또한, 향료시트는 약 0.5 내지 10 중량부의 유화제를 더 포함할 수 있다.
또한, 몇몇 실시예들에서, 가소제는, 향료시트 전체 100 중량부를 기준으로, 약 0.1 내지 약 15 중량부만큼 포함될 수 있다. 이러한 수치범위 내에서 적절한 유연성을 갖는 시트가 형성될 수 있다. 가령, 가소제가 너무 적게 첨가되는 경우에는 시트의 유연성이 떨어져 공정 중에 향료시트가 쉽게 파손될 수 있으며, 가소제가 너무 많이 첨가되는 경우에는 시트가 잘 형성되지 않을 수 있다.
지금까지 도 1을 참조하여 본 개시의 몇몇 실시예들에 따른 향료시트 및 이의 제조 방법에 대하여 설명하였다. 상술한 바에 따르면, 수용성의 하이드로콜로이드 물질과 지용성 향료 간의 가교 역할을 수행하는 유화제를 첨가함으로써, 향보유량 및 향보류성이 증진된 향료시트가 용이하게 제조될 수 있다.
이하에서는, 도 2 이하의 도면을 참조하여 상술한 향료시트를 포함함으로써 향발현성 및 향지속성이 증진된 흡연물품(e.g. 100)에 대하여 상세하게 설명하도록 한다.
도 2는 본 개시의 몇몇 실시예들에 따른 흡연물품(100)을 개략적으로 나타내는 예시적인 도면이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 흡연물품(100)은 필터부(120), 흡연물질부(110) 및 래퍼(130; wrapper)를 포함할 수 있다. 다만, 도 2에는 본 개시의 실시예와 관련 있는 구성요소들만이 도시되어 있다. 따라서, 본 개시가 속한 기술분야의 통상의 기술자라면 도 2에 도시된 구성요소들 외에 다른 범용적인 구성 요소들이 더 포함될 수 있음을 알 수 있다. 또한, 도 2는 본 개시의 다양한 실시예들에 따른 흡연물품들의 일부 예시를 도시하고 있을 뿐이므로, 흡연물품의 세부 구조는 도 2에 도시된 바와 달라질 수도 있음은 물론이다. 이하, 흡연물품(100)의 각 구성요소에 대하여 설명하도록 한다.
필터부(120)는 흡연물질부(110)에서 발생된 연기 및/또는 에어로졸에 대한 여과 기능을 수행할 수 있다. 이를 위해, 필터부(120)는 필터(여과) 물질을 포함할 수 있다. 필터 물질의 예로는 셀룰로오스 아세테이트 섬유, 종이 등을 들 수 있을 것이나, 본 개시의 범위가 이에 한정되는 것은 아니다. 필터부(120)는 필터 물질(플러그)을 감싸고 있는 래퍼(130)를 더 포함하는 것일 수도 있다.
도시된 바와 같이, 필터부(120)는 흡연물질부(110)의 하류에 위치하여 흡연물질부(110)의 하류 말단과 연결될 수 있다. 예를 들어, 필터부(120)와 흡연물질부(110)는 원기둥(로드)의 형상을 갖고 길이 축 방향으로 정렬되며, 티핑 래퍼(tipping wrapper)에 의해 연결될 수 있다. 티핑 래퍼는 필터부(120)의 적어도 일부와 흡연물질부(110)의 적어도 일부를 함께 래핑하여 필터부(120)와 흡연물질부(110)를 연결할 수 있다. 필터부(120)가 흡연물품(100)의 하류 말단을 형성하는 경우, 필터부(120)는 흡연자의 구부와 접촉되는 마우스피스로서 기능할 수도 있다.
필터부(120)는 로드의 형태로 제조되므로, 경우에 따라 "필터로드(120)"로 칭해질 수도 있으며, 원기둥형, 내부에 중공을 포함하는 튜브형, 리세스형 등과 같이 다양한 형태로 제조될 수 있다.
다음으로, 흡연물질부(110)는 연소 또는 가열됨에 따라 연기 및/또는 에어로졸을 발생시킬 수 있는 흡연 물질을 포함할 수 있다. 흡연물질부(110)는 흡연 물질을 감싸고 있는 래퍼(130)를 더 포함하는 것일 수도 있다.
도시된 바와 같이, 흡연물질부(110)는 필터부(120)의 상류에 위치하여 필터부(120)의 상류 말단과 연결될 수 있다. 퍼프에 의해 흡연물질부(110)에서 발생된 연기 및/또는 에어로졸은 필터부(120)를 거쳐 흡연자의 구부로 전달될 수 있다.
흡연물질부(110)도 로드의 형태로 제조되므로, 경우에 따라 "흡연물질로드(110)"로 칭해질 수도 있다. 또는, 흡연물질부(110)는 "매질부(110)"로 칭해질 수도 있다.
흡연 물질은 예를 들어 담배 물질을 포함할 수 있다. 담배 물질은 예를 들어 담배 잎 조각, 담배 줄기 또는 이들로부터 가공된 물질 등을 포함할 수 있다. 보다 구체적인 예로써, 담배 물질은 분쇄된 담배의 잎, 분쇄된 재구성 담배, 팽화각초, 팽화주맥 및 판상엽 등을 포함할 수 있다. 그러나, 이에 한정되는 것은 아니다. 또한, 담배 물질은 담배 각초, 담배 입자(particle), 담배 시트(sheet), 담배 비즈(beads), 담배 과립(granule) 또는 담배 추출물의 형태를 가질 수 있을 것이나, 이에 한정되는 것은 아니다.
몇몇 실시예들에서, 흡연 물질은 습윤제(보습제), 향미제 및/또는 유기산(organic acid)과 같은 첨가 물질을 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 습윤제는 글리세린, 프로필렌 글리콜, 에틸렌 글리콜, 디프로필렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜, 테트라에틸렌 글리콜 및 올레일 알코올 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 습윤제는 담배 물질 내의 수분을 적정 수준으로 유지하여 고유의 맛을 부드럽게 하고, 무화량을 풍부하게 할 수 있다. 또한, 향미제는 예를 들어 감초, 자당, 과당 시럽, 이소감미제(isosweet), 코코아, 라벤더, 시나몬, 카르다몸, 셀러리, 호로파, 카스카릴라, 백단, 베르가못, 제라늄, 벌꿀 에센스, 장미 오일, 바닐라, 레몬 오일, 오렌지 오일, 민트 오일, 계피, 케러웨이, 코냑, 자스민, 카모마일, 멘톨, 계피, 일랑일랑, 샐비어, 스피어민트, 생강, 고수, 클로브 추출물(또는 클로브 물질) 또는 커피 등을 포함할 수 있다.
다음으로, 래퍼(130)는 흡연물질부(110) 및/또는 필터부(120)의 적어도 일부를 감싸고 있는 것을 의미할 수 있다. 래퍼(130)는 흡연물질부(110) 또는 필터부(120)의 개별 래퍼를 지칭하는 것일 수도 있고, 티핑 래퍼 등과 같이 흡연물질부(110)와 필터부(120)의 적어도 일부를 함께 감싸고 있는 래퍼를 지칭하는 것일 수도 있으며, 흡연물품(100)에 이용된 모든 래퍼를 총칭하는 것일 수도 있다. 상기 래퍼(130)는 다공성 또는 비다공성의 래핑페이퍼(wrapping paper)로 이루어질 수 있을 것이나, 본 개시의 범위가 이에 한정되는 것은 아니다. 가령, 래퍼(130)는 금속포일(foil) 또는 래핑페이퍼와 금속포일의 합지 형태로 이루어질 수도 있다.
본 개시의 다양한 실시예들에 따르면, 도시된 바와 같이, 향료시트(10)가 흡연물질부(110) 및/또는 래퍼(130)에 적용(배치)될 수 있다. 이렇게 적용된 향료시트(10)는 흡연 중에 지속적으로 향을 발현함으로써 흡연물품(100)의 향발현성과 향지속성을 증대시킬 수 있다. 다시 말해, 향료가 액상의 형태로 투입된 경우와는 달리, 시트형성제에 의해 고정(피복)된 향료가 흡연 중에 서서히 그리고 지속적으로 발현됨으로써 흡연 초반에 대부분의 향이 발현되는 문제가 효과적으로 해결될 수 있다. 다만, 그 구체적인 적용 방식은 달라질 수 있다.
몇몇 실시예들에서는, 향료시트(10)가 래퍼(130) 내측에 배치(e.g. 부착(합지), 코팅)될 수 있다. 가령, 향료시트(10)가 흡연물질부(110)의 전부 또는 일부를 감싸는 형태로 래퍼(130) 내측에 배치될 수 있다. 래퍼(130)의 적어도 일부가 금속포일로 이루어지는 경우, 향료시트(10)는 금속포일의 내측에 배치될 수 있다. 이러한 경우, 금속포일을 통해 전달된 열에 의해 향료시트(10)의 향 발현이 더욱 촉진될 수 있다. 향료시트(10)를 래퍼(130)에 배치하는 공정에 관하여서는 추후 도 3 및 도 4를 참조하여 후술하도록 한다.
다른 몇몇 실시예들에서는, 향료시트(10)가 래퍼(130)의 적어도 일부를 구성할 수도 있다. 즉, 향료시트(10) 자체가 흡연물품(100)의 래퍼(130)로 기능할 수 있다. 이때, 래퍼(130)는 향료시트(10)만으로 구성될 수도 있고, 향료시트(10)와 레핑페이퍼가 일체화된 형태로 구성될 수도 있다. 이러한 경우, 향료시트(10)를 래퍼(130)에 배치하는 공정(e.g. 부착(합지) 공정, 코팅 공정)이 수행될 필요가 없는 바, 흡연물품(100)의 제조 공정이 보다 간소화될 수 있다.
또 다른 몇몇 실시예들에서는, 향료시트(10)가 래퍼(130) 이외의 다른 부분에 적용될 수도 있다. 예를 들어, 향료시트(10)는 절각된 형태로 각초(e.g. 잎담배 각초, 판상엽 각초 등)와 배합되어 흡연물질부(110)에 투입될 수 있다. 다른 예로서, 향료시트(10)는 담배시트(e.g. 판상엽과 같은 시트 형태의 담배 물질)에 적층(부착)된 형태로 흡연물질부(110)에 투입될 수도 있다. 또 다른 예로서, 향료시트(10)는 롤링(rolling) 또는 폴딩(folding)된 형태로 흡연물질부(110) 또는 다른 부위(e.g. 냉각부 내부, 냉각부의 내벽 등)에 배치될 수도 있는데, 이러한 예시에 관하여서는 추후 도 5 내지 도 8을 참조하여 보다 상세하게 설명하도록 한다.
지금까지 도 2를 참조하여 본 개시의 몇몇 실시예들에 따른 흡연물품(100)에 대하여 설명하였다. 상술한 바에 따르면, 향료시트(10)가 흡연물품(100)에 다양한 형태로 적용됨으로써, 흡연물품(100)의 향발현성 및 향지속성이 향상될 수 있다. 가령, 시트형성제에 의해 고정된 향료가 흡연 중에 서서히 방출됨으로써 흡연물품(100)의 향지속성이 크게 향상될 수 있다.
이하에서는, 도 3 및 도 4를 참조하여 향료시트(10)가 적용된 래핑재료의 제조 방법에 대하여 설명하도록 한다.
실시예들에 따른 래핑재료는 향료시트(10) 또는 이의 원료인 시트조성물을 이용하여 제조될 수 있다. 다만, 그 구체적인 제조 방식은 실시예에 따라 달라질 수 있다.
몇몇 실시예들에서는, 향료시트(10)와 래핑페이퍼를 합지하는 공정을 통해 래핑재료가 제조될 수 있다. 보다 이해의 편의를 제공하기 위해, 도 3을 참조하여 본 실시예에 대해 부연 설명하도록 한다.
도 3에 도시된 바와 같이, 래핑페이퍼가 감겨있는 제1 보빈(410)을 통해 래핑페이퍼가 공급되고, 이와 동시에 향료시트(10)가 감겨있는 제2 보빈(420)을 통해 향료시트(10)가 공급될 수 있다. 그리고, 공급된 래핑페이퍼와 향료시트(10)는 프레스 롤러(440)를 통해 합지될 수 있다. 이때, 향료시트(10)가 하이드로콜로이드 물질로 구성된 경우에는, 분사기(430)를 통해 소정의 액체가 분사될 수 있다. 그리고, 분사된 액체로 인해 향료시트(10)가 점착성을 갖게 되어 별도의 접착제 없이도 향료시트(10)가 래핑페이퍼와 강하게 합지될 수 있다. 또한, 이에 따라, 흡연물품의 래핑재료(450)가 용이하게 제조될 수 있다. 제조된 래핑재료(450)는 적절한 크기로 절단되어 흡연물품의 래퍼로 이용될 수 있다.
상기 소정의 액체는 예를 들어 물(증류수), 에탄올 등이 될 수 있을 것이나, 이에 한정되는 것은 아니다.
또한, 제2 보빈(420)을 통해 공급되는 향료시트(10)의 두께는 약 60μm 내지 150μm일 수 있고, 바람직하게는 약 60μm 내지 120μm일 수 있다. 이러한 수치범위 내에서, 향료시트(10)가 래핑페이퍼에 용이하게 합지될 수 있고, 래핑재료(450)가 지나치게 두꺼워지는 문제가 방지되고 적절한 유연성이 확보될 수 있다.
다른 몇몇 실시예들에서는, 액상의 시트조성물을 래핑페이퍼 상에 도포하고 건조하는 코팅(coating) 공정을 통해 래핑재료가 제조될 수 있다. 보다 이해의 편의를 제공하기 위해, 도 4를 참조하여 본 실시예에 대해 부연 설명하도록 한다.
도 4에 도시된 바와 같이, 래핑페이퍼가 감겨있는 보빈(510)을 통해 래핑페이퍼가 공급될 수 있다. 그리고, 도포기(520; e.g. 노즐)를 통해 액상(e.g. 슬러리 상태)의 시트조성물(530)이 공급되는 래핑페이퍼 상에 도포될 수 있다. 시트조성물(530)은 래핑페이퍼의 이송 과정(540) 동안 자연 건조되거나 별도의 건조 설비 내에서 건조될 수 있다. 그 결과로, 시트조성물(530)이 래핑페이퍼 상에 적절하게 코팅되어 래핑재료(550)가 제조될 수 있다. 제조된 래핑재료(550)는 적절한 크기로 절단되어 흡연물품의 래퍼로 이용될 수 있다.
이때, 코팅된 시트조성물(530)이 차지하는 두께는 약 100μm 이하일 수 있고, 바람직하게는 약 90μm, 80μm, 70μm, 60μm 또는 50μm 이하일 수 있다. 이러한 수치범위 내에서 래핑재료(550)가 지나치게 두꺼워지는 것이 방지되고 적절한 유연성이 확보될 수 있다.
상술한 바와 같이 래핑재료(450, 550)가 제조되면, 제조된 래핑재료(450, 550)를 적절한 크기로 절단하고, 절단된 래핑재료(450, 550)로 흡연물품(e.g. 100)의 적어도 일부를 래핑(wrapping)함으로써 향지속성 및 향발현성이 증진된 흡연물품(e.g. 100)이 제조될 수 있다. 가령, 래핑재료(450, 550)로 흡연물질부(e.g. 110)의 적어도 일부를 래핑하여 흡연물품(e.g. 100)이 제조될 수 있다.
지금까지 도 3 및 도 4를 참조하여 본 개시의 몇몇 실시예들에 따른 래핑재료의 제조 방법에 대하여 설명하였다. 상술한 방법에 따르면, 흡연물품(e.g. 100)의 래핑페이퍼와 향료시트(10)가 합지되거나, 래핑페이퍼 상에 향료시트(10)의 조성물이 도포됨으로써, 흡연물품(e.g. 100)의 래핑재료가 용이하게 제조될 수 있다. 아울러, 제조된 래핑재료를 이용하면 기존의 제조 설비(즉, 흡연물품의 래핑을 수행하는 설비)를 그대로 이용하여 흡연물품(e.g. 100)이 제조될 수 있다는 장점이 있다.
이하에서는, 도 5 이하의 도면을 참조하여 본 개시의 다른 몇몇 실시예들에 따른 흡연물품(200)과 향료시트(10)의 적용 방식에 대하여 설명하도록 한다. 다만, 본 개시의 명료함을 위해, 앞서 설명된 흡연물품(100)과 중복되는 내용에 대한 설명은 생략하도록 한다.
도 5는 본 개시의 다른 몇몇 실시예들에 따른 흡연물품(200)를 나타내는 예시적인 도면이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 흡연물품(200)은 흡연물질부(210)와 필터부(220)를 포함할 수 있고, 필터부(220)는 복수의 세그먼트(221, 222)를 포함할 수 있다.
흡연물질부(210)는 앞서 설명한 흡연물질부(110)에 대응될 수 있다. 따라서, 이에 대한 설명은 생략하도록 한다.
다음으로, 필터부(220)는 제1 세그먼트(221)와 제2 세그먼트(222)로 구성될 수 있다. 물론, 필터부(220)는 제3 세그먼트(미도시)를 더 포함할 수도 있다.
제1 세그먼트(221)는 흡연물질부(210)에서 발생된 연기 및/또는 에어로졸에 대한 냉각 기능을 수행할 수 있다. 따라서, 경우에 따라 제1 세그먼트(221)는 "냉각 세그먼트(221)" 또는 "냉각부(221)"로 칭해질 수도 있다.
제1 세그먼트(221)는 다양한 형태로 제조될 수 있다. 일 예로서, 제1 세그먼트(221)는 종이 재질로 형성되고 중공을 포함하는 원통 형태의 지관일 수 있다. 다른 예로서, 제1 세그먼트(221)는 고분자 물질 또는 생분해성 고분자 물질로 제작된 것일 수 있다. 가령, 제1 세그먼트(221)는 폴리락트산(PLA) 섬유로 제작될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 또 다른 예로서, 제1 세그먼트(221)는 복수개의 구멍들이 뚫린 셀룰로오스 아세테이트 필터로 제작될 수 있다. 또 다른 예로서, 제1 세그먼트(221)는 중공을 포함하는 튜브 필터일 수 있다. 가령, 제1 세그먼트(221)는 중공을 포함하는 셀룰로오스 아세테이트 필터일 수 있다. 그러나, 이에 한정되는 것은 아니며, 냉각 기능을 수행할 수 있다면 제1 세그먼트(221)는 예시된 바와 다른 형태로 제조될 수도 있다.
몇몇 실시예들에서는, 제1 세그먼트(221)에 향료시트(10)가 적용될 수 있다. 구체적으로, 향료시트(10)는 제1 세그먼트(221)의 내부(e.g. 중공, 캐비티 등) 또는 내벽에 배치될 수 있다. 다만, 그 구체적인 가공 형태 및/또는 적용 방식은 달라질 수 있다.
몇몇 예들에서는, 도 6에 도시된 바와 같이, 향료시트(10)가 불규칙적인 패턴으로 롤링 또는 폴딩되어 제1 세그먼트(221)에 적용될 수 있다(10-1 참조). 또는, 향료시트(10)가 소용돌이 형태(10-2 참조) 또는 동심원 형태(10-3 참조)로 롤링되어 제1 세그먼트(221)에 적용될 수 있다. 또는, 향료시트(10)가 여러 번 폴딩된 형태(e.g. 길이 방향으로 기류 패스가 확보되도록 폴딩된 형태)로 제1 세그먼트(221)에 적용될 수도 있다(10-4 참조). 향료시트(10)가 예시된 형태로 제1 세그먼트(221)에 적용되면, 길이 방향으로 기류 패스가 확보되어 원활한 기류 흐름과 적절한 흡인저항이 보장될 수 있다. 또한, 향료시트(10)와 고온의 기류와의 접촉 면적이 증대되어, 제1 세그먼트(221)의 냉각 성능도 향상될 수 있다.
또한, 몇몇 예들에서는, 향료시트(10)가 제1 세그먼트(221)의 내벽에 부착될 수 있다. 이러한 경우, 향료시트(10)가 제1 세그먼트(221) 내에서 기류 흐름에 부정적인 영향을 전혀 미치지 않기 때문에, 원활한 기류 흐름과 적절한 흡인저항이 더욱 잘 보장될 수 있다.
한편, 앞선 예시들에서, 향료시트(10)는 소정의 공정을 통해 가공된 시트일 수 있다.
예를 들어, 도 7에 도시된 바와 같이, 향료시트(10)는 흡연물품(200)의 길이 방향(즉, MD 방향)으로 주름지거나 접히도록 가공된 것일 수 있다. 가령, 향료시트(10)는 클림핑(crimping, 권축) 공정, 플리팅(pleating, 주름) 공정, 폴딩(folding, 접힘) 및 개더링(gathering, 집결) 공정 중 적어도 하나에 따라 주름지거나 접힐 수 있다. 구체적으로, 클림핑 공정은 클림핑 기기의 롤러 압력과 속도 차이를 통해 시트 표면에 주름(creep)이 부여되는 공정으로, 습식 공정과 건식 공정으로 나눠진다. 습식 공정은, 원지를 물에 적신 후 부드럽게 하여 클림핑을 하고 난 후, 재건조 과정을 거치는 공정을 의미한다. 건식 공정은, 상호 온도가 다른 2개의 드라이어에 의한 건조 공정을 의미한다. 당해 기술 분야의 종사자라면, 플리팅 공정, 폴딩 공정 및 개더링 공정에 대해 이미 숙지하고 있을 것인 바, 이에 대한 더 이상의 설명은 생략하도록 한다. 본 실시예에 따르면, 예시된 공정 중 적어도 하나를 통해 향료시트(10)에 길이 방향으로 다수의 채널이 형성될 수 있으며, 형성된 채널을 통해 원활한 기류 흐름과 적절한 흡인저항이 보장될 수 있다. 뿐만 아니라, 향료시트(10)와 고온의 기류와의 접촉 면적이 증대되어, 냉각 성능도 향상될 수 있다.
다른 예로서, 도 8에 도시된 바와 같이, 향료시트(10)는 복수개의 홀(101; hole)이 형성되도록 가공된 것일 수 있다. 가령, 펀칭(punching) 공정을 통해 향료시트(10)에 복수개의 홀(101)이 형성될 수 있다. 이때, 홀(101)의 직경은 약 0.05mm 내지 5mm일 수 있고, 바람직하게는 약 0.1mm 내지 3mm 또는 약 0.2mm 내지 2.5mm, 약 0.3mm 내지 2.1mm 또는 약 0.4mm 내지 1.8mm일 수 있다. 이러한 수치범위 내에서, 원활한 기류 흐름과 적절한 흡인저항이 보장될 수 있다. 뿐만 아니라, 향료시트(10)와 고온의 기류와의 접촉 면적이 극대화되어, 제1 세그먼트(221)의 냉각 성능이 크게 향상될 수 있다.
한편, 몇몇 실시예들에서, 향료시트(10)를 구성하는 시트형성제는 셀룰로오스 계열의 물질일 수 있다. 셀룰로오스 계열 물질의 예로는 HPMC, MC, CMC, 한천을 들 수 있을 것이나, 이에 한정되는 것은 아니다. 이러한 셀룰로오스 계열 물질들은 고온의 기류와 접촉 시에 상변화를 통해 열기를 잘 흡수하는 성질을 갖기 때문에, 제1 세그먼트(221)의 냉각 성능을 더욱 향상시킬 수 있다. 뿐만 아니라, 상변화됨에 따라 피복된 향료를 천천히 배출함으로써 흡연물품(200)의 향지속성도 크게 향상시킬 수 있다.
또한, 몇몇 실시예들에서는, 향료시트(10)에 포함된 향료는 녹는점이 약 80℃ 이하인 것일 수 있다. 이러한 경우, 향료시트(10)가 80℃ 이상의 기류와 접촉 시 향료가 상변화되면서 열기를 더 흡수하기 때문에, 제1 세그먼트(221)의 냉각 성능이 더욱 더 향상될 수 있다. 일반적으로 가열된 연기/에어로졸의 온도가 80℃ 이상인 점을 고려하면, 위와 같은 향료의 사용은 대다수의 가열형 흡연물품의 냉각 성능을 효과적으로 증진시킬 수 있다. 뿐만 아니라, 상변화된 향료가 용이하게 휘산됨으로써, 흡연물품(200)의 향 발현성도 증진될 수 있다. 녹는점이 약 80℃ 이하인 향료의 예로는 멘톨을 들 수 있을 것이나, 이에 한정되는 것은 아니다.
다시 도 5를 참조하여 설명한다.
다음으로, 제2 세그먼트(222)는 제1 세그먼트(221)를 통과한 연기 및/또는 에어로졸에 대한 여과 기능을 수행할 수 있다. 따라서, 경우에 따라 제2 세그먼트(222)는 "필터 세그먼트(222)" 또는 "필터부(222)"로 칭해질 수도 있다. 또는, 제2 세그먼트(222)는 마우스피스 부위에 위치하는 바, "마우스피스 세그먼트(222)" 또는 "마우스피스부(222)"로 칭해질 수도 있다.
몇몇 실시예들에서, 제2 세그먼트(222)는 적어도 하나의 캡슐(240)을 포함할 수 있다. 여기에서, 캡슐(240)은 향미를 발생시키는 기능을 수행할 수도 있고, 연기 및/또는 에어로졸을 발생시키는 기능을 수행할 수도 있다. 예를 들어, 캡슐(240)은 향료를 포함하는 액체를 피막으로 감싼 구조일 수 있다. 또한, 캡슐(240)은 구형 또는 원통형의 형상을 가질 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
다음으로, 래퍼(230)는 앞서 설명한 래퍼(130)에 대응될 수 있다. 따라서, 이에 대한 설명은 생략하도록 한다. 앞서 언급한 바와 같이, 래퍼(230)에도 향료시트(10)가 적용될 수도 있다. 그렇게 함으로써, 흡연물품(200)의 향발현성과 향지속성이 더욱 증진될 수 있다.
한편, 도 5에는 도시되어 있지는 않으나, 흡연물품(200)은 말단에 배치된 플러그(미도시)를 더 포함할 수도 있다. 예를 들어, 플러그는 흡연물품(200)의 상류 말단에 배치되어, 흡연물품(200)의 전체 길이를 적절하게 조절하는 기능을 수행할 수 있다. 또한, 흡연물품(200)이 에어로졸 발생 장치(미도시)에 삽입되는 경우, 플러그는 흡연물질부(210)가 에어로졸 발생 장치 내부의 적절한 위치에 배치되도록 조절하는 기능을 수행할 수도 있다.
지금까지 도 5 내지 도 8을 참조하여 본 개시의 다른 몇몇 실시예들에 따른 흡연물품(200)에 대하여 설명하였다. 상술한 바에 따르면, 향료시트(10)가 흡연물품(200)에 다양한 형태로 적용됨으로써, 흡연물품(200)의 향발현성 및 향지속성이 향상될 수 있다. 뿐만 아니라, 향료시트(10)가 흡연물품(200)의 냉각 세그먼트(221)에 적용됨으로써, 흡연물품(200)의 냉각 성능도 향상될 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 개시의 실시예들을 설명하였지만, 본 개시가 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 본 개시가 다른 구체적인 형태로도 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 개시의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 개시에 의해 정의되는 기술적 사상의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
10: 향료시트
100, 200: 흡연물품
110, 210: 흡연물질부
120, 220: 필터부
130, 230: 래퍼
240: 캡슐
410, 420, 510: 보빈
430: 분사기
440: 프레스 롤러
450, 550: 래핑재료
520: 도포기
530: 시트조성물
540: 이송 과정

Claims (8)

  1. 흡연물질부 전부 또는 일부를 감싸는 형태로 래퍼 내측에 배치되는 향료시트에 있어서,
    상기 향료시트는,
    시트를 형성하는 하이드로콜로이드 물질;
    유화제; 및
    지용성 향료를 포함하되,
    상기 하이드로콜로이드 물질은 개질된 셀룰로오스 물질이고,
    전체 100 중량부를 기준으로 수분 2 내지 15 중량부, 상기 개질된 셀룰로오스 25 내지 60 중량부, 상기 유화제 0.5 내지 10중량부 및 상기 지용성 향료 10 내지 40 중량부를 포함하는, 향료시트.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제1 항에 있어서,
    LM-펙틴(low methoxyl pectin)을 더 포함하는, 향료시트.
  7. 제6 항에 있어서,
    상기 LM-펙틴은,
    카복시기를 50% 미만으로 포함하고,
    방냉시 겔화하지 않는 특성을 갖는, 향료시트.
  8. 흡연물질부;
    필터부; 및
    상기 흡연물질부와 상기 필터부 사이에 배치되며 향료시트가 적용된 냉각부를 포함하되,
    상기 향료시트는,
    하이드로콜로이드 물질, 유화제 및 지용성 향료를 포함하고,
    상기 하이드로콜로이드 물질은 개질된 셀룰로오스 물질이며,
    상기 향료시트 100 중량부를 기준으로 수분 2 내지 15 중량부, 상기 개질된 셀룰로오스 25 내지 60 중량부, 상기 유화제 0.5 내지 10중량부 및 상기 지용성 향료 10 내지 40 중량부를 포함하는 흡연물품.
KR1020210118609A 2021-09-06 2021-09-06 향보유량과 향보류성이 증진된 향료시트 및 이를 포함하는 흡연물품 KR102616655B1 (ko)

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