CN110022698B - 吸烟物品用含香料片及包含该含香料片的吸烟物品 - Google Patents

吸烟物品用含香料片及包含该含香料片的吸烟物品 Download PDF

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Abstract

提供包含增稠多糖类、香料、乳化剂、及膨胀材料的吸烟物品用含香料片。

Description

吸烟物品用含香料片及包含该含香料片的吸烟物品
技术领域
本发明涉及吸烟物品用含香料片及包含该含香料片的吸烟物品。
背景技术
已知有使香料分散于包含增稠多糖类的不挥发性凝胶化基质中而成的吸烟物品用含香料片(参照专利文献1～3)。所述含香料片以被增稠多糖类覆盖的状态包含香料，因此表现出香料的高存放稳定性。含香料片通过使包含增稠多糖类及香料的原料浆料在基材上铺展并使其干燥来制造。所制造的含香料片被切断，作为吸烟物品的填充材料来使用。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：国际公开第2012/118032号
专利文献2：国际公开第2012/118033号
专利文献3：国际公开第2012/118034号
发明内容
发明所要解决的问题
本发明人等注意到：含香料片的切断片以低浓度包含香料时，为了呈现出期望的香味，必须在吸烟物品中添加大量的切断片，能够使切断片均匀地分布于吸烟物品中。所述吸烟物品通过切断片的均匀的分布，能够期待在整个烟期间稳定地提供香味。
根据该考虑，本发明人等尝试了制造以低浓度包含香料的含香料片，结果在制造时产生了不良情况。即，以公知的原料浆料的组成为基础，减少了香料的配合浓度，结果制造具有给定厚度的片所需的原料浆料的总量增加，由此干燥时间增加(参照后述的实施例1的试样1及2)。
为了解决该问题，用增稠多糖类来补充香料的配合浓度的减少量，结果原料浆料的粘度增大，给原料的混炼及乳化操作、以及原料浆料的铺展操作带来障碍(参照后述的实施例1的试样3)。因此，本发明的目的在于，提供即使在含香料片具有香料的配合浓度低的组成的情况下，也能够以实用的制造条件稳定地制造含香料片的技术，并提供所述含香料片。
解决问题的方法
为了所述问题，本发明人等进行了研究，结果发现，对于包含膨胀材料的含香料片而言，即使减少香料的配合量，也能够以实用的制造条件制造，从而完成了本发明。
即，根据本发明的第一方面，提供一种吸烟物品用含香料片，其包含：增稠多糖类、香料、乳化剂及膨胀材料。
根据本发明的第二方面，提供一种吸烟物品，其包含上述吸烟物品用含香料片的切断片。
发明的效果
根据本发明，提供即使在含香料片具有香料的配合浓度低的组成的情况下，也能够以实用的制造条件稳定地制造的吸烟物品用含香料片及包含该含香料片的吸烟物品。
附图说明
图1为示出改变了候选膨胀材料的种类的情况下的原料浆料的粘度的图。
图2为示出改变了候选膨胀材料的种类的情况下的含香料片的收缩率的图。
图3为示出改变了候选膨胀材料的种类的情况下的含香料片的香料保持率的图。
图4为示出改变了候选膨胀材料的种类的情况下的原料浆料的粘度的图。
图5改变了候选膨胀材料的种类的情况下的含香料片的收缩率为示出的图。
图6为示出改变了候选膨胀材料的种类的情况下的含香料片的香料保持率的图。
图7为示出膨胀材料的配合比例与干燥时间的关系的图。
图8为示出改变了膨胀材料的配合比例的情况下的原料浆料的粘度的图。
图9为示出改变了膨胀材料的配合比例的情况下的含香料片的收缩率的图。
图10为示出改变了膨胀材料的配合比例的情况下的含香料片的香料保持率的图。
图11为示出含香料片的切断片的配合比例与香料含量的变动系数的关系的图。
具体实施方式
以下，对本发明进行说明，但以下的说明目的在于对本发明进行详细说明，并不意在限定本发明。
1.吸烟物品用含香料片
本发明的吸烟物品用含香料片(以下，也简称为含香料片或片)包含增稠多糖类、香料、乳化剂及膨胀材料。
含香料片可以如下来制造：将包含增稠多糖类、香料、乳化剂、及膨胀材料的原料在水中混炼，制备原料浆料，使原料浆料在基材上铺展，使其干燥，由此制造含香料片。
以下，对含香料片的各构成成分进行说明。
含香料片中含有的增稠多糖类具有对分散于片中的香料进行固定并覆盖的性质。增稠多糖类例如为角叉菜胶、琼脂、黄原胶、结冷胶、车前子胶、或魔芋葡甘露聚糖的单成分系；或将选自角叉菜胶、刺槐豆胶、瓜尔胶、琼脂、结冷胶、罗望子胶、黄原胶、黄蓍胶、魔芋葡甘露聚糖、淀粉、肉桂胶、及车前子胶中的2种以上成分组合而成的复合系。
优选的是，增稠多糖类为角叉菜胶、琼脂、黄原胶、或结冷胶的单成分系；或在角叉菜胶、琼脂、黄原胶、或结冷胶中组合选自刺槐豆胶、瓜尔胶、罗望子胶、黄蓍胶、魔芋葡甘露聚糖、肉桂胶、及车前子胶中的1种以上成分而成的复合系。
更优选的是，增稠多糖类选自角叉菜胶、琼脂、黄原胶、结冷胶、及结冷胶与罗望子胶的混合物。
角叉菜胶、琼脂、黄原胶或结冷胶的水溶液具有如下性质：冷却至特定的温度以下时会发生凝胶化(即，失去流动性而发生固化)，一旦凝胶化，则其后即使使温度上升从而达到转变为凝胶的温度，也能够保持凝胶化状态而不容易溶胶化这样的性质(以下，称为“温度响应性溶胶凝胶转变特性”)。因此，在原料浆料包含角叉菜胶、琼脂、黄原胶、结冷胶中的任意者作为增稠多糖类的情况下，有如下优点：通过暂时将原料浆料冷却而使其凝胶化，并使经凝胶化的原料在高温下干燥，从而能够以短时间制造片。
进一步优选的是，增稠多糖类选自琼脂、结冷胶、及结冷胶与罗望子胶的混合物。
使用结冷胶与罗望子胶的混合物作为增稠多糖类的情况下，结冷胶与罗望子胶的质量比优选为1：1～3：1的范围。
相对于原料浆料中的除水以外的构成成分的总质量(即，干物质量)，原料浆料中的增稠多糖类的配合量优选为10～35质量％、更优选为12～25质量％。增稠多糖类的配合量(质量％)可以使用原料浆料中的除水以外的各构成成分的配合量的值来算出。
作为含香料片中含有的香料，只要为吸烟物品中使用的香料，可以没有限定地使用任意香料。作为主要的香料，可列举出薄荷醇、烟叶提取物、天然植物性香料(例如，肉桂、鼠尾草、香草(herb)、洋甘菊、葛草、土常山、丁香(clove)、薰衣草、小豆蔻、丁子(チョウジ)、肉豆蔻、香柠檬、天竺葵、蜂蜜精油、柠檬、橙子、桂皮、葛缕子、茉莉、姜、茉莉、姜、芫荽、香草提取物、留兰香、薄荷(peppermint)、肉桂(cassia)、咖啡、芹菜(Celery)、卡藜、檀香、可可、衣兰、茴香、大茴香、甘草、角豆荚果、李子提取物、桃子提取物等)、糖类(例如，葡萄糖、果糖、异构化糖、焦糖等)、可可类(粉末、提取物等)、酯类(例如，乙酸异戊酯、乙酸芳樟酯、丙酸异戊酯、丁酸芳樟酯等)、酮类(例如，薄荷酮、紫罗酮、大马酮(Damascenones)、乙基麦芽酚等)、醇类(例如，香叶醇、芳樟醇、茴香脑、丁香酚等)、醛类(例如，香草醛、苯甲醛、茴香醛等)、内酯类(例如，γ-十一内酯、γ-壬内酯等)、动物性香料(例如，麝香、龙涎香、灵猫香、海狸香等)、烃类(例如，柠檬烯、蒎烯等)。这些香料可以以固体形式使用，也可以溶解或分散于适当的溶剂例如丙二醇、乙醇、苯甲醇、柠檬酸三乙酯中使用。优选可以使用通过添加乳化剂而在溶剂中容易形成分散状态的香料例如疏水性香料、油溶性香料等。这些香料可以单独使用，也可以混合使用。
片中的香料的含量优选相对于含香料片的总质量为小于18质量％。片中的香料的含量相对于含香料片的总质量更优选为2.5质量％以上且小于18质量％、进一步优选为2.5～12质量％、最优选为3～6质量％。片中的香料的含量可以通过后述的实施例中记载的测定方法来求出。
作为含香料片中含有的乳化剂，可以使用任意乳化剂。作为乳化剂，可以使用例如卵磷脂，具体而言为Sun Lecithin A-1(太阳化学(株式会社))。
片中的乳化剂的含量相对于片中的增稠多糖类的质量优选为0.5～5质量％、更优选为1.0～4.5质量％。片中的乳化剂的含量可以使用原料浆料中的乳化剂及增稠多糖类的配合量的值来算出。
含香料片中含有的膨胀材料发挥增加原料浆料中的除水以外的构成成分的总质量(即，干物质量)、最终增大含香料片的体积的作用。即，膨胀材料为仅发挥增大含香料片的体积的作用、并且不影响含香料片本来的功能的物质。具体而言，膨胀材料为仅发挥增大含香料片的体积的作用、并且满足以下的(i)及(ii)的条件的物质：
(i)实质上不使原料浆料的粘度上升；
(ii)不对含香料片的香料保持功能带来不良影响。
膨胀材料中不含使淀粉等原料浆料的粘度上升的物质(参照后述的实施例1的试样7)。此处“实质上不使原料浆料的粘度上升”是指不使原料浆料的粘度上升到使片的制造困难的程度(即，到使原料浆料的混炼及乳化操作困难的程度)。另外，“不对含香料片的香料保持功能带来不良影响”是指不使片的香料保持功能降低到不发挥含香料片本来的功能(即，作为吸烟物品中的香味成分的功能)的程度。
需要说明的是，当然，膨胀材料是在本领域技术中允许作为添加剂添加至吸烟物品中的物质。
另外，作为膨胀材料，优选不影响吸烟物品的香吸味的物质(参照后述的实施例1的“1-3.香吸味”)。另外，作为膨胀材料，优选不对片的制造工序带来不良影响的物质，例如，优选在干燥工序中不会发挥引起片的显著收缩的作用的物质(参照后述的实施例1的“1-2.片的收缩率”)。
膨胀材料优选为淀粉水解物。淀粉水解物是指通过包括将淀粉水解的工序的工艺得到的物质。淀粉水解物例如为将淀粉直接水解而地得到的物质(即，糊精)、或对淀粉进行加热处理后进行水解而得到的物质(即，难消化性糊精)。
淀粉水解物可以使用淀粉作为原料、通过包括水解工序的工艺来制备，也可以使用市售的淀粉水解物。制备淀粉水解物的情况下，作为成为原料的“淀粉”，可以使用源自天然的淀粉。通常源自植物的淀粉例如可以使用玉米淀粉、小麦淀粉、马铃薯淀粉、甘薯淀粉等。另外，具有期望的DE值的淀粉水解物可以通过控制水解条件来得到。
淀粉水解物通常为具有包含在2～40的范围内的DE值的淀粉水解物，优选为具有包含在2～20的范围内的DE值的淀粉水解物。作为具有包含在2～20的范围内的DE值的淀粉水解物，例如可以使用Pinedex#100(松谷化学(工业株式会社))、Pinefiber(松谷化学(工业株式会社))、TK-16(松谷化学(工业株式会社))。
DE为dextrose equivalent的缩写，DE值为表示淀粉的水解程度即淀粉的糖化率的值。本发明中，DE值为通过Willstatter-Schudel法测定的值。通过Willstatter-Schudel法以特定数值的形式测定DE值。对于经水解的淀粉(淀粉水解物)的特性、例如淀粉水解物的分子量、构成淀粉水解物的糖分子的排列等特性而言，每个淀粉水解物的分子不一样，也具有某一分布或变种(variation)而存在。通过淀粉水解物的特性分布、变种、或被切割的区间的差异等，淀粉水解物表现出其每个分子不同的物性特征(例如DE值)。这样淀粉水解物为表示不同的物性特征的分子的集合，通过Willstatter-Schudel法的测定结果(即DE值)作为表示淀粉的水解程度的代表值来处理。
进一步优选的是，淀粉水解物选自具有2～5的DE值的糊精、具有10～15的DE值的难消化性糊精、及它们的混合物。作为具有2～5的DE值的糊精，可以使用例如Pinedex#100(松谷化学(工业株式会社))。作为具有10～15的DE值的难消化性糊精，可以使用例如Pinefiber(松谷化学(工业株式会社))。
膨胀材料能够发挥增大片的体积这样的膨胀材料的功能，并且可以以不影响吸烟物品的香吸味的量进行添加。相对于增稠多糖类的质量，片中的膨胀材料的含量优选为100～500质量％、更优选为200～500质量％。片中的膨胀材料的含量可以使用原料浆料中的膨胀材料及增稠多糖类的配合量的值来算出。
通过在含香料片的原料中添加膨胀材料，从而即使在含香料片具有香料的配合浓度低的组成的情况下，也能够以实用的制造条件稳定地制造含香料片。具体而言，膨胀材料会发挥增加原料浆料的干物质量、增大片的体积的作用，因此能够缩短制造具有期望厚度的片为止所需的干燥时间。另外，由于膨胀材料实质上不使原料浆料的粘度上升，因此不会给原料浆料的混炼操作及铺展操作带来障碍。
另外，含香料片可以包含水。即，原料浆料中所含的水可以残留在干燥后的含香料片中。水残留在含香料片中时的水分含量相对于片的总质量优选小于10质量％、更优选3～9质量％、进一步优选为3～6质量％。片的水分含量可以如下所述地使用GC-TCD来求出。
首先，称量含香料片后，加入给定量的甲醇(试剂特级或特级以上)、密闭，振动40分钟(200rpm)。将其放置一晚后，再次振动40分钟(200rpm)后、静置。将静置后的上清液作为测定溶液。
将测定溶液加入GC-TCD，通过标准曲线法进行定量。GC-TCD的条件例如可以设为下述的条件。
GC-TCD；Hewlett Packard公司制6890气相色谱仪
柱；HP Polapack Q(填充柱)固定流速模式20.0mL/min
进样量；1.0μL
进样口；EPC冲洗填充柱进样口加热器；230℃
气体；He总流量；21.1mL/min
烘箱；160℃(保持4.5min)→(60℃/min)→220℃(保持4.0min)
检测器；TCD检测器标准气体(He)流量；20mL/min
补充气体(He)3.0mL/min
信号频率；5Hz
含香料片根据需要可以包含追加的成分。例如，含香料片可以包含保湿剂。作为保湿剂，例如，可以使用甘油、透明质酸、氯化镁等。另外，含香料片可以包含着色剂。作为着色剂，例如可以使用可可、焦糖、青色2号等食品添加用染料、绿原酸等多酚类、蛋白黑素等。
含香料片具有例如0.05～0.15mm的厚度、优选0.06～0.10mm的厚度。
2.含香料片的制造方法
含香料片可以如下来制造：通过公知的方法，将包含增稠多糖类、香料、乳化剂、及膨胀材料的原料在水中混炼，制备原料浆料，使原料浆料在基材上铺展，使其干燥，由此制造含香料片。
原料浆料的组成例如可以采用：相对于水10升，350～500g的增稠多糖类、400～600g的香料、10～20g的乳化剂、1000～2000g的膨胀材料。原料的混炼通过一边加热至60～100℃一边使用均质器通过公知的乳化技术来进行。得到的原料浆料具有例如10,000[mPa·s/60℃]以下的粘度、优选1,000～10,000[mPa·s/60℃]的粘度、更优选1,000～5,000[mPa·s/60℃]的粘度。
可以使得到的原料浆料例如以干燥后得到的片的厚度成为0.05～0.15mm左右的方式在基材上铺展。然后，使原料浆料干燥至期望的水分含量为止。
如上所述，包含具有温度响应性溶胶凝胶转变特性的增稠多糖类作为增稠多糖类的情况下，可以将在基材上铺展的原料浆料暂时冷却至0～40℃的试样温度而使其凝胶化，然后，通过加热将经凝胶化的原料在70～100℃的试样温度下使其干燥。该情况下，增稠多糖类的水溶液一旦凝胶化，则其后即使使温度上升而达到转变为凝胶的温度，也不容易发生溶胶化，因此能够以高温使其加热干燥，能够缩短干燥时间。
3.吸烟物品
本发明的含香料片例如可以裁切为与通常的烟丝同等尺寸，将所得切断片装入任意吸烟物品中。
具体而言，含香料片可以装入使烟草填充材料燃烧的燃烧型吸烟物品、例如香烟；或不使烟草填充材料燃烧的非燃烧型吸烟物品、例如加热型吸取器等中。作为加热型吸取器，可列举出通过碳热源的燃烧热对烟草填充材料进行加热的碳热源型吸取器(例如参照WO2006/073065)；具备吸取器和用于对吸取器进行电加热的加热装置的电加热型吸取器(例如参照WO2010/110226)；或通过加热将含有香吸味源的液态气溶胶源雾化的液体雾化型吸取器(例如参照WO2015/046385)等。
即，根据另一方面，提供包含本发明的含香料片的切断片的吸烟物品。具体而言，提供一种吸烟物品，其包含：烟丝、以及与该烟丝混合的本发明的含香料片的切断片。
优选的是，含香料片的切断片为具有0.05～0.15mm、优选0.06～0.10mm的厚度的含香料片的切断片，具有2.0～7.0mm的长边及0.5～2.0mm的短边。
优选的是，含香料片的切断相对于片烟丝和切断片的总质量以4～20质量％的量包含在吸烟物品中。将切断片相对于烟丝和切断片的总质量以4质量％以上的量配合到吸烟物品中时，能够抑制吸烟物品中的香料的分布的偏差。
4.优选方式
根据优选方式，含香料片以低浓度包含香料。在含香料片以低浓度包含香料的情况下，为了将含香料片的切断片添加至吸烟物品中从而呈现期望的香味，必须在吸烟物品中添加大量含香料片的切断片。该情况下，由于在吸烟物品中添加大量含香料片的切断片，因此能够使切断片在吸烟物品内均匀地分布。所述吸烟物品具有如下优点：通过切断片的均匀的分布，能够在整个烟期间稳定地提供香味。
但是，若以公知的原料浆料的组成为基础来制成以低浓度包含香料的含香料片，则原料浆料的干物质量小，因此会产生如下问题：为了制造具有给定的厚度的片，所需的原料浆料的总量增加，由此干燥时间增加这样的问题。优选方式中，通过在含香料片的原料中添加膨胀材料来解决这种制造上的问题，其结果能够制造具有给定的厚度、以低浓度包含香料片。
以下对含香料片的优选方式具体进行记载。
[1A]一种吸烟物品用含香料片，其包含：增稠多糖类、香料、乳化剂及膨胀材料，香料的含量相对于含香料片为小于18质量％。
[2A]根据[1A]所述的吸烟物品用含香料片，其中，香料的含量相对于含香料片为2.5质量％以上且小于18质量％、优选为2.5～12质量％、更优选为3～6质量％。
[3A]根据[1A]或[2A]所述的吸烟物品用含香料片，其中，膨胀材料为淀粉水解物。
[4A]根据[3A]所述的吸烟物品用含香料片，其中，淀粉水解物为具有包含在2～40的范围内的DE值、优选具有包含在2～20的范围内的DE值的淀粉水解物。
[5A]根据[4A]所述的吸烟物品用含香料片，其中，淀粉水解物选自具有2～5的DE值的糊精、具有10～15的DE值的难消化性糊精、及它们的混合物。
[6A]根据[1A]～[5A]中任一项所述的吸烟物品用含香料片，其中，膨胀材料的含量相对于增稠多糖类为100～500质量％，优选为200～500质量％。
[7A]根据[1A]～[6A]中任一项所述的吸烟物品用含香料片，其中，含香料片具有0.05～0.15mm、优选0.06～0.10mm的厚度。
[8A]根据[1A]～[7A]中任一项所述的吸烟物品用含香料片，其中，增稠多糖类为角叉菜胶、琼脂、黄原胶、或结冷胶的单成分系；或在叉菜胶、琼脂、黄原胶、或在结冷胶中组合选自刺槐豆胶、瓜尔胶、罗望子胶、黄蓍胶、魔芋葡甘露聚糖、肉桂胶、及车前子胶中的1种以上成分而成的复合系。
[9A]根据[1A]～[7A]中任一项所述的吸烟物品用含香料片，其中，增稠多糖类选自角叉菜胶、琼脂、黄原胶、结冷胶、及结冷胶与罗望子胶的混合物。
[10A]根据[1A]～[7A]中任一项所述的吸烟物品用含香料片，其中，增稠多糖类选自结冷胶、结冷胶与罗望子的混合物、及琼脂。
[11A]根据[1A]～[10A]中任一项所述的吸烟物品用含香料片，其中，相对于含香料片的原料中的除水以外的构成成分的总质量，原料中的增稠多糖类的配合量为10～35质量％，优选为12～25质量％。
[12A]根据[1A]～[11A]中任一项所述的吸烟物品用含香料片，其中，乳化剂的含量相对于增稠多糖类为0.5～5质量％，优选为1.0～4.5质量％。
[13A]根据[1A]～[12A]中任一项所述的吸烟物品用含香料片，其中，相对于含香料片，水的含量为小于10质量％、优选为3～9质量％、更优选为3～6质量％。
以下对吸烟物品的优选方式具体进行记载。
[1B]一种吸烟物品，其包含上述[1A]～[13A]中任一项所述的吸烟物品用含香料片的切断片。
[2B]根据[1B]所述的吸烟物品，其还包含烟丝，吸烟物品用含香料片的切断片与烟丝混合。
[3B]根据[2B]所述的吸烟物品，其中，切断片为具有0.05～0.15mm、优选0.06～0.10mm的厚度的上述[1A]～[13A]中任一项所述的吸烟物品用含香料片的切断片，并且具有2.0～7.0mm的长边及0.5～2.0mm的短边。
[4B]根据[2B]或[3B]所述的吸烟物品，其中，相对于烟丝和切断片的总质量，切断片的含量为4～20质量％。
[5B]根据[1B]～[4B]中任一项所述的吸烟物品，其中，吸烟物品为燃烧型吸烟物品、优选为香烟。
[6B]根据[1B]～[4B]中任一项所述的吸烟物品，其中，吸烟物品为非燃烧型吸烟物品、优选加热型吸取器、更优选碳热源型吸取器、电加热型吸取器、或液体雾化型吸取器。
以下，对含香料片的制造方法的优选方式具体进行记载。
[1C]一种吸烟物品用含香料片的制造方法，其包括：使包含增稠多糖类、香料、乳化剂、膨胀材料及水的原料浆料在基材上铺展的工序；以及使经铺展的原料干燥的工序，含香料片中的香料的含量相对于含香料片为小于18质量％。
[2C]一种吸烟物品用含香料片的制造方法，其包括：使原料浆料在基材上铺展的工序；将经铺展的原料浆料冷却至0～40℃的试样温度而使其凝胶化的工序；以及对经凝胶化的原料进行加热，在70～100℃的试样温度下使其干燥的工序，所述原料浆料包含增稠多糖类、香料、乳化剂、膨胀材料及水，并具有60～90℃的温度，所述增稠多糖类为角叉菜胶、琼脂、黄原胶、或结冷胶的单成分系；或在角叉菜胶、琼脂、黄原胶、或结冷胶中组合选自刺槐豆胶、瓜尔胶、罗望子胶、黄蓍胶、魔芋葡甘露聚糖、肉桂胶、及车前子胶中的1种以上成分而成的复合系，含香料片中的香料的含量相对于含香料片为小于18质量％。
[3C]根据[2C]所述的方法，其中，增稠多糖类选自角叉菜胶、琼脂、黄原胶、结冷胶、及结冷胶与罗望子胶的混合物。
[4C]根据[2C]所述的方法，其中，增稠多糖类选自结冷胶、结冷胶与罗望子的混合物、及琼脂。
[5C]根据[1C]～[4C]中任一项所述的方法，其中，含香料片中的香料的含量相对于含香料片为2.5质量％以上且小于18质量％，优选为2.5～12质量％、更优选为3～6质量％。
[6C]根据[1C]～[5C]中任一项所述的方法，其中，膨胀材料为淀粉水解物。
[7C]根据[6C]所述的方法，其中，淀粉水解物为具有包含在2～40的范围内的DE值、优选包含在2～20的范围内的DE值的淀粉水解物。
[8C]根据[7C]所述的方法，其中，淀粉水解物选自具有2～5的DE值的糊精、具有10～15的DE值的难消化性糊精、及它们的混合物。
[9C]根据[1C]～[8C]中任一项所述的方法，其中，含香料片中的膨胀材料的含量相对于增稠多糖为100～500质量％，优选为200～500质量％。
[10C]根据[1C]～[9C]中任一项所述的方法，其中，含香料片具有0.05～0.15mm、优选0.06～0.10mm的厚度。
[11C]根据[1C]～[10C]中任一项所述的方法，其中，相对于含香料片的原料中的除水以外的构成成分的总质量，原料中的增稠多糖类的配合量为10～35质量％，优选为12～25质量％。
[12C]根据[1C]～[11C]中任一项所述的方法，其中，含香料片中的乳化剂的含量相对于增稠多糖类为0.5～5质量％，优选为1.0～4.5质量％。
[13C]根据[1C]～[12C]中任一项所述的方法，其中，对含香料片进行干燥直到变为小于10质量％、优选3～9质量％、更优选3～6质量％的水分含量。
实施例
[实施例1]
本实施例中，使用作为膨胀材料的候选的物质(以下，称为候选膨胀材料)，制成含香料片，对候选膨胀材料给4个评价项目带来的影响进行评价，即对给“1-1.原料浆料的粘度”、“1-2.片的收缩率”、“1-3.香吸味”、及“1-4.存放后的香料保持率”带来的影响进行评价。实施例1中，作为增稠多糖类，以1：1的质量比使用结冷胶及罗望子胶。
1-1.原料浆料的粘度
(1)原料浆料的制备
[试样1]
试样1与专利文献1～3中公开的实施例1相对应。
[组成]
Figure BDA0002076473260000121
[步骤]
使脱酰基型结冷胶、罗望子胶、及卵磷脂溶解于加热至约70℃并保温的水0.3升中，制成了多糖类水溶液。在多糖类水溶液中添加l-薄荷醇，用均质器(A-TEC CO.,LTD.、DMM型)进行混炼及乳化，制备了原料浆料。
[试样2]
试样2以试样1的组成为基础并减少了香料的配合量。
[组成]
Figure BDA0002076473260000131
[步骤]
通过与试样1相同的步骤制备了原料浆料。
[试样3]
试样3以试样1的组成为基础并减少香料的配合量，用增稠多糖类补充减少的香料。
[组成]
Figure BDA0002076473260000132
[步骤]
通过与试样1相同的步骤制备了原料浆料。
[试样4]
试样4中，添加了砂糖(香料级)作为候选膨胀材料。
[组成]
Figure BDA0002076473260000133
[步骤]
使脱酰基型结冷胶、罗望子胶、及卵磷脂溶解于加热至约70℃并保温的水0.3升中，制成了多糖类水溶液。在多糖类水溶液中添加了候选膨胀材料后，添加l-薄荷醇，用均质器(A-TEC CO.,LTD.、DMM型)进行混炼及乳化，制备了原料浆料。
[试样5]
试样5中，使用了纤维素(Sigma-Aldrich Co.LLC.、cellulosemicrocrystalline)作为候选膨胀材料，除此以外，通过与试样4相同的组成及步骤制备了原料浆料。
[试样6]
试样6中，使用了碳酸钙(和光纯药工业(株式会社)、试剂特级)作为候选膨胀材料，除此以外，通过与试样4相同的组成及步骤制备了原料浆料。
[试样7]
试样7中，使用了淀粉(和光纯药工业(株式会社)、试剂源自玉米)作为候选膨胀材料，除此以外，通过与试样4相同的组成及步骤制备了原料浆料。
[试样8]
试样8中，使用了Pinedex#100(松谷化学(工业株式会社)、具有2～5的DE值的糊精)作为候选膨胀材料，除此以外，通过与试样4相同的组成及步骤制备了原料浆料。
[试样9]
试样9中，使用了Pinefiber(松谷化学(工业株式会社)、具有10～15的DE值的难消化性糊精)作为候选膨胀材料，除此以外，通过与试样4相同的组成及步骤制备了原料浆料。
(2)含香料片的制备
使用试样4～9的原料浆料，如下所述地制备了含香料片。
使原料浆料在覆盖了Saran Wrap(注册商标)的不锈钢板上以1.0mm的厚度铺展。将经铺展的原料浆料暂时冷却至20℃的试样温度而使其凝胶化。然后，使由热风发生机(宫本制作所、New Hot Blaster MS5841-6D、设定温度：约140℃)产生的约100℃的热风向经凝胶化的原料吹10分钟左右，使原料干燥。由此制备了含香料片(厚度：约0.1mm)。
通过后述的方法测定了试样4～9的含香料片的香料含量，结果相对于片，分别为0.08质量％、0.94质量％、0.04质量％、≈0质量％、≈0质量％、≈0质量％。
(3)原料浆料的粘度测定
如下所述地用流变仪(Thermo Haake公司、RheoStrees-1)测定了试样1～9的原料浆料的粘度。
通过复数粘度评价了原料浆料的粘度。以下记载测定条件的详细情况。
流变仪；Thermo Haake公司、RheoStrees-1
传感器；Φ60mm板-板(间距；1.0mm)
振幅条件；控制压力模式(5Pa)1Hz
温度条件；80℃→20℃(降温)/20℃→80℃(升温)(各3℃/分钟)
需要说明的是，为了排除粘度测定操作中从试验侧面干燥所带来的造膜的影响，用硅油(信越化学工业(株式会社)、KF-50-1000CS)对试验侧面进行了密封。
(4)结果
将粘度测定的结果示于图1。
试样2的原料浆料以试样1的原料浆料的组成为基础并减少了香料的配合量，但与试样1同样具有能够没有问题地进行乳化操作及铺展操作的程度的粘度。但是，尝试使用试样2的原料浆料来制备具有给定的厚度的含香料片时，制造具有给定的厚度的片所需的原料浆料的总量增加了。由此产生了干燥时间增加的问题。
为了解决上述问题，试样3中用增稠多糖类补充了香料的配合浓度的减少量，结果原料浆料的粘度增大，给原料的混炼及乳化操作、以及原料浆料的铺展操作带来了障碍。
试样4～9中用候选膨胀材料补充了香料的配合浓度的减少量。试样4、试样5、试样6、试样8及试样9分别使用了砂糖、纤维素、碳酸钙、糊精、及难消化性糊精作为候选膨胀材料，结果原料浆料具有能够没有问题地进行乳化操作及铺展操作的程度的粘度。另外，使用试样4、试样5、试样6、试样7、试样8及试样9的原料浆料制备了含香料片，结果候选膨胀材料发挥增大片的体积的作用，因此具有给定的厚度，能够缩短制造以低浓度包含香料片为止所需的干燥时间。
1-2.片的收缩率
(1)含香料片的制备
将试样4～9的原料浆料如上所述地铺展、干燥，制备了含香料片。需要说明的是，试样7的原料浆料的粘度增大，不能使原料浆料以均匀的厚度铺展，因此将试样7从此处的评价的对象中排除。
(2)收缩率的测定
测定经铺展的原料浆料的一边的长度和刚刚制备后的含香料片的一边的长度。根据测定值通过下式求出收缩率。
收缩率(％)＝[{(经铺展的原料浆料的一边的长度)-(刚刚制备后的含香料片的一边的长度)}/(经铺展的原料浆料的一边的长度)]×100
(3)结果
将收缩率的测定结果示于图2。
试样4(候选膨胀材料：砂糖)、试样8(候选膨胀材料：糊精)及试样9(候选膨胀材料：难消化性糊精)的收缩率低，因此可以说制造适应性高。
试样6(候选膨胀材料：碳酸钙)的收缩率为40％左右。这不是对片的制备带来不良影响程度的收缩率，从制造适应性的观点出发为允许的范围。
另一方面，试样5(候选膨胀材料：纤维素)的收缩率为50％左右，是最高的。
1-3.香吸味
(1)含香料片的制备
根据候选膨胀材料的种类不同，香料的成品率(即，所制造的片中的香料的含量相对于香料的配合量的比率)产生了差异。因此，该实验中，对每个候选膨胀材料调整香料的配合量，以使含香料片包含约2.5质量％的香料，从而制成了试样10～15的含香料片。
[试样10]
试样10使用了砂糖(香料级)作为候选膨胀材料。
[组成]
Figure BDA0002076473260000161
[步骤]
使脱酰基型结冷胶、罗望子胶、及卵磷脂溶解于加热至约70℃并保温的水0.3升中，制成了多糖类水溶液。在多糖类水溶液中添加了候选膨胀材料后，添加l-薄荷醇，用均质器(A-TEC CO.,LTD.、DMM型)进行混炼及乳化，制备了原料浆料。
使制备的原料浆料在覆盖了Saran Wrap(注册商标)的不锈钢板上以1.0mm的厚度铺展。将经铺展的原料浆料暂时冷却至20℃的试样温度而使其凝胶化。然后，使由热风发生机(宫本制作所、New Hot Blaster MS5841-6D)产生的约100℃的热风向经凝胶化的原料吹10分钟左右，使原料干燥。由此制备了含香料片(厚度：0.1mm)。
制备的含香料片的香料含量相对于片相对为2.2质量％。
[试样11]
试样11中，使用纤维素(Sigma-Aldrich Co.LLC.、cellulose microcrystalline)作为候选膨胀材料，将香料的配合量设为2.7质量份，除此以外，通过与试样10相同的组成及步骤制备了含香料片。制备的含香料片的香料含量相对于片为3.7质量％。
[试样12]
试样12中，使用碳酸钙(和光纯药工业(株式会社)、试剂特级)作为候选膨胀材料，将香料的配合量设为3.4质量份，除此以外，通过与试样10相同的组成及步骤制备了含香料片。制备的含香料片的香料含量相对于片为3.7质量％。
[试样13]
试样13中，使用淀粉(和光纯药工业(株式会社)、试剂源自玉米)作为候选膨胀材料，将香料的配合量设为3.9质量份，除此以外，通过与试样10相同的组成及步骤制备了含香料片。制备的含香料片的香料含量相对于片为1.9质量％。
[试样14]
试样14中，使用Pinedex#100(松谷化学(工业株式会社))作为候选膨胀材料，将香料的配合量设为3.9质量份，除此以外，通过与试样10相同的组成及步骤制备了含香料片。制备的含香料片的香料含量相对于片为2.5质量％。
[试样15]
试样15中，使用Pinefiber(松谷化学(工业株式会社))作为候选膨胀材料，将香料的配合量设为16.1质量份，除此以外，通过与试样10相同的组成及步骤制备了含香料片。制备的含香料片的香料含量相对于片为3.9质量％。
(2)香烟的制成
使用试样10～15的含香料片，如下所述地制成了香烟。
将试样10的含香料片(厚度0.1mm)裁断，得到了具有长边4mm、短边1.5mm的切断片。将该切断片与从Winston Tar 12mg产品(日本烟草产业(株式会社))(以下，称为“对照香烟”)取出的烟丝以5：95的质量比混合，得到了混合烟丝。用卷纸重新卷装该混合烟丝，制成了试样10的香烟。
使用试样11～15的含香料片，同样地制成了试样11～15的香烟。
(3)香吸味的感官评价
通过感官评价对试样10～15的香烟的香吸味进行了评价。具体而言，评价了试样10～15的香烟的香吸味与对照香烟的香吸味相比发生了何种程度的变化。
接受了香吸味评价的训练的8个评价人员看不到批次名称，并对照香烟及试样10～15的香烟进行吸烟，按照与对照香烟相比香吸味的变化从大到小的顺序给出1～5的分数。
(计分基准)1：香吸味变化非常大
2：香吸味变化很大
3：香吸味发生了变化
4：香吸味稍微发生了变化
5：香吸味同等，未变化
将8个评价人员的分数平均，将小数点后一位数四舍五入，作为各香烟的评价分数。
(4)结果
将评价分数示于以下的表1。
[表1]
试样编号 候选膨胀材料 分数
10 砂糖 2
11 纤维素 2
12 碳酸钙 1
13 淀粉 3
14 Pinedex 4
15 Pinefiber 5
如表1所示，试样14及试样15的香烟与对照香烟相比，香吸味完全没有或者基本没有变化。
试样10及试样11的香烟与对照香烟相比香吸味变化很大。试样10的香烟有甜味。对于试样11的香烟而言，对照香烟的香吸味更弱。但是，根据香烟的香吸味的概念，试样10的香烟的该变化并不是不良影响。
试样12的香烟与对照香烟相比香吸味变化非常大，对照香烟的香吸味弱。试样13的香烟比试样10及试样11的香烟小，但与对照香烟相比香吸味发生了变化。
1-4.存放后的香料保持率
(1)含香料片的制备
如上所述地制备了试样10～15的含香料片。
(2)存放试验
将制备的含香料片裁成1×10mm的尺寸，得到了切断片。将所得切断片在试样皿中铺展开，在设定为50℃的恒温器(Yamato Scientific co.，ltd.、DX600)内存放了给定的时间(7天、14天、及30天)。测定了存放后的各试样的香料含量。
(3)香料含量的测定
对刚刚制备后的含香料片(存放日数0天)、以及存放后7天、14天、及30天的含香料片中所含的薄荷醇用甲醇进行提取，制备了测定溶液。用GC-MSD对测定溶液中的薄荷醇进行了定量。
在50mL容量的密闭容器(螺旋管)内对经存放的含香料片的切断片0.1g添加10mL的甲醇(试剂特级或特级以上)，进行了40分钟振动(200rpm)。将其放置一晚后，再次进行40分钟振动(200rpm)，静置。静置后，将上清液稀释为适于GC测定的稀释浓度(此处为×1～×10甲醇稀释)，制备了测定溶液。需要说明的是，测定溶液的制备中使用的甲醇以0.05mg/mL的浓度包含1，3-丁二醇(和光纯药工业(株式会社)、试剂特级)作为内标物质。
用以下的GC-MSD通过标准曲线法对如上所述地制备的测定溶液中的薄荷醇进行了定量。
GC-MSD；Agilent公司制6890N气相色谱仪
柱；DB-160m×320μm(1μm)
恒定速度模式30cm/sec
烘箱；40℃→(5℃/min)→250℃(保持5min)
进样量；1μL
衬管插件；Agilent 4711(250℃)
进样口；分流(Sprit)模式10：114mL/min
Agilent公司制5973inert质谱仪
扫描模式(30～300amu·2.74scans/sec)
标准曲线溶液浓度；0、0.01、0.05、0.1、0.3、0.5、0.7、1.0[mg-薄荷醇/mL]这8点。
由香料含量的测定值通过下式算出各试样的香料保持率。
香料保持率＝(存放后的含香料片的香料含量)/(刚刚制备后的含香料片的香料含量)
(4)结果
将香料保持率的结果示于图3。
基于存放了30天的含香料片的香料保持率，按照以下的计分基准给与评价分数。将评价结果示于以下的表。
[表2]
试样编号 候选膨胀材料 分数
10 砂糖 4
11 纤维素 3
12 碳酸钙 2
13 淀粉 3
14 Pinedex 4
15 Pinefiber 3
(计分基准)
香料保持率为0.75以上且1.00以下：评价分数4
香料保持率为0.50以上且小于0.75：评价分数3
香料保持率为0.25以上且小于0.50：评价分数2
香料保持率为0以上且小于0.25：评价分数1
根据图3及表2的结果，对于存放了30天的含香料片的香料保持率而言，试样10、试样11、试样13、试样14及试样15为0.5以上。特别是试样10及试样14的含香料片的香料保持率为0.75以上、较高。另一方面，试样12的含香料片的香料保持率小于0.5。
1-5.总结
根据以上的实验，对候选膨胀材料给4个评价项目带来的影响、即对给“1-1.原料浆料的粘度”、“1-2.片的收缩率”、“1-3.香吸味”、及“1-4.存放后的香料保持率”带来的影响进行了评价。将评价结果总结在表3中。
[表3]
Figure BDA0002076473260000211
-:未测定
“原料浆料的粘度”的评价基准如下。
(评价基准)○：能没有问题地进行乳化操作的粘度
×：乳化操作困难的粘度
“片的收缩率”的评价基准如下。
(评价基准)◎：收缩率小于20％
○：收缩率为20％以上且小于50％
×：收缩率为50％以上
“香吸味”的评价基准如下。
(评价基准)◎：评价分数5
○：评价分数4
△：评价分数3
×：评价分数2
××：评价分数1
“存放后的香料保持率”的评价基准如下。
(评价基准)◎：评价分数4
○：评价分数3
△：评价分数2
×：评价分数1
根据实施例1的结果可知，作为膨胀材料，发挥增大片的体积的作用、并且满足以下的(i)及(ii)的条件的物质是有效的：
(i)不使原料浆料的粘度上升到使片的制造困难的程度(即，到使原料浆料的混炼及乳化操作困难的程度)；
(ii)不使片的香料保持功能降低到不发挥含香料片本来的功能(即，作为吸烟物品中的香味成分的功能)的程度。
另外可知，作为膨胀材料，优选不影响吸烟物品的香吸味的物质。进而可知，作为膨胀材料，优选不对片的制造工序带来不良影响的物质，例如，优选在干燥工序中不会引起片的显著收缩的作用的物质。
如表3所示，使用Pinedex及Pinefiber作为候选膨胀材料的情况下，在全部的评价项目中显示良好的结果。根据该的结果，可知淀粉水解物作为膨胀材料特别优异。另外，淀粉使原料浆料的粘度上升到使原料浆料的混炼及乳化操作困难的程度，因此作为膨胀材料不适合。砂糖、纤维素、及碳酸钙发挥增大片的体积的作用，并且满足上述(i)及(ii)的条件，因此需要注意对吸烟物品的香吸味的影响、对片的收缩的影响，并且调整配合量来使用。
[实施例2]
本实施例中，作为增稠多糖类，使用了琼脂。与实施例1同样地使用候选膨胀材料来制成含香料片，对候选膨胀材料给3个评价项目带来的影响、即对给“2-1.原料浆料的粘度”、“2-2.干燥后的收缩”、及“2-3.存放后的香料保持率”带来的影响进行了评价。
2-1.原料浆料的粘度
(1)原料浆料的制备
根据候选膨胀材料的种类不同，香料的成品率产生了差异，因此该实验中对每个候选膨胀材料调整了香料的配合量以使含香料片包含约2.5质量％的香料。
[试样16]
试样16中，作为候选膨胀材料，使用了砂糖(香料级)。
[组成]
Figure BDA0002076473260000231
[步骤]
将包含琼脂的水0.3升在沸腾的热水浴中加热，使琼脂充分溶解于水中，制成了琼脂水溶液。在所得琼脂水溶液中添加卵磷脂、候选膨胀材料及l-薄荷醇，用均质器(A-TECCO.,LTD.、DMM型)进行混炼及乳化，制备了原料浆料。
[试样17]
试样17中，使用了纤维素(Sigma-Aldrich Co.LLC.、cellulosemicrocrystalline)作为候选膨胀材料，除此以外，通过与试样16相同的组成及步骤制备了原料浆料。
[试样18]
试样18中，使用碳酸钙(和光纯药工业(株式会社)、试剂特级)作为候选膨胀材料，将l-薄荷醇的配合量设为1.0质量份，除此以外，通过与试样16相同的组成及步骤制备了原料浆料。
[试样19]
试样19中，使用淀粉(和光纯药工业(株式会社)、试剂源自玉米)作为候选膨胀材料，将l-薄荷醇的配合量设为1.0质量份，除此以外，通过与试样16相同的组成及步骤制备了原料浆料。
[试样20]
试样20中，使用Pinedex#100(松谷化学(工业株式会社))作为候选膨胀材料，将l-薄荷醇的配合量设为1.3质量份，除此以外，通过与试样16相同的组成及步骤制备了原料浆料。
[试样21]
试样21中，使用Pinefiber(松谷化学(工业株式会社))作为候选膨胀材料，将l-薄荷醇的配合量设为8.7质量份，除此以外，通过与试样16相同的组成及步骤制备了原料浆料。
(2)含香料片的制备
使用试样16～21的原料浆料，通过与实施例1同样的方法制备了试样16～21的含香料片。另外，通过上述的测定方法来测定得到的试样16～21的含香料片的香料含量及水分含量。
试样16～21的含香料片的香料含量相对于片分别为2.5质量％、2.5质量％、3.5质量％、2.2质量％、2.4质量％、4.5质量％。
(3)原料浆料的粘度测定
使用与实施例1同样的测定装置及测定条件对试样16～21的原料浆料的粘度进行了测定。
(4)结果
将粘度测定的结果示于图4。
任意试样的原料浆料均具有能够没有问题地进行乳化及铺展操作的程度的粘度。其中，试样19(候选膨胀材料：淀粉)的原料浆料与实施例1同样地，可看到比其它候选膨胀材料表现出较高的粘度的倾向。
另外，使用试样16～21的原料浆料制备了含香料片，结果候选膨胀材料发挥了增大片的体积的作用，因此具有给定的厚度、能够缩短制造以低浓度包含香料片所需的干燥时间。
2-2.片的收缩率
(1)含香料片的制备
使用试样16～21的原料浆料，通过与实施例1同样的方法制备了试样16～21的含香料片。
(2)收缩率的测定
通过与实施例1同样的方法及计算式求出试样16～21的含香料片的收缩率。
(3)结果
将收缩率的测定结果示于图5。
试样16(候选膨胀材料：砂糖)的收缩率低为20％，因此可以说制造适应性高。
另外，试样17～21(候选膨胀材料：纤维素、碳酸钙、淀粉、糊精及难消化性糊精)的收缩率为30～40％左右。这不是对片的制备带来不良影响的程度的收缩率，从制造适应性的观点出发是允许的范围。
2-3.存放后的香料保持率
(1)含香料片的制备
使用试样16～21的原料浆料，通过与实施例1同样的方法制备了试样16～21的含香料片。
(2)存放试验及香料含量的测定
对试样16～21的含香料片通过与实施例1同样的方法进行了存放试验。另外，通过与实施例1同样的方法，测定了刚刚制备后的含香料片的香料含量和存放后的含香料片的香料含量，算出了香料保持率。
(3)结果
将香料保持率的结果示于图6。
基于存放了30天的含香料片的香料保持率，按照实施例1中记载的计分基准给与评价分数。将评价结果示于以下的表。
[表4]
试样编号 候选膨胀材料 分数
16 砂糖 4
17 纤维素 4
18 碳酸钙 3
19 淀粉 4
20 Pinedex 4
21 Pinefiber 3
根据图6及表4的结果，所有试样的含香料片的香料保持率为0.5以上。特别是试样16、17、19及20的含香料片的香料保持率为0.75以上、极高。
2-4.总结
实施例2中，使用琼脂作为增稠多糖类，对候选膨胀材料给3个评价项目带来的影响、即对给“2-1.原料浆料的粘度”、“2-2.片的收缩率”、及“2-3.存放后的香料保持率”带来的影响进行了评价。将评价结果总结于表5。
各评价项目的评价基准如上述。
[表5]
Figure BDA0002076473260000261
根据“原料浆料的粘度”及“片的收缩率”的评价的结果显示了，使用了琼脂作为增稠多糖类时也与实施例1同样，能够在制造包含膨胀材料的含香料片制造时制备包含膨胀材料的含香料片而不存在不良情况。另外，根据“存放后的香料保持率”的评价的结果显示了，使用琼脂作为增稠多糖类时也与实施例1同样，包含膨胀材料的含香料片在存放后具有高的香料保持率。
根据所述结果显示了，琼脂与结冷胶与罗望子胶的混合物(实施例1)同样，能在包含膨胀材料的含香料片中作为增稠多糖类来使用。
[实施例3]
本实施例中，对膨胀材料的配合量给5个评价项目带来的影响、即对给“3-1.干燥时间”、“3-2.原料浆料的粘度”、“3-3.片的收缩率”、“3-4.香吸味”、及“3-5.存放后的香料保持率”带来的影响进行了评价。需要说明的是，本实施例中使用了Pinedex与Pinefiber的混合物(7：3的质量比)作为膨胀材料。
3-1.干燥时间
对膨胀材料的配合量与干燥时间的关系进行了研究。该实验中，相对于增稠多糖类，以0、100、200、300、及380质量％的比例配合了膨胀材料。
(1)原料浆料的制备
[试样22]
[组成]
Figure BDA0002076473260000271
[步骤]
通过与实施例1相同的步骤制备了原料浆料。
[试样23]
将膨胀材料的配合量设为4.3质量份(相对于增稠多糖类为100质量％)，除此以外，通过与试样22相同的组成及步骤制备了原料浆料。
[试样24]
将膨胀材料的配合量设为8.6质量份(相对于增稠多糖类为200质量％)，除此以外，通过与试样22相同的组成及步骤制备了原料浆料。
[试样25]
将膨胀材料的配合量设为12.9质量份(相对于增稠多糖类为300质量％)，除此以外，通过与试样22相同的组成及步骤制备了原料浆料。
[试样26]
将膨胀材料的配合量设为16.3质量份(相对于增稠多糖类为380质量％)，除此以外，通过与试样22相同的组成及步骤制备了原料浆料。
(2)干燥时间的测定
使试样22～26的原料浆料在覆盖了Saran Wrap(注册商标)的不锈钢板上铺展以使干燥后的片的厚度成为0.1mm。为了使干燥后的片的厚度为0.1mm，必须根据膨胀材料的配合量来适宜改变每个试样的基材上的原料浆料的厚度。具体而言，在基材上铺展的试样22～26的原料浆料的厚度分别为4.0mm、2.2mm、1.4mm、1.3mm、1.1mm。
将经铺展的原料浆料暂时冷却到20℃的试样温度而使其凝胶化。然后，使由热风发生机(宫本制作所、New Hot Blaster MS5841-6D)产生的100℃的热风吹向经凝胶化的原料而使其干燥，制备了具有0.1mm的厚度的片。对各试样记录了干燥所需的时间。
(3)结果
图7中示出膨胀材料的配合比例与干燥时间的关系。
包含膨胀材料的试样23～26与不含膨胀材料的试样22相比，能够缩短制备含香料片所需的干燥时间。尤其是，对于相对于增稠多糖类以200质量％以上的配合比例包含膨胀材料的试样24～26而言，制备含香料片所需的干燥时间为10～15分钟左右、较短。另外，相对于增稠多糖类以300质量％以上的配合比例包含膨胀材料的试样25及26的干燥时间更短，为10分钟左右。
另一方面，即使相对于增稠多糖类配合超过380质量％的膨胀材料，也可期待能够以同样短的干燥时间制备片。因此，从效果/费用比的观点出发，膨胀材料的含量相对于增稠多糖类优选为100～500质量％、更优选为200～500质量％。
3-2.原料浆料的粘度
对膨胀材料的配合量与原料浆料的粘度的关系进行了研究。该实验中，相对于增稠多糖类，以0、100、200、300、380、500、600及700质量％的比例配合了膨胀材料。需要说明的是，该实验中，考虑香料的成品率，根据膨胀材料的配合量来调整香料的配合量，以使全部含香料片包含约2.5质量％的香料。
(1)原料浆料的制备
[试样27]
[组成]
Figure BDA0002076473260000281
[步骤]
通过与实施例1相同的步骤制备了原料浆料。
[试样28]
将膨胀材料的配合量设为4.3质量份(相对于增稠多糖类为100质量％)、将l-薄荷醇的配合量设为3.7质量份，除此以外，通过与试样27相同的组成及步骤制备了原料浆料。
[试样29]
将膨胀材料的配合量设为8.6质量份(相对于增稠多糖类为200质量％)、将l-薄荷醇的配合量设为4.8质量份，除此以外，通过与试样27相同的组成及步骤制备了原料浆料。
[试样30]
将膨胀材料的配合量设为12.9质量份(相对于增稠多糖类为300质量％)、将l-薄荷醇的配合量设为5.8质量份，除此以外，通过相同的组成及步骤制备了原料浆料。
[试样31]
将膨胀材料的配合量设为16.3质量份(相对于增稠多糖类为380质量％)、将l-薄荷醇的配合量设为5.2质量份，除此以外，通过相同的组成及步骤制备了原料浆料。
[试样32]
将膨胀材料的配合量设为21.5质量份(相对于增稠多糖类为500质量％)、将l-薄荷醇的配合量设为6.5质量份，除此以外，通过与试样27相同的组成及步骤制备了原料浆料。
[试样33]
将膨胀材料的配合量设为25.8质量份(相对于增稠多糖类为600质量％)、将l-薄荷醇的配合量设为7.6质量份，除此以外，通过与试样27相同的组成及步骤制备了原料浆料。
[试样34]
将膨胀材料的配合量设为30.1质量份(相对于增稠多糖类为700质量％)、将l-薄荷醇的配合量设为7.6质量份，除此以外，通过与试样27相同的组成及步骤制备了原料浆料。
(2)含香料片的制备
使用试样27～34的原料浆料，通过与实施例1同样的方法制备了含香料片。另外，通过上述的测定方法来测定得到的试样27～34的含香料片的香料含量及水分含量。
试样27～34的含香料片的香料含量相对于片分别为3.5质量％、2.8质量％、3.9质量％、3.5质量％、2.3质量％、2.9质量％、2.9质量％、2.5质量％。
(3)原料浆料的粘度测定
使用与实施例1同样的测定装置及测定条件测定了试样27～34的原料浆料的粘度。
(4)结果
将粘度测定的结果示于图8。
任意试样的原料浆料均具有能够没有问题地进行乳化及铺展操作的程度的粘度。这些结果显示出：即使将作为膨胀材料使用的Pinedex与Pinefiber的混合物的配合量增大至增稠多糖类的7倍量，也不会使原料浆料的粘度显著上升。
3-3.片的收缩率
(1)含香料片的制备
使用试样27～34的原料浆料，通过与实施例1同样的方法制备了试样27～34的含香料片。
(2)收缩率的测定
通过与实施例1同样的方法及计算式求出了试样27～34的含香料片的收缩率。
(3)结果
将收缩率的测定结果示于图9。
任意试样的含香料片的收缩率均为约10～20％，为制造上没有问题的程度。这些结果显示出：即使将作为膨胀材料使用的Pinedex与Pinefiber的混合物的配合量增大至增稠多糖类的7倍量，也不会使片的收缩率上升。
3-4.香吸味
使用试样27及试样30～34的各个含香料片，如下所述地制成了香烟。
(1)香烟的制成
将试样27的含香料片(厚度0.1mm)裁断，得到了具有长边4mm、短边1.5mm的切断片。将该切断片与从MEVIUS SUPER LIGHTS Tar6mg产品(日本烟草产业(株式会社))取出的烟丝以5：95的质量比混合，得到了混合烟丝。用卷纸重新卷装该混合烟丝，制成了试样27的香烟。
使用试样30～34的含香料片，同样地制成了试样30～34的香烟。
(2)香吸味的感官评价
通过感官评价对试样27及试样30～34的香烟的香吸味进行了评价。具体而言，评价了试样30～34的香烟的香吸味与试样27的香烟(不含膨胀材料的)的香吸味相比发生了何种程度的变化。
接受了香吸味评价的训练的8个评价人员看不到批次名称，并对试样27及试样30～34的香烟进行吸烟，按照与试样27的香烟相比香吸味的变化变大的顺序给与1～5的分数。
计分基准及评价分数的算出方法如实施例1中所述。
(3)结果
将评价分数示于以下的表6。
[表6]
试样编号 膨胀材料的配合量(质量％) 分数
30 300 5
31 380 4
32 500 4
33 600 3
34 700 2
试样30～32的香烟与试样27的香烟相比完全没有或基本没有香吸味的变化。另外，试样33的香烟与试样27的香烟相比观察到了香吸味的变化。另外，试样34的香烟与试样27的香烟相比，香吸味发生了很大变化。
这些结果显示了：增加膨胀材料的配合量时香吸味的变化变大；相对于增稠多糖类以至500质量％为止的量配合膨胀材料时，香吸味基本没有变化。
3-5.存放后的香料保持率
(1)含香料片的制备
使用试样27～34的原料浆料，通过与实施例1同样的方法制备了试样27～34的含香料片。
(2)存放试验及香料含量的测定
对试样27～34的含香料片通过与实施例1同样的方法进行了存放试验。另外，通过与实施例1同样的方法，测定了刚刚制备后的含香料片的香料含量和存放后的含香料片的香料含量，算出了香料保持率。
(3)结果
将香料保持率的结果示于图10。
基于存放了30天的含香料片的香料保持率，按照实施例1中记载的计分基准给与评价分数。将评价结果示于以下的表。
[表7]
试样编号 膨胀材料的配合量(质量％) 分数
27 0 4
28 100 4
29 200 4
30 300 4
31 380 3
32 500 3
33 600 3
34 700 3
-：未测定
根据图10及表7的结果，测定的所有试样的含香料片的香料保持率为0.5以上。特别是试样28、29及30的含香料片的香料保持率为0.75以上、极高。
3-6.总结
实施例3中，对候选膨胀材料的配合量给5个评价项目带来的影响、即对给“3-1.干燥时间”、“3-2.原料浆料的粘度”、“3-3.片的收缩率”、“3-4.香吸味”、及“3-5.存放后的香料保持率”带来的影响进行了评价。将评价结果总结于表8。
[表8]
Figure BDA0002076473260000331
-:未测定
“干燥时间”的评价基准如下。
(评价基准)◎：小于20分
○：20分以上、小于30分
△：30分以上、小于40分
×：40分以上
其它评价项目的评价基准如实施例1所记载。
如表8所示，对于“原料浆料的粘度”、“片的收缩率”及“存放后的香料保持率”的评价项目，未观察到由膨胀材料的配合量带来的显著影响。另一方面，对于“香吸味”的评价项目，若膨胀材料的配合量增加，则香吸味的变化变大，显示出了膨胀材料的配合量的上限值相对于增稠多糖类的配合量优选为500质量％。另外，对于“干燥时间”的评价项目，若膨胀材料的配合量减少，则可观察到干燥时间增加的倾向，显示出了膨胀材料的配合量的下限值相对于增稠多糖类的配合量优选为100质量％以上、更优选为200质量％以上。
从所述结果及效果/费用比的观点出发可知，片中的膨胀材料的含量相对于增稠多糖类的质量优选为100～500质量％、更优选为200～500质量％。
[实施例4]
本实施例中，对含香料片的切断片的配合量与配合均匀性的关系进行了研究。具体而言，将含有含香料片的切断片的烟杆5等分，制成烟杆断片，通过变动系数(％)对各烟杆断片间可观察到何种程度的香料含量的偏差进行研究。
(1)香烟的制备
通过与试样1的含香料片相同的组成及步骤制备了含香料片(厚度0.1mm)。将制备的含香料片裁断，得到了具有长边4mm、短边1.5mm的切断片。将所得切断片与MEVIUS SUPERLIGHTS烟丝混合，制备了烟草填充材料。相对于烟草填充材料，以2.5质量％、5质量％、7.5质量％、及10质量％的各个比例配合切断片，制备了烟草填充材料。用卷纸卷装烟草填充材料，制备了烟杆。
(2)香料含量的测定
将制备的烟杆5等分，得到了烟杆断片。如实施例1所述地通过GC-MSD测定了各烟杆断片中所含的薄荷醇量。
(3)香料含量的偏差的评价
基于所测定的薄荷醇量，对各烟杆算出了香料含量的变动系数(％)。基于所得变动系数，对各烟杆内的香料的分布的偏差进行了评价。
(4)结果
将含香料片的切断片的配合比例与香料含量的变动系数的关系示于图11。
相对于烟草填充材料以5质量％、7.5质量％及10质量％的比例含有含香料片的切断片的情况下，香料含量的变动系数低。根据图11的结果推测，配合4质量％以上的含香料片的切断片时，能够使切断片在烟杆内均匀地配合。
另外，配合了7.5质量％的含香料片的切断片的情况下与配合了10质量％的情况下的香料含量的变动系数基本相同。因此，即使可以配合超过10质量％的含香料片的切断片，但从效果/费用比的观点出发，优选以例如10质量％以下、即使多也不过为20质量％以下的量进行配合。
根据所述结果可知，若相对于烟丝和该切断片的总质量以4～20质量％的量在吸烟物品中装入含香料片的切断片，则在烟杆内均匀地分布，能够在整个吸烟期间稳定地提供香味。

Claims (14)

1.一种吸烟物品用含香料片，其包含：增稠多糖类、香料、乳化剂、及淀粉水解物，
所述香料的含量相对于吸烟物品用含香料片为小于18质量％。
2.根据权利要求1所述的吸烟物品用含香料片，其中，所述淀粉水解物为具有包含在2～40的范围内的DE值的淀粉水解物。
3.根据权利要求2所述的吸烟物品用含香料片，其中，所述淀粉水解物为具有包含在2～20的范围内的DE值的淀粉水解物。
4.根据权利要求2所述的吸烟物品用含香料片，其中，所述淀粉水解物选自具有2～5的DE值的糊精、具有10～15的DE值的难消化性糊精、及它们的混合物。
5.根据权利要求1所述的吸烟物品用含香料片，其中，所述淀粉水解物的含量相对于所述增稠多糖类为200～500质量％。
6.根据权利要求1所述的吸烟物品用含香料片，其中，所述吸烟物品用含香料片具有0.05～0.15mm的厚度。
7.根据权利要求1所述的吸烟物品用含香料片，其中，所述增稠多糖类选自结冷胶、结冷胶与罗望子的混合物、及琼脂。
8.根据权利要求1所述的吸烟物品用含香料片，其中，相对于所述吸烟物品用含香料片的原料中的除水以外的构成成分的总质量，所述增稠多糖类的配合量为10～35质量％。
9.根据权利要求1所述的吸烟物品用含香料片，其中，所述乳化剂的含量相对于所述增稠多糖类为0.5～5质量％。
10.根据权利要求1所述的吸烟物品用含香料片，其中，相对于所述吸烟物品用含香料片，水的含量为小于10质量％。
11.一种吸烟物品，其包含权利要求1～10中任一项所述的吸烟物品用含香料片的切断片。
12.根据权利要求11所述的吸烟物品，其还包含烟丝，所述吸烟物品用含香料片的切断片与所述烟丝混合。
13.根据权利要求12所述的吸烟物品，其中，所述切断片为具有0.05～0.15mm的厚度的权利要求1～9中任一项所述的吸烟物品用含香料片的切断片，并且具有2.0～7.0mm的长边及0.5～2.0mm的短边。
14.根据权利要求12或13所述的吸烟物品，其中，相对于所述烟丝和所述切断片的总质量，所述切断片的含量为4～20质量％。
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