JP7087038B2 - 喫煙物品用香料含有シートおよびそれを含む喫煙物品 - Google Patents
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本発明は、喫煙物品用香料含有シートおよびそれを含む喫煙物品に関する。
増粘多糖類を含む不揮発性ゲル化マトリックスに香料を分散させた喫煙物品用香料含有シートが知られている（特許文献１～３を参照）。かかる香料含有シートは、増粘多糖類に被覆された状態で香料を含むため、香料の高い蔵置安定性を示す。香料含有シートは、増粘多糖類および香料を含む原料スラリーを基材上に伸展させ、乾燥させることにより製造される。製造された香料含有シートは切断され、喫煙物品の充填材として使用される。
本発明者らは、香料含有シートの切断片が香料を低濃度で含むと、所望の香味を発現させるためには多量の切断片を喫煙物品に添加する必要があるが、切断片を喫煙物品に均一に分布させることができることに着目した。かかる喫煙物品は、切断片の均一な分布により、喫煙期間にわたって安定して香味を提供することが期待できる。
この考えに従って、本発明者らが、香料を低濃度で含む香料含有シートを製造することを試みたところ、製造時に不具合が生じた。すなわち、公知の原料スラリーの組成をベースに、香料の配合濃度を減少させたところ、所定の厚さを有するシートを製造するために必要な原料スラリーの総量が増大し、これにより乾燥時間が増大した（後述の実施例１の試料１および２を参照）。
この問題を解決するために、香料の配合濃度の減少分を増粘多糖類で補ったところ、原料スラリーの粘度が増大し、原料の混錬および乳化作業、並びに原料スラリーの伸展作業に支障をきたした（後述の実施例１の試料３を参照）。そこで、本発明は、香料含有シートが、香料の配合濃度が低い組成を有している場合であっても、香料含有シートを実用的な製造条件で安定して製造可能にする技術を提供し、かかる香料含有シートを提供することを目的とする。
かかる課題を解決するために本発明者らが検討した結果、嵩増材を含む香料含有シートが、香料の配合量を減らしても実用的な製造条件で製造可能であることを見出し、本発明を完成させるに至った。
すなわち、本発明の第一側面によると、増粘多糖類、香料、乳化剤および嵩増材を含む喫煙物品用香料含有シートが提供される。
本発明の第二側面によると、前記喫煙物品用香料含有シートの切断片を含む喫煙物品が提供される。
本発明によれば、香料含有シートが、香料の配合濃度が低い組成を有している場合であっても、実用的な製造条件で安定して製造することが可能な喫煙物品用香料含有シートおよびそれを含む喫煙物品が提供される。
以下、本発明を説明するが、以下の説明は、本発明を詳説することを目的とし、本発明を限定することを意図しない。
１．喫煙物品用香料含有シート
本発明の喫煙物品用香料含有シート（以下、単に香料含有シートまたはシートともいう）は、増粘多糖類、香料、乳化剤および嵩増材を含む。
本発明の喫煙物品用香料含有シート（以下、単に香料含有シートまたはシートともいう）は、増粘多糖類、香料、乳化剤および嵩増材を含む。
香料含有シートは、増粘多糖類、香料、乳化剤、および嵩増材を含む原料を水中で混錬して原料スラリーを調製し、原料スラリーを基材上に伸展させ、乾燥させることにより製造することができる。
以下、香料含有シートの各構成成分について説明する。
香料含有シートに含有される増粘多糖類は、シート中に分散した香料を固定して被覆する性質を有する。増粘多糖類は、例えば、カラギーナン、寒天、キサンタンガム、ジェランガム、サイリウムシードガム、もしくはコンニャクグルコマンナンの単成分系；またはカラギーナン、ローカストビーンガム、グアーガム、寒天、ジェランガム、タマリンドガム、キサンタンガム、タラガム、コンニャクグルコマンナン、デンプン、カシアガム、およびサイリウムシードガムからなる群より選択される２以上の成分を組み合わせた複合系である。
好ましくは、増粘多糖類は、カラギーナン、寒天、キサンタンガム、もしくはジェランガムの単成分系；またはカラギーナン、寒天、キサンタンガム、もしくはジェランガムに、ローカストビーンガム、グアーガム、タマリンドガム、タラガム、コンニャクグルコマンナン、カシアガム、およびサイリウムシードガムからなる群より選択される１以上の成分を組み合わせた複合系である。
より好ましくは、増粘多糖類は、カラギーナン、寒天、キサンタンガム、ジェランガム、およびジェランガムとタマリンドガムの混合物からなる群より選択される。
カラギーナン、寒天、キサンタンガムまたはジェランガムの水溶液は、特定の温度以下に冷却するとゲル化し（すなわち、流動性を失って固化し）、一旦ゲル化すると、その後、温度を上昇させてゲルに転移した温度に達しても容易にゾル化せず、ゲル化状態を維持することができるという性質（以下、「温度応答性ゾルゲル転移特性」という）を有する。このため、原料スラリーが、増粘多糖類として、カラギーナン、寒天、キサンタンガム、ジェランガムの何れかを含む場合、原料スラリーを一旦冷却してゲル化させ、ゲル化した原料を高温で乾燥させることにより短時間でシートを製造することができるという利点を有する。
さらに好ましくは、増粘多糖類は、寒天、ジェランガム、およびジェランガムとタマリンドガムの混合物からなる群より選択される。
増粘多糖類としてジェランガムとタマリンドガムとの混合物を使用する場合、ジェランガムとタマリンドガムの質量比は、好ましくは１：１～３：１の範囲である。
原料スラリー中の増粘多糖類の配合量は、原料スラリー中の水以外の構成成分の合計質量（すなわち、乾物質量）に対して、好ましくは１０～３５質量％、より好ましくは１２～２５質量％である。増粘多糖類の配合量（質量％）は、原料スラリー中の水以外の各構成成分の配合量の値を用いて算出することができる。
香料含有シートに含有される香料としては、喫煙物品に用いられる香料であれば限定されることなく任意の香料を使用することができる。主な香料としては、メンソール、葉たばこ抽出エキス、天然植物性香料（例えば、シナモン、セージ、ハーブ、カモミール、葛草、甘茶、クローブ、ラベンダー、カルダモン、チョウジ、ナツメグ、ベルガモット、ゼラニウム、蜂蜜エッセンス、ローズ油、レモン、オレンジ、ケイ皮、キャラウェー、ジャスミン、ジンジャー、コリアンダー、バニラエキス、スペアミント、ペパーミント、カシア、コーヒー、セロリー、カスカリラ、サンダルウッド、ココア、イランイラン、フェンネル、アニス、リコリス、セントジョンズブレッド、スモモエキス、ピーチエキス等）、糖類（例えば、グルコース、フルクトース、異性化糖、カラメル等）、ココア類（パウダー、エキス等）、エステル類（例えば、酢酸イソアミル、酢酸リナリル、プロピオン酸イソアミル、酪酸リナリル等）、ケトン類（例えば、メントン、イオノン、ダマセノン、エチルマルトール等）、アルコール類（例えば、ゲラニオール、リナロール、アネトール、オイゲノール等）、アルデヒド類（例えば、バニリン、ベンズアルデヒド、アニスアルデヒド等）、ラクトン類（例えば、γ－ウンデカラクトン、γ－ノナラクトン等）、動物性香料（例えば、ムスク、アンバーグリス、シベット、カストリウム等）、炭化水素類（例えば、リモネン、ピネン等）が挙げられる。これらの香料は、固体で使用されてもよいし、適切な溶媒、例えばプロピレングリコール、エチルアルコール、ベンジルアルコール、トリエチルシトレートに溶解または分散させて使用されてもよい。好ましくは、乳化剤の添加により溶媒中で分散状態が形成されやすい香料、たとえば疎水性香料や油溶性香料等を用いることができる。これらの香料は、単独で用いてもよいし、混合して用いてもよい。
シート中の香料の含有量は、好ましくは、香料含有シートの総質量に対して１８質量％未満である。シート中の香料の含有量は、香料含有シートの総質量に対して、より好ましくは２．５質量％以上１８質量％未満、さらに好ましくは２．５～１２質量％、最も好ましくは３～６質量％である。シート中の香料の含有量は、後述の実施例に記載の測定方法により求めることができる。
香料含有シートに含有される乳化剤としては、任意の乳化剤を使用することができる。乳化剤としては、例えばレシチン、具体的にはサンレシチンＡ－１（太陽化学(株)）を使用することができる。
シート中の乳化剤の含有量は、シート中の増粘多糖類の質量に対して、好ましくは０．５～５質量％、より好ましくは１．０～４．５質量％である。シート中の乳化剤の含有量は、原料スラリー中の乳化剤および増粘多糖類の配合量の値を用いて算出することができる。
香料含有シートに含有される嵩増材は、原料スラリー中の水以外の構成成分の合計質量（すなわち、乾物質量）を増加させ、最終的に香料含有シートの嵩を増やす役割を果たす。すなわち、嵩増材は、香料含有シートの嵩を増やす役割のみを果たし、香料含有シートの本来の機能に影響を及ぼさない物質である。具体的には、嵩増材は、香料含有シートの嵩を増やす役割のみを果たし、以下の（ｉ）および（ii）の要件を満たす物質である：
（i）原料スラリーの粘度を実質的に上昇させない；
（ii）香料含有シートの香料保持機能に悪影響を及ぼさない。
（i）原料スラリーの粘度を実質的に上昇させない；
（ii）香料含有シートの香料保持機能に悪影響を及ぼさない。
デンプン等の原料スラリーの粘度を上昇させる物質は嵩増材に含まれない（後述の実施例１の試料７を参照）。ここで「原料スラリーの粘度を実質的に上昇させない」とは、シートの製造を困難にする程度まで（すなわち、原料スラリーの混錬および乳化作業を困難にする程度まで）原料スラリーの粘度を上昇させないことを意味する。また、「香料含有シートの香料保持機能に悪影響を及ぼさない」とは、香料含有シートの本来の機能（すなわち、喫煙物品中での香味成分としての機能）を果たさない程度までシートの香料保持機能を低下させないことを意味する。
なお、当然のことながら、嵩増材は、添加剤として喫煙物品に添加することが当該技術分野において許容される物質である。
また、嵩増材としては、喫煙物品の香喫味に影響を及ぼさない物質が好ましい（後述の実施例１の「１－３．香喫味」を参照）。また、嵩増材としては、シートの製造工程に悪影響を及ぼさない物質が好ましく、たとえば、乾燥工程において、シートの著しい収縮を引き起こすように作用しない物質が好ましい（後述の実施例１の「１－２．シートの収縮率」を参照）。
嵩増材は、好ましくは、デンプン加水分解物である。デンプン加水分解物とは、デンプンを加水分解する工程を含むプロセスにより得られる物質を指す。デンプン加水分解物は、例えば、デンプンを直接加水分解して得られる物質（すなわち、デキストリン）、またはデンプンを加熱処理した後に加水分解して得られる物質（すなわち、難消化性デキストリン）である。
デンプン加水分解物は、デンプンを原料として用いて、加水分解工程を含むプロセスにより調製されてもよいし、市販されるデンプン加水分解物を使用してもよい。デンプン加水分解物を調製する場合、原料となる「デンプン」としては、天然由来のデンプンを使用することができる。一般的には、植物由来のデンプン、例えば、コーンスターチ、小麦デンプン、馬鈴薯デンプン、甘藷デンプン等を使用することができる。また、所望のＤＥ値を有するデンプン加水分解物は、加水分解条件を制御することにより得ることができる。
デンプン加水分解物は、一般に、２～４０の範囲に包含されるＤＥ値を有するデンプン加水分解物、好ましくは２～２０の範囲に包含されるＤＥ値を有するデンプン加水分解物である。２～２０の範囲に包含されるＤＥ値を有するデンプン加水分解物として、例えば、パインデックス＃１００（松谷化学工業(株)）、パインファイバー（松谷化学工業(株)）、ＴＫ－１６（松谷化学工業(株)）を使用することができる。
ＤＥは、dextrose equivalentの略であり、ＤＥ値は、デンプンの加水分解の程度、すなわちデンプンの糖化率を示す値である。本発明においてＤＥ値は、ウィルシュテッター・シューデル（Willstatter-Schudel）法により測定された値である。ウィルシュテッター・シューデル（Willstatter-Schudel）法により特定の数値としてＤＥ値が測定される。加水分解されたデンプン（デンプン加水分解物）の特性、例えば、デンプン加水分解物の分子量やデンプン加水分解物を構成する糖分子の配列などの特性は、デンプン加水分解物の分子ごとに一様ではなく、ある分布またはバリエーションをもって存在している。デンプン加水分解物の特性の分布やバリエーション、またはカットされる区間の違いなどにより、デンプン加水分解物は、その分子ごとに異なる物性特徴（例えばＤＥ値）が発現される。このように、デンプン加水分解物は、異なる物性特徴を示す分子の集合であるが、ウィルシュテッター・シューデル（Willstatter-Schudel）法での測定結果（すなわちＤＥ値）は、デンプンの加水分解の程度をあらわす代表値として取り扱われる。
さらに好ましくは、デンプン加水分解物は、２～５のＤＥ値を有するデキストリン、１０～１５のＤＥ値を有する難消化性デキストリン、およびこれらの混合物からなる群より選択される。２～５のＤＥ値を有するデキストリンとして、例えばパインデックス＃１００（松谷化学工業(株)）を使用することができる。１０～１５のＤＥ値を有する難消化性デキストリンとして、例えばパインファイバー（松谷化学工業(株)）を使用することができる。
嵩増材は、シートの嵩を増すという嵩増材の機能を発揮することができ、かつ喫煙物品の香喫味に影響を及ぼさない量で、添加することができる。シート中の嵩増材の含有量は、増粘多糖類の質量に対して、好ましくは１００～５００質量％、より好ましくは２００～５００質量％である。シート中の嵩増剤の含有量は、原料スラリー中の嵩増剤および増粘多糖類の配合量の値を用いて算出することができる。
嵩増材を香料含有シートの原料に添加することにより、香料含有シートが、香料の配合濃度が低い組成を有している場合であっても、香料含有シートを実用的な製造条件で安定して製造することが可能である。具体的には、嵩増材は、原料スラリーの乾物質量を増加させ、シートの嵩を増やす役割を果たすため、所望の厚さを有するシートを製造するまでに必要な乾燥時間を短縮することができる。また、嵩増材は、原料スラリーの粘度を実質的に上昇させないため、原料スラリーの混錬作業および伸展作業に支障をきたすことがない。
また、香料含有シートは、水を含んでいてもよい。すなわち、原料スラリーに含まれる水は、乾燥後の香料含有シートに残っていてもよい。香料含有シートに水が残っている場合の水分含量は、シートの総質量に対して、好ましくは１０質量％未満、より好ましくは３～９質量％、さらに好ましくは３～６質量％である。シートの水分含量は、下記の通り、ＧＣ－ＴＣＤを用いて求めることができる。
まず、香料含有シートを秤量した後、所定量のメタノール（試薬特級もしくはそれ以上）を加えて密閉し、４０分間振とう（２００ｒｐｍ）する。これを一晩放置後、再度４０分間振とう（２００ｒｐｍ）した後、静置する。静置後の上澄み液を測定溶液とする。
測定溶液をＧＣ－ＴＣＤにかけて、検量線法により定量する。ＧＣ－ＴＣＤの条件は例えば下記の条件とすることができる。
ＧＣ－ＴＣＤ；Hewlett Packard社製6890ガスクロマトグラフ
Column ；HP Polapack Q (packed column) Constant Flow mode 20.0 mL/min
Injection ；1.0μL
Inlet ；EPC purge packed column inlet Heater；230℃
Gas；He Total flow；21.1 mL/min
Oven ；160℃（hold 4.5 min）→（60℃/min）→220℃（hold 4.0 min）
Detector ；TCD検出器 Reference Gas（He）流量；20 mL/min
make up gas（He）3.0 mL/min
Signal rate ；5 Hz
ＧＣ－ＴＣＤ；Hewlett Packard社製6890ガスクロマトグラフ
Column ；HP Polapack Q (packed column) Constant Flow mode 20.0 mL/min
Injection ；1.0μL
Inlet ；EPC purge packed column inlet Heater；230℃
Gas；He Total flow；21.1 mL/min
Oven ；160℃（hold 4.5 min）→（60℃/min）→220℃（hold 4.0 min）
Detector ；TCD検出器 Reference Gas（He）流量；20 mL/min
make up gas（He）3.0 mL/min
Signal rate ；5 Hz
香料含有シートは、必要に応じて、追加の成分を含んでいてもよい。たとえば、香料含有シートは、保湿剤を含んでいてもよい。保湿剤としては、例えば、グリセリン、ヒアルロン酸、塩化マグネシウムなどが使用され得る。また、香料含有シートは、着色剤を含んでいてもよい。着色剤としては、例えばココア、カラメル、青色２号等の食添染料、クロロゲン酸等のポリフェノール類、メラノイジンなどが使用され得る。
香料含有シートは、例えば０．０５～０．１５ｍｍの厚さ、好ましくは０．０６～０．１０ｍｍの厚さを有する。
２．香料含有シートの製造方法
香料含有シートは、公知の手法に従って、増粘多糖類、香料、乳化剤、および嵩増材を含む原料を水中で混錬して原料スラリーを調製し、原料スラリーを基材上に伸展させ、乾燥させることにより製造することができる。
香料含有シートは、公知の手法に従って、増粘多糖類、香料、乳化剤、および嵩増材を含む原料を水中で混錬して原料スラリーを調製し、原料スラリーを基材上に伸展させ、乾燥させることにより製造することができる。
原料スラリーの組成は、たとえば、水１０リットルに対して、３５０～５００ｇの増粘多糖類、４００～６００ｇの香料、１０～２０ｇの乳化剤、１０００～２０００ｇの嵩増材とすることができる。原料の混練は、６０～１００℃に加熱しながら、ホモジナイザーを用いて公知の乳化技術により行うことができる。得られた原料スラリーは、たとえば１０，０００［ｍＰａ・ｓ／６０℃］以下の粘度、好ましくは１，０００～１０，０００［ｍＰａ・ｓ／６０℃］の粘度、より好ましくは１，０００～５，０００［ｍＰａ・ｓ／６０℃］の粘度を有する。
得られた原料スラリーは、たとえば、乾燥後に得られるシートの厚さが、０．０５～０．１５ｍｍ程度になるように基材上に伸展させることができる。その後、原料スラリーが所望の水分含量になるまで乾燥させる。
上述のとおり、増粘多糖類として、温度応答性ゾルゲル転移特性を有する増粘多糖類を含む場合には、基材上に伸展させた原料スラリーを一旦０～４０℃の試料温度に冷却してゲル化させ、その後、ゲル化した原料を７０～１００℃の試料温度で加熱により乾燥させることができる。この場合、増粘多糖類の水溶液は、一旦ゲル化すると、その後、温度を上昇させてゲルに転移した温度に達しても容易にゾル化しないため、高温で加熱乾燥させることができ、乾燥時間を短縮することができる。
３．喫煙物品
本発明の香料含有シートは、たとえば、通常のたばこ刻と同等のサイズに裁刻し、得られた切断片を任意の喫煙物品に組み込むことができる。
本発明の香料含有シートは、たとえば、通常のたばこ刻と同等のサイズに裁刻し、得られた切断片を任意の喫煙物品に組み込むことができる。
具体的には、香料含有シートは、たばこ充填材を燃焼させる燃焼型喫煙物品、たとえばシガレット；またはたばこ充填材を燃焼させない非燃焼型喫煙物品、たとえば加熱型吸引器などに組み込むことができる。加熱型吸引器としては、炭素熱源の燃焼熱でたばこ充填材を加熱する炭素熱源型吸引器（たとえばＷＯ２００６／０７３０６５を参照）；吸引器と吸引器を電気加熱するための加熱デバイスとを備えた電気加熱型吸引器（たとえばＷＯ２０１０／１１０２２６を参照）；または香喫味源を含有する液状のエアロゾル源を加熱により霧化する液体霧化型吸引器（たとえばＷＯ２０１５／０４６３８５を参照）などが挙げられる。
すなわち、別の側面によれば、本発明の香料含有シートの切断片を含む喫煙物品が提供される。具体的には、たばこ刻と、当該たばこ刻と混合された本発明の香料含有シートの切断片とを含む喫煙物品が提供される。
好ましくは、香料含有シートの切断片は、０．０５～０．１５ｍｍ、好ましくは０．０６～０．１０ｍｍの厚さを有する香料含有シートの切断片であり、２．０～７．０ｍｍの長辺および０．５～２．０ｍｍの短辺を有する。
好ましくは、香料含有シートの切断片は、たばこ刻と切断片との合計質量に対して４～２０質量％の量で喫煙物品に含まれる。切断片を、たばこ刻と切断片との合計質量に対して４質量％以上の量で喫煙物品に配合すると、喫煙物品中の香料の分布のばらつきを抑えることができる。
４．好ましい態様
好ましい態様によれば、香料含有シートは香料を低濃度で含む。香料含有シートが香料を低濃度で含む場合、香料含有シートの切断片を喫煙物品に添加して所望の香味を発現させるためには、香料含有シートの切断片を多量に喫煙物品に添加する必要がある。この場合、香料含有シートの切断片を多量に喫煙物品に添加するため、切断片を喫煙物品内に均一に分布させることができる。かかる喫煙物品は、切断片の均一な分布により、喫煙期間にわたって安定して香味を提供することができるという利点を有する。
好ましい態様によれば、香料含有シートは香料を低濃度で含む。香料含有シートが香料を低濃度で含む場合、香料含有シートの切断片を喫煙物品に添加して所望の香味を発現させるためには、香料含有シートの切断片を多量に喫煙物品に添加する必要がある。この場合、香料含有シートの切断片を多量に喫煙物品に添加するため、切断片を喫煙物品内に均一に分布させることができる。かかる喫煙物品は、切断片の均一な分布により、喫煙期間にわたって安定して香味を提供することができるという利点を有する。
しかし、香料を低濃度で含む香料含有シートを、公知の原料スラリーの組成をベースに作成すると、原料スラリーの乾物質量が小さいため、所定の厚さを有するシートを製造するためには、必要な原料スラリーの総量が増大し、これにより乾燥時間が増大するという問題が生じる。好ましい態様においては、このような製造上の問題は、嵩増材を香料含有シートの原料に添加することにより解決し、その結果、所定の厚さを有し香料を低濃度で含むシートの製造を可能にする。
以下に、香料含有シートの好ましい態様について具体的に記載する。
［１Ａ］増粘多糖類、香料、乳化剤および嵩増材を含み、香料の含有量が、香料含有シートに対して１８質量％未満である、喫煙物品用香料含有シート。
［２Ａ］香料の含有量が、香料含有シートに対して、２．５質量％以上１８質量％未満、好ましくは２．５～１２質量％、より好ましくは３～６質量％である［１Ａ］に記載の喫煙物品用香料含有シート。
［３Ａ］嵩増材が、デンプン加水分解物である［１Ａ］または［２Ａ］に記載の喫煙物品用香料含有シート。
［４Ａ］デンプン加水分解物が、２～４０の範囲に包含されるＤＥ値、好ましくは２～２０の範囲に包含されるＤＥ値を有するデンプン加水分解物である［３Ａ］に記載の喫煙物品用香料含有シート。
［５Ａ］デンプン加水分解物が、２～５のＤＥ値を有するデキストリン、１０～１５のＤＥ値を有する難消化性デキストリン、およびこれらの混合物からなる群より選択される［４Ａ］に記載の喫煙物品用香料含有シート。
［６Ａ］嵩増材の含有量が、増粘多糖類に対して、１００～５００質量％、好ましくは２００～５００質量％である［１Ａ］～［５Ａ］の何れか一に記載の喫煙物品用香料含有シート。
［７Ａ］香料含有シートが、０．０５～０．１５ｍｍ、好ましくは０．０６～０．１０ｍｍの厚さを有する［１Ａ］～［６Ａ］の何れか一に記載の喫煙物品用香料含有シート。
［８Ａ］増粘多糖類が、カラギーナン、寒天、キサンタンガム、もしくはジェランガムの単成分系；またはカラギーナン、寒天、キサンタンガム、もしくはジェランガムに、ローカストビーンガム、グアーガム、タマリンドガム、タラガム、コンニャクグルコマンナン、カシアガム、およびサイリウムシードガムからなる群より選択される１以上の成分を組み合わせた複合系である［１Ａ］～［７Ａ］の何れか一に記載の喫煙物品用香料含有シート。
［９Ａ］増粘多糖類が、カラギーナン、寒天、キサンタンガム、ジェランガム、およびジェランガムとタマリンドガムの混合物からなる群より選択される［１Ａ］～［７Ａ］の何れか一に記載の喫煙物品用香料含有シート。
［１０Ａ］増粘多糖類が、ジェランガム、ジェランガムとタマリンドとの混合物、および寒天からなる群より選択される［１Ａ］～［７Ａ］の何れか一に記載の喫煙物品用香料含有シート。
［１１Ａ］原料中の増粘多糖類の配合量が、香料含有シートの原料中の水以外の構成成分の合計質量に対して、１０～３５質量％、好ましくは１２～２５質量％である［１Ａ］～［１０Ａ］の何れか一に記載の喫煙物品用香料含有シート。
［１２Ａ］乳化剤の含有量が、増粘多糖類に対して、０．５～５質量％、好ましくは１．０～４．５質量％である［１Ａ］～［１１Ａ］の何れか一に記載の喫煙物品用香料含有シート。
［１３Ａ］香料含有シートに対して、１０質量％未満、好ましくは３～９質量％、より好ましくは３～６質量％の水を含む［１Ａ］～［１２Ａ］の何れか一に記載の喫煙物品用香料含有シート。
［１Ａ］増粘多糖類、香料、乳化剤および嵩増材を含み、香料の含有量が、香料含有シートに対して１８質量％未満である、喫煙物品用香料含有シート。
［２Ａ］香料の含有量が、香料含有シートに対して、２．５質量％以上１８質量％未満、好ましくは２．５～１２質量％、より好ましくは３～６質量％である［１Ａ］に記載の喫煙物品用香料含有シート。
［３Ａ］嵩増材が、デンプン加水分解物である［１Ａ］または［２Ａ］に記載の喫煙物品用香料含有シート。
［４Ａ］デンプン加水分解物が、２～４０の範囲に包含されるＤＥ値、好ましくは２～２０の範囲に包含されるＤＥ値を有するデンプン加水分解物である［３Ａ］に記載の喫煙物品用香料含有シート。
［５Ａ］デンプン加水分解物が、２～５のＤＥ値を有するデキストリン、１０～１５のＤＥ値を有する難消化性デキストリン、およびこれらの混合物からなる群より選択される［４Ａ］に記載の喫煙物品用香料含有シート。
［６Ａ］嵩増材の含有量が、増粘多糖類に対して、１００～５００質量％、好ましくは２００～５００質量％である［１Ａ］～［５Ａ］の何れか一に記載の喫煙物品用香料含有シート。
［７Ａ］香料含有シートが、０．０５～０．１５ｍｍ、好ましくは０．０６～０．１０ｍｍの厚さを有する［１Ａ］～［６Ａ］の何れか一に記載の喫煙物品用香料含有シート。
［８Ａ］増粘多糖類が、カラギーナン、寒天、キサンタンガム、もしくはジェランガムの単成分系；またはカラギーナン、寒天、キサンタンガム、もしくはジェランガムに、ローカストビーンガム、グアーガム、タマリンドガム、タラガム、コンニャクグルコマンナン、カシアガム、およびサイリウムシードガムからなる群より選択される１以上の成分を組み合わせた複合系である［１Ａ］～［７Ａ］の何れか一に記載の喫煙物品用香料含有シート。
［９Ａ］増粘多糖類が、カラギーナン、寒天、キサンタンガム、ジェランガム、およびジェランガムとタマリンドガムの混合物からなる群より選択される［１Ａ］～［７Ａ］の何れか一に記載の喫煙物品用香料含有シート。
［１０Ａ］増粘多糖類が、ジェランガム、ジェランガムとタマリンドとの混合物、および寒天からなる群より選択される［１Ａ］～［７Ａ］の何れか一に記載の喫煙物品用香料含有シート。
［１１Ａ］原料中の増粘多糖類の配合量が、香料含有シートの原料中の水以外の構成成分の合計質量に対して、１０～３５質量％、好ましくは１２～２５質量％である［１Ａ］～［１０Ａ］の何れか一に記載の喫煙物品用香料含有シート。
［１２Ａ］乳化剤の含有量が、増粘多糖類に対して、０．５～５質量％、好ましくは１．０～４．５質量％である［１Ａ］～［１１Ａ］の何れか一に記載の喫煙物品用香料含有シート。
［１３Ａ］香料含有シートに対して、１０質量％未満、好ましくは３～９質量％、より好ましくは３～６質量％の水を含む［１Ａ］～［１２Ａ］の何れか一に記載の喫煙物品用香料含有シート。
以下に、喫煙物品の好ましい態様について具体的に記載する。
［１Ｂ］上記［１Ａ］～［１３Ａ］の何れか一に記載の喫煙物品用香料含有シートの切断片を含む喫煙物品。
［２Ｂ］たばこ刻を更に含み、喫煙物品用香料含有シートの切断片がたばこ刻と混合されている［１Ｂ］に記載の喫煙物品。
［３Ｂ］切断片が、０．０５～０．１５ｍｍ、好ましくは０．０６～０．１０ｍｍの厚さを有する上記［１Ａ］～［１３Ａ］の何れか一に記載の喫煙物品用香料含有シートの切断片であり、かつ２．０～７．０ｍｍの長辺および０．５～２．０ｍｍの短辺を有する［２Ｂ］に記載の喫煙物品。
［４Ｂ］切断片が、たばこ刻と切断片との合計質量に対して４～２０質量％の量で含まれる［２Ｂ］または［３Ｂ］に記載の喫煙物品。
［５Ｂ］喫煙物品が、燃焼型喫煙物品、好ましくはシガレットである［１Ｂ］～［４Ｂ］の何れか一に記載の喫煙物品。
［６Ｂ］喫煙物品が、非燃焼型喫煙物品、好ましくは加熱型吸引器、より好ましくは炭素熱源型吸引器、電気加熱型吸引器、または液体霧化型吸引器である［１Ｂ］～［４Ｂ］の何れか一に記載の喫煙物品。
［１Ｂ］上記［１Ａ］～［１３Ａ］の何れか一に記載の喫煙物品用香料含有シートの切断片を含む喫煙物品。
［２Ｂ］たばこ刻を更に含み、喫煙物品用香料含有シートの切断片がたばこ刻と混合されている［１Ｂ］に記載の喫煙物品。
［３Ｂ］切断片が、０．０５～０．１５ｍｍ、好ましくは０．０６～０．１０ｍｍの厚さを有する上記［１Ａ］～［１３Ａ］の何れか一に記載の喫煙物品用香料含有シートの切断片であり、かつ２．０～７．０ｍｍの長辺および０．５～２．０ｍｍの短辺を有する［２Ｂ］に記載の喫煙物品。
［４Ｂ］切断片が、たばこ刻と切断片との合計質量に対して４～２０質量％の量で含まれる［２Ｂ］または［３Ｂ］に記載の喫煙物品。
［５Ｂ］喫煙物品が、燃焼型喫煙物品、好ましくはシガレットである［１Ｂ］～［４Ｂ］の何れか一に記載の喫煙物品。
［６Ｂ］喫煙物品が、非燃焼型喫煙物品、好ましくは加熱型吸引器、より好ましくは炭素熱源型吸引器、電気加熱型吸引器、または液体霧化型吸引器である［１Ｂ］～［４Ｂ］の何れか一に記載の喫煙物品。
以下に、香料含有シートの製造方法の好ましい態様について具体的に記載する。
［１Ｃ］増粘多糖類、香料、乳化剤、嵩増材および水を含む原料スラリーを基材上に伸展させること、および伸展させた原料を乾燥させることを含み、香料含有シート中の香料の含有量が、香料含有シートに対して１８質量％未満である、喫煙物品用香料含有シートの製造方法。
［２Ｃ］カラギーナン、寒天、キサンタンガム、もしくはジェランガムの単成分系；またはカラギーナン、寒天、キサンタンガム、もしくはジェランガムに、ローカストビーンガム、グアーガム、タマリンドガム、タラガム、コンニャクグルコマンナン、カシアガム、およびサイリウムシードガムからなる群より選択される１以上の成分を組み合わせた複合系である増粘多糖類、香料、乳化剤、嵩増材および水を含み、６０～９０℃の温度を有する原料スラリーを基材上に伸展させること、伸展させた原料スラリーを、０～４０℃の試料温度に冷却してゲル化させること、およびゲル化した原料を加熱して、７０～１００℃の試料温度で乾燥させることを含み、香料含有シート中の香料の含有量が、香料含有シートに対して１８質量％未満である、喫煙物品用香料含有シートの製造方法。
［３Ｃ］増粘多糖類が、カラギーナン、寒天、キサンタンガム、ジェランガム、およびジェランガムとタマリンドガムの混合物からなる群より選択される［２Ｃ］に記載の方法。
［４Ｃ］増粘多糖類が、ジェランガム、ジェランガムとタマリンドとの混合物、および寒天からなる群より選択される［２Ｃ］に記載の方法。
［５Ｃ］香料含有シート中の香料の含有量が、香料含有シートに対して、２．５質量％以上１８質量％未満、好ましくは２．５～１２質量％、より好ましくは３～６質量％である［１Ｃ］～［４Ｃ］の何れか一に記載の方法。
［６Ｃ］嵩増材が、デンプン加水分解物である［１Ｃ］～［５Ｃ］の何れか一に記載の方法。
［７Ｃ］デンプン加水分解物が、２～４０の範囲に包含されるＤＥ値、好ましくは２～２０の範囲に包含されるＤＥ値を有するデンプン加水分解物である［６Ｃ］に記載の方法。
［８Ｃ］デンプン加水分解物が、２～５のＤＥ値を有するデキストリン、１０～１５のＤＥ値を有する難消化性デキストリン、およびこれらの混合物からなる群より選択される［７Ｃ］に記載の方法。
［９Ｃ］香料含有シート中の嵩増材の含有量が、増粘多糖類に対して、１００～５００質量％、好ましくは２００～５００質量％である［１Ｃ］～［８Ｃ］の何れか一に記載の方法。
［１０Ｃ］香料含有シートが、０．０５～０．１５ｍｍ、好ましくは０．０６～０．１０ｍｍの厚さを有する［１Ｃ］～［９Ｃ］の何れか一に記載の方法。
［１１Ｃ］原料中の増粘多糖類の配合量が、香料含有シートの原料中の水以外の構成成分の合計質量に対して、１０～３５質量％、好ましくは１２～２５質量％である［１Ｃ］～［１０Ｃ］の何れか一に記載の方法。
［１２Ｃ］香料含有シート中の乳化剤の含有量が、増粘多糖類に対して、０．５～５質量％、好ましくは１．０～４．５質量％である［１Ｃ］～［１１Ｃ］の何れか一に記載の方法。
［１３Ｃ］香料含有シートが、１０質量％未満、好ましくは３～９質量％、より好ましくは３～６質量％の水分含量になるまで乾燥が行われる［１Ｃ］～［１２Ｃ］の何れか一に記載の方法。
［１Ｃ］増粘多糖類、香料、乳化剤、嵩増材および水を含む原料スラリーを基材上に伸展させること、および伸展させた原料を乾燥させることを含み、香料含有シート中の香料の含有量が、香料含有シートに対して１８質量％未満である、喫煙物品用香料含有シートの製造方法。
［２Ｃ］カラギーナン、寒天、キサンタンガム、もしくはジェランガムの単成分系；またはカラギーナン、寒天、キサンタンガム、もしくはジェランガムに、ローカストビーンガム、グアーガム、タマリンドガム、タラガム、コンニャクグルコマンナン、カシアガム、およびサイリウムシードガムからなる群より選択される１以上の成分を組み合わせた複合系である増粘多糖類、香料、乳化剤、嵩増材および水を含み、６０～９０℃の温度を有する原料スラリーを基材上に伸展させること、伸展させた原料スラリーを、０～４０℃の試料温度に冷却してゲル化させること、およびゲル化した原料を加熱して、７０～１００℃の試料温度で乾燥させることを含み、香料含有シート中の香料の含有量が、香料含有シートに対して１８質量％未満である、喫煙物品用香料含有シートの製造方法。
［３Ｃ］増粘多糖類が、カラギーナン、寒天、キサンタンガム、ジェランガム、およびジェランガムとタマリンドガムの混合物からなる群より選択される［２Ｃ］に記載の方法。
［４Ｃ］増粘多糖類が、ジェランガム、ジェランガムとタマリンドとの混合物、および寒天からなる群より選択される［２Ｃ］に記載の方法。
［５Ｃ］香料含有シート中の香料の含有量が、香料含有シートに対して、２．５質量％以上１８質量％未満、好ましくは２．５～１２質量％、より好ましくは３～６質量％である［１Ｃ］～［４Ｃ］の何れか一に記載の方法。
［６Ｃ］嵩増材が、デンプン加水分解物である［１Ｃ］～［５Ｃ］の何れか一に記載の方法。
［７Ｃ］デンプン加水分解物が、２～４０の範囲に包含されるＤＥ値、好ましくは２～２０の範囲に包含されるＤＥ値を有するデンプン加水分解物である［６Ｃ］に記載の方法。
［８Ｃ］デンプン加水分解物が、２～５のＤＥ値を有するデキストリン、１０～１５のＤＥ値を有する難消化性デキストリン、およびこれらの混合物からなる群より選択される［７Ｃ］に記載の方法。
［９Ｃ］香料含有シート中の嵩増材の含有量が、増粘多糖類に対して、１００～５００質量％、好ましくは２００～５００質量％である［１Ｃ］～［８Ｃ］の何れか一に記載の方法。
［１０Ｃ］香料含有シートが、０．０５～０．１５ｍｍ、好ましくは０．０６～０．１０ｍｍの厚さを有する［１Ｃ］～［９Ｃ］の何れか一に記載の方法。
［１１Ｃ］原料中の増粘多糖類の配合量が、香料含有シートの原料中の水以外の構成成分の合計質量に対して、１０～３５質量％、好ましくは１２～２５質量％である［１Ｃ］～［１０Ｃ］の何れか一に記載の方法。
［１２Ｃ］香料含有シート中の乳化剤の含有量が、増粘多糖類に対して、０．５～５質量％、好ましくは１．０～４．５質量％である［１Ｃ］～［１１Ｃ］の何れか一に記載の方法。
［１３Ｃ］香料含有シートが、１０質量％未満、好ましくは３～９質量％、より好ましくは３～６質量％の水分含量になるまで乾燥が行われる［１Ｃ］～［１２Ｃ］の何れか一に記載の方法。
［実施例１］
本実施例では、嵩増材の候補となる物質（以下、候補嵩増材と呼ぶ）を用いて、香料含有シートを作成し、候補嵩増材が４つの評価項目に及ぼす影響、すなわち「１－１．原料スラリーの粘度」、「１－２．シートの収縮率」、「１－３．香喫味」、および「１－４．蔵置後の香料保持率」に及ぼす影響ついて評価した。実施例１では、増粘多糖類として、ジェランガムおよびタマリンドガムを１：１の質量比で使用した。
本実施例では、嵩増材の候補となる物質（以下、候補嵩増材と呼ぶ）を用いて、香料含有シートを作成し、候補嵩増材が４つの評価項目に及ぼす影響、すなわち「１－１．原料スラリーの粘度」、「１－２．シートの収縮率」、「１－３．香喫味」、および「１－４．蔵置後の香料保持率」に及ぼす影響ついて評価した。実施例１では、増粘多糖類として、ジェランガムおよびタマリンドガムを１：１の質量比で使用した。
１－１．原料スラリーの粘度
（１）原料スラリーの調製
［試料１］
試料１は、特許文献１～３に開示される実施例１に対応する。
［組成］
水 １００質量部
脱アシル型ジェランガム（ＣＰ Ｋｅｌｃｏ社、ケルコゲル）２．５質量部
タマリンドガム(ＭＲＣポリサッカライド(株)、ＴＧ－１２０)２．５質量部
レシチン（太陽化学(株)、サンレシチンＡ－１） ０．１質量部
ｌ－メンソール（和光純薬工業(株)、試薬特級） １２．５質量部
（１）原料スラリーの調製
［試料１］
試料１は、特許文献１～３に開示される実施例１に対応する。
［組成］
水 １００質量部
脱アシル型ジェランガム（ＣＰ Ｋｅｌｃｏ社、ケルコゲル）２．５質量部
タマリンドガム(ＭＲＣポリサッカライド(株)、ＴＧ－１２０)２．５質量部
レシチン（太陽化学(株)、サンレシチンＡ－１） ０．１質量部
ｌ－メンソール（和光純薬工業(株)、試薬特級） １２．５質量部
［手順］
約７０℃に加熱保温した水０．３リットルに、脱アシル型ジェランガム、タマリンドガム、およびレシチンを溶解させて、多糖類水溶液を作成した。多糖類水溶液にｌ－メンソールを添加し、ホモジナイザー（エーテックジャパン社、ＤＭＭ型）で混錬および乳化を行い、原料スラリーを調製した。
約７０℃に加熱保温した水０．３リットルに、脱アシル型ジェランガム、タマリンドガム、およびレシチンを溶解させて、多糖類水溶液を作成した。多糖類水溶液にｌ－メンソールを添加し、ホモジナイザー（エーテックジャパン社、ＤＭＭ型）で混錬および乳化を行い、原料スラリーを調製した。
［試料２］
試料２は、試料１の組成をベースに香料の配合量を削減した。
［組成］
水 １００質量部
脱アシル型ジェランガム（ＣＰ Ｋｅｌｃｏ社、ケルコゲル）２．５質量部
タマリンドガム(ＭＲＣポリサッカライド(株)、ＴＧ－１２０)２．５質量部
レシチン（太陽化学(株)、サンレシチンＡ－１） ０．１質量部
ｌ－メンソール（和光純薬工業(株)、試薬特級） ０．１３質量部
［手順］
試料１と同じ手順で原料スラリーを調製した。
試料２は、試料１の組成をベースに香料の配合量を削減した。
［組成］
水 １００質量部
脱アシル型ジェランガム（ＣＰ Ｋｅｌｃｏ社、ケルコゲル）２．５質量部
タマリンドガム(ＭＲＣポリサッカライド(株)、ＴＧ－１２０)２．５質量部
レシチン（太陽化学(株)、サンレシチンＡ－１） ０．１質量部
ｌ－メンソール（和光純薬工業(株)、試薬特級） ０．１３質量部
［手順］
試料１と同じ手順で原料スラリーを調製した。
［試料３］
試料３は、試料１の組成をベースに香料の配合量を削減し、削減した香料を増粘多糖類で補填した。
［組成］
水 １００質量部
脱アシル型ジェランガム（ＣＰ Ｋｅｌｃｏ社、ケルコゲル）８．５質量部
タマリンドガム(ＭＲＣポリサッカライド(株)、ＴＧ－１２０)８．５質量部
レシチン（太陽化学(株)、サンレシチンＡ－１） ０．３４質量部
ｌ－メンソール（和光純薬工業(株)、試薬特級） ０．４３質量部
［手順］
試料１と同じ手順で原料スラリーを調製した。
試料３は、試料１の組成をベースに香料の配合量を削減し、削減した香料を増粘多糖類で補填した。
［組成］
水 １００質量部
脱アシル型ジェランガム（ＣＰ Ｋｅｌｃｏ社、ケルコゲル）８．５質量部
タマリンドガム(ＭＲＣポリサッカライド(株)、ＴＧ－１２０)８．５質量部
レシチン（太陽化学(株)、サンレシチンＡ－１） ０．３４質量部
ｌ－メンソール（和光純薬工業(株)、試薬特級） ０．４３質量部
［手順］
試料１と同じ手順で原料スラリーを調製した。
［試料４］
試料４は、候補嵩増材として、グラニュー糖（香料グレード）を添加した。
［組成］
水 １００質量部
脱アシル型ジェランガム（ＣＰ Ｋｅｌｃｏ社、ケルコゲル）２．５質量部
タマリンドガム(ＭＲＣポリサッカライド(株)、ＴＧ－１２０)２．５質量部
レシチン（太陽化学(株)、サンレシチンＡ－１） ０．１質量部
候補嵩増材 １２．０質量部
ｌ－メンソール（和光純薬工業(株)、試薬特級） ０．４５質量部
試料４は、候補嵩増材として、グラニュー糖（香料グレード）を添加した。
［組成］
水 １００質量部
脱アシル型ジェランガム（ＣＰ Ｋｅｌｃｏ社、ケルコゲル）２．５質量部
タマリンドガム(ＭＲＣポリサッカライド(株)、ＴＧ－１２０)２．５質量部
レシチン（太陽化学(株)、サンレシチンＡ－１） ０．１質量部
候補嵩増材 １２．０質量部
ｌ－メンソール（和光純薬工業(株)、試薬特級） ０．４５質量部
［手順］
約７０℃に加熱保温した水０．３リットルに、脱アシル型ジェランガム、タマリンドガム、およびレシチンを溶解させて、多糖類水溶液を作成した。多糖類水溶液に候補嵩増材を添加した後、ｌ－メンソールを添加し、ホモジナイザー（エーテックジャパン社、ＤＭＭ型）で混錬および乳化を行い、原料スラリーを調製した。
約７０℃に加熱保温した水０．３リットルに、脱アシル型ジェランガム、タマリンドガム、およびレシチンを溶解させて、多糖類水溶液を作成した。多糖類水溶液に候補嵩増材を添加した後、ｌ－メンソールを添加し、ホモジナイザー（エーテックジャパン社、ＤＭＭ型）で混錬および乳化を行い、原料スラリーを調製した。
［試料５］
試料５は、候補嵩増材としてセルロース（シグマ－アルドリッチ社、cellulose microcrystalline）を使用したこと以外は、試料４と同じ組成および手順で原料スラリーを調製した。
試料５は、候補嵩増材としてセルロース（シグマ－アルドリッチ社、cellulose microcrystalline）を使用したこと以外は、試料４と同じ組成および手順で原料スラリーを調製した。
［試料６］
試料６は、候補嵩増材として炭酸カルシウム（和光純薬工業(株)、試薬特級）を使用したこと以外は、試料４と同じ組成および手順で原料スラリーを調製した。
試料６は、候補嵩増材として炭酸カルシウム（和光純薬工業(株)、試薬特級）を使用したこと以外は、試料４と同じ組成および手順で原料スラリーを調製した。
［試料７］
試料７は、候補嵩増材としてデンプン（和光純薬工業(株)、試薬 とうもろこし由来）を使用したこと以外は、試料４と同じ組成および手順で原料スラリーを調製した。
試料７は、候補嵩増材としてデンプン（和光純薬工業(株)、試薬 とうもろこし由来）を使用したこと以外は、試料４と同じ組成および手順で原料スラリーを調製した。
［試料８］
試料８は、候補嵩増材としてパインデックス＃１００（松谷化学工業(株)、２～５のＤＥ値を有するデキストリン）を使用したこと以外は、試料４と同じ組成および手順で原料スラリーを調製した。
試料８は、候補嵩増材としてパインデックス＃１００（松谷化学工業(株)、２～５のＤＥ値を有するデキストリン）を使用したこと以外は、試料４と同じ組成および手順で原料スラリーを調製した。
［試料９］
試料９は、候補嵩増材としてパインファイバー（松谷化学工業(株)、１０～１５のＤＥ値を有する難消化性デキストリン）を使用したこと以外は、試料４と同じ組成および手順で原料スラリーを調製した。
試料９は、候補嵩増材としてパインファイバー（松谷化学工業(株)、１０～１５のＤＥ値を有する難消化性デキストリン）を使用したこと以外は、試料４と同じ組成および手順で原料スラリーを調製した。
（２）香料含有シートの調製
試料４～９の原料スラリーを用いて以下のとおり香料含有シートを調製した。
原料スラリーを、サランラップ（登録商標）を被覆したステンレス板上に１．０ｍｍの厚さで伸展させた。伸展させた原料スラリーを２０℃の試料温度に一旦冷却してゲル化させた。その後、熱風発生機（宮本製作所、ニューホットブラスターＭＳ５８４１－６Ｄ、設定温度：約１４０℃）により発生させた約１００℃の熱風を、ゲル化した原料に１０分間程度当てて、原料を乾燥させた。これにより香料含有シート（厚さ：約０．１ｍｍ）を調製した。
試料４～９の原料スラリーを用いて以下のとおり香料含有シートを調製した。
原料スラリーを、サランラップ（登録商標）を被覆したステンレス板上に１．０ｍｍの厚さで伸展させた。伸展させた原料スラリーを２０℃の試料温度に一旦冷却してゲル化させた。その後、熱風発生機（宮本製作所、ニューホットブラスターＭＳ５８４１－６Ｄ、設定温度：約１４０℃）により発生させた約１００℃の熱風を、ゲル化した原料に１０分間程度当てて、原料を乾燥させた。これにより香料含有シート（厚さ：約０．１ｍｍ）を調製した。
試料４～９の香料含有シートの香料含有量を後述の方法で測定したところ、それぞれ、シートに対して、０．０８質量％、０．９４質量％、０．０４質量％、≒０質量％、≒０質量％、≒０質量％であった。
（３）原料スラリーの粘度測定
試料１～９の原料スラリーの粘度を以下のとおりレオメータ（Ｔｈｅｒｍｏ Ｈａａｋｅ社、ＲｈｅｏＳｔｒｅｅｓ－１）で測定した。
試料１～９の原料スラリーの粘度を以下のとおりレオメータ（Ｔｈｅｒｍｏ Ｈａａｋｅ社、ＲｈｅｏＳｔｒｅｅｓ－１）で測定した。
原料スラリーの粘度は、複素粘度により評価した。測定条件の詳細を以下に記す。
レオメータ；Ｔｈｅｒｍｏ Ｈａａｋｅ社、ＲｈｅｏＳｔｒｅｅｓ－１
センサー；Φ６０ｍｍプレート－プレート（ギャップ；１．０ｍｍ）
振幅条件；Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｓｔｒｅｓｓ ｍｏｄｅ（５Ｐａ）１Ｈｚ
温度条件；８０℃→２０℃（降温）／２０℃→８０℃（昇温）（各３℃／分）
なお、粘度測定操作中の試料側面からの乾燥による造膜の影響を排除するため、試料側面をシリコーンオイル（信越化学工業(株)、ＫＦ－５０－１０００ＣＳ）によりシールした。
レオメータ；Ｔｈｅｒｍｏ Ｈａａｋｅ社、ＲｈｅｏＳｔｒｅｅｓ－１
センサー；Φ６０ｍｍプレート－プレート（ギャップ；１．０ｍｍ）
振幅条件；Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｓｔｒｅｓｓ ｍｏｄｅ（５Ｐａ）１Ｈｚ
温度条件；８０℃→２０℃（降温）／２０℃→８０℃（昇温）（各３℃／分）
なお、粘度測定操作中の試料側面からの乾燥による造膜の影響を排除するため、試料側面をシリコーンオイル（信越化学工業(株)、ＫＦ－５０－１０００ＣＳ）によりシールした。
（４）結果
粘度測定の結果を図１に示す。
試料２の原料スラリーは、試料１の原料スラリーの組成をベースに香料の配合量を削減したが、試料１と同様、問題なく乳化作業および伸展作業を行うことができる程度の粘度を有していた。しかしながら、試料２の原料スラリーを用いて所定の厚さを有する香料含有シートを調製しようと試みると、所定の厚さを有するシートを製造するために必要な原料スラリーの総量が増大した。これにより乾燥時間が増大するという問題が生じた。
粘度測定の結果を図１に示す。
試料２の原料スラリーは、試料１の原料スラリーの組成をベースに香料の配合量を削減したが、試料１と同様、問題なく乳化作業および伸展作業を行うことができる程度の粘度を有していた。しかしながら、試料２の原料スラリーを用いて所定の厚さを有する香料含有シートを調製しようと試みると、所定の厚さを有するシートを製造するために必要な原料スラリーの総量が増大した。これにより乾燥時間が増大するという問題が生じた。
これらの問題を解決するために、試料３で、香料の配合濃度の減少分を増粘多糖類で補ったところ、原料スラリーの粘度が増大し、原料の混錬および乳化作業、並びに原料スラリーの伸展作業に支障をきたした。
試料４～９では、香料の配合濃度の減少分を候補嵩増材で補った。試料４、試料５、試料６、試料８および試料９は、それぞれ、候補嵩増材としてグラニュー糖、セルロース、炭酸カルシウム、デキストリン、および難消化性デキストリンを使用したところ、原料スラリーは、問題なく乳化作業および伸展作業を行うことができる程度の粘度を有していた。また、試料４、試料５、試料６、試料７、試料８および試料９の原料スラリーを用いて香料含有シートを調製したところ、候補嵩増材は、シートの嵩を増やす役割を果たしたため、所定の厚さを有し香料を低濃度で含むシートを製造するまでに必要な乾燥時間を短縮することができた。
１－２．シートの収縮率
（１）香料含有シートの調製
試料４～９の原料スラリーを、上述のとおり、伸展させ、乾燥させて香料含有シートを調製した。なお、試料７は、原料スラリーの粘度が増大し、原料スラリーを均一な厚さに伸展させることができなかったため、試料７をここでの評価の対象から除外した。
（１）香料含有シートの調製
試料４～９の原料スラリーを、上述のとおり、伸展させ、乾燥させて香料含有シートを調製した。なお、試料７は、原料スラリーの粘度が増大し、原料スラリーを均一な厚さに伸展させることができなかったため、試料７をここでの評価の対象から除外した。
（２）収縮率の測定
伸展させた原料スラリーの一辺の長さと、調製直後の香料含有シートの一辺の長さを測定した。測定値から、以下の式により収縮率を求めた。
収縮率（％）＝［｛（伸展させた原料スラリーの一辺の長さ）－（調製直後の香料含有シートの一辺の長さ）｝／（伸展させた原料スラリーの一辺の長さ）］×１００
伸展させた原料スラリーの一辺の長さと、調製直後の香料含有シートの一辺の長さを測定した。測定値から、以下の式により収縮率を求めた。
収縮率（％）＝［｛（伸展させた原料スラリーの一辺の長さ）－（調製直後の香料含有シートの一辺の長さ）｝／（伸展させた原料スラリーの一辺の長さ）］×１００
（３）結果
収縮率の測定結果を図２に示す。
試料４（候補嵩増材：グラニュー糖）、試料８（候補嵩増材：デキストリン）および試料９（候補嵩増材：難消化性デキストリン）は、収縮率が低く、ゆえに製造適性は高いと言える。
収縮率の測定結果を図２に示す。
試料４（候補嵩増材：グラニュー糖）、試料８（候補嵩増材：デキストリン）および試料９（候補嵩増材：難消化性デキストリン）は、収縮率が低く、ゆえに製造適性は高いと言える。
試料６（候補嵩増材：炭酸カルシウム）は、収縮率が４０％程度であった。これはシートの調製に悪影響を与える程の収縮率ではなく、製造適性の観点で許容範囲である。
一方、試料５（候補嵩増材：セルロース）は、収縮率が５０％程度であり、最も高かった。
一方、試料５（候補嵩増材：セルロース）は、収縮率が５０％程度であり、最も高かった。
１－３．香喫味
（１）香料含有シートの調製
候補嵩増材の種類により、香料の歩留まり（すなわち、香料の配合量に対する、製造されたシート中の香料の含有量の比率）に差異が生じた。このため、この実験では、香料含有シートがおよそ２．５質量％の香料を含むように、候補嵩増材ごとに香料の配合量を調整して、試料１０～１５の香料含有シートを作成した。
（１）香料含有シートの調製
候補嵩増材の種類により、香料の歩留まり（すなわち、香料の配合量に対する、製造されたシート中の香料の含有量の比率）に差異が生じた。このため、この実験では、香料含有シートがおよそ２．５質量％の香料を含むように、候補嵩増材ごとに香料の配合量を調整して、試料１０～１５の香料含有シートを作成した。
［試料１０］
試料１０は候補嵩増材としてグラニュー糖（香料グレード）を使用した。
［組成］
水 １００質量部
脱アシル型ジェランガム（ＣＰ Ｋｅｌｃｏ社、ケルコゲル）２．５質量部
タマリンドガム(ＭＲＣポリサッカライド(株)、ＴＧ－１２０)２．５質量部
レシチン（太陽化学(株)、サンレシチンＡ－１） ０．１質量部
候補嵩増材 １０．４質量部
ｌ－メンソール（和光純薬工業(株)、試薬特級） ０．６質量部
試料１０は候補嵩増材としてグラニュー糖（香料グレード）を使用した。
［組成］
水 １００質量部
脱アシル型ジェランガム（ＣＰ Ｋｅｌｃｏ社、ケルコゲル）２．５質量部
タマリンドガム(ＭＲＣポリサッカライド(株)、ＴＧ－１２０)２．５質量部
レシチン（太陽化学(株)、サンレシチンＡ－１） ０．１質量部
候補嵩増材 １０．４質量部
ｌ－メンソール（和光純薬工業(株)、試薬特級） ０．６質量部
［手順］
約７０℃に加熱保温した水０．３リットルに、脱アシル型ジェランガム、タマリンドガム、およびレシチンを溶解させて、多糖類水溶液を作成した。多糖類水溶液に候補嵩増材を添加した後、ｌ－メンソールを添加し、ホモジナイザー（エーテックジャパン社、ＤＭＭ型）で混錬および乳化を行い、原料スラリーを調製した。
約７０℃に加熱保温した水０．３リットルに、脱アシル型ジェランガム、タマリンドガム、およびレシチンを溶解させて、多糖類水溶液を作成した。多糖類水溶液に候補嵩増材を添加した後、ｌ－メンソールを添加し、ホモジナイザー（エーテックジャパン社、ＤＭＭ型）で混錬および乳化を行い、原料スラリーを調製した。
調製した原料スラリーを、サランラップ（登録商標）を被覆したステンレス板上に１．０ｍｍの厚さで伸展させた。伸展させた原料スラリーを２０℃の試料温度に一旦冷却してゲル化させた。その後、熱風発生機（宮本製作所、ニューホットブラスターＭＳ５８４１－６Ｄ）により発生させた約１００℃の熱風を、ゲル化した原料に１０分間程度当てて、原料を乾燥させた。これにより、香料含有シート（厚さ：０．１ｍｍ）を調製した。
調製した香料含有シートの香料含有量は、シートに対して２．２質量％であった。
調製した香料含有シートの香料含有量は、シートに対して２．２質量％であった。
［試料１１］
試料１１は、候補嵩増材としてセルロース（シグマ－アルドリッチ社、cellulose microcrystalline）を使用し、香料の配合量を２．７質量部としたこと以外は、試料１０と同じ組成および手順で香料含有シートを調製した。調製された香料含有シートの香料含有量は、シートに対して３．７質量％であった。
試料１１は、候補嵩増材としてセルロース（シグマ－アルドリッチ社、cellulose microcrystalline）を使用し、香料の配合量を２．７質量部としたこと以外は、試料１０と同じ組成および手順で香料含有シートを調製した。調製された香料含有シートの香料含有量は、シートに対して３．７質量％であった。
［試料１２］
試料１２は、候補嵩増材として炭酸カルシウム（和光純薬工業(株)、試薬特級）を使用し、香料の配合量を３．４質量部としたこと以外は、試料１０と同じ組成および手順で香料含有シートを調製した。調製された香料含有シートの香料含有量は、シートに対して３．７質量％であった。
試料１２は、候補嵩増材として炭酸カルシウム（和光純薬工業(株)、試薬特級）を使用し、香料の配合量を３．４質量部としたこと以外は、試料１０と同じ組成および手順で香料含有シートを調製した。調製された香料含有シートの香料含有量は、シートに対して３．７質量％であった。
［試料１３］
試料１３は、候補嵩増材としてデンプン（和光純薬工業(株)、試薬 とうもろこし由来）を使用し、香料の配合量を３．９質量部としたこと以外は、試料１０と同じ組成および手順で香料含有シートを調製した。調製された香料含有シートの香料含有量は、シートに対して１．９質量％であった。
試料１３は、候補嵩増材としてデンプン（和光純薬工業(株)、試薬 とうもろこし由来）を使用し、香料の配合量を３．９質量部としたこと以外は、試料１０と同じ組成および手順で香料含有シートを調製した。調製された香料含有シートの香料含有量は、シートに対して１．９質量％であった。
［試料１４］
試料１４は、候補嵩増材としてパインデックス＃１００（松谷化学工業(株)）を使用し、香料の配合量を３．９質量部としたこと以外は、試料１０と同じ組成および手順で香料含有シートを調製した。調製された香料含有シートの香料含有量は、シートに対して２．５質量％であった。
試料１４は、候補嵩増材としてパインデックス＃１００（松谷化学工業(株)）を使用し、香料の配合量を３．９質量部としたこと以外は、試料１０と同じ組成および手順で香料含有シートを調製した。調製された香料含有シートの香料含有量は、シートに対して２．５質量％であった。
［試料１５］
試料１５は、候補嵩増材としてパインファイバー（松谷化学工業(株)）を使用し、香料の配合量を１６．１質量部としたこと以外は、試料１０と同じ組成および手順で香料含有シートを調製した。調製された香料含有シートの香料含有量は、シートに対して３．９質量％であった。
試料１５は、候補嵩増材としてパインファイバー（松谷化学工業(株)）を使用し、香料の配合量を１６．１質量部としたこと以外は、試料１０と同じ組成および手順で香料含有シートを調製した。調製された香料含有シートの香料含有量は、シートに対して３．９質量％であった。
（２）シガレットの作成
試料１０～１５の香料含有シートを用いて、以下のとおりシガレットを作成した。
試料１０の香料含有シート(厚さ０．１ｍｍ)を裁断し、長辺４ｍｍ、短辺１．５ｍｍを有する切断片を得た。この切断片と、Ｗｉｎｓｔｏｎ Ｔａｒ１２ｍｇ製品（日本たばこ産業(株)）（以下、「対照シガレット」という）から取り出した刻とを、５：９５の質量比で混合し混合刻を得た。この混合刻を巻紙で巻装しなおし、試料１０のシガレットを作成した。
試料１０～１５の香料含有シートを用いて、以下のとおりシガレットを作成した。
試料１０の香料含有シート(厚さ０．１ｍｍ)を裁断し、長辺４ｍｍ、短辺１．５ｍｍを有する切断片を得た。この切断片と、Ｗｉｎｓｔｏｎ Ｔａｒ１２ｍｇ製品（日本たばこ産業(株)）（以下、「対照シガレット」という）から取り出した刻とを、５：９５の質量比で混合し混合刻を得た。この混合刻を巻紙で巻装しなおし、試料１０のシガレットを作成した。
試料１１～１５の香料含有シートを用いて、同様に試料１１～１５のシガレットを作成した。
（３）香喫味の官能評価
試料１０～１５のシガレットの香喫味を官能評価により評価した。具体的には、試料１０～１５のシガレットの香喫味が、対照シガレットの香喫味と比べてどの程度変化したかを評価した。
試料１０～１５のシガレットの香喫味を官能評価により評価した。具体的には、試料１０～１５のシガレットの香喫味が、対照シガレットの香喫味と比べてどの程度変化したかを評価した。
香喫味評価の訓練を受けているパネラー８人が、ロット名称をブラインドして、対照シガレットおよび試料１０～１５のシガレットを喫煙し、対照シガレットから香喫味の変化が大きかった順に１～５の点数をつけた。
（採点基準） １： 香喫味が甚大に変化した
２： 香喫味がかなり変化した
３： 香喫味が変化した
４： 香喫味がやや変化した
５： 香喫味が同等で変化がなかった
８人のパネラーの点数を平均し、小数点以下一桁を四捨五入して各シガレットの評価スコアとした。
２： 香喫味がかなり変化した
３： 香喫味が変化した
４： 香喫味がやや変化した
５： 香喫味が同等で変化がなかった
８人のパネラーの点数を平均し、小数点以下一桁を四捨五入して各シガレットの評価スコアとした。
（４）結果
評価スコアを以下の表１に示す。
評価スコアを以下の表１に示す。
表１に示すとおり、試料１４および試料１５のシガレットは、対照シガレットから香喫味の変化が全くないか、ほとんどなかった。
試料１０および試料１１のシガレットは、対照シガレットから香喫味はかなり変化した。試料１０のシガレットは、甘臭味があった。試料１１のシガレットは、対照シガレットの香喫味が弱くなった。ただし、試料１０のシガレットのこの変化は、シガレットの香喫味のコンセプトによっては悪影響ではない。
試料１２のシガレットは、対照シガレットから香喫味は甚大に変化し、対照シガレットの香喫味が弱くなった。試料１３のシガレットは、試料１０および試料１１のシガレットよりは小さいが、対照シガレットから香喫味は変化した。
１－４．蔵置後の香料保持率
（１）香料含有シートの調製
試料１０～１５の香料含有シートを上述のとおり調製した。
（１）香料含有シートの調製
試料１０～１５の香料含有シートを上述のとおり調製した。
（２）蔵置試験
調製した香料含有シートを１×１０ｍｍのサイズに裁刻して切断片を得た。得られた切断片を試料皿に広げ、５０℃に設定した恒温器（ヤマト科学、ＤＸ６００）内で所定の期間（７日、１４日、および３０日）蔵置した。蔵置後の各試料の香料含有量を測定した。
調製した香料含有シートを１×１０ｍｍのサイズに裁刻して切断片を得た。得られた切断片を試料皿に広げ、５０℃に設定した恒温器（ヤマト科学、ＤＸ６００）内で所定の期間（７日、１４日、および３０日）蔵置した。蔵置後の各試料の香料含有量を測定した。
（３）香料含有量の測定
調製直後の香料含有シート（蔵置日数０日）、並びに蔵置後７日、１４日、および３０日の香料含有シートに含まれるメンソールをメタノールで抽出して測定溶液を調製した。測定溶液中のメンソールをＧＣ－ＭＳＤにかけて定量した。
調製直後の香料含有シート（蔵置日数０日）、並びに蔵置後７日、１４日、および３０日の香料含有シートに含まれるメンソールをメタノールで抽出して測定溶液を調製した。測定溶液中のメンソールをＧＣ－ＭＳＤにかけて定量した。
蔵置した香料含有シートの切断片０．１ｇに１０ｍＬのメタノール（試薬特級もしくはそれ以上）を５０ｍＬ容量の密閉容器（スクリュー管）内で加え、４０分間振とう（２００ｒｐｍ）を行った。これを一晩放置後、再度４０分間振とう（２００ｒｐｍ）を行い、静置した。静置後、上澄み液をＧＣ測定に適当な希釈濃度（ここでは×１～×１０メタノール希釈）に希釈して測定溶液を調製した。なお、測定溶液の調製に使用したメタノールは、内部標準物質として１，３-ブタンジオール（和光純薬工業(株)、試薬特級）を０．０５ｍｇ／ｍＬの濃度で含む。
上述のとおり調製した測定溶液中のメンソールを、以下のＧＣ－ＭＳＤにかけて検量線法により定量した。
ＧＣ－ＭＳＤ；Agilent社製6890Nガスクロマトグラフ
Column； DB-1 60 m×320μm (1μm)
Constant velocity mode 30 cm/sec
Oven； 40℃ → (5℃/min) → 250℃ (hold 5min)
Injection; 1μL
Insert liner; Agilent 4711 (250℃)
Inlet; Sprit mode 10:1 14 mL/min
Agilent社製 5973inert質量分析計
Scan mode (30～300 amu・2.74 scans/sec)
検量線溶液濃度； 0、0.01、0.05、0.1、0.3、0.5、0.7、1.0 [mg-メンソール/mL]の８点。
Column； DB-1 60 m×320μm (1μm)
Constant velocity mode 30 cm/sec
Oven； 40℃ → (5℃/min) → 250℃ (hold 5min)
Injection; 1μL
Insert liner; Agilent 4711 (250℃)
Inlet; Sprit mode 10:1 14 mL/min
Agilent社製 5973inert質量分析計
Scan mode (30～300 amu・2.74 scans/sec)
検量線溶液濃度； 0、0.01、0.05、0.1、0.3、0.5、0.7、1.0 [mg-メンソール/mL]の８点。
香料含有量の測定値から以下の式により各試料の香料保持率を算出した。
香料保持率＝（蔵置後の香料含有シートの香料含有量）／（調製直後の香料含有シートの香料含有量）
香料保持率＝（蔵置後の香料含有シートの香料含有量）／（調製直後の香料含有シートの香料含有量）
（４）結果
香料保持率の結果を図３に示す。
３０日間蔵置された香料含有シートの香料保持率に基づいて、以下の採点基準で評価スコアをつけた。評価結果を以下の表に示す。
香料保持率の結果を図３に示す。
３０日間蔵置された香料含有シートの香料保持率に基づいて、以下の採点基準で評価スコアをつけた。評価結果を以下の表に示す。
（採点基準）
香料保持率０．７５以上１．００以下 ： 評価スコア ４
香料保持率０．５０以上０．７５未満 ： 評価スコア ３
香料保持率０．２５以上０．５０未満 ： 評価スコア ２
香料保持率０以上０．２５未満 ： 評価スコア １
香料保持率０．７５以上１．００以下 ： 評価スコア ４
香料保持率０．５０以上０．７５未満 ： 評価スコア ３
香料保持率０．２５以上０．５０未満 ： 評価スコア ２
香料保持率０以上０．２５未満 ： 評価スコア １
図３および表２の結果から、３０日間蔵置された香料含有シートの香料保持率は、試料１０、試料１１、試料１３、試料１４および試料１５において０．５以上であった。とりわけ、試料１０および試料１４の香料含有シートの香料保持率は０．７５以上であり、高かった。一方、試料１２の香料含有シートの香料保持率は０．５に満たなかった。
１－５．まとめ
以上の実験により、候補嵩増材が４つの評価項目に及ぼす影響、すなわち「１－１．原料スラリーの粘度」、「１－２．シートの収縮率」、「１－３．香喫味」、および「１－４．蔵置後の香料保持率」に及ぼす影響について評価した。評価結果を表３にまとめる。
以上の実験により、候補嵩増材が４つの評価項目に及ぼす影響、すなわち「１－１．原料スラリーの粘度」、「１－２．シートの収縮率」、「１－３．香喫味」、および「１－４．蔵置後の香料保持率」に及ぼす影響について評価した。評価結果を表３にまとめる。
「原料スラリーの粘度」の評価基準は以下のとおりである。
（評価基準） ○ ：問題なく乳化作業を行うことが可能な粘度
× ：乳化作業を行うことが困難な粘度
（評価基準） ○ ：問題なく乳化作業を行うことが可能な粘度
× ：乳化作業を行うことが困難な粘度
「シートの収縮率」の評価基準は以下のとおりである。
（評価基準） ◎ ：収縮率が２０％未満
○ ：収縮率が２０％以上５０％未満
× ：収縮率が５０％以上
（評価基準） ◎ ：収縮率が２０％未満
○ ：収縮率が２０％以上５０％未満
× ：収縮率が５０％以上
「香喫味」の評価基準は以下のとおりである。
（評価基準） ◎ ：評価スコア５
○ ：評価スコア４
△ ：評価スコア３
× ：評価スコア２
××：評価スコア１
（評価基準） ◎ ：評価スコア５
○ ：評価スコア４
△ ：評価スコア３
× ：評価スコア２
××：評価スコア１
「蔵置後の香料保持率」の評価基準は以下のとおりである。
（評価基準） ◎ ：評価スコア４
○ ：評価スコア３
△ ：評価スコア２
× ：評価スコア１
（評価基準） ◎ ：評価スコア４
○ ：評価スコア３
△ ：評価スコア２
× ：評価スコア１
実施例１の結果から、嵩増材としては、シートの嵩を増やす役割を果たし、かつ以下の（ｉ）および（ii）の要件を満たす物質が有効であることが分かった：
（i）シートの製造を困難にする程度まで（すなわち、原料スラリーの混錬および乳化作業を困難にする程度まで）原料スラリーの粘度を上昇させない；
（ii）香料含有シートの本来の機能（すなわち、喫煙物品中での香味成分としての機能）を果たさない程度までシートの香料保持機能を低下させない。
（i）シートの製造を困難にする程度まで（すなわち、原料スラリーの混錬および乳化作業を困難にする程度まで）原料スラリーの粘度を上昇させない；
（ii）香料含有シートの本来の機能（すなわち、喫煙物品中での香味成分としての機能）を果たさない程度までシートの香料保持機能を低下させない。
また、嵩増材としては、喫煙物品の香喫味に影響を及ぼさない物質が好ましいことが分かった。更に、嵩増材としては、シートの製造工程に悪影響を及ぼさない物質が好ましく、たとえば、乾燥工程において、シートの著しい収縮を引き起こすように作用しない物質が好ましいことが分かった。
表３に示すとおり、候補嵩増材としてパインデックスおよびパインファイバーを使用した場合、すべての評価項目において良好な結果を示した。この結果から、デンプン加水分解物が、嵩増材として特に優れていることが分かる。また、デンプンは、原料スラリーの混錬および乳化作業を困難にする程度まで原料スラリーの粘度を上昇させたため、嵩増材として適していない。グラニュー糖、セルロース、および炭酸カルシウムは、シートの嵩を増やす役割を果たし、かつ上記（ｉ）および（ii）の要件を満たすため、喫煙物品の香喫味に対する影響やシートの収縮に対する影響に注意しながら、配合量を調整して使用する必要がある。
［実施例２］
本実施例では、増粘多糖類として寒天を使用した。実施例１と同様、候補嵩増材を用いて、香料含有シートを作成し、候補嵩増材が３つの評価項目に及ぼす影響、すなわち「２－１．原料スラリーの粘度」、「２－２．乾燥後の収縮」、および「２－３．蔵置後の香料保持率」に及ぼす影響について評価した。
本実施例では、増粘多糖類として寒天を使用した。実施例１と同様、候補嵩増材を用いて、香料含有シートを作成し、候補嵩増材が３つの評価項目に及ぼす影響、すなわち「２－１．原料スラリーの粘度」、「２－２．乾燥後の収縮」、および「２－３．蔵置後の香料保持率」に及ぼす影響について評価した。
２－１．原料スラリーの粘度
（１）原料スラリーの調製
候補嵩増材の種類により、香料の歩留まりに差異が生じたため、この実験では、香料含有シートがおよそ２．５質量％の香料を含むように、候補嵩増材ごとに香料の配合量を調整した。
（１）原料スラリーの調製
候補嵩増材の種類により、香料の歩留まりに差異が生じたため、この実験では、香料含有シートがおよそ２．５質量％の香料を含むように、候補嵩増材ごとに香料の配合量を調整した。
［試料１６］
試料１６は、候補嵩増材としてグラニュー糖（香料グレード）を使用した。
［組成］
水 １００質量部
寒天（伊那食品工業(株)、ＵＰ－３７） ５．０質量部
レシチン（太陽化学(株)、サンレシチンＡ－１） ０．１質量部
候補嵩増材 １０．４質量部
ｌ－メンソール（和光純薬工業(株)、試薬特級） ０．６質量部
試料１６は、候補嵩増材としてグラニュー糖（香料グレード）を使用した。
［組成］
水 １００質量部
寒天（伊那食品工業(株)、ＵＰ－３７） ５．０質量部
レシチン（太陽化学(株)、サンレシチンＡ－１） ０．１質量部
候補嵩増材 １０．４質量部
ｌ－メンソール（和光純薬工業(株)、試薬特級） ０．６質量部
［手順］
寒天を含む水０．３リットルを、沸騰した湯浴で湯煎させて、寒天を水に十分に溶解させて、寒天水溶液を作成した。得られた寒天水溶液にレシチン、候補嵩増材およびｌ－メンソールを添加し、ホモジナイザー（エーテックジャパン社、ＤＭＭ型）で混錬および乳化を行い、原料スラリーを調製した。
寒天を含む水０．３リットルを、沸騰した湯浴で湯煎させて、寒天を水に十分に溶解させて、寒天水溶液を作成した。得られた寒天水溶液にレシチン、候補嵩増材およびｌ－メンソールを添加し、ホモジナイザー（エーテックジャパン社、ＤＭＭ型）で混錬および乳化を行い、原料スラリーを調製した。
［試料１７］
試料１７は、候補嵩増材としてセルロース（シグマ－アルドリッチ社、cellulose microcrystalline）を使用したこと以外は、試料１６と同じ組成および手順で原料スラリーを調製した。
試料１７は、候補嵩増材としてセルロース（シグマ－アルドリッチ社、cellulose microcrystalline）を使用したこと以外は、試料１６と同じ組成および手順で原料スラリーを調製した。
［試料１８］
試料１８は、候補嵩増材として炭酸カルシウム（和光純薬工業(株)、試薬特級）を使用し、ｌ－メンソールの配合量を１．０質量部としたこと以外は、試料１６と同じ組成および手順で原料スラリーを調製した。
試料１８は、候補嵩増材として炭酸カルシウム（和光純薬工業(株)、試薬特級）を使用し、ｌ－メンソールの配合量を１．０質量部としたこと以外は、試料１６と同じ組成および手順で原料スラリーを調製した。
［試料１９］
試料１９は、候補嵩増材としてデンプン（和光純薬工業(株)、試薬 とうもろこし由来）を使用し、ｌ－メンソールの配合量を１．０質量部としたこと以外は、試料１６と同じ組成および手順で原料スラリーを調製した。
試料１９は、候補嵩増材としてデンプン（和光純薬工業(株)、試薬 とうもろこし由来）を使用し、ｌ－メンソールの配合量を１．０質量部としたこと以外は、試料１６と同じ組成および手順で原料スラリーを調製した。
［試料２０］
試料２０は、候補嵩増材としてパインデックス＃１００（松谷化学工業(株)）を使用し、ｌ－メンソールの配合量を１．３質量部としたこと以外は、試料１６と同じ組成および手順で原料スラリーを調製した。
試料２０は、候補嵩増材としてパインデックス＃１００（松谷化学工業(株)）を使用し、ｌ－メンソールの配合量を１．３質量部としたこと以外は、試料１６と同じ組成および手順で原料スラリーを調製した。
［試料２１］
試料２１は、候補嵩増材としてパインファイバー（松谷化学工業(株)）を使用し、ｌ－メンソールの配合量を８．７質量部としたこと以外は、試料１６と同じ組成および手順で原料スラリーを調製した。
試料２１は、候補嵩増材としてパインファイバー（松谷化学工業(株)）を使用し、ｌ－メンソールの配合量を８．７質量部としたこと以外は、試料１６と同じ組成および手順で原料スラリーを調製した。
（２）香料含有シートの調製
試料１６～２１の原料スラリーを用いて実施例１と同様の方法により試料１６～２１の香料含有シートを調製した。また、得られた試料１６～２１の香料含有シートの香料含有量および水分含量を前述の測定方法により測定した。
試料１６～２１の原料スラリーを用いて実施例１と同様の方法により試料１６～２１の香料含有シートを調製した。また、得られた試料１６～２１の香料含有シートの香料含有量および水分含量を前述の測定方法により測定した。
試料１６～２１の香料含有シートの香料含有量は、それぞれ、シートに対して、２．５質量％、２．５質量％、３．５質量％、２．２質量％、２．４質量％、４．５質量％であった。
（３）原料スラリーの粘度測定
試料１６～２１の原料スラリーの粘度を、実施例１と同様の測定装置および測定条件を用いて測定した。
試料１６～２１の原料スラリーの粘度を、実施例１と同様の測定装置および測定条件を用いて測定した。
（４）結果
粘度測定の結果を図４に示す。
いずれの試料の原料スラリーも、問題なく乳化および伸展作業を行うことができる程度の粘度を有していた。ただし、試料１９（候補嵩増材：デンプン）の原料スラリーは、実施例１と同様、他の候補嵩増材と比較して高い粘度を示す傾向がみられた。
粘度測定の結果を図４に示す。
いずれの試料の原料スラリーも、問題なく乳化および伸展作業を行うことができる程度の粘度を有していた。ただし、試料１９（候補嵩増材：デンプン）の原料スラリーは、実施例１と同様、他の候補嵩増材と比較して高い粘度を示す傾向がみられた。
また、試料１６～２１の原料スラリーを用いて香料含有シートを調製したところ、候補嵩増材は、シートの嵩を増やす役割を果たしたため、所定の厚さを有し香料を低濃度で含むシートを製造するまでに必要な乾燥時間を短縮することができた。
２－２．シートの収縮率
（１）香料含有シートの調製
試料１６～２１の原料スラリーを用いて実施例１と同様の方法により試料１６～２１の香料含有シートを調製した。
（１）香料含有シートの調製
試料１６～２１の原料スラリーを用いて実施例１と同様の方法により試料１６～２１の香料含有シートを調製した。
（２）収縮率の測定
実施例１と同様の方法および計算式により試料１６～２１の香料含有シートの収縮率を求めた。
実施例１と同様の方法および計算式により試料１６～２１の香料含有シートの収縮率を求めた。
（３）結果
収縮率の測定結果を図５に示す。
試料１６（候補嵩増材：グラニュー糖）は、収縮率が２０％と低く、ゆえに製造適性は高いと言える。
収縮率の測定結果を図５に示す。
試料１６（候補嵩増材：グラニュー糖）は、収縮率が２０％と低く、ゆえに製造適性は高いと言える。
また、試料１７～２１（候補嵩増材：セルロース、炭酸カルシウム、デンプン、デキストリンおよび難消化性デキストリン）は、収縮率が３０～４０％程度であった。これは、シートの調製に悪影響を与える程の収縮率でなく、製造適性の観点で許容範囲である。
２－３．蔵置後の香料保持率
（１）香料含有シートの調製
試料１６～２１の原料スラリーを用いて実施例１と同様の方法により試料１６～２１の香料含有シートを調製した。
（１）香料含有シートの調製
試料１６～２１の原料スラリーを用いて実施例１と同様の方法により試料１６～２１の香料含有シートを調製した。
（２）蔵置試験および香料含有量の測定
試料１６～２１の香料含有シートについて、実施例１と同様の方法で蔵置試験を行った。また、実施例１と同様の方法により、調製直後の香料含有シートの香料含有量と、蔵置後の香料含有シートの香料含有量を測定し、香料保持率を算出した。
試料１６～２１の香料含有シートについて、実施例１と同様の方法で蔵置試験を行った。また、実施例１と同様の方法により、調製直後の香料含有シートの香料含有量と、蔵置後の香料含有シートの香料含有量を測定し、香料保持率を算出した。
（３）結果
香料保持率の結果を図６に示す。
３０日間蔵置された香料含有シートの香料保持率に基づいて、実施例１に記載の採点基準で評価スコアをつけた。評価結果を以下の表に示す。
香料保持率の結果を図６に示す。
３０日間蔵置された香料含有シートの香料保持率に基づいて、実施例１に記載の採点基準で評価スコアをつけた。評価結果を以下の表に示す。
図６および表４の結果から、すべての試料の香料含有シートの香料保持率が０．５以上であった。とりわけ、試料１６、１７、１９および２０の香料含有シートの香料保持率は０．７５以上と極めて高かった。
２－４．まとめ
実施例２では、増粘多糖類として寒天を使用して、候補嵩増材が３つの評価項目に及ぼす影響、すなわち「２－１．原料スラリーの粘度」、「２－２．シートの収縮率」、および「２－３．蔵置後の香料保持率」に及ぼす影響について評価した。評価結果を表５にまとめる。
各評価項目の評価基準は、前述のとおりである。
実施例２では、増粘多糖類として寒天を使用して、候補嵩増材が３つの評価項目に及ぼす影響、すなわち「２－１．原料スラリーの粘度」、「２－２．シートの収縮率」、および「２－３．蔵置後の香料保持率」に及ぼす影響について評価した。評価結果を表５にまとめる。
各評価項目の評価基準は、前述のとおりである。
「原料スラリーの粘度」および「シートの収縮率」の評価結果から、増粘多糖類として寒天を使用した場合も実施例１と同様、嵩増材を含む香料含有シートを製造時の不具合なく調製できることが示された。また、「蔵置後の香料保持率」の評価結果から、増粘多糖類として寒天を使用した場合も実施例１と同様、嵩増材を含む香料含有シートは、蔵置後に高い香料保持率を有していることが示された。
これらの結果から、寒天は、ジェランガムとタマリンドガムとの混合物（実施例１）と同様、嵩増材を含む香料含有シートにおいて、増粘多糖類として使用可能であることが示された。
［実施例３］
本実施例においては、嵩増材の配合量が５つの評価項目に及ぼす影響、すなわち「３－１．乾燥時間」、「３－２．原料スラリーの粘度」、「３－３．シートの収縮率」、「３－４．香喫味」、および「３－５．蔵置後の香料保持率」に及ぼす影響を評価した。なお、本実施例ではパインデックスとパインファイバーの混合物（７：３の質量比）を嵩増材として使用した。
本実施例においては、嵩増材の配合量が５つの評価項目に及ぼす影響、すなわち「３－１．乾燥時間」、「３－２．原料スラリーの粘度」、「３－３．シートの収縮率」、「３－４．香喫味」、および「３－５．蔵置後の香料保持率」に及ぼす影響を評価した。なお、本実施例ではパインデックスとパインファイバーの混合物（７：３の質量比）を嵩増材として使用した。
３－１．乾燥時間
嵩増材の配合量と乾燥時間との関係を調べた。この実験では、嵩増材を増粘多糖類に対して０、１００、２００、３００、および３８０質量％の割合で配合した。
嵩増材の配合量と乾燥時間との関係を調べた。この実験では、嵩増材を増粘多糖類に対して０、１００、２００、３００、および３８０質量％の割合で配合した。
（１）原料スラリーの調製
［試料２２］
［組成］
水 １００質量部
脱アシル型ジェランガム（ＣＰ Ｋｅｌｃｏ社、ケルコゲル）３．０質量部
タマリンドガム(ＭＲＣポリサッカライド(株)、ＴＧ－１２０)１．３質量部
レシチン（太陽化学(株)、サンレシチンＡ－１） ０．２質量部
着色剤（ココアおよびカラメル） １．０質量部
保湿剤（グリセリン） ０．６質量部
嵩増材(パインデックスおよびパインファイバー(７:３の質量比)) ０質量部
ｌ－メンソール（和光純薬工業(株)、試薬特級） ０．５質量部
［手順］
実施例１と同じ手順で原料スラリーを調製した。
［試料２２］
［組成］
水 １００質量部
脱アシル型ジェランガム（ＣＰ Ｋｅｌｃｏ社、ケルコゲル）３．０質量部
タマリンドガム(ＭＲＣポリサッカライド(株)、ＴＧ－１２０)１．３質量部
レシチン（太陽化学(株)、サンレシチンＡ－１） ０．２質量部
着色剤（ココアおよびカラメル） １．０質量部
保湿剤（グリセリン） ０．６質量部
嵩増材(パインデックスおよびパインファイバー(７:３の質量比)) ０質量部
ｌ－メンソール（和光純薬工業(株)、試薬特級） ０．５質量部
［手順］
実施例１と同じ手順で原料スラリーを調製した。
［試料２３］
嵩増材の配合量を４．３質量部（増粘多糖類に対して１００質量％）としたこと以外は試料２２と同じ組成および手順で原料スラリーを調製した。
嵩増材の配合量を４．３質量部（増粘多糖類に対して１００質量％）としたこと以外は試料２２と同じ組成および手順で原料スラリーを調製した。
［試料２４］
嵩増材の配合量を８．６質量部（増粘多糖類に対して２００質量％）としたこと以外は試料２２と同じ組成および手順で原料スラリーを調製した。
嵩増材の配合量を８．６質量部（増粘多糖類に対して２００質量％）としたこと以外は試料２２と同じ組成および手順で原料スラリーを調製した。
［試料２５］
嵩増材の配合量を１２．９質量部（増粘多糖類に対して３００質量％）としたこと以外は試料２２と同じ組成および手順で原料スラリーを調製した。
嵩増材の配合量を１２．９質量部（増粘多糖類に対して３００質量％）としたこと以外は試料２２と同じ組成および手順で原料スラリーを調製した。
［試料２６］
嵩増材の配合量を１６．３質量部（増粘多糖類に対して３８０質量％）としたこと以外は試料２２と同じ組成および手順で原料スラリーを調製した。
嵩増材の配合量を１６．３質量部（増粘多糖類に対して３８０質量％）としたこと以外は試料２２と同じ組成および手順で原料スラリーを調製した。
（２）乾燥時間の測定
試料２２～２６の原料スラリーを、サランラップ（登録商標）を被覆したステンレス板上に、乾燥後のシートの厚さが０．１ｍｍになるように伸展させた。乾燥後のシートの厚さを０．１ｍｍとするためには、嵩増材の配合量に応じて、基材上の原料スラリーの厚さを試料毎に適宜変える必要があった。具体的には、基材上に伸展させた試料２２～２６の原料スラリーの厚さは、それぞれ、４．０ｍｍ、２．２ｍｍ、１．４ｍｍ、１．３ｍｍ、１．１ｍｍであった。
試料２２～２６の原料スラリーを、サランラップ（登録商標）を被覆したステンレス板上に、乾燥後のシートの厚さが０．１ｍｍになるように伸展させた。乾燥後のシートの厚さを０．１ｍｍとするためには、嵩増材の配合量に応じて、基材上の原料スラリーの厚さを試料毎に適宜変える必要があった。具体的には、基材上に伸展させた試料２２～２６の原料スラリーの厚さは、それぞれ、４．０ｍｍ、２．２ｍｍ、１．４ｍｍ、１．３ｍｍ、１．１ｍｍであった。
伸展させた原料スラリーを２０℃の試料温度に一旦冷却してゲル化させた。その後、熱風発生機（宮本製作所、ニューホットブラスターＭＳ５８４１－６Ｄ）により発生させた１００℃の熱風を、ゲル化した原料に当てて乾燥させ、０．１ｍｍの厚さを有するシートを調製した。各試料について、乾燥に要した時間を記録した。
（３）結果
図７に嵩増材の配合割合と乾燥時間との関係を示す。
嵩増材を含む試料２３～２６では、嵩増材を含まない試料２２と比較して、香料含有シートを調製するのに必要な乾燥時間を短縮することができた。とりわけ、嵩増材を増粘多糖類に対して２００質量％以上の配合割合で含む試料２４～２６では、香料含有シートを調製するのに要した乾燥時間は１０～１５分程度と短かった。また、嵩増材を増粘多糖類に対して３００質量％以上の配合割合で含む試料２５および２６では、乾燥時間は１０分程度と更に短かった。
図７に嵩増材の配合割合と乾燥時間との関係を示す。
嵩増材を含む試料２３～２６では、嵩増材を含まない試料２２と比較して、香料含有シートを調製するのに必要な乾燥時間を短縮することができた。とりわけ、嵩増材を増粘多糖類に対して２００質量％以上の配合割合で含む試料２４～２６では、香料含有シートを調製するのに要した乾燥時間は１０～１５分程度と短かった。また、嵩増材を増粘多糖類に対して３００質量％以上の配合割合で含む試料２５および２６では、乾燥時間は１０分程度と更に短かった。
一方、嵩増材を増粘多糖類に対して３８０質量％を超えて配合しても、同様に短い乾燥時間でシートを調製できることが期待される。したがって、費用対効果の観点から、嵩増材の含有量は、増粘多糖類に対して、好ましくは１００～５００質量％、より好ましくは２００～５００質量％である。
３－２．原料スラリーの粘度
嵩増材の配合量と原料スラリーの粘度との関係を調べた。この実験では、嵩増材を増粘多糖類に対して０、１００、２００、３００、３８０、５００、６００および７００質量％の割合で配合した。なお、この実験では、全ての香料含有シートがおよそ２．５質量％の香料を含むように、香料の歩留まりを考慮して、嵩増材の配合量に応じて香料の配合量を調整した。
嵩増材の配合量と原料スラリーの粘度との関係を調べた。この実験では、嵩増材を増粘多糖類に対して０、１００、２００、３００、３８０、５００、６００および７００質量％の割合で配合した。なお、この実験では、全ての香料含有シートがおよそ２．５質量％の香料を含むように、香料の歩留まりを考慮して、嵩増材の配合量に応じて香料の配合量を調整した。
（１）原料スラリーの調製
［試料２７］
［組成］
水 １００質量部
脱アシル型ジェランガム（ＣＰ Ｋｅｌｃｏ社、ケルコゲル）３．０質量部
タマリンドガム(ＭＲＣポリサッカライド(株)、ＴＧ－１２０)１．３質量部
レシチン（太陽化学(株)、サンレシチンＡ－１） ０．２質量部
着色剤（ココアおよびカラメル） １．０質量部
保湿剤（グリセリン） ０．６質量部
嵩増材(パインデックスおよびパインファイバー(７:３の質量比)) ０質量部
ｌ－メンソール（和光純薬工業(株)、試薬特級） １．４質量部
［手順］
実施例１と同じ手順で原料スラリーを調製した。
［試料２７］
［組成］
水 １００質量部
脱アシル型ジェランガム（ＣＰ Ｋｅｌｃｏ社、ケルコゲル）３．０質量部
タマリンドガム(ＭＲＣポリサッカライド(株)、ＴＧ－１２０)１．３質量部
レシチン（太陽化学(株)、サンレシチンＡ－１） ０．２質量部
着色剤（ココアおよびカラメル） １．０質量部
保湿剤（グリセリン） ０．６質量部
嵩増材(パインデックスおよびパインファイバー(７:３の質量比)) ０質量部
ｌ－メンソール（和光純薬工業(株)、試薬特級） １．４質量部
［手順］
実施例１と同じ手順で原料スラリーを調製した。
［試料２８］
嵩増材の配合量を４．３質量部（増粘多糖類に対して１００質量％）とし、ｌ－メンソールの配合量を３．７質量部としたこと以外は試料２７と同じ組成および手順で原料スラリーを調製した。
嵩増材の配合量を４．３質量部（増粘多糖類に対して１００質量％）とし、ｌ－メンソールの配合量を３．７質量部としたこと以外は試料２７と同じ組成および手順で原料スラリーを調製した。
［試料２９］
嵩増材の配合量を８．６質量部（増粘多糖類に対して２００質量％）とし、ｌ－メンソールの配合量を４．８質量部としたこと以外は試料２７と同じ組成および手順で原料スラリーを調製した。
嵩増材の配合量を８．６質量部（増粘多糖類に対して２００質量％）とし、ｌ－メンソールの配合量を４．８質量部としたこと以外は試料２７と同じ組成および手順で原料スラリーを調製した。
［試料３０］
嵩増材の配合量を１２．９質量部（増粘多糖類に対して３００質量％）とし、ｌ－メンソールの配合量を５．８質量部としたこと以外は同じ組成および手順で原料スラリーを調製した。
嵩増材の配合量を１２．９質量部（増粘多糖類に対して３００質量％）とし、ｌ－メンソールの配合量を５．８質量部としたこと以外は同じ組成および手順で原料スラリーを調製した。
［試料３１］
嵩増材の配合量を１６．３質量部（増粘多糖類に対して３８０質量％）とし、ｌ－メンソールの配合量を５．２質量部としたこと以外は同じ組成および手順で原料スラリーを調製した。
嵩増材の配合量を１６．３質量部（増粘多糖類に対して３８０質量％）とし、ｌ－メンソールの配合量を５．２質量部としたこと以外は同じ組成および手順で原料スラリーを調製した。
［試料３２］
嵩増材の配合量を２１．５質量部（増粘多糖類に対して５００質量％）とし、ｌ－メンソールの配合量を６．５質量部としたこと以外は試料２７と同じ組成および手順で原料スラリーを調製した。
嵩増材の配合量を２１．５質量部（増粘多糖類に対して５００質量％）とし、ｌ－メンソールの配合量を６．５質量部としたこと以外は試料２７と同じ組成および手順で原料スラリーを調製した。
［試料３３］
嵩増材の配合量を２５．８質量部（増粘多糖類に対して６００質量％）とし、ｌ－メンソールの配合量を７．６質量部としたこと以外は試料２７と同じ組成および手順で原料スラリーを調製した。
嵩増材の配合量を２５．８質量部（増粘多糖類に対して６００質量％）とし、ｌ－メンソールの配合量を７．６質量部としたこと以外は試料２７と同じ組成および手順で原料スラリーを調製した。
［試料３４］
嵩増材の配合量を３０．１質量部（増粘多糖類に対して７００質量％）とし、ｌ－メンソールの配合量を７．６質量部としたこと以外は試料２７と同じ組成および手順で原料スラリーを調製した。
嵩増材の配合量を３０．１質量部（増粘多糖類に対して７００質量％）とし、ｌ－メンソールの配合量を７．６質量部としたこと以外は試料２７と同じ組成および手順で原料スラリーを調製した。
（２）香料含有シートの調製
試料２７～３４の原料スラリーを用いて実施例１と同様の方法により香料含有シートを調製した。また、得られた試料２７～３４の香料含有シートの香料含有量および水分含量を、前述の測定方法により測定した。
試料２７～３４の原料スラリーを用いて実施例１と同様の方法により香料含有シートを調製した。また、得られた試料２７～３４の香料含有シートの香料含有量および水分含量を、前述の測定方法により測定した。
試料２７～３４の香料含有シートの香料含有量は、それぞれ、シートに対して、３．５質量％、２．８質量％、３．９質量％、３．５質量％、２．３質量％、２．９質量％、２．９質量％、２．５質量％であった。
（３）原料スラリーの粘度測定
試料２７～３４の原料スラリーの粘度を、実施例１と同様の測定装置および測定条件を用いて測定した。
試料２７～３４の原料スラリーの粘度を、実施例１と同様の測定装置および測定条件を用いて測定した。
（４）結果
粘度測定の結果を図８に示す。
いずれの試料の原料スラリーも、問題なく乳化および伸展作業を行うことができる程度の粘度を有していた。これらの結果は、嵩増材として使用したパインデックスとパインファイバーの混合物の配合量を増粘多糖類の７倍量まで増大させても原料スラリーの粘度を顕著に上昇させないことを示す。
粘度測定の結果を図８に示す。
いずれの試料の原料スラリーも、問題なく乳化および伸展作業を行うことができる程度の粘度を有していた。これらの結果は、嵩増材として使用したパインデックスとパインファイバーの混合物の配合量を増粘多糖類の７倍量まで増大させても原料スラリーの粘度を顕著に上昇させないことを示す。
３－３．シートの収縮率
（１）香料含有シートの調製
試料２７～３４の原料スラリーを用いて実施例１と同様の方法により試料２７～３４の香料含有シートを調製した。
（１）香料含有シートの調製
試料２７～３４の原料スラリーを用いて実施例１と同様の方法により試料２７～３４の香料含有シートを調製した。
（２）収縮率の測定
実施例１と同様の方法および計算式により試料２７～３４の香料含有シートの収縮率を求めた。
実施例１と同様の方法および計算式により試料２７～３４の香料含有シートの収縮率を求めた。
（３）結果
収縮率の測定結果を図９に示す。
いずれの試料の香料含有シートも、収縮率はおよそ１０～２０％であり、製造上問題ない程度であった。これらの結果は、嵩増材として使用したパインデックスとパインファイバーの混合物の配合量を増粘多糖類の７倍量まで増大させてもシートの収縮率を上昇させないことを示す。
収縮率の測定結果を図９に示す。
いずれの試料の香料含有シートも、収縮率はおよそ１０～２０％であり、製造上問題ない程度であった。これらの結果は、嵩増材として使用したパインデックスとパインファイバーの混合物の配合量を増粘多糖類の７倍量まで増大させてもシートの収縮率を上昇させないことを示す。
３－４．香喫味
試料２７および試料３０～３４のそれぞれの香料含有シートを用いて、以下のとおりシガレットを作成した。
試料２７および試料３０～３４のそれぞれの香料含有シートを用いて、以下のとおりシガレットを作成した。
（１）シガレットの作成
試料２７の香料含有シート(厚さ０．１ｍｍ)を裁断し、長辺４ｍｍ、短辺１．５ｍｍを有する切断片を得た。この切断片と、メビウス・スーパーライト Ｔａｒ６ｍｇ製品（日本たばこ産業(株)）から取り出したたばこ刻とを、５：９５の質量比で混合し混合刻を得た。この混合刻を巻紙で巻装しなおし、試料２７のシガレットを作成した。
試料２７の香料含有シート(厚さ０．１ｍｍ)を裁断し、長辺４ｍｍ、短辺１．５ｍｍを有する切断片を得た。この切断片と、メビウス・スーパーライト Ｔａｒ６ｍｇ製品（日本たばこ産業(株)）から取り出したたばこ刻とを、５：９５の質量比で混合し混合刻を得た。この混合刻を巻紙で巻装しなおし、試料２７のシガレットを作成した。
試料３０～３４の香料含有シートを用いて、同様に試料３０～３４のシガレットを作成した。
（２）香喫味の官能評価
試料２７および試料３０～３４のシガレットの香喫味を官能評価により評価した。具体的には、試料３０～３４のシガレットの香喫味が、試料２７のシガレット（嵩増材を含まない）の香喫味と比べてどの程度変化したかを評価した。
試料２７および試料３０～３４のシガレットの香喫味を官能評価により評価した。具体的には、試料３０～３４のシガレットの香喫味が、試料２７のシガレット（嵩増材を含まない）の香喫味と比べてどの程度変化したかを評価した。
香喫味評価の訓練を受けているパネラー８人が、ロット名称をブラインドして、試料２７および試料３０～３４のシガレットを喫煙し、試料２７のシガレットから香喫味の変化が大きかった順に１～５の点数をつけた。
採点基準および評価スコアの算出方法は、実施例１で述べたとおりである。
採点基準および評価スコアの算出方法は、実施例１で述べたとおりである。
（３）結果
評価スコアを以下の表６に示す。
評価スコアを以下の表６に示す。
試料３０～３２のシガレットは、試料２７のシガレットと比較して香喫味の変化が全くないか、ほとんどなかった。また、試料３３のシガレットは、試料２７のシガレットから香喫味の変化が認められた。また、試料３４のシガレットは、試料２７のシガレットから香喫味はかなり変化した。
これらの結果は、嵩増材の配合量が増えると、香喫味の変化が大きくなることと、嵩増材は、増粘多糖類に対して５００質量％までの量で配合されれば、香喫味をほとんど変化させないことを示す。
３－５．蔵置後の香料保持率
（１）香料含有シートの調製
試料２７～３４の原料スラリーを用いて実施例１と同様の方法により試料２７～３４の香料含有シートを調製した。
（１）香料含有シートの調製
試料２７～３４の原料スラリーを用いて実施例１と同様の方法により試料２７～３４の香料含有シートを調製した。
（２）蔵置試験および香料含有量の測定
試料２７～３４の香料含有シートについて、実施例１と同様の方法で蔵置試験を行った。また、実施例１と同様の方法により、調製直後の香料含有シートの香料含有量と、蔵置後の香料含有シートの香料含有量を測定し、香料保持率を算出した。
試料２７～３４の香料含有シートについて、実施例１と同様の方法で蔵置試験を行った。また、実施例１と同様の方法により、調製直後の香料含有シートの香料含有量と、蔵置後の香料含有シートの香料含有量を測定し、香料保持率を算出した。
（３）結果
香料保持率の結果を図１０に示す。
３０日間蔵置された香料含有シートの香料保持率に基づいて、実施例１に記載の採点基準で評価スコアをつけた。評価結果を以下の表に示す。
香料保持率の結果を図１０に示す。
３０日間蔵置された香料含有シートの香料保持率に基づいて、実施例１に記載の採点基準で評価スコアをつけた。評価結果を以下の表に示す。
図１０および表７の結果から、測定されたすべての試料の香料含有シートの香料保持率が０．５以上であった。とりわけ、試料２８、２９および３０の香料含有シートの香料保持率は０．７５以上と極めて高かった。
３－６．まとめ
実施例３では、候補嵩増材の配合量が５つの評価項目に及ぼす影響、すなわち「３－１．乾燥時間」、「３－２．原料スラリーの粘度」、「３－３．シートの収縮率」、「３－４．香喫味」、および「３－５．蔵置後の香料保持率」に及ぼす影響について評価した。評価結果を表８にまとめる。
実施例３では、候補嵩増材の配合量が５つの評価項目に及ぼす影響、すなわち「３－１．乾燥時間」、「３－２．原料スラリーの粘度」、「３－３．シートの収縮率」、「３－４．香喫味」、および「３－５．蔵置後の香料保持率」に及ぼす影響について評価した。評価結果を表８にまとめる。
「乾燥時間」の評価基準は以下のとおりである。
（評価基準） ◎ ：２０分未満
〇 ：２０分以上、３０分未満
△ ：３０分以上、４０分未満
× ：４０分以上
他の評価項目の評価基準は、実施例１に記載されるとおりである。
（評価基準） ◎ ：２０分未満
〇 ：２０分以上、３０分未満
△ ：３０分以上、４０分未満
× ：４０分以上
他の評価項目の評価基準は、実施例１に記載されるとおりである。
表８に示すとおり、「原料スラリーの粘度」、「シートの収縮率」および「蔵置後の香料保持率」の評価項目については、嵩増材の配合量による顕著な影響は認められなかった。一方、「香喫味」の評価項目については、嵩増材の配合量が増えると、香喫味の変化が大きくなり、嵩増材の配合量の上限値は、増粘多糖類の配合量に対して、好ましくは５００質量％であることが示された。また、「乾燥時間」の評価項目については、嵩増材の配合量が減少すると、乾燥時間が増大する傾向がみられ、嵩増材の配合量の下限値は、増粘多糖類の配合量に対して、好ましくは１００質量％以上、より好ましくは２００質量％以上であることが示された。
これらの結果および費用対効果の観点から、シート中の嵩増材の含有量は、増粘多糖類の質量に対して、好ましくは１００～５００質量％、より好ましくは２００～５００質量％であることが分かる。
［実施例４］
本実施例では、香料含有シートの切断片の配合量と配合均一性との関係を調べた。具体的には、香料含有シートの切断片を含むシガレットロッドを５等分してシガレットロッド断片を作成し、各シガレットロッド断片間に香料含有量のばらつきがどの程度みられるかを変動係数（％）により調べた。
本実施例では、香料含有シートの切断片の配合量と配合均一性との関係を調べた。具体的には、香料含有シートの切断片を含むシガレットロッドを５等分してシガレットロッド断片を作成し、各シガレットロッド断片間に香料含有量のばらつきがどの程度みられるかを変動係数（％）により調べた。
（１）シガレットの調製
試料１の香料含有シートと同じ組成および手順で香料含有シート（厚さ０．１ｍｍ）を調製した。調製した香料含有シートを裁断し、長辺４ｍｍ、短辺１．５ｍｍを有する切断片を得た。得られた切断片をメビウス・スーパーライト刻と混合してたばこ充填材を調製した。切断片をたばこ充填材に対して２．５質量％、５質量％、７．５質量％、および１０質量％のそれぞれの割合で配合し、たばこ充填材を調製した。たばこ充填材を巻紙で巻装してシガレットロッドを調製した。
試料１の香料含有シートと同じ組成および手順で香料含有シート（厚さ０．１ｍｍ）を調製した。調製した香料含有シートを裁断し、長辺４ｍｍ、短辺１．５ｍｍを有する切断片を得た。得られた切断片をメビウス・スーパーライト刻と混合してたばこ充填材を調製した。切断片をたばこ充填材に対して２．５質量％、５質量％、７．５質量％、および１０質量％のそれぞれの割合で配合し、たばこ充填材を調製した。たばこ充填材を巻紙で巻装してシガレットロッドを調製した。
（２）香料含有量の測定
調製したシガレットロッドを５等分してシガレットロッド断片を得た。各シガレットロッド断片に含まれるメンソール量を、実施例１で述べたとおりＧＣ－ＭＳＤにより測定した。
調製したシガレットロッドを５等分してシガレットロッド断片を得た。各シガレットロッド断片に含まれるメンソール量を、実施例１で述べたとおりＧＣ－ＭＳＤにより測定した。
（３）香料含有量のばらつきの評価
測定されたメンソール量に基づいて、各シガレットロッドについて、香料含有量の変動係数（％）を算出した。得られた変動係数に基づき、各シガレットロッド内の香料の分布のばらつきを評価した。
測定されたメンソール量に基づいて、各シガレットロッドについて、香料含有量の変動係数（％）を算出した。得られた変動係数に基づき、各シガレットロッド内の香料の分布のばらつきを評価した。
（４）結果
香料含有シートの切断片の配合割合と香料含有量の変動係数との関係を図１１に示す。
香料含有シートの切断片をたばこ充填材に対して５質量％、７．５質量％および１０質量％の割合で含む場合、香料含有量の変動係数は低かった。図１１の結果から、香料含有シートの切断片を４質量％以上配合すればシガレットロッド内に切断片を均一に配合できることが推察される。
香料含有シートの切断片の配合割合と香料含有量の変動係数との関係を図１１に示す。
香料含有シートの切断片をたばこ充填材に対して５質量％、７．５質量％および１０質量％の割合で含む場合、香料含有量の変動係数は低かった。図１１の結果から、香料含有シートの切断片を４質量％以上配合すればシガレットロッド内に切断片を均一に配合できることが推察される。
また、香料含有シートの切断片を７．５質量％配合した場合と１０質量％配合した場合では、香料含有量の変動係数はほぼ同じであった。したがって、香料含有シートの切断片を、１０質量％を超えて配合してもよいが、費用対効果の観点から、たとえば１０質量％以下、多くても２０質量％以下の量で配合することが好ましい。
これらの結果から、香料含有シートの切断片は、たばこ刻と当該切断片との合計質量に対して４～２０質量％の量で喫煙物品に組み込まれると、シガレットロッド内に均一に分布し、喫煙期間にわたって安定して香味を提供できることが分かる。
以下に、本願の出願当初の請求項を実施の態様として付記する。
［１］ 増粘多糖類、香料、乳化剤、および嵩増材を含む喫煙物品用香料含有シート。
［２］ 前記嵩増材が、デンプン加水分解物である［１］に記載の喫煙物品用香料含有シート。
［３］ 前記デンプン加水分解物が、２～４０の範囲に包含されるＤＥ値、好ましくは２～２０の範囲に包含されるＤＥ値を有するデンプン加水分解物である［２］に記載の喫煙物品用香料含有シート。
［４］ 前記デンプン加水分解物が、２～５のＤＥ値を有するデキストリン、１０～１５のＤＥ値を有する難消化性デキストリン、およびこれらの混合物からなる群より選択される［３］に記載の喫煙物品用香料含有シート。
［５］ 前記嵩増材の含有量が、前記増粘多糖類に対して２００～５００質量％である［１］～［４］の何れか１に記載の喫煙物品用香料含有シート。
［６］ 前記香料の含有量が、前記喫煙物品用香料含有シートに対して１８質量％未満である［１］～［５］の何れか１に記載の喫煙物品用香料含有シート。
［７］ 前記喫煙物品用香料含有シートが、０．０５～０．１５ｍｍの厚さを有する［１］～［６］の何れか１に記載の喫煙物品用香料含有シート。
［８］ 前記増粘多糖類が、ジェランガム、ジェランガムとタマリンドとの混合物、および寒天からなる群より選択される［１］～［７］の何れか１に記載の喫煙物品用香料含有シート。
［９］ 前記増粘多糖類の配合量が、前記喫煙物品用香料含有シートの原料中の水以外の構成成分の合計質量に対して１０～３５質量％である［１］～［８］の何れか１に記載の喫煙物品用香料含有シート。
［１０］ 前記乳化剤の含有量が、前記増粘多糖類に対して０．５～５質量％である［１］～［９］の何れか１に記載の喫煙物品用香料含有シート。
［１１］ 前記喫煙物品用香料含有シートに対して１０質量％未満の水を含む［１］～［１０］の何れか１に記載の喫煙物品用香料含有シート。
［１２］ ［１］～［１１］の何れか１に記載の喫煙物品用香料含有シートの切断片を含む喫煙物品。
［１３］ たばこ刻を更に含み、前記喫煙物品用香料含有シートの切断片が前記たばこ刻と混合されている［１２］に記載の喫煙物品。
［１４］ 前記切断片が、０．０５～０．１５ｍｍの厚さを有する［１］～［１１］の何れか１に記載の喫煙物品用香料含有シートの切断片であり、かつ２．０～７．０ｍｍの長辺および０．５～２．０ｍｍの短辺を有する［１３］に記載の喫煙物品。
［１５］ 前記切断片が、前記たばこ刻と前記切断片との合計質量に対して４～２０質量％の量で含まれる［１３］または［１４］に記載の喫煙物品。
以下に、本願の出願当初の請求項を実施の態様として付記する。
［１］ 増粘多糖類、香料、乳化剤、および嵩増材を含む喫煙物品用香料含有シート。
［２］ 前記嵩増材が、デンプン加水分解物である［１］に記載の喫煙物品用香料含有シート。
［３］ 前記デンプン加水分解物が、２～４０の範囲に包含されるＤＥ値、好ましくは２～２０の範囲に包含されるＤＥ値を有するデンプン加水分解物である［２］に記載の喫煙物品用香料含有シート。
［４］ 前記デンプン加水分解物が、２～５のＤＥ値を有するデキストリン、１０～１５のＤＥ値を有する難消化性デキストリン、およびこれらの混合物からなる群より選択される［３］に記載の喫煙物品用香料含有シート。
［５］ 前記嵩増材の含有量が、前記増粘多糖類に対して２００～５００質量％である［１］～［４］の何れか１に記載の喫煙物品用香料含有シート。
［６］ 前記香料の含有量が、前記喫煙物品用香料含有シートに対して１８質量％未満である［１］～［５］の何れか１に記載の喫煙物品用香料含有シート。
［７］ 前記喫煙物品用香料含有シートが、０．０５～０．１５ｍｍの厚さを有する［１］～［６］の何れか１に記載の喫煙物品用香料含有シート。
［８］ 前記増粘多糖類が、ジェランガム、ジェランガムとタマリンドとの混合物、および寒天からなる群より選択される［１］～［７］の何れか１に記載の喫煙物品用香料含有シート。
［９］ 前記増粘多糖類の配合量が、前記喫煙物品用香料含有シートの原料中の水以外の構成成分の合計質量に対して１０～３５質量％である［１］～［８］の何れか１に記載の喫煙物品用香料含有シート。
［１０］ 前記乳化剤の含有量が、前記増粘多糖類に対して０．５～５質量％である［１］～［９］の何れか１に記載の喫煙物品用香料含有シート。
［１１］ 前記喫煙物品用香料含有シートに対して１０質量％未満の水を含む［１］～［１０］の何れか１に記載の喫煙物品用香料含有シート。
［１２］ ［１］～［１１］の何れか１に記載の喫煙物品用香料含有シートの切断片を含む喫煙物品。
［１３］ たばこ刻を更に含み、前記喫煙物品用香料含有シートの切断片が前記たばこ刻と混合されている［１２］に記載の喫煙物品。
［１４］ 前記切断片が、０．０５～０．１５ｍｍの厚さを有する［１］～［１１］の何れか１に記載の喫煙物品用香料含有シートの切断片であり、かつ２．０～７．０ｍｍの長辺および０．５～２．０ｍｍの短辺を有する［１３］に記載の喫煙物品。
［１５］ 前記切断片が、前記たばこ刻と前記切断片との合計質量に対して４～２０質量％の量で含まれる［１３］または［１４］に記載の喫煙物品。
Claims (12)
- 増粘多糖類、香料、乳化剤、および嵩増材であるデンプン加水分解物を含み、前記香料の含有量が、喫煙物品用香料含有シートに対して１８質量％未満であり、前記デンプン加水分解物が、２～１５の範囲に包含されるＤＥ値を有するデンプン加水分解物であり、前記デンプン加水分解物の含有量が、前記増粘多糖類に対して１００～５００質量％である、喫煙物品用香料含有シート。
- 前記デンプン加水分解物が、２～５のＤＥ値を有するデキストリン、１０～１５のＤＥ値を有する難消化性デキストリン、およびこれらの混合物からなる群より選択される請求項１に記載の喫煙物品用香料含有シート。
- 前記デンプン加水分解物の含有量が、前記増粘多糖類に対して２００～５００質量％である請求項１または２に記載の喫煙物品用香料含有シート。
- 前記喫煙物品用香料含有シートが、０．０５～０．１５ｍｍの厚さを有する請求項１～３の何れか１項に記載の喫煙物品用香料含有シート。
- 前記増粘多糖類が、ジェランガム、ジェランガムとタマリンドガムとの混合物、および寒天からなる群より選択される請求項１、２および４の何れか１項に記載の喫煙物品用香料含有シート。
- 前記増粘多糖類の配合量が、前記喫煙物品用香料含有シートの原料中の水以外の構成成分の合計質量に対して１０～３５質量％である請求項１～５の何れか１項に記載の喫煙物品用香料含有シート。
- 前記乳化剤の含有量が、前記増粘多糖類に対して０．５～５質量％である請求項１～６の何れか１項に記載の喫煙物品用香料含有シート。
- 前記喫煙物品用香料含有シートに対して１０質量％未満の水を含む請求項１～７の何れか１項に記載の喫煙物品用香料含有シート。
- 請求項１～８の何れか１項に記載の喫煙物品用香料含有シートの切断片を含む喫煙物品。
- たばこ刻を更に含み、前記喫煙物品用香料含有シートの切断片が前記たばこ刻と混合されている請求項９に記載の喫煙物品。
- 前記切断片が、０．０５～０．１５ｍｍの厚さを有する請求項１～８の何れか１項に記載の喫煙物品用香料含有シートの切断片であり、かつ２．０～７．０ｍｍの長辺および０．５～２．０ｍｍの短辺を有する請求項１０に記載の喫煙物品。
- 前記切断片が、前記たばこ刻と前記切断片との合計質量に対して４～２０質量％の量で含まれる請求項１０または請求項１１に記載の喫煙物品。
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