CN103211286A - 一种采用碳酸氢钠提高造纸法再造烟叶松厚度的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种采用碳酸氢钠提高造纸法再造烟叶松厚度的方法属于造纸法再造烟叶生产技术领域。本发明的方法按下列步骤依次进行：（1）烟末萃取；（2）烟梗萃取；（3）制成混合萃取液浓缩液备用；（4）末料萃取渣和梗料萃取渣打浆；与外纤混合后转移到送抄前池中，依次加入乙酸和碳酸氢钠溶液，制成定量为65±5g/m2基片；（5）将浓缩液涂布后，基片经干燥、切片、打包而成再造烟叶，松厚度为1.5~1.9cm3/g。本发明的优点：本发明的方法简单，实施容易，成本低廉；本方法应用的添加剂乙酸和碳酸氢钠均为食品级物质，具有安全、经济的优点，本方法在提高再造烟叶松厚度的同时，还改善了再造烟叶的抽吸品质。
Description
技术领域
本发明属于造纸法再造烟叶生产技术领域，具体涉及一种在基片抄造之前加入碳酸氢钠从而提高造纸法再造烟叶松厚度的方法。
背景技术
现有技术中，再造烟叶是以碎烟、烟梗为原料，采用特定工艺，加工成可被卷烟使用的人造烟叶。再造烟叶的制造方法主要有造纸法、稠浆法和辊压法3种。造纸法是先将烟草原料用水萃取，不溶性物质或添加天然纤维制成浆后进入造纸机，初步形成纸网，水溶性萃取物经浓缩后和添加剂一并加入纸网中，干燥后即成为造纸法再造烟叶。造纸法再造烟叶物理强度高，湿强度好，不易破碎，单位体积重量轻，燃烧速度快，生成焦油量低，是卷烟的优良填充材料。
松厚度指单位质量的纸张所占的体积，它是纸张物理性能的一项重要指标。再造烟叶的松厚度是评价再造烟叶质量的重要指标之一，它直接影响再造烟叶产品的涂布率，而且与卷烟的填充值、口感和燃烧性能有着重要的联系。与国外产品相比，国内再造烟叶存在着松厚度较小的缺陷，因此有必要对再造烟叶松厚度的提高进行改进。
发明内容
针对现有技术的上述不足，本发明要解决的技术问题是提供一种采用碳酸氢钠提高造纸法再造烟叶松厚度的方法，本方法操作简单，成本低廉，但能取得提高再造烟叶松厚度的技术效果。
本发明的技术方案是：一种采用碳酸氢钠提高造纸法再造烟叶松厚度的方法按下列步骤依次进行：
（1）将烟末投入末料萃取罐中，加入55~75℃的热水，按现有技术的三步逆流萃取法工艺进行萃取后，进行固液分离，得到末料萃取液和末料萃取渣；
（2）将烟梗按现有技术的两罐二步走萃取法进行萃取，进行固液分离，得到梗料萃取液和梗料萃取渣；
（3）将步骤（1）的末料萃取液和步骤（2）的梗料萃取液，按重量比例1~2：1混合，组成混合萃取液，将混合萃取液离心分离，将混合萃取液滤液送入双效浓缩机浓缩成20°Be~30°Be的浓缩液，备用；
（4）将步骤（1）的末料萃取渣和步骤（2）的梗料萃取渣送入高浓磨浆机打浆，使成叩解度为20°SR~30°SR的浆料；将所述浆料与经过打浆的外纤混合后转移到送抄前池中，所述浆料：经过打浆的外纤为4~6：1；在送抄前池中，依次加入乙酸和碳酸氢钠溶液，乙酸的加入量以纯乙酸的量来计算，纯乙酸的加入量为上述浆料绝干重的1%~20%，碳酸氢钠溶液的加入量以纯碳酸氢钠的质量来计算，纯碳酸氢钠的质量为纯乙酸的0.5~1.4倍；再按现有技术要求兑水稀释后上网制成定量为65±5g/m2基片；
（5）将步骤（3）的20°Be~30°Be的浓缩液按设定配方配成涂布液，将涂布液涂布到步骤（4）所制成的基片上，涂布量为30±5g/m2；涂布后基片经干燥工序、切片工序、打包工序而成再造烟叶，所述再造烟叶的松厚度为1.5~1.9cm3/g。
本发明的优点：本发明的方法简单，实施容易，成本低廉；本方法应用的添加剂乙酸和碳酸氢钠均为食品级物质，具有安全、经济的优点，本方法在提高再造烟叶松厚度的同时，还改善了再造烟叶的抽吸品质。
具体实施方式
下面结合多个实施例及有关技术问题作进一步详细描述。碳酸氢钠（SodiumBicarbonate），俗称“小苏打”、“苏打粉”，白色细小晶体。固体碳酸氢钠50℃以上开始逐渐分解生成碳酸钠、二氧化碳和水，270℃时完全分解。碳酸氢钠是强碱与弱酸中和后生成的酸式盐，溶于水时呈现弱碱性。常利用此特性作为食品制作过程中的膨松剂。为加快二氧化碳的分解，并对浆料的酸碱度进行调节，本方法特别添加了过量的乙酸来进行反应。碳酸氢钠、乙酸以及反应产物乙酸钠均是烟草的安全添加剂。
下面描述几个实施例的工艺参数和现有技术的比较情况。
表1、本发明方法与现有技术工艺参数对比表
上述实施例生产的再造烟叶与现有技术的同类产品相比较，在工艺参数上本发明基本上是按现有技术的工艺在进行，最大的不同在于抄造前在浆料中加入了乙酸和碳酸氢钠溶液，从而使得到的再造烟叶的松厚度从现有技术的1.4~1.5cm3/g提高到1.6~1.9cm3/g；具体松厚度比较请见表2。
表2、本发明再造烟叶与现有技术再造烟叶的松厚度对比表
本发明的实施例1-4的样品，经评吸结果表明，本发明的再造烟叶在杂气、刺激性等指标上有所改善，木质杂气减少，抽吸品质得到了提高。因此，在造纸法再造烟叶生产过程中加入碳酸氢钠和乙酸来提高再造烟叶松厚度的方法是成功的，具有工业可行性。具体评吸结果请见表3。
表3、本发明再造烟叶与现有技术再造烟叶的评吸对比表
注：以上评吸按烟草及烟草制品感官评价方法（YC/T 138-1998）评吸。其中的评价档次说明如下：
细腻程度：细腻 较细腻 尚细腻 稍粗糙 粗糙
杂气：少 较少 有 较大 大
刺激性：小 较小 有 较大 大
舒适程度：舒适 较舒适 尚舒适 欠舒适 不舒适
下面对现有技术的工艺进行简单的描述。所述的三步逆流萃取法工艺和两罐二步走萃取法都是现有技术的工艺，举例简单介绍如下：所述的三步逆流萃取法工艺是指将原料经过三次萃取。其中原料是这样的流动顺序：
（1）将萃取原料放在第一步萃取罐中萃取40分钟，温度60℃；
（2）将第一步萃取后的料渣挤排到第二步萃取罐中萃取40分钟，温度60℃；
（3）将第二步萃取后的料渣挤排到第三步萃取罐中萃取30分钟，温度65℃；
其中，萃取液的流动顺序与萃取原料的流动顺序相反，在这里用于萃取的液体是水，水是按如下顺序流动的：
（1）在第三步萃取罐中加入65℃的热水，萃取30分钟；
（2）将第三步萃取罐中排出的萃取液注入到第二步萃取罐中，保持60℃，萃取40分钟；
（3）将第二步萃取罐中排出的萃取液注入到第一步萃取罐中，保持60℃，萃取40分钟；
原料和热水经过以上两个逆向而行的步骤，是为了充分萃取原料中的烟草成分，本发明采用现有技术的三步逆流萃取是为了充分提取原料中的烟草成分和致香成分。在萃取过程中，进行搅拌。
所述的两罐二步走萃取法是：将原料均匀地投入两个萃取罐中，同时萃取二次，每次40分钟，温度65℃，然后一起排渣和出液。
本申请所述松厚度是烟草薄片的一个物理指标，国内外在此领域的研究很少。廖夏林等人（廖夏林，何北海，赵丽红，王凤兰，姚元军.低定量造纸法烟草薄片打浆及增强助剂的工艺研究[J].造纸科学与技术,2011,30(6):41-45.）从低定量的角度入手，对烟草薄片的松厚度进行了探索。除此之外，尚未发现其他有关提高烟草薄片松厚度的文献或专利。
采用碳酸氢钠来提高烟草薄片松厚度的思路来源于它在食品行业的应用，比如，很多食品中通过添加碳酸氢钠，然后加热来使其分解，释放二氧化碳气体，达到膨化食品的目的。本发明通过尝试将碳酸氢钠添加至薄片中，也获得了类似的效果。但如果直接添加碳酸氢钠（它属于碱性物质），会对烟草原料的酸性环境造成影响，进而会影响薄片的抽吸品质。本发明通过先添加乙酸，再加碳酸氢钠的方法，避免了酸碱性变化对薄片品质的影响。具体来说：一是将加热改为化学反应的方式来产生二氧化碳气体，进而达到提高薄片松厚度的目的；二是在添加顺序上为先加乙酸、后加碳酸氢钠，这样做的目的是为了不对本身呈酸性的烟草原料造成负面影响。本方法能够达到预期的效果，一种可能的原因就是，反应产生的二氧化碳气体使得抄前池中烟草纤维之间的距离扩大，烟草纤维在之后的网上成型过程中继续保持了一种较大的间距，最后抄造出来的基片比未添加碳酸氢钠前更为疏松，松厚度更大。
Claims (1)
1.一种采用碳酸氢钠提高造纸法再造烟叶松厚度的方法，其特征在于本方法按下列步骤依次进行：
（1）将烟末投入末料萃取罐中，加入55~75℃的热水，按现有技术的三步逆流萃取法工艺进行萃取后，进行固液分离，得到末料萃取液和末料萃取渣；
（2）将烟梗按现有技术的两罐二步走萃取法进行萃取，进行固液分离，得到梗料萃取液和梗料萃取渣；
（3）将步骤（1）的末料萃取液和步骤（2）的梗料萃取液，按重量比例1~2：1混合，组成混合萃取液，将混合萃取液离心分离，将混合萃取液滤液送入双效浓缩机浓缩成20°Be~30°Be的浓缩液，备用；
（4）将步骤（1）的末料萃取渣和步骤（2）的梗料萃取渣送入高浓磨浆机打浆，使成叩解度为20°SR~30°SR的浆料；将所述浆料与经过打浆的外纤混合后转移到送抄前池中，所述浆料：经过打浆的外纤为4~6：1；在送抄前池中，依次加入乙酸和碳酸氢钠溶液，乙酸的加入量以纯乙酸的量来计算，纯乙酸的加入量为上述浆料绝干重的1%~20%，碳酸氢钠溶液的加入量以纯碳酸氢钠的质量来计算，纯碳酸氢钠的质量为纯乙酸的0.5~1.4倍；再按现有技术要求兑水稀释后上网制成定量为65±5g/m2基片；
（5）将步骤（3）的20°Be~30°Be的浓缩液按设定配方配成涂布液，将涂布液涂布到步骤（4）所制成的基片上，涂布量为30±5g/m2；涂布后基片经干燥工序、切片工序、打包工序而成再造烟叶，所述再造烟叶的松厚度为1.5~1.9cm3/g。
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C05 | Deemed withdrawal (patent law before 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130724 |