CN103222675A - 一种低定量造纸法再造烟叶的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低定量造纸法再造烟叶的制备方法，属于造纸法再造烟叶技术领域。本发明方法按以下步骤进行：[1]萃取；[2]磨浆，烟梗和烟碎烟末分别用盘磨机磨浆；[3]纤维分级；[4]基片原料配比；基片原料配比为烟碎烟末浆∶烟梗浆∶本色针叶浆∶麻浆∶轻质碳酸钙＝15～11份∶10～6份∶3～1份∶1～0.5份∶1.5份；[5]加入助留助滤剂；[6]抄造；[7]涂布，得到定量为50-60g/m2的再造烟叶成品。本发明实现了低定量超薄造纸法再造烟叶的生产，本发明的再造烟叶焦油量低、燃烧性能好、可加工性能好，特别是经本工艺生产的再造烟叶具有定量小、涂布率和填充值高等特点，可有效提高再造烟叶品质，满足卷烟工业的需求。
Description
技术领域
本发明属于造纸法再造烟叶技术领域，具体涉及一种能提高再造烟叶填充性能和感官吸味的低定量造纸法再造烟叶的生产方法。
背景技术
现有技术中，再造烟叶是利用卷烟过程中废弃的烟梗、烟末和烟片等作为原料制成接近烟叶的再造烟叶再用于卷烟生产。再造烟叶最大限度地利用了烟草原料，对减少烟草行业的原料消耗，改善和提高烟草产品质量方面有积极的意义，特别是伴随着造纸法再造烟叶技术的发展，可以生产出质量稳定、焦油含量低且填充值高的再造烟叶，再造烟叶生产已经突破了单纯的废物利用的方式，开始在提高卷烟燃烧度，改善卷烟产品的内在质量，减少烟中的有害成分，降低烟焦油和尼古丁的含量，有利于吸食者的健康等方面起主要作用。造纸法再造烟叶是特殊的造纸产品，一般来说，优质再造烟叶的要求是具有良好的松厚度、吸收性、柔软性及适当的干强和湿强。造纸法再造烟叶生产技术始于20世纪50年代，国外早在70年代开始系统地研究造纸法再造烟叶工艺技术，造纸法又称奥地利再造烟叶工艺，是由奥地利PGT公司于1972年开始与挪威奥斯陆大学合作于1975年研究成功的。而我国对造纸法再造烟叶生产工艺的研究始于上世纪90年代，国产造纸法再造烟叶经历了起步阶段和快速发展阶段，现在已进入到全面创新阶段，品质不断提升，产量规模不断扩大，逐步成为中式卷烟叶组配方中的重要原料。
但与国外造纸法再造烟叶相比，国产造纸法再造烟叶存在焦油和CO释放量较高；再造烟叶较厚(一般为90g/m2左右)，且存在厚薄不均，手感发硬等缺陷；在卷烟加工应用中，与烟叶混配加工过程中存在切丝跑片等问题，从而影响再造烟叶的利用率；同时现有造纸法再造烟叶生产过程中，不同程度地存在由于涂布率低或不可调控而造成烟草成份还原率低的缺陷，一方面影响产品内在品质，另一方面造成烟草有效成份的流失，不仅影响产品得率而且增加污水处理负荷；这些问题制约造纸法再造烟叶的进一步发展。
发明内容
针对现有技术的上述不足，本发明要解决的技术问题是提供一种低定量造纸法再造烟叶的制备方法，本方法得到的低定量造纸法再造烟叶能有效提高烟草成份的还原率，提高产品得率和内在品质；进一步提高卷烟填充值和可加工性能。
本发明的技术方案是一种低定量造纸法再造烟叶的制备方法，含有现有技术的设备，含有萃取、磨浆、抄造、和涂布工序，其特别之处在于所述的制备方法按以下步骤进行：
[1]萃取
将烟梗、烟碎烟末分别置于密闭容器中，加入其重量4-6倍量的水浸泡萃取，萃取温度为55-65℃，萃取时间为50-70min，趁热将烟梗浸泡液的烟梗萃取液和烟梗分开，趁热将烟碎烟末浸泡液的烟碎烟末萃取液和烟碎烟末分开；
[2]磨浆
将步骤[1]分离得到的烟梗和烟碎烟末分别用盘磨机磨浆，磨浆液浓度为16-20％，将烟梗和烟末分别磨浆至38-42°SR，得到烟梗浆和烟碎烟末浆；
[3]纤维分级
将步骤[2]得到的烟梗浆进行纤维分级筛选处理，使处理后的烟梗浆中的纤维长度均为0.5mm以上；所述的纤维分级处理是将烟梗纤维中的杂质(包括粗渣及其他杂质)从浆料中选择性地分离出来，保留烟梗浆中的0.5mm以上的长纤维；
[4]基片原料配比
基片原料重量配比为烟碎烟末浆∶烟梗浆∶本色针叶浆∶麻浆∶轻质碳酸钙＝15～11份∶10～6份∶3～1份∶1～0.5份∶1.5份；所述本色针叶浆的打浆度为45-55°SR；所述麻浆的打浆度为25-35°SR；
[5]加入助留助滤剂
在基片原料中加入基片原料绝干重量0.05-0.5％的壳聚糖作为助留助滤剂；
[6]抄造
基片原料上网抄造浓度为0.1-0.8％，基片成形后不经过压榨，或用压力小于0.2MPa的压榨辊压榨，然后送入干燥部，将基片干燥至含水率为20-25％，所得烟草基片的定量在32-38g/m2之间；
[7]涂布
将步骤[1]所得的烟末萃取液和烟梗萃取液按比例混合后，浓缩成固含量为35-45％的浓缩液，将所述浓缩液喷或涂于步骤[6]得到的已成形的烟草基片上，干燥至含水率为11-13％，得到定量为50-60g/m2的再造烟叶成品；以上百分含量均为重量百分含量。所述烟梗的长度为3-5cm。所述烟碎烟末的粒度为1.0-6.35mm。
本发明的方法成功的实现了低定量超薄造纸法再造烟叶的生产，本发明制造的再造烟叶焦油量低、燃烧性能好、可加工性能好，特别是经本工艺生产的再造烟叶具有定量小、涂布率和填充值高等特点，可有效提高再造烟叶品质，满足卷烟工业的需求。
附图说明
附图1是本发明一实施例的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。制备低定量超薄造纸法再造烟叶，既要实现低定量又要保持烟草吸味，这种双重功效是较难以实现的。一方面，要求其纤维原料具有良好的成形性，以及湿态基片有足够的强度性能；另一方面，又要保证超薄基片对涂布浸膏具有良好的吸收率。再造烟叶定量大幅降低会导致再造烟叶的强度大幅下降，同时为了增加再造烟叶的口感和香味，需要尽量提高碎烟叶的含量，然而提高碎烟叶的含量后再造烟叶的强度将随之大幅下降，这将导致湿烟草基片在成形后容易发生断头。尤其在低定量超薄再造烟叶的制备当中，这种强度下降的影响将更为严重。相对于普通基片，超薄烟草基片由于纤维含量及空隙容量等因素，对涂布液的吸收能力将有剧烈的下降。
如上所述，本发明一方面要实现低定量，保证低定量烟草基片具有足够的干抗张强度和再湿强度，以保证生产的连续性；另一方面要保证基片具有足够的松厚度和吸收性能，从而保证超薄基片对涂布浸膏具有良好的吸收率。
烟梗和烟碎烟末使用盘磨机分别磨浆，磨浆浓度为16-20％，将烟梗和烟碎烟末分别磨浆至38-42°SR。由于烟碎烟末和烟梗纤维差异很大，烟碎烟末纤维粗短，且容易被打碎，而烟梗纤维细长，且易分丝帚化，因此烟梗浆和烟末浆不适合混合打浆，否则容易导致了烟混浆的打浆度上升很快，而实际上纤维并没有得到足够的磨浆处理，出现了所谓的虚假打浆的现象，即出现打浆度上升很快，而烟草基片的强度上升缓慢的现象。因此烟碎烟末和烟梗要分开磨浆。
外加纤维的打浆处理中，本发明中本色针叶浆的打浆度为45-55°SR，麻浆的打浆度为25-35°SR，本色针叶浆加入的目的是为了增加烟草基片的强度性能，低打浆度麻浆的加入是为了增加基片的吸收性能。
基片原料重量配比为烟碎烟末浆∶烟梗浆∶本色针叶浆∶麻浆∶轻质碳酸钙＝15～11份∶10～6份∶3～1份∶1～0.5份∶1.5份。由于烟碎烟末浆打浆度为38-42°SR时细小纤维率在90％左右，会严重影响浆料的留着和滤水，因此使用壳聚糖作为助留助滤剂，其添加量为抄造原料绝干量的0.05-0.5％。
基片原料上网浓度为0.1-0.8％，基片成形后不经过压榨或使用很低压力的压榨辊压榨，然后送入干燥部，干燥后烟草基片的定量在32-38g/m2之间。使用很低压力的压榨辊压榨或不经过压榨的是为了保持超薄基片的松厚度和吸收性能，同时由于抄造的基片定量很低，在网部就能达到足够的干度，因此不经过压榨也很容易干燥。下面是本发明的基片和现有技术基片的比较表。
表1、本发明基片和现有技术基片比较表
表1数据显示，本发明的基片定量和厚度比现有技术的基片小，但其它性能却相当或更优。
实施例1
首先将长度为3-5cm的烟梗和粒度1～6.35mm的烟碎烟末按料液比1∶4分别装进两个不同的密闭容器中，在55℃下萃取60min，趁热用双辊提取机将萃取液和原料分离，分离得到的烟梗萃取液和烟碎烟末萃取液混合后，用低温负压浓缩装置浓缩至固含量为35％；分离得到的烟梗和烟碎烟末直接送盘磨机分别磨浆，磨浆浓度为15％，烟梗磨浆至40°SR后进入纤维分级筛选，筛选得到0.5mm以上的纤维；烟碎烟末磨浆至38°SR；分别送入不同的储浆池；本色针叶浆磨浆至48°SR，麻浆磨浆至28°SR，分别送入不同的储浆池；将以上烟碎烟末浆、烟梗浆、本色针叶浆、麻浆和轻质碳酸钙按15∶10∶3∶1∶1.5的比例混合均匀后送入稳浆箱，用抄造过程中产生的回水将浆料调制0.8％浓度送至流浆箱，在流浆箱中加入0.05％的壳聚糖溶液，最后送至网部抄造成定量为32g/m2的烟草基片，基片成形后不经过压榨部，直接送入干燥部，将基片干燥至含水率为20-25％时，将浓缩好的萃取液涂于基片，再将基片干燥至含水率为11-13％，即得到定量为55g/m2的再造烟叶。
表2、物理性能指标对比
表2检测数据表明，低定量再造烟叶与原工艺相比，涂布率提高了25.5％、填充值提高了27.3％。
实施例2
首先将长度为3-5cm的烟梗和粒度1～6.35mm的烟末按液比1∶4分别装进两个不同的密闭容器中，在60℃下萃取50min，趁热用双辊提取机将萃取液和原料分离，分离得到的烟梗萃取液和烟末萃取液按体积比1∶1混合后，用低温负压浓缩装置浓缩至固含量为40％；分离得到的烟梗和烟末直接送盘磨机磨浆，磨浆浓度为18％，烟梗磨浆至42°SR后进入纤维分级筛选，筛选得到0.5mm以上的纤维；烟末磨浆至40°SR，分别送入不同的储浆池；本色针叶浆磨浆至52°SR，麻浆磨浆至30°SR，分别送入不同的储浆池；将以上烟末浆、烟梗浆、本色针叶浆、麻浆和轻质碳酸钙按12∶6∶2∶1∶1.5的比例混合均匀后送入稳浆箱，用抄造过程中产生的回水将浆料调制0.6％浓度送至流浆箱，在流浆箱中加入0.1％的壳聚糖溶液，最后送至网部抄造成定量为38g/m2的烟草基片，基片成形后经0.1MPa压力轻微压榨，将基片干燥至含水率为20-25％时，将浓缩好的萃取液涂于基片，再将基片干燥至含水率为11-13％，即得到定量为60g/m2的再造烟叶。
表3、物理性能指标对比
表3检测数据表明，低定量再造烟叶与原工艺相比，涂布率提高了10.2％、填充值提高了18.2％。
Claims (3)
1.一种低定量造纸法再造烟叶的制备方法，含有现有技术的设备，含有萃取、磨浆、抄造、和涂布工序，其特征在于所述的制备方法按以下步骤进行：
[1]萃取
将烟梗、烟碎烟末分别置于密闭容器中，加入其重量4-6倍量的水浸泡萃取，萃取温度为55-65℃，萃取时间为50-70min，趁热将烟梗浸泡液的烟梗萃取液和烟梗分开，趁热将烟碎烟末浸泡液的烟碎烟末萃取液和烟碎烟末分开；
[2]磨浆
将步骤[1]分离得到的烟梗和烟碎烟末分别用盘磨机磨浆，磨浆液浓度为16-20％，将烟梗和烟末分别磨浆至38-42°SR，得到烟梗浆和烟碎烟末浆；
[3]纤维分级
将步骤[2]得到的烟梗浆进行纤维分级筛选处理，使处理后的烟梗浆中的纤维长度均为0.5mm以上；
[4]基片原料配比
基片原料重量配比为烟碎烟末浆∶烟梗浆∶本色针叶浆∶麻浆∶轻质碳酸钙＝15～11份∶10～6份∶3～1份∶1～0.5份∶1.5份；所述本色针叶浆的打浆度为45-55°SR；所述麻浆的打浆度为25-35°SR；
[5]加入助留助滤剂
在基片原料中加入基片原料绝干重量0.05-0.5％的壳聚糖作为助留助滤剂；
[6]抄造
基片原料上网抄造浓度为0.1-0.8％，基片成形后不经过压榨，或用压力小于0.2MPa的压榨辊压榨，然后送入干燥部，将基片干燥至含水率为20-25％，所得烟草基片的定量在32-38g/m2之间；
[7]涂布
将步骤[1]所得的烟碎烟末萃取液和烟梗萃取液按比例混合后，浓缩成固含量为35-45％的浓缩液，将所述浓缩液喷或涂于步骤[6]得到的已成形的烟草基片上，干燥至含水率为11-13％，得到定量为50-60g/m2的再造烟叶成品；
以上百分含量均为重量百分含量。
2.根据权利要求1所述的一种低定量造纸法再造烟叶的制备方法，其特征在于：所述烟梗的长度为3-5cm。
3.根据权利要求1所述的一种低定量造纸法再造烟叶的制备方法，其特征在于：所述烟碎烟末的粒度为1.0-6.35mm。
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