CN104188090A - 降低造纸法再造烟叶的一氧化碳释放量的方法 - Google Patents
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Abstract
一种降低造纸法再造烟叶的一氧化碳释放量的方法，包括以下步骤：将脱乙酰度为85％～95％、分子量为2000～100000的壳聚糖和/或壳聚糖衍生物配制成质量浓度为0.1～0.5％的添加溶液，将得到的添加溶液添加到涂布液中，得到的涂布液经搅拌混合均匀后，进入后续涂布、干燥和切片工序，得到再造烟叶产品。本发明简单实用，在涂布液中添加壳聚糖及其衍生物，利用其活性氨基和羟基吸附再造烟叶烟气中一氧化碳等有害成分，或利用壳聚糖铁配合物在再造烟叶燃烧时高温中的催化氧化作用，将一氧化碳转化为二氧化碳，降低再造烟叶产品燃烧后一氧化碳的释放量，同时还能改善再造烟叶的感官吸味。
Description
技术领域
本发明属于造纸法再造烟叶技术领域，具体地指一种降低造纸法再造烟叶的一氧化碳释放量的方法。
背景技术
造纸法再造烟叶是利用烟梗、烟末、卷包烟末等为原料，经过提取、分离、浓缩和造纸成型等工艺，在物理性状和化学成分上进行调控和重组而成。由于造纸法再造烟叶相较于烟叶具有填充值高、燃烧性好、焦油释放量低等特点，添加到卷烟配方中能起到明显的降焦减害和固化卷烟风格特征的作用，现已得到越来越广泛的应用。但是，造纸法再造烟叶生产中会运用到拥有较高木质素含量的木浆纤维和烟梗，在燃烧时会存在着烟气中一氧化碳释放量偏高的问题。一氧化碳是卷烟烟气中七种有害成分之一，在人们吸烟时造成对身体的危害。因此，亟需一种降低造纸法再造烟叶烟气一氧化碳释放量并提升中式卷烟安全性的方法。
壳聚糖是一种具有广泛应用价值的天然生物多糖高分子材料，具有优异的生物相容性和安全性，易降解。壳聚糖经化学修饰改性后得到的壳聚糖衍生物，如羧甲基壳聚糖，壳聚糖铁配合物等，相比壳聚糖拥有更优良的性能，拓宽了壳聚糖材料的应用领域。壳聚糖及其衍生物含有活性的羟基和游离的氨基等功能基团，添加到再造烟叶中能对烟气中的分子物质形成物理吸附和化学吸附，降低焦油、烟碱、一氧化碳等有害物质的释放量。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有背景技术的不足之处，而提供一种降低造纸法再造烟叶的一氧化碳释放量的方法，通过在再造烟叶生产中添加壳聚糖或壳聚糖衍生物，以降低造纸法再造烟叶烟气中一氧化碳释放量，同时改善再造烟叶感官吸味。
本发明的目的是通过如下技术方案来达到的：降低造纸法再造烟叶的一氧化碳释放量的方法，包括以下步骤：将脱乙酰度为85％～95％、分子量为2000～100000的壳聚糖和/或壳聚糖衍生物配制成质量浓度为0.1～0.5％的添加溶液，将得到的添加溶液添加到涂布液中，得到的涂布液经搅拌混合均匀后，进入后续涂布、干燥和切片工序，得到再造烟叶产品。
优选地，上述方案中所述壳聚糖衍生物选自下列组分：壳聚糖铁配合物、羧甲基壳聚糖。
优选地，上述方案中所述壳聚糖为食品级壳聚糖，通过在壳聚糖中加入与壳聚糖等质量的冰醋酸来溶解并加水搅拌溶解后配制成壳聚糖溶液。
优选地，上述方案中所述羧甲基壳聚糖为食品级羧甲基壳聚糖，通过加水搅拌溶解后配制成羧甲基壳聚糖溶液。
优选地，上述方案中所述壳聚糖的脱乙酰度为85％～90％，壳聚糖的分子量为2000～5000。
优选地，上述方案中所述壳聚糖铁配合物的脱乙酰度为90％～95％，壳聚糖的分子量为50000～100000。
优选地，上述方案中所述羧甲基壳聚糖的脱乙酰度为85％～95％，壳聚糖的分子量为20000～50000。
优选地，上述方案中所述添加溶液的添加量为涂布液重量的0.02％～0.50％。
上述方案中材料组分均可由市场获得。
本发明的优点在于：简单实用，在涂布液中添加壳聚糖及其衍生物，利用其活性氨基和羟基吸附再造烟叶烟气中一氧化碳等有害成分，或利用壳聚糖铁配合物在再造烟叶燃烧时高温中的催化氧化作用，将一氧化碳转化为二氧化碳，降低再造烟叶产品燃烧后一氧化碳的释放量，同时还能改善再造烟叶的感官吸味。本发明技术方案只在涂布液中按比例加入少量的壳聚糖及其衍生物，其他工艺条件和设备不变，便于再造烟叶生产上的推广和应用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述：
实施例1：
在脱乙酰度为85％分子量为2000的食品级壳聚糖中加入相同质量的冰醋酸，加水搅拌溶解后配制成质量浓度为0.1％的壳聚糖溶液。按壳聚糖占涂布液重量的0.20％，将上述配制的壳聚糖溶液加入到造纸法再造烟叶涂布液中，经搅拌混合均匀后，进入后续涂布、干燥和切片工序，得到再造烟叶产品。
实施例2：
在脱乙酰度为90％分子量为5000的食品级壳聚糖中加入相同质量的冰醋酸，加水搅拌溶解后配制成质量浓度为0.1％的壳聚糖溶液。按壳聚糖占涂布液重量的0.40％，将上述配制的壳聚糖溶液加入到造纸法再造烟叶涂布液中，经搅拌混合均匀后，进入后续涂布、干燥和切片工序，得到再造烟叶产品。
实施例3：
将脱乙酰度为85％分子量为20000的食品级羧甲基壳聚糖，加水搅拌溶解后配制成质量浓度为0.1％的羧甲基壳聚糖溶液。按羧甲基壳聚糖占涂布液重量的0.02％，将上述配制的羧甲基壳聚糖溶液加入到造纸法再造烟叶涂布液中，经搅拌混合均匀后，进入后续涂布、干燥和切片工序，得到再造烟叶产品。
实施例4：
将脱乙酰度为95％分子量为50000的食品级羧甲基壳聚糖，加水搅拌溶解后配制成质量浓度为0.1％的羧甲基壳聚糖溶液。按羧甲基壳聚糖占涂布液重量的0.08％，将上述配制的羧甲基壳聚糖溶液加入到造纸法再造烟叶涂布液中，经搅拌混合均匀后，进入后续涂布、干燥和切片工序，得到再造烟叶产品。
实施例5：
将脱乙酰度为90％分子量为60000的壳聚糖铁配合物，按占涂布液重量的0.10％加入到造纸法再造烟叶涂布液中，经搅拌混合均匀后，进入后续涂布、干燥和切片工序，得到再造烟叶产品。
实施例6：
将脱乙酰度为95％分子量为100000的壳聚糖铁配合物，按占涂布液重量的0.50％加入到造纸法再造烟叶涂布液中，经搅拌混合均匀后，进入后续涂布、干燥和切片工序，得到再造烟叶产品。
实施例7：
将脱乙酰度为90％分子量为50000的壳聚糖铁配合物，壳聚糖和羧甲基壳聚糖混配而成壳聚糖及其衍生物的混合物，加入相同质量的醋酸配制成0.1％的混合液，按壳聚糖铁配合物，壳聚糖和羧甲基壳聚糖重量比为3：3：4选配。按壳聚糖及其衍生物占涂布液重量的0.50％将以上混合液加入到造纸法再造烟叶涂布液中，经搅拌混合均匀后，进入后续涂布、干燥和切片工序，得到再造烟叶产品。
将未在涂布液中添加壳聚糖及其衍生物得到的再造烟叶产品作为空白样，和实施例1～实施例7制备得到的再造烟叶产品在温度20±2℃湿度60±2％下平衡48小时后，进行切丝卷制成烟支，按规定方法进行烟气分析，结果见下表1。
表1：再造烟叶烟气分析结果
由表1可知，在涂布液中添加一定量的壳聚糖及其衍生物，能有效地降低造纸法再造烟叶烟气一氧化碳释放量。同时这些样品烟支经专业感官评吸认为，相比空白样，添加了壳聚糖及其衍生物的再造烟叶烟支，刺激性有所降低，杂气不明显，余味舒适，感官质量有一定提高。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (8)
1.一种降低造纸法再造烟叶的一氧化碳释放量的方法，包括以下步骤：将脱乙酰度为85％～95％、分子量为2000～100000的壳聚糖和/或壳聚糖衍生物配制成质量浓度为0.1％的添加溶液，将得到的添加溶液添加到涂布液中，得到的涂布液经搅拌混合均匀后，进入后续涂布、干燥和切片工序，得到再造烟叶产品。
2.根据权利要求1所述的降低造纸法再造烟叶的一氧化碳释放量的方法，其特征在于：所述壳聚糖衍生物选自下列组分：壳聚糖铁配合物、羧甲基壳聚糖。
3.根据权利要求1所述的降低造纸法再造烟叶的一氧化碳释放量的方法，其特征在于：所述壳聚糖为食品级壳聚糖，通过在壳聚糖中加入与壳聚糖等质量的冰醋酸来溶解并加水搅拌溶解后配制成壳聚糖溶液。
4.根据权利要求2所述的降低造纸法再造烟叶的一氧化碳释放量的方法，其特征在于：所述羧甲基壳聚糖为食品级羧甲基壳聚糖，通过加水搅拌溶解后配制成羧甲基壳聚糖溶液。
5.根据权利要求2所述的降低造纸法再造烟叶的一氧化碳释放量的方法，其特征在于：所述壳聚糖的脱乙酰度为85％～90％，壳聚糖的分子量为2000～5000。
6.根据权利要求2所述的降低造纸法再造烟叶的一氧化碳释放量的方法，其特征在于：所述壳聚糖铁配合物的脱乙酰度为90％～95％，壳聚糖的分子量为50000～100000。
7.根据权利要求2所述的降低造纸法再造烟叶的一氧化碳释放量的方法，其特征在于：所述羧甲基壳聚糖的脱乙酰度为85％～95％，壳聚糖的分子量为20000～50000。
8.根据权利要求1～7任一项所述的降低造纸法再造烟叶的一氧化碳释放量的方法，其特征在于：所述添加溶液的添加量为涂布液重量的0.02％～0.50％。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20141210 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |