CN101669671A - 一种再造烟叶在卷烟生产中的使用方法 - Google Patents
一种再造烟叶在卷烟生产中的使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101669671A CN101669671A CN200910095003A CN200910095003A CN101669671A CN 101669671 A CN101669671 A CN 101669671A CN 200910095003 A CN200910095003 A CN 200910095003A CN 200910095003 A CN200910095003 A CN 200910095003A CN 101669671 A CN101669671 A CN 101669671A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cigarettes
- tobacco
- reconstituted
- reconstituted tobacco
- cigarette
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
Abstract
本发明公开了一种再造烟叶在卷烟生产中的使用方法。先将再造烟叶切成与待掺配烟丝相同规格的细丝备用，在卷烟烘丝工序之后、加香工序之前与叶丝进行掺配，之后按卷烟正常生产工艺流程进行卷接与包装。本发明有效地解决了原有技术所固有的缠绕、结团等问题。使成品烟丝的填充值提高，卷烟企业的单箱耗丝量降低。所得再造烟丝的掺和性能增强，提高了再造烟叶在卷烟掺配中的混合均匀性，稳定并提升了卷烟质量。将再造烟叶制成再造烟丝提供给卷烟企业，使得卷烟企业开发卷烟的灵活性提高，使用再造烟叶的可控性增强。
Description
技术领域
本发明属于卷烟生产技术领域，具体涉及一种常规造纸法再造烟叶产品在卷烟生产中新的使用方法。
背景技术
将烟草生产中废弃原料(烟梗、烟碎片、烟末)用水萃取后，分离可溶物与不溶物，然后将不溶物掺配木浆等并经高、低浓盘磨制浆，浆料经长网造纸机抄造成型，再经压榨、前干燥、可溶物浓缩回涂、后干燥及撕碎后制成造纸法再造烟叶。
现有技术中，再造烟叶往往先与烟叶进行掺配，再经过松散回潮、加料、贮叶等工序后一同切丝。由于其物理性能与天然烟叶存在显著差异，几何尺寸与烟片尺寸也大相径庭，严重影响切丝质量及烟草加工过程中物料混合的均匀性。比如在卷烟加工过程中，再造烟叶会出现打卷、粘连、跑片、结块等，切出的丝也存在丝束不均匀等现象，造成的后果是再造烟叶在每支卷烟中的掺配量很不均匀，影响了卷烟质量的提升与稳定。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种再造烟叶在卷烟生产中的使用方法。以避免因为现有造纸法再造烟叶的加工性能问题而影响卷烟企业的正常生产，使再造烟叶的应用效果得到更好发挥，稳定卷烟的质量。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现。
一种再造烟叶在卷烟生产中的使用方法，其特征在于：将再造烟叶切成与待掺配烟丝相同规格的细丝备用，在卷烟烘丝工序之后、加香工序之前与叶丝进行掺配，之后按卷烟正常生产工艺流程进行卷接与包装。
所述的再造烟叶切丝方法为：使用造纸行业的分切设备，把整幅的造纸法再造烟叶，通过纵切、横切，分切成平张纸幅，再用切丝机将所述的平张纸幅再造烟叶切成细丝。
所述的再造烟叶切丝方法为：先把整幅的造纸法再造烟叶卷取，通过复卷分切设备，把它分切成平张纸幅，再用切丝机将所述的平张纸幅再造烟叶切成细丝。
本发明相对于现有技术具有如下优点：
1.分切得到的再造烟叶细丝，简称再造烟丝。其丝束规整、尺寸均匀、结构稳定，有效地解决了原有技术所固有的缠绕、结团等问题；
2.所述的再造烟丝与烟丝按比例掺配后，与现有技术相比，成品烟丝的填充值提高，使卷烟企业的单箱耗丝量降低；
3.所得再造烟丝的掺和性能增强，提高了再造烟叶在卷烟掺配中的混合均匀性，稳定并提升了卷烟质量；
4.把再造烟叶制成再造烟丝提供给卷烟企业，使得卷烟企业开发卷烟的灵活性提高，使用再造烟叶的可控性提增强。
附图说明
图1为现有技术造纸法再造烟叶的使用工艺流程图；
图2为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步地详细说明，但它们并不是对本发明的限定。
实施例1
如图2所示，使用造纸行业已有的分切设备，把整幅的造纸法再造烟叶，通过纵切、横切装置，分切成500mm×353mm规格的平张纸幅。把所得平张纸幅按400张一摞，一摞一摞地平铺在卷烟企业已有的切丝机铜排链上，操作切丝机，把它切成规格尺寸为20mm×1mm的丝。把所得再造烟丝按5％的重量比，在卷烟烘丝工序之后、加香工序之前与叶丝进行掺配，之后按卷烟正常生产工艺流程进行卷接与包装。
实施例2
使用造纸行业已有的卷取设备，把整幅的造纸法再造烟叶，卷取成卷筒纸，然后通过复卷、分切，把再造烟叶切成250mm×353mm规格的平张纸幅。把所得平张纸幅按500张一摞，一摞一摞地平铺在卷烟企业已有的切丝机铜排链上，操作切丝机，把它切成规格尺寸为20mm×1mm的丝。把所得再造烟丝按10％的重量比，在卷烟烘丝工序之后、加香工序之前与叶丝进行掺配，之后按卷烟正常生产工艺流程进行卷接与包装。
应用实施例1
测定实施例1所得卷烟成品丝的填充值，以按现有再造烟叶的使用方法制得的卷烟成品丝为对照样。掺配本发明所述再造烟丝的卷烟成品丝填充值为4.8cm3/g，对照样的填充值为4.6cm3/g；抽检烟支中再造烟丝的含量，本发明所述再造烟丝含量的变异系数约为21％，对照样中再造烟丝含量的变异系数约为68％。
应用实施例2
测定实施例2所得卷烟成品丝的填充值，与应用实施例1的不同在于：掺配本发明所述再造烟丝的卷烟成品丝填充值为5.2cm3/g，烟支中再造烟丝含量的变异系数约为16％。
Claims (3)
1、一种再造烟叶在卷烟生产中的使用方法，其特征在于：将再造烟叶切成与待掺配烟丝相同规格的细丝备用，在卷烟烘丝工序之后、加香工序之前与叶丝进行掺配，之后按卷烟正常生产工艺流程进行卷接与包装。
2、根据权利要求1所述的再造烟叶在卷烟生产中的使用方法，其特征在于：使用造纸行业的分切设备，把整幅的造纸法再造烟叶，通过纵切、横切，分切成平张纸幅，再用切丝机将所述的平张纸幅再造烟叶切成细丝。
3、根据权利要求1所述的再造烟叶在卷烟生产中的使用方法，其特征在于：先把整幅的造纸法再造烟叶卷取，通过复卷分切设备，把它分切成平张纸幅，再用切丝机将所述的平张纸幅再造烟叶切成细丝。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910095003A CN101669671A (zh) | 2009-09-24 | 2009-09-24 | 一种再造烟叶在卷烟生产中的使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910095003A CN101669671A (zh) | 2009-09-24 | 2009-09-24 | 一种再造烟叶在卷烟生产中的使用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101669671A true CN101669671A (zh) | 2010-03-17 |
Family
ID=42017248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200910095003A Pending CN101669671A (zh) | 2009-09-24 | 2009-09-24 | 一种再造烟叶在卷烟生产中的使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101669671A (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102178336A (zh) * | 2011-04-15 | 2011-09-14 | 川渝中烟工业公司 | 一种提高再造烟叶有效利用率和加工质量的方法 |
| CN103120358A (zh) * | 2013-01-30 | 2013-05-29 | 河南中烟工业有限责任公司 | 一种用于造纸法再造烟叶气流烘丝的工艺 |
| CN103976469A (zh) * | 2014-05-14 | 2014-08-13 | 四川烟草工业有限责任公司 | 一种降低切梗丝消耗的方法 |
| CN104824825A (zh) * | 2015-03-19 | 2015-08-12 | 云南中烟工业有限责任公司 | 一种提升烟草感官品质的烟叶成丝方法 |
| CN104983059A (zh) * | 2015-06-11 | 2015-10-21 | 云南中烟工业有限责任公司 | 一种改善烟草薄片丝与叶丝配伍性的方法 |
| CN108185504A (zh) * | 2018-01-19 | 2018-06-22 | 红塔烟草(集团)有限责任公司 | 一种提升再造烟叶制丝质量的方法 |
| CN108323800A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-07-27 | 云南中烟工业有限责任公司 | 一种加热不燃烧卷烟用烟芯棒制备方法 |
| CN110810895A (zh) * | 2019-11-15 | 2020-02-21 | 湖北中烟工业有限责任公司 | 一种二次加热物理弯曲加热不燃烧卷烟加工方法及应用 |
-
2009
- 2009-09-24 CN CN200910095003A patent/CN101669671A/zh active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102178336A (zh) * | 2011-04-15 | 2011-09-14 | 川渝中烟工业公司 | 一种提高再造烟叶有效利用率和加工质量的方法 |
| CN102178336B (zh) * | 2011-04-15 | 2012-12-26 | 川渝中烟工业有限责任公司 | 一种提高再造烟叶有效利用率和加工质量的方法 |
| CN103120358A (zh) * | 2013-01-30 | 2013-05-29 | 河南中烟工业有限责任公司 | 一种用于造纸法再造烟叶气流烘丝的工艺 |
| CN103120358B (zh) * | 2013-01-30 | 2015-04-22 | 河南中烟工业有限责任公司 | 一种用于造纸法再造烟叶气流烘丝的工艺 |
| CN103976469A (zh) * | 2014-05-14 | 2014-08-13 | 四川烟草工业有限责任公司 | 一种降低切梗丝消耗的方法 |
| CN103976469B (zh) * | 2014-05-14 | 2016-08-24 | 四川烟草工业有限责任公司 | 一种降低切梗丝消耗的方法 |
| CN104824825A (zh) * | 2015-03-19 | 2015-08-12 | 云南中烟工业有限责任公司 | 一种提升烟草感官品质的烟叶成丝方法 |
| CN104983059A (zh) * | 2015-06-11 | 2015-10-21 | 云南中烟工业有限责任公司 | 一种改善烟草薄片丝与叶丝配伍性的方法 |
| CN108323800A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-07-27 | 云南中烟工业有限责任公司 | 一种加热不燃烧卷烟用烟芯棒制备方法 |
| CN108323800B (zh) * | 2017-12-18 | 2020-11-13 | 云南中烟工业有限责任公司 | 一种加热不燃烧卷烟用烟芯棒制备方法 |
| CN108185504A (zh) * | 2018-01-19 | 2018-06-22 | 红塔烟草(集团)有限责任公司 | 一种提升再造烟叶制丝质量的方法 |
| CN110810895A (zh) * | 2019-11-15 | 2020-02-21 | 湖北中烟工业有限责任公司 | 一种二次加热物理弯曲加热不燃烧卷烟加工方法及应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101669671A (zh) | 一种再造烟叶在卷烟生产中的使用方法 | |
| US10834956B2 (en) | Homogenized tobacco material production line and method for inline production of homogenized tobacco material | |
| RU2687697C2 (ru) | Гомогенизированный табачный материал и способ получения гомогенизированного табачного материала | |
| RU2714779C2 (ru) | Линия производства гомогенизированного табачного материала и способ поточного производства гомогенизированного табачного материала | |
| CN101828762B (zh) | 造纸法再造烟叶成丝工艺及其设备 | |
| CN100411552C (zh) | 一种造纸法再造烟叶的制备方法 | |
| RU2688385C1 (ru) | Способ получения литого листа гомогенизированного табачного материала | |
| CN102920012B (zh) | 通过烟叶再造烟草梗丝的方法 | |
| CN102972862A (zh) | 一种烟草原料改良的工艺及其设备 | |
| CN103960769A (zh) | 一种同时制出丝状梗丝和条状梗丝的加工工艺 | |
| CN105286078B (zh) | 一种棉杆皮纤维代替木浆纤维制备造纸法再造烟叶的方法 | |
| CN104770853A (zh) | 一种烟草薄片的生产方法 | |
| CN103054158A (zh) | 一种新型烟草膨化材料的制造方法及其应用 | |
| US20170022662A1 (en) | Method for Processing Grass for Manufacturing Paper, Paperboard and Cardboard | |
| CN102599633A (zh) | 一种干法再造烟叶的原料添加方法 | |
| CN102178336B (zh) | 一种提高再造烟叶有效利用率和加工质量的方法 | |
| CN102154950B (zh) | 一种含再生植物蛋白纤维的卷烟滤棒填充用特种纸 | |
| CN105455189A (zh) | 一种利用废旧烟梗造纸法再造烟叶的生产工艺 | |
| CN207151914U (zh) | 一种便于薄片松散机松散的分料机构 | |
| RU2798756C2 (ru) | Способ производства гомогенизированного табачного материала | |
| CN106835787A (zh) | 一种玉米秸秆湿法除髓方法 | |
| CN103892439A (zh) | 一种1mm以下烟叶碎末生产再造烟叶的方法及应用 | |
| CN102125298A (zh) | 一种磁化型造纸法烟草薄片的生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Yang Weizu Inventor after: Che Jing Inventor after: He Banghua Inventor after: Hua Yikun Inventor after: Shen Xiaofeng Inventor before: Yang Weizu |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: YANG WEIZU TO: YANG WEIZU CHE JING HE BANGHUA HUA YIKUN SHEN XIAOFENG |
|
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20100317 |