CN108185504A - 一种提升再造烟叶制丝质量的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种提升再造烟叶制丝质量的方法，具体为投料→人工分片→超回松散→润叶加料→贮叶→切丝→水分调控→干燥→贮丝，通过增加水分调控过程，解决了由于工艺路线较长且再造烟叶具有特殊的吸湿性、物料过程含水率受环境温湿度影响较大而造成的批间干燥入口含水率波动显著的问题，使切丝后物料水分的含水率稳定，保证进入干燥工序物料水分批次间的稳定性，使干燥出口物料含水率满足加工要求，从而实现批次间烘丝过程的加工强度和脱水量的稳定，保障了烘丝出口再造烟叶丝感官质量的稳定性。本发明与其它方法相比具有工艺路线改变小、改造投资少、节能降耗、同时不需新建或改建厂房等优点。

Description

一种提升再造烟叶制丝质量的方法

技术领域

本发明属于卷烟制丝加工领域，具体涉及一种提升再造烟叶制丝质量的方法。

背景技术

现有的再造烟叶制丝加工过程为：再造烟叶经过投料→人工分片→超回松散→润叶加料→贮叶→切丝→干燥→贮丝完成制丝过程。切丝完成之后，再造烟叶丝跑片丝片分离，随后通过施加规定比例的料液，提高烘丝入口物料的水分和温度，从而提高再造烟叶丝的感官质量和物理性能，使之满足烘丝工序的加工要求。然而，现有的技术无法实现批次间烘丝入口来料水分的稳定。

由于批次间烘丝入口工序的物料水分不稳定，为保证烘丝出口物料具有稳定含水率，各个批次间烘丝过程的脱水量和加工强度会产生波动，致使烘丝出口的再造烟叶丝感官质量不一致，不能有效控制再造烟叶制丝质量的稳定性。

目前的解决方法主要有两种思路：

一是保证烘丝机出口的物料水分。通过对烘丝工序进行研究，进行烘丝工序本身参数(排潮风门和热风风门的开度、热风温度、筒壁温度等)调控顺序和调控量的优化，从而提高烘丝出口物料水分稳定性；其缺点是烘丝出口物料含水率虽得到保证，但由于不同批次烘丝工序需针对不同含水量的来料匹配加工强度，难以保证烘丝过程批间物料脱水量和加工强度的稳定性，而加工强度的改变导致批间烘丝物料感官质量的改变，因此整体制丝质量不能得到控制。

如中国专利CN102106597A公开了一种稳定滚筒烘丝机排潮量的控制方法及装置，该方法能稳定控制烘丝过程中排潮量，实现烘丝机在优化的参数条件下稳定运行，从而在保证出口烟丝含水率等物理质量达到要求的前提下，感官质量也保持稳定。此方法中仅保障了烘丝排潮量的稳定，但由于批间烘丝来料水分不同，因此烘丝工序加工参数不一致，烘丝出口感官质量稳定性难以实现。

如中国专利CN203314089U公开了一种基于排潮湿度的叶丝滚筒干燥出口水分控制系统，控制器包括第一PID控制器、第二PID控制器及前馈补偿控制器，控制器单元、气动执行器、风门及烘丝机依次相连，通过PID实时控制烘丝机滚筒干燥出口叶丝水分。

如中国专利CN102871214A公开了一种基于模拟预测的烘丝机出口水分控制方法，针对烟叶烘丝机在工作过程中复杂的状态变化及生产工艺模式多样性的特点，构建基于智能预测模型和人工智能操作模式的烘丝机智能集成优化控制系统，实现烘丝过程的综合最优化及自动化。

如中国专利CN106418633A公开了一种卷烟制丝加工参数优化和装置，该方法包括：采用不同的松散回潮热风温度进行松散回潮过料；根据松散回潮后烟片的松散效果和含水率稳定性，确定最优松散回潮热风温度a；将a作为当前松散回潮热风温度，采用不同的加料热风温度进行加料过料；根据加料后烟片的料液利用率和加料均匀性，确定最优加料热风温度b；将a作为当前松散回潮热风温度，将b作为当前加料热风温度，以干燥筒壁温度设定值进行干燥脱水；对干燥后的烟丝的感官评吸结果对烟丝干燥加工强度进行优化，以确定最优制丝加工参数组合。该方法没实现批间干燥加工强度的稳定，无法保障批间干燥出口物料的感官质量。

如中国专利CN101356992A公开了一种顺流式烘丝机出口烟丝水分控制方法，提出在满足烘丝出口烟丝水分的目标下，调节和控制顺序为：排潮风门和热风风门开度、热风温度、筒壁温度。该方法调节了批间烘丝工序加工强度，出口的物料感官质量会产生波动。

二是保证烘丝机入口物料的含水率。以出口水分为目标，通过改变加工强度对烘丝机来料提前按照后期加工要求进行调控，以此保障烘丝出口物料水分，提高再造烟叶制丝过程的质量稳定性。其缺点是加工强度的改变会使烘丝出口物料感官质量产生波动，同时一些方法忽略了环境的偶然性，无可操作性和适用性，成本过高。

如《环境温湿度对烟草物料水粉的影响》一文中提出建立实时平面监控应用系统，在IFIX系统中的布局图上建立环境温湿度各布控点的实时监控系统，便于监控温湿度控制的符合性，同时在数采系统建立之前通过观测，可直观的指导松片回潮加水比例的调整。以保障烘丝入口含水率及成品含水率的稳定。该方法的缺点是回潮完成后还有较长的工艺路线，而不同叶组成分的水分挥发性不一样，且受季节性温湿度影响，难以保证烘丝入口物料含水率，不具实用性。

如中国专利CN106370554A公开了一种烟草含水率检测及在线水分仪监测方法，使离线数据在线化，便于指导水分调控，从而保证烟叶制丝质量。其缺点是未确定具体的水分调控点，过早的水分调控无法保障烘丝来料水分。

如中国专利CN103202528A公开了一种基于HT水分补偿的前馈和反馈的叶丝干燥控制方法及系统，改控制方法通过调节HT回潮机蒸汽流量，补偿HT前来料叶丝水分波动，最大程度保持滚筒入口叶丝水分稳定，降低来料水分扰动对滚筒干燥过程的影响，保持干燥工艺参数稳定，提高过程加工质量稳定性。将滚筒入口处的叶丝水分和叶丝流量通过前馈加入到反馈控制系统，提高了滚筒干燥过程水分调控的准确性。中国专利CN203243922公开了一种基于HT水分补偿的前馈和反馈的叶丝干燥控制系统，通过调节HT回潮机蒸汽流量，补偿HT前来料叶丝水分波动，保持了滚筒入口叶丝水分稳定，降低来料水分扰动对滚筒干燥过程的影响。这方法和上一专利中公开的方法都是通过调整HT强度来保证进入烘丝机的物料水分，但是HT强度的改变导致了烘丝前物料感官质量，使批间烘丝机出口物料的感官质量产生变化，同时不能双向调节。

如中国专利200610140232.2公开的方法提出，将制好的梗丝装箱加盖，然后进入输送机形式或者立体库形式恒温恒湿的箱式储叶库中储存，在使用时去盖，翻箱喂料后，通过定量控制工序掺配到叶丝中，使需要掺配的物料水分稳定，保障掺配精度；其缺点是投资量和设备改造工程量较大，同时需要改造厂房或新建厂房，并且恒温恒湿的工业仓库能源消耗高。此外，由于不同牌号吸湿性不同，需要的贮存环境温湿度也不相同，所以恒温恒湿工业仓库的使用存在局限性。

如《基于固定脱水量的制丝水分季节性控制模式研究》一文中提出烘丝脱水量为5.60％时，感官质量总得分最高；制丝生产过程水分变化存在明显的季节性规律，春夏季显著高于秋冬季，尤其是润叶出口到生丝、纯丝到混合丝；在固定脱水量时，春夏季纯丝水分中心控制值为13.67％，生丝为19.27％，润叶为20.47％；秋冬季纯丝水分中心控制值为13.41％，生丝为19.01％，润叶为19.84％。改方法忽略了环境的偶然性，季节性的水分变化规律对日常生产不只有科学指导性。

发明内容

针对上述现有技术存在的“烘丝工序水分符合要求但批间物料加工强度波动大，导致批次间再造烟叶丝感官质量波动”的不足，本发明的目的是在切丝工序和干燥工序之间增加一个水分平衡调控的工序，来对再造烟叶制丝物料进行加湿或干燥，使来料的含水率符合烘丝工序加工要求，批次间物料烘丝环节脱水量得到稳定，显著降低不同批次之间烘丝工序加工强度的波动，保障批次间的烘丝出口物料质量稳定性从而控制再造烟叶制丝质量的方法。

本发明的技术方案如下：

一种提升再造烟叶制丝质量的方法，具体包括以下步骤：

步骤1：按现有技术进行烟叶制丝，投料→人工分片→超回松散→润叶加料→贮叶→切丝；

步骤2：切丝后的物料经过水分调控工序，增加物料含水率或降低物料含水率，达到相同牌号物料水分稳定；

步骤3：然后进入烘丝工序，所有相同牌号产品，按照相同的加工参数进行烘丝，实现过程质量的稳定性控制；

步骤4：烘丝后进行贮丝，以备按工艺标准和叶丝梗丝等掺配后提供卷烟制造使用。

进一步地，所述步骤2中增加物料含水率的方法为，用温度≤40℃且湿度≥95％的空气或粒径10μm的雾化水对物料进行加湿处理。

进一步地，所述步骤2中降低物料含水率的方法为，用温度≤40℃且湿度≤40％的空气对物料进行干燥处理。

本发明按如下步骤实现：

1)按现有技术进行烟叶制丝，投料→人工分片→超回松散→润叶加料→贮叶→切丝；按现在有技术，再造烟叶投料后，经过超回松散加料定量喂料到润叶环节，在贮叶完后按设定要求切成宽度均匀的再造烟叶丝；

2)再造烟叶丝进入水分调控工序，完成烘丝前物料水分的调控；实现切丝出口物料的加湿或干燥，适度增减烟丝水分，改善烟丝物理耐加工性，使之满足烘丝工序来料要求；

3)经过水分调控，进入烘丝工序后批次间物料脱水量相同，使相同牌号产品可按照相同的加工参数进行烘丝，显著提高批次间烘丝加工强度稳定性，实现过程质量的稳定性控制，提高烟丝感官质量，最终达到控制烟叶制丝质量的目的。

本发明与现有技术相比所取得的有益效果为：

(1)本发明工艺改变小、改造投资小、节能降耗、同时不需新建或改建厂房，运行方便且维护成本低，把研究重点放在再造烟叶丝加料和进入烘丝工序前的物料水分稳定性控制。

(2)相较于因为不同季节环境温湿度差异进行的烟丝加水比例调控，本发明中的方法避免了季节性温湿度变化规律的偶然性，更具有时效性和灵活性，使水分调控与实时再造烟叶丝含水率变化更匹配，提高批次间物料水分稳定性。

(3)相较于烘丝工序参数优化的物料水分调节方法，本发明通过切丝后物料含水率的补充或降低，在不改变烘丝加工强度的前提下，保证进入烘丝工序的物料水分稳定，使相同产品可以采取相同加工强度，保障了批次间烘丝出口物料的感官质量，使烟叶制丝质量得到控制。

本发明用“投料→人工分片→超回松散→润叶加料→贮叶→切丝→水分调控→干燥→贮丝”取代了传统的“投料→人工分片→超回松散→润叶加料→贮叶→切丝→干燥→贮丝”的加工技术，切丝后物料水分的提高或降低保证了烘丝来料的含水率，从而减小不同批次间加工强度的波动，稳定了再造烟叶丝的感官质量，提高了再造烟叶制丝的整体质量。

附图说明

图1是本发明的提升再造烟叶制丝质量的控制工艺流程框图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步详细说明，但本发明不局限于以下技术方案。

实施例

某牌号再造烟叶通过水分调控提升制成再造烟叶丝质量的方法包括以下步骤：

(1)再造烟叶投料后，经过超回松散定量喂料到润叶加料环节，在贮叶完后送至切丝机切丝，切完再造烟叶丝经丝片分离后进行丝片分离，完成烘丝前加工工序。

(2)切完再造烟叶丝后使用水分调控完成烘丝前物料水分的调控，通过在叶丝加料和增温增湿设备之间的生产线上增加水分调控设备，来实现切丝入口再造烟叶丝的加湿或干燥，适度增加物料含水率或降低物料含水率，改善物料物理耐加工性，利于后续烘丝环节，同时也为之后烘丝出口物料感官质量的稳定提供保障。其中，通过用温度≤40℃且湿度≥95％的空气或粒径为10μm的雾化水对物料进行加湿处理来增加物料含水率；通过用温度≤40℃且湿度≤40％的空气对物料进行干燥处理来降低物料含水率。

(3)经过水分调控后，进入烘丝工序的相同牌号产品可按照相同的加工参数进行烘丝，减小了不同批次产品烘丝工序加工强度的波动，实现过程质量的稳定性控制，烘丝完成后进入贮丝工序，备于以叶丝梗丝进行掺配，完成卷烟制造过程，所制得再造烟丝质量得到提升，

采用本发明的方法生产了不同批次的再造烟叶制丝样品，并就物理指标和主流烟气与传统方法进行了对比，其具体对比结果如下表1所示。

表1

由上表1可知：采用本发明的方法来调控物料的含水率之后，物理指标中的硬度和含水率的标准偏差都明显降低，其中的填充值高于传统方法，而主流烟气各指标包括焦油、烟碱和CO的标准偏差均低于传统方法，标准偏差的减小说明使用本发明的方法生产的批次间的再造烟丝质量波动小，批次间的再造烟丝质量更趋于稳定。综上所述，本发明的方法能显著降低不同批次之间烘丝工序加工强度的波动，保障批间的烘丝出口物料质量稳定性从而提升再造烟叶制丝质量的稳定性。

本发明所涉及到的加工设备，均可采用现有技术设备，水分调控可用中国专利CN104068459A中公开的一种均衡、调节物料含水率的设备进行。

Claims (3)

1.一种提升再造烟叶制丝质量的方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤1：按现有技术进行烟叶制丝，投料→人工分片→超回松散→润叶加料→贮叶→切丝；

步骤2：切丝后的物料经过水分调控工序，增加物料含水率或降低物料含水率，达到相同牌号物料水分稳定；

步骤3：然后进入烘丝工序，所有相同牌号产品，按照相同的加工参数进行烘丝，实现过程质量的稳定性控制；

步骤4：烘丝后进行贮丝，以备按工艺标准和叶丝梗丝等掺配后提供卷烟制造使用。

2.根据权利要求1所述的一种提升再造烟叶制丝质量的方法，其特征在于：所述步骤2中增加物料含水率的方法为，用温度≤40℃且湿度≥95％的空气或粒径10μm的雾化水对物料进行加湿处理。

3.根据权利要求1～2任一所述的一种提升再造烟叶制丝质量的方法，其特征在于：所述步骤2中降低物料含水率的方法为，用温度≤40℃且湿度≤40％的空气对物料进行干燥处理。